各类轧辊成分
轧辊材质选用
101合金冷硬铸铁轧辊合金冷硬铸铁轧辊（辊环）是利用铁水自身的过冷度和模具表面激冷，同时添加Ni、Cr、Mo合金元素的办法制造的一种铸铁轧辊，辊身工作层基体组织内基本上没有游离态石墨，因而其硬度高，具有优良的耐磨损性能。
此类材质可用静态复合浇注工艺生产大型规格轧辊，使辊身具有高的硬度而辊颈具有高的强韧性，表现出良好的热稳定性和抗事故性。
102 合金无界冷硬铸铁轧辊合金无界冷硬铸铁轧辊（辊环），以其工作层中有细小的石墨析出物为特征而区别于冷硬铸铁轧辊。
石墨均匀分散在整个辊身截面，其数量和尺寸随深度而增加。
本公司提供的合金无界冷硬铸铁轧辊，由于添加了锰、铬、镍、钼等合金元素，加上少量细小石墨的存在，不仅提高了轧辊的抗剥落性、抗热裂性和抗磨损等性能，而且辊身工作层具有较小的硬度落差。
表面的微细石墨孔隙还能改善轧辊的咬入能力。
103合金球铁轧辊合金球墨铸铁轧辊（辊环），以基体组织中的石墨呈球状为特征，通过调整镍、铬、钼合金元素和特定的热处理制度，可以制成普通球墨铸铁、大型合金球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和针状球墨铸铁不同系列的轧辊（辊环）。
这些产品具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差极小。
化学成分(%)SGAC型钢连轧机中轧、精轧机架，无缝钢管轧机轧辊及辊环，棒、线材，螺纹钢轧机中轧、预精轧、精轧机架轧辊及辊环承制范围类别辊身直径（mm）辊身长度（mm）轧辊适用于各种规格轧辊的制造辊环Φ190-1500900(max.)104 高镍铬无界冷硬铸铁轧辊高镍铬无界冷硬复合铸铁轧辊是采用离心或全冲洗方法制造的高性能轧辊，通过提高镍、铬、钼等合金元素的含量，获得高的组织、碳化物显微硬度；配合特殊热处理得到组织均匀、致密及硬度落差小的工作层；同时含有少量游离石墨，从而具有良好的耐磨损性、抗热裂、抗剥落及抗压痕性能。
外层厚度可适应需要而调整，芯部采用韧性灰口铸铁或高强度球墨铸铁，使芯部及辊颈具有满意的强韧性。
冷轧辊化学成分一览表
冷轧辊化学成分一览表work Information Technology Company.2020YEAR冷轧辊化学成分一览表注：86CrMoV7，冷轧辊钢牌号是德国牌号。
简单谈一下MC5A和MC5的区别。
MC5A是在MC5的基础上改进型，其成分调整主要为增加Cr、Mo、V合金量以及降低碳量（传统的MC5中钒是以下限加入的）。
化学成分调整后的MC5A有以下优点：1 Cr、Mo的提高使得淬透性得以提高，有利于提高轧辊的淬硬层深度；2 V量的增加带来了各项性能均比M7C3优越的MC型碳化物；3 碳量的减少，使得材料的马氏体结构中板条马氏体增多，轧辊的韧性有所提升，以抵消合金固溶带来的影响；4 合金的提高使得回火稳定性有所提高，使冷轧辊能够在较高的温度下回火，从而优化残余应力分布。
最后说一下：降低碳含量，提高合金含量是近期冷轧辊发展的一个趋势。
目前国外已经开发出冷轧用半高速钢、高速钢轧辊系列以及高铬锻钢系列。
楼主所提到的86CrMoV7、9Cr2Mo、MC3在大型钢厂板带轧机上均已淘汰。
目前主要已MC5、MC5A为主流材质，半高速钢、高速钢正在推广中。
新上轧机由于轧制事故多、轧制不稳定。
采用Cr5材质。
一方面提高轧辊采购成本。
同时一旦出现事故后，会使整支轧辊报废。
Cr3仍然是新上轧机的首选材质。
Cr5材质轧辊要求轧制稳定，并且具有一定的使用经验。
本人观点。
在冷弯型中，对板材的的要求主要是：1：屈服强度2：材料的延伸系数３：材料泊松比主要是这三个系数．辊轧0.5厚左右冷轧板时轧辊材料轧普碳板吧！差一点的用9Cr2Mo表面高频淬火，好一点的用9Cr2MoV盐浴炉全淬透热处理！。
轧辊
精轧机座：一般为碳化钨的硬质合金。因为它具有良好的热传导性， 在高温下有硬度下降小，耐热疲劳性能好，耐磨性好，强度高等特 点
第四节 轧辊受力及轧制力矩的计算
一、摩擦圆概念
Q—外力；N—正压力；T—摩擦力；R—N与f的合力；
φ—摩擦角：正压力N与合力R之间的夹角
平衡状态：∑F=0
Q-R=0
∑M=0
M=Rρ
ρ—摩擦圆半径
ρ=d/2sin φ
因为φ<50,很小,sin φ≈tg φ ≈f(摩擦系数）
所以
ρ=d/2 ·f
结论：
（1）合反力永远与摩擦圆相切；
（2）合反力形成的力矩与M方向相反。
初始状态
稳定状态
