煤矿机电一体化技术的发展现状及其研究

煤矿机电一体化技术的发展现状及其研究

发表时间：2019-09-19T15:23:25.513Z 来源：《工程管理前沿》2019年第15期作者：王小华张娇

[导读] 随着科技的迅猛发展，其也逐渐被运用到工业生产中。

徐矿集团郭家煤业公司崔木煤矿陕西省 721500

摘要：随着科技的迅猛发展，其也逐渐被运用到工业生产中。煤炭行业是重工业中的一个重要组成部分，在经济结构中占有重要的比例，技术的及时更新是其发展的重要条件。本文针对煤矿中的机电一体化做了细致的研究，基于对当前煤矿机电一体化技术的现状分析，阐述了其技术特点，研究了其对煤矿生产的意义，最后探讨了其技术的具体应用。

关键词：煤矿；机电一体化；应用

引言

随着当前工业的不断发展，机电一体化技术以其充分的优势被广泛应用到各个领域当中。而机电一体化的应用也需要多种方面技术的综合，本文通过分析我国当前煤矿生产中机电一体化的优势，围绕着煤矿生产过程中机电一体化技术的应用展开。

1机电一体化技术的特点以及优势地位

不管是应用在何种领域中的机电一体化技术，都具有以下几个普遍存在的特点。机电一体化设备通过运用更加先进的技术手段来运行，它对于技术有着极高的要求。其次，在很多地方机电一体化设备甚至能够代替人工，极大地提高了工作的效率。第三，机电一体化设备可以应用到人们日常生活中的各个方面，小到人们日常生活中的照明设备的安装，大到工业工程的生产工作，机电一体化设备都能够发挥它的作用。第四，机电一体化设备的正常运作，需要多方技术的支持以及合理的配合工作，因此施工难度较大。那么下文将对机电一体化技术在煤矿生产中的优势进行具体的分析以及讨论。

1.1通过应用机电一体化技术能够保证施工安全

从古代开始，煤矿业一直是一项高危的行业，工人在地下处于高压状态，再加上工作任务繁重，极易产生工作事故。再加上当前随着我国煤矿资源日益紧缺，很多地势较为牢固的地区的煤矿资源已经被开采，剩下的很多地区都是一些地势较复杂、危险系数较高的煤矿资源储藏区。这样以来，大大地增加了煤矿开采的危险程度。但机电一体化技术的出现，有效地规避了纯人工的这种煤矿开采方式，降低了煤矿业出现事故的几率。在很多地方机电一体化技术得到了应用，它能够代替人工完成一部分危险系数较高、难度较大的工作，大大节省了工人的体力。从而在极大程度上保证了煤矿生产工作的安全性。

1.2极大地提高了工作效率

当前煤炭生产中，煤矿的开采量虽然有所提升，但是煤矿的质量就大大下降。为解决这种现象，煤矿机电一体化机制应运而生。通过高度机械化的设备以及先进的现代化技术，大大地解决了这种现象，提高了煤矿开采的工作效率，也提升了煤矿开采的质量。可谓是在当代煤矿开采业中起到了很重要的作用。此外，工作效率以及开采的煤矿质量都得到了提升，因此也可以保障煤矿开采业的利润，大大地提升了煤矿开采业的经济效益。

2机电一体化的发展

2.1虚拟化

在生产工艺设计中，需要先完成图纸设计，然后结合图纸设计组织生产，通过试验完成工艺的优化。这种生产工艺设计的弊端体现在会会浪费许多资源，生产工艺试验期间，由于人力、物力的消耗，设计开发成本较高。而由于计算机技术的发展，原有的生产工艺设计将会发生改变，借助计算机设备可以模拟生产过程，机械自动化可以在虚拟化条件下完成生产工艺设计。

2.2数字化

数字是生产技术发展的基础。数字化生产的应用实现了生产过程管理、控制技术和网络通讯的融合。在煤矿过程中，各类信息全部采用数字化形式，并可以通过网络进行传递，数字化技术可以收集各类信息，并且借助虚拟现实技术、数据库等多种技术的支持下，对生产进行智能分析与重组，生产组织过程可以实现仿真，生产过程可以快速完成重组，对于市场的变化可以快速响应，最大化满足客户的多样化要求。