二、二辊轧机轧制力矩计算 （1）简单轧制：两辊都驱动； 直径相同，转速相同；轧制时，除 了轧制力外不受其他力作用；相对轧制线受力相同 （2）受力分析
四、轧辊材料的选取 （1）初轧机、钢坯轧机、厚板轧机、大型轨梁轧机、型钢粗轧机： 一般选用锻钢轧辊，要求较高的用合金钢轧辊。型钢粗轧机多采用 铸钢轧辊。 原因：压下量大，轧制力大，有冲击负荷，要求轧机具有高强度和 较大的摩擦系数（因为易于咬入，从而加大压下量）
（2）中小型轧机的精轧机座轧辊： 大多采用铸铁轧辊，也有采用球墨铸铁的。 原因：这类轧机着重要求硬度和耐磨性，使产品尺寸精确，表面质 量好，并能减少换辊次数，提高生产率。
是梅花形的，力的作用方式如下图所示，试校核轧辊强度。
5、已知某1200初轧机轧辊第一孔型轧制力P1=3MN，压下螺丝中心 距a=3000mm；第一孔距一端压下螺丝中心距离为1000mm；第一孔型 轧辊工作直径D1=900mm；轧辊辊颈直径d=600mm；辊颈与辊身交接 面距压下螺丝中心线距离e=300mm；轴承摩擦系数f=0.01.，辊头为 扁头，轧辊材质为锻钢辊，σb=700MPa。传动端为A端，如图所示。 请设计扁头并校核轧辊强度。
轧辊材质选择及特性教学内容
轧辊材质选择及特性合金冷硬铸铁轧辊合金冷硬铸铁轧辊（辊环）是利用铁水自身的过冷度和模具表面激冷，同时添加Ni、Cr、Mo 合金元素的办法制造的一种铸铁轧辊，辊身工作层基体组织内基本上没有游离态石墨，因而其硬度高，具有优良的耐磨损性能。
此类材质可用静态复合浇注工艺生产大型规格轧辊，使辊身具有高的硬度而辊颈具有高的强韧性，表现出良好的热稳定性和抗事故性。
物理性能承制范围合金无界冷硬铸铁轧辊（辊环），以其工作层中有细小的石墨析出物为特征而区别于冷硬铸铁轧辊。
石墨均匀分散在整个辊身截面，其数量和尺寸随深度而增加。
本公司提供的合金无界冷硬铸铁轧辊，由于添加了锰、铬、镍、钼等合金元素，加上少量细小石墨的存在，不仅提高了轧辊的抗剥落性、抗热裂性和抗磨损等性能，而且辊身工作层具有较小的硬度落差。
表面的微细石墨孔隙还能改善轧辊的咬入能力。
化学成分(%)103 合金球铁轧辊合金球墨铸铁轧辊（辊环），以基体组织中的石墨呈球状为特征，通过调整镍、铬、钼合金元素和特定的热处理制度，可以制成普通球墨铸铁、大型合金球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和针状球墨铸铁不同系列的轧辊（辊环）。
这些产品具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差极小。
用途承制范围类别辊身直径（mm）辊身长度（mm）轧辊适用于各种规格轧辊的制造辊环Φ190-1500900(max.)104 高镍铬无界冷硬铸铁轧辊高镍铬无界冷硬复合铸铁轧辊是采用离心或全冲洗方法制造的高性能轧辊，通过提高镍、铬、钼等合金元素的含量，获得高的组织、碳化物显微硬度；配合特殊热处理得到组织均匀、致密及硬度落差小的工作层；同时含有少量游离石墨，从而具有良好的耐磨损性、抗热裂、抗剥落及抗压痕性能。
外层厚度可适应需要而调整，芯部采用韧性灰口铸铁或高强度球墨铸铁，使芯部及辊颈具有满意的强韧性。
使用中充分水冷是必要的。
化学成分(%)代号C Si Mn Cr Ni MoHNiCr-1 2.8-3.50.6-1.10.4-1.1 1.6-2.0 4.0-4.50.2-0.8HNiCr-2 3.0-3.50.7-1.20.5-1.2 1.4-1.8 3.8-4.50.2-0.8代号硬度HS 抗拉强度MPa抗弯强度HS冲击韧性×104J/m2弹性模量kMPaHNiCr-170-85350-450450-6503-7150-190 HNiCr-260-75350-450450-6502-6150-190灰芯35-50﹥1903503-7110-150球芯35-50﹥3505504-7160-190距表面距离（m m）用途：热带连轧精轧后段工作辊宽、中厚板轧机粗轧、精轧机架工作辊热带（板）四辊平整机工作辊、支撑辊，横切平整辊炉卷轧机工作辊高速线材轧机预精轧辊环有色金属板材轧机工作辊承制范围制造方法辊身直径 (mm)辊身长度 (mm)净重 (t)离心法Φ280-1350400-430045全冲洗法Φ800-1300≤5500高铬复合轧辊工作层含有6~22%的铬合金，芯部为高强度球墨铸铁。
轧辊种类的划分
轧辊种类的划分
轧辊是用于金属轧制的设备，根据其用途和材质不同，可以分为以下几种类型：
1. 热轧辊：适用于热轧工艺，一般由合金钢制成，具有较高的热强度和磨损耐受能力。
2. 冷轧辊：主要用于冷轧工艺，一般由高速钢或工具钢制成，具有较高的硬度和表面光滑度。
3. 镀膜轧辊：表面经过涂层处理，如镀铬、镀钛、镀钨等，以增加轧辊的耐磨性和耐腐蚀性。
4. 粗轧辊：主要用于对厚板坯进行初轧的辊子，通常由铸铁或钢制成。
5. 精轧辊：用于对轧制薄板或带材进行精密轧制的辊子，一般由合金钢或特殊钢制成。
6. 工艺轧辊：用于特殊工艺要求的轧制过程，如钢管轧辊、轧辊修磨辊等。
7. 形状轧辊：具有特殊形状的辊子，如花纹辊、包覆辊等，用于定制特殊形状的轧制产品。
8. 支撑辊：用于支撑轧辊运转的辅助辊子，常见的有支撑辊、导向辊等。
以上为一些常见的轧辊种类划分，根据具体的工艺需求和被轧制材料的特性，还可以有更细分的分类。
半高速钢轧辊化学成分 -回复
半高速钢轧辊化学成分-回复标题：半高速钢轧辊化学成分及其影响因素的详细解析引言：在现代钢铁和金属加工业中，半高速钢轧辊是重要的关键设备之一。
半高速钢轧辊的化学成分对其材料性能和使用寿命具有重要影响。
本文将深入探讨半高速钢轧辊的化学成分，包括其组成、含量以及影响因素等方面，以帮助读者更好地了解和应用这一关键设备。
一、半高速钢轧辊的组成半高速钢轧辊通常由以下主要元素组成：碳(C)、铬(Cr)、钼(Mo)、钨(W)、锰(Mn)、硅(Si)、钛(Ti)和其他微量元素。
每个元素的含量和比例对轧辊的性能有着重要影响。
二、化学成分及含量对性能的影响1. 碳含量(C)：影响半高速钢轧辊的硬度和强度。
过高的碳含量会导致轧辊易于断裂，而过低的碳含量则会减弱轧辊的硬度和强度。
2. 铬含量(Cr)：提高半高速钢轧辊的抗热和耐磨性能。
通常，较高的铬含量会增加轧辊表面的硬度，并改善其耐磨性。
3. 钼含量(Mo)：提高半高速钢轧辊的热稳定性和耐蚀性。
钼的添加可以增加轧辊的耐高温性能，减少轧辊在高温下的变形和蠕变。
4. 钨含量(W)：提高半高速钢轧辊的高温强度和硬度。
钨的添加可以增加轧辊的耐高温性能，提高其使用寿命。
5. 锰含量(Mn)：对轧辊的硬度和强度有一定影响。
较高的锰含量可以提高轧辊的硬度，但过高的含量会导致轧辊易于开裂。
6. 硅含量(Si)：增加半高速钢轧辊的耐热性和抗疲劳性。
硅的添加可以提高轧辊的热稳定性，降低疲劳裂纹的产生。
7. 钛含量(Ti)：钛的添加可以改善半高速钢轧辊的晶粒细化效果，并提高轧辊的耐疲劳性。
8. 其他微量元素：如铝、镍、钒等，虽然含量较少，但也对轧辊的性能产生一定影响。
这些元素的主要作用是提高半高速钢轧辊的韧性和抗磨性。
三、影响化学成分选择的因素1. 使用条件：根据钢铁或金属加工工艺的要求以及轧辊在使用过程中所承受的温度、压力和各种力的作用，选择合适的化学成分。
2. 轧辊类型：不同类型的半高速钢轧辊对化学成分的要求也有所不同。
轧辊按照材质该如何分类？
轧辊按照材质该如何分类？轧辊是金属材料加工中的关键部件之一。
它的作用是将金属材料压制成所需的厚度和形状。
为了满足不同的加工需求，轧辊会根据其材质进行分类。
在本文中，我们将探讨轧辊按照材质分类的原因和方法。
为什么需要按照材质分类？轧辊的制造材料会直接影响到其使用寿命、耐磨性、抗腐蚀能力等性能指标。
因此，轧辊的材料选择必须要考虑到其所用的加工材料和工作环境。
按照材质分类有利于对不同性能要求的轧辊加以区分，从而更好地适应不同的加工环境、加工材料及加工工艺。
轧辊按照材质分类的方法1. 铸铁轧辊铸铁轧辊是应用最为广泛的轧辊。
其材质主要包括灰铸铁和球墨铸铁两种。
灰铸铁的铸造件组织为灰色，呈片状石墨和铁素体交替排列，具有较高的硬度和耐磨性能，适用于中低强度材料的加工。
球墨铸铁的组织为球状石墨和铁素体交替排列，硬度较低，但韧性更好，适用于高强度材料的加工。
2. 表面硬化轧辊表面硬化轧辊是将较硬的表面层与轧辊较软的内部区分开来。
其制造方法包括渗碳、喷焊、氮化等。
硬化表面的轧辊抗磨性能较好，但韧性降低，容易产生裂纹。
3. 板材专用轧辊板材专用轧辊是用来加工冷轧、热轧板材及其它较薄材料的轧辊。
其主要材质为铸铁或轴承钢，具有较高的硬度和耐磨性。
4. 高速轧辊高速轧辊材料的选择主要考虑到其机械性能和高温强度。
其制造材料包括高速度钢和硬质合金等。
5. 计算机控制轧辊计算机控制轧辊适用于需要更高的精度和更长的运行寿命的加工生产线。
其制造材料包括合金灰铸铁和高速钢等。
小结轧辊按照材质分类的原因主要是为了满足不同的加工需求，并且可以优化加工环境和工艺。
轧辊的种类是多种多样的，其具体材料的选择将受到加工材料和工作环境的影响。
在制作轧辊时，应根据具体情况进行综合考虑，选择适合的材质进行制造。
轧辊型号分类
轧辊型号分类轧辊型号及其分类•按材质分类–铁质轧辊：由铸铁、合金钢等铁质材料制成的轧辊。
具有较高的硬度和强度，适用于对硬材料进行轧制。
–合金轧辊：由钢材与其他合金元素（如钴、铬等）合金化制成的轧辊。
具有耐磨性、耐蚀性等优点，适用于对高硬度材料进行轧制。
–陶瓷轧辊：由陶瓷材料制成的轧辊。
具有耐高温、耐磨性好等特点，适用于对高温、脆性材料进行轧制。
•按结构分类–平辊轧辊：由平面辊筒组成的轧辊。
平辊轧辊适用于对宽度较大的材料进行轧制，轧制效果均匀。
–斜辊轧辊：由斜辊筒组成的轧辊。
斜辊轧辊适用于轧制较薄的材料，可实现较好的轧制效果。
–异型辊轧辊：由具有特定形状的辊筒组成的轧辊。
异型辊轧辊通常用于对特殊形状的材料进行轧制，可以定制不同的辊筒形状以满足轧制需求。
•按用途分类–冷轧辊：用于对冷态材料进行轧制的轧辊。
冷轧辊可实现材料的塑性变形和表面质量的提升。
–热轧辊：用于对热态材料进行轧制的轧辊。
热轧辊主要用于大型轧机，能够实现高速、高温下的轧制。
–中间辊：位于轧机两辊之间，起支撑、传递轧制力等作用。
中间辊一般采用合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。
–支承辊：位于轧机两辊之外，起支撑作用，使轧机稳定运行。
支承辊通常采用铁质材料制成，具有良好的强度和稳定性。
–导入辊：用于将材料导入轧机的轧辊。
导入辊通常采用平辊结构，以保证材料的均匀进入轧机。
–导出辊：位于轧机出料端，用于将轧制后的材料导出。
导出辊的结构通常根据轧制需求进行设计。
以上是对轧辊型号的常见分类及相关说明。
不同的轧辊型号适用于不同的材料和轧制工艺，能够满足不同的生产需求。
如需具体了解某一型号的轧辊，请联系相关专业人员或生产商。
[理学]第2章_轧辊
![[理学]第2章_轧辊](https://img.taocdn.com/s3/m/d20137c84afe04a1b071de77.png)
§2.1. 5 轧钢生产对轧辊的要求 1、具有所要求的强韧性； 2、具有所要求的耐磨性； 3、具有一定的耐热性； 4、具有耐剥落性。
2.2 轧辊的尺寸参数
§2.2.1轧辊的辊身尺寸 1、轧辊名义直径 （公称直径）D 通常是指轧钢机人字齿轮的节圆直径 或齿轮座的中心距。对轧辊由两个单独 电机驱动的初轧机而言，公称直径按最 末道次的轧辊中心距计算。
2、轧辊的工作直径 Dg 是指轧辊与轧件接触进行变形而直接工作 的直径。在有槽轧辊上是指槽底处直径。 型钢：工作辊直径Dg一般小于公称直径D。 为了防止轧辊切槽过深而影响强度， D/ Dg的 比值一般不大于1.4。 板带：斯通根据轧机最小可轧厚度的临界条 件，推导出计算工作辊直径的公式： D1=(0.28 E hmin) / [f (K-σ p)] ((K为带材的条 件屈服限） D2 ≥K/0.3 (K为刚度系数）
4、轧辊的重车率 在轧制过程中，轧辊辊面因工作磨损， 需不止一次地重车或重磨。轧辊工作表 面的每次重车量为0.5~5 mm; 重磨量为 0.01~0.5 mm 。轧辊直径减小到一定程 度后，即不能再使用。轧辊从开始使用 直到报废，其全部重车量与轧辊名义直 径的百分比称为重车率。
初轧机轧辊的重车率受咬入能力和辊 面硬度的限制；板带钢轧机轧辊的重车 率只受表面硬度的限制。
2、辊颈 （1） 定义：是轧辊的支承部分。轧辊依靠辊 身两侧的辊颈支承在轧辊轴承上。 （2）轧辊的辊颈有圆柱形辊颈和圆锥形辊颈。 （图2－1） （3）参数：d－辊颈直径 l－辊颈长度 （4）对轧辊辊颈的要求： ①足够的强度；②有一定的耐磨性； ③表面应平滑、光洁、无麻点和裂纹； ④防护措施。
辊颈与辊身交界处是应力集中的部位， 往往是轧辊强度上的薄弱环节，因而该处 必须具有适当的过渡圆角。
加工轧辊知识点总结
加工轧辊知识点总结一、轧辊的类型和结构1. 常用轧辊类型轧辊是用于金属带材轧制的工具，按照用途和结构特点可分为几种不同类型：（1）背推轧机轧辊；（2）磨床用的磨辊；（3）异形轧辊；（4）剪切刀轧辊；（5）宽带轧机轧辊；（6）铁路车轮轧辊等。
2. 轧辊的结构轧辊由轧辊筒体、轧辊颈部和轧辊芯轴组成。
轧辊筒体是用于加工金属的主要部分，其承受材料的压力和摩擦力。
轧辊颈部连接轧辊芯轴和轧辊筒体，起到支撑和传递轧制力的作用。
轧辊芯轴是轧辊的主要部分，通过芯轴上的轴承支持整个轧辊。
二、轧辊的材料1. 常用轧辊材料轧辊的材料对于轧辊的生产和使用过程具有重要的影响。
常用的轧辊材料包括：铸铁、铸钢、锻钢、合金钢、硬质合金等。
而且，钢轧辊是通常使用的，因为它有足够的强度和耐磨性，同时，它可能被镀铬。
2. 轧辊的表面涂层为了提高轧辊的耐磨性和使用寿命，通常会在轧辊表面进行涂层处理。
常用的表面涂层包括硬质合金涂层、金刚石涂层以及陶瓷涂层等。
这些涂层可以有效地提高轧辊的表面硬度和耐磨性。
三、轧辊的加工工艺1. 轧辊的热处理工艺对于高强度、高耐磨性和高变形能力的轧辊，需要采用适当的热处理工艺。
常用的热处理工艺包括淬火、回火、等温淬火和多组织热处理等。
通过这些工艺，轧辊的组织结构和性能可以得到有效的提升。
2. 轧辊的精密加工在轧辊的生产过程中，需要进行精密的加工工艺，以保证轧辊的精度和表面质量。
常用的精密加工工艺包括车削、磨削、磨镗、磨齿、抛光等。
通过这些工艺，可以实现轧辊的高精度和高表面质量。
3. 轧辊的表面处理为了提高轧辊的耐磨性和使用寿命，通常需要对轧辊表面进行表面处理。
常用的表面处理工艺包括镀铬、喷涂硬质合金、喷涂金刚石等。
通过这些处理工艺，可以有效地提高轧辊的表面硬度和耐磨性。
四、轧辊的应用与发展趋势1. 传统轧辊的应用传统轧辊主要用于金属带材轧制和加工，如钢铁、有色金属、合金等的轧制生产线。
在这些应用领域中，轧辊的性能和使用寿命对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
轧辊的组成
轧辊的组成轧辊是轧钢、芯棒、铸坯和各种型材的关键工具，而轧辊的组成则是非常复杂的，主要由若干部分组成，每个部分都有其独特的功能。
以下是轧辊的主要组成部分：1、轧辊坯：由于轧辊长期处于高温、高压等苛刻的条件下工作，轧辊坯需要具有高强度、韧性、抗疲劳性、抗氧化和耐热性等特性。
轧辊坯通常由钢锭、锻坯、铸坯、碳素钢坯等材料加工而成。
2、轧辊身：轧辊身是轧辊的主要工作部分，其主要功能是将金属坯料压制成所需形状和大小的产品。
轧辊身需要具有高硬度、高强度、高韧性、高耐磨性和高抗裂性等特性。
轧辊身的材质通常选择高速钢、合金钢、工具钢、铸钢和钨钼等耐磨材料。
4、轧辊端板：轧辊端板位于轧辊身的两端，用于加固轧辊身，提高其整体强度和韧性。
轧辊端板的质量和加工精度直接影响到轧辊的使用寿命和质量。
通常选择合金钢、工具钢、铸钢和钨钼等材料。
5、轧辊承载型材：轧辊承载型材位于轧辊身下方，其主要功能是通过轴承支撑轧辊身。
轧辊承载型材需要具有高强度、高硬度、高密度、低热膨胀系数和稳定的机械性能等特性。
轧辊承载型材通常选择合金钢、工具钢、铁合金等高强度材料。
6、轧辊缝隙调节系统：轧辊缝隙调节系统用于调节轧辊与金属坯料之间的间隔距离，控制形状和尺寸的精度。
轧辊缝隙调节系统主要包括液压缸、齿轮、传动装置、弹簧等部分，需要配合轧机控制系统进行操作。
7、轧辊表面保护层：由于轧辊常处于高温、高压、高速等环境中，轧辊表面易受氧化、磨损和腐蚀等危害，因此需要覆盖一层保护层。
轧辊表面保护层通常采用具有高耐磨性、高耐腐蚀性和高温稳定性的材料，如镀铬、喷涂等处理方式。
轧辊材质选用
101合金冷硬铸铁轧辊合金冷硬铸铁轧辊（辊环）是利用铁水自身的过冷度和模具表面激冷，同时添加Ni、Cr、Mo合金元素的办法制造的一种铸铁轧辊，辊身工作层基体组织内基本上没有游离态石墨，因而其硬度高，具有优良的耐磨损性能。
此类材质可用静态复合浇注工艺生产大型规格轧辊，使辊身具有高的硬度而辊颈具有高的强韧性，表现出良好的热稳定性和抗事故性。
化学成分(%)物理性能用途承制范围102 合金无界冷硬铸铁轧辊合金无界冷硬铸铁轧辊（辊环），以其工作层中有细小的石墨析出物为特征而区别于冷硬铸铁轧辊。
石墨均匀分散在整个辊身截面，其数量和尺寸随深度而增加。
本公司提供的合金无界冷硬铸铁轧辊，由于添加了锰、铬、镍、钼等合金元素，加上少量细小石墨的存在，不仅提高了轧辊的抗剥落性、抗热裂性和抗磨损等性能，而且辊身工作层具有较小的硬度落差。
表面的微细石墨孔隙还能改善轧辊的咬入能力。
化学成分(%)物理性能用途承制范围103合金球铁轧辊合金球墨铸铁轧辊（辊环），以基体组织中的石墨呈球状为特征，通过调整镍、铬、钼合金元素和特定的热处理制度，可以制成普通球墨铸铁、大型合金球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和针状球墨铸铁不同系列的轧辊（辊环）。
这些产品具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差极小。
化学成分(%)物理性能用途承制范围104 高镍铬无界冷硬铸铁轧辊高镍铬无界冷硬复合铸铁轧辊是采用离心或全冲洗方法制造的高性能轧辊，通过提高镍、铬、钼等合金元素的含量，获得高的组织、碳化物显微硬度；配合特殊热处理得到组织均匀、致密及硬度落差小的工作层；同时含有少量游离石墨，从而具有良好的耐磨损性、抗热裂、抗剥落及抗压痕性能。
外层厚度可适应需要而调整，芯部采用韧性灰口铸铁或高强度球墨铸铁，使芯部及辊颈具有满意的强韧性。
使用中充分水冷是必要的。
化学成分(%)物理性能代号硬度HS 抗拉强度MPa抗弯强度HS冲击韧性×104J/m2弹性模量kMPaHNiCr-1 70-85 350-450 450-650 3-7 150-190 HNiCr-2 60-75 350-450 450-650 2-6 150-190灰芯35-50 ﹥190 350 3-7 110-150 球芯35-50 ﹥350 550 4-7 160-190 硬度分布曲线示例：距表面距离（m m）用途：热带连轧精轧后段工作辊宽、中厚板轧机粗轧、精轧机架工作辊热带（板）四辊平整机工作辊、支撑辊，横切平整辊炉卷轧机工作辊高速线材轧机预精轧辊环有色金属板材轧机工作辊承制范围制造方法辊身直径(mm) 辊身长度(mm) 净重(t)离心法Φ280-1350 400-4300 45全冲洗法Φ800-1300 ≤5500105高铬复合铸造轧辊高铬复合轧辊工作层含有6~22%的铬合金，芯部为高强度球墨铸铁。
轧辊材料
常用的轧辊材料有合金锻钢、合金铸钢和铸铁等：(1)合金锻钢。
用于轧辊的合金锻钢，在我国国家标准中已有规定，GB/T 13314-1991标准中列出了热轧轧辊和冷轧轧辊用钢。
热轧轧辊用钢有55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo等。
冷轧轧辊用钢有9Cr、9Cr2、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrN13W、8CrMoV等。
(2)合金铸钢。
用于轧辊的合金铸钢种类尚不多，也没有统一标准。
随着电渣重熔技术的发展，合金铸钢的质量正逐步提高，今后合会铸钢轧辊将会得到广泛应用。
(3)铸铁。
铸铁可分普通铸铁、合金铸铁和球墨铸铁。
铸造轧辊时，采用不同的铸型，可以得到不同硬度的铸铁轧辊。
因此，有半冷硬轧辊、冷硬轧辊和无限冷硬轧辊之分：1)半冷硬轧辊。
轧辊表面没有明显的白口层，辊面硬度HS≥50。
2)冷硬轧辊。
表面有明显白口层，心部为灰口层，中间为麻口层，辊面硬度HS≥60。
3)无限冷硬轧辊。
表面是白口层，但白口层与灰口层之间没有明显界限，辊面硬度HS≥65。
铸铁轧辊硬度高，表面光滑、耐磨，制造过程简单且价格便宜。
其缺点是强度低于钢轧辊。
只有球墨铸铁轧辊的强度较好。
无限冷硬铸铁轧辊的发展无限冷硬铸铁轧辊是一种应用已久的轧辊材质，早在20世纪初，普通无限冷硬铸铁轧辊就在热轧带钢轧机上广泛应用。
无限冷硬铸铁轧辊的材质介于冷硬铸铁和灰口铸铁之间。
与冷硬铸铁相比，其铁水中硅含量较高(含0.7%~1.6%Si)，因此无限冷硬铸铁轧辊辊身工作层基体组织内除含有与白口铸铁中相近似数量的碳化物和莱氏体外，还存在均匀分布的石墨。
无限冷硬铸铁轧辊中还常常加入不同含量的Cr、Ni、Mo等合金元素，随着Cr、Ni、Mo含量的增加，其硬化层深度大大增加。
无限冷硬铸铁轧辊辊身基体组织中含有较多的碳化物，具有较好的耐磨性；此外，在基体组织中均匀分布的少量细小石墨，起到了松弛机械应力的作用，有利于减轻辊身表层的剥落缺陷；同时，石墨本身具有良好的导热性能，在轧钢过程中，轧辊表面受热冲击时，石墨起缓冲热应力的作用，有利于防止热裂纹的产生。
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电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru 101合金冷硬铸铁轧辊合金冷硬铸铁轧辊（辊环）是利用铁水自身的过冷度和模具表面激冷，同时添加Ni、Cr、Mo合金元素的办法制造的一种铸铁轧辊，辊身工作层基体组织内基本上没有游离态石墨，因而其硬度高，具有优良的耐磨损性能。
此类材质可用静态复合浇注工艺生产大型规格轧辊，使辊身具有高的硬度而辊颈具有高的强韧性，表现出良好的热稳定性和抗事故性。
化学成分(%)物理性能电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru(300)CC-4 60-70 35-48 ﹥300 8-35 8-45 金相组织CC-1 CC-2 CC-4 辊身500X CC-3 辊身500X细珠光体+碳化物珠光体+少量贝氏体+碳化物CC-4 辊颈100X 珠光体+碳化物用途CC-1 小型棒、线材轧机及窄带钢轧机精轧机架。
CC-2小型棒、线材轧机及窄带钢轧机精轧机架、无缝钢管轧机张减径辊环。
CC-3CC-4 三辊中板轧机、热轧叠轧薄板轧机。
电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru 承制范围102 合金无界冷硬铸铁轧辊合金无界冷硬铸铁轧辊（辊环），以其工作层中有细小的石墨析出物为特征而区别于冷硬铸铁轧辊。
石墨均匀分散在整个辊身截面，其数量和尺寸随深度而增加。
本公司提供的合金无界冷硬铸铁轧辊，由于添加了锰、铬、镍、钼等合金元素，加上少量细小石墨的存在，不仅提高了轧辊的抗剥落性、抗热裂性和抗磨损等性能，而且辊身工作层具有较小的硬度落差。
表面的微细石墨孔隙还能改善轧辊的咬入能力。
化学成分(%)电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru IC-3 NiCrMo 无界 3.0-3.7 0.6-1.2 0.4-1.2 0.7-1.2 1.5-3.0 0.2-0.6 物理性能代号辊身硬度HS 辊颈硬度HS抗拉强度MPaIC-1 58-70 35-55 ﹥160IC-2 62-72 35-55 ﹥160IC-3 68-75 35-55 ﹥160金相组织通常为珠光体基体上均匀分布着石墨和碳化物IC-1 IC-2 500X IC-3 500X用途IC-1棒、线材及型钢轧机中、精轧机架IC-2IC-3棒、线材，型钢轧机中、精轧机架，无缝钢管轧机张减径辊环电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru 承制范围103合金球铁轧辊合金球墨铸铁轧辊（辊环），以基体组织中的石墨呈球状为特征，通过调整镍、铬、钼合金元素和特定的热处理制度，可以制成普通球墨铸铁、大型合金球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和针状球墨铸铁不同系列的轧辊（辊环）。
这些产品具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差极小。
化学成分(%)物理性能电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ruSGP-3 42-55 ≤532-43 ≥390SGP-4 50-72 ≤535-55 ≥390SGAC 55-75 ≤540-60 ≥400金相组织SGP-1 SGP-2 500X SGP-3 500X珠光体+球状石墨+碳化物珠光体+球状石墨+碳化物SGP-4 500X回火索氏体+球状石墨+碳化物电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ruSGAC 500X贝氏体+少量马氏体残奥+球状石墨+碳化物用途承制范围104 高镍铬无界冷硬铸铁轧辊高镍铬无界冷硬复合铸铁轧辊是采用离心或全冲洗方法制造的高性能轧辊，通过提高镍、铬、钼等合金元素的含量，获得高的组织、碳化物显微硬度；配合特殊热处理得到组织电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru 均匀、致密及硬度落差小的工作层；同时含有少量游离石墨，从而具有良好的耐磨损性、抗热裂、抗剥落及抗压痕性能。
外层厚度可适应需要而调整，芯部采用韧性灰口铸铁或高强度球墨铸铁，使芯部及辊颈具有满意的强韧性。
使用中充分水冷是必要的。
化学成分(%)物理性能硬度分布曲线示例：电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru距表面距离（m m）金相组织HNiCr-1 贝氏体+少量马氏体+石墨+碳化物HNiCr-2 回火索氏体+贝氏体+石墨+碳化物工作层石墨50X HNiCr-1工作层基体500X电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ruHNiCr-2 工作层基体500X用途：热带连轧精轧后段工作辊宽、中厚板轧机粗轧、精轧机架工作辊热带（板）四辊平整机工作辊、支撑辊，横切平整辊炉卷轧机工作辊高速线材轧机预精轧辊环有色金属板材轧机工作辊承制范围制造方法辊身直径(mm) 辊身长度(mm) 净重(t)离心法Φ280-1350 400-4300 45全冲洗法Φ800-1300 ≤5500电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru 105高铬复合铸造轧辊高铬复合轧辊工作层含有6~22%的铬合金，芯部为高强度球墨铸铁。
根据含碳量的不同，分为高铬铸钢轧辊和各个铸铁轧辊。
由于大量铬元素的作用，组织中碳化物呈M7C3型，硬度高、韧性和耐磨性好，且基体组织中合金含量高，并经特殊热处理，具有良好的高温综合机械性能。
用于带钢热轧时，可根据使用架次、水冷条件选用高铬铸钢、高铬铸铁轧辊。
高铬复合轧辊可用于冷轧机，平整机工作辊，并可制作辊环类产品。
化学成分(%)物理性能硬度分布曲线示例：电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru距表面距离（mm）金相组织HCr-1 屈氏体+回火索氏体+贝氏体+碳化物HCr-2 贝氏体+马氏体+碳化物HCr-3 回火马氏体+碳化物+少量二次碳化物HCrS回火马氏体或马氏体+碳化物HCr-1，2，3 工作层500X HCrS 工作层500X电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru 用途承制范围201合金铸钢轧辊合金铸钢轧辊是采用电炉和精炼炉冶炼优质钢水，加上先进的铸造、热处理工艺技术制造，具有很高的强度、良好的抗热裂性、韧性和耐磨性。
化学成分(%)物理性能电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823 E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru代号辊身硬度HS 抗拉强度MPa延伸率％冲击韧性×104J/m2CS-1 28-43 ≥600≥5≥8CS-2 30-45 ≥800≥5≥8CS-3 46-65 ≥800≥2≥5CS-4 45-65 ≥800≥3≥4CS-5 40-55 ≥700≥4≥7金相组织辊身工作层金相组织为：珠光体或回火索氏体珠光体500X 回火索氏体500X用途：方、板坯初轧机，型钢粗、中轧机，带钢热连轧机，破鳞大立辊及二辊粗轧机，中板二辊粗轧机，热轧窄带钢支撑辊等。
电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru 承制范围202半钢轧辊半钢轧辊包括整体、复合和辊套等轧辊产品，它是在高含碳量的钢水中添加Mo、Cr、Ni等合金元素及其它微量合金，并采用特殊的热处理工艺进行制造，具有高的耐磨性、强的韧性和好的抗热裂性，在工作层中几乎没有硬度降落。
化学成分(%)物理性能电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru 硬度分布曲线示例：距表面距离（mm）金相组织辊身工作层金相组织为：珠光体+碳化物细珠光体+少量贝氏体+碳化物基体500X 基体500X珠光体+碳化物细珠光体+少量贝氏体+碳化物用途：电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru 带钢热连轧机粗轧、精轧前段、立辊；型钢、轨梁轧机、棒材轧机的粗轧、中轧、预精轧机架；万能轧机、悬臂轧机辊环、辊套。
承制范围203石墨铸钢轧辊石墨钢轧辊的性能类似半钢轧辊，但以在组织中存在有少量石墨为其特征，少量石墨的存在可以提高轧辊的抗热裂性能和抗氧化铁皮粘附性能，因而适用于初轧或粗轧作业。
化学成分(%)电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru 辊身硬度代号GS-1 GS-2 GS-3 GS-4 GS-5HS 36-44 38-55 40-48 42-50 44-52机械性能抗拉强度MPa 385-750抗弯强度MPa 585-920硬度分布曲线示例：距表面距离（mm）金相组织：细珠光体+球状石墨+碳化物电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru基体500X 基体50X用途用于带钢热轧连轧机、中宽厚板二辊可逆轧机粗轧机架。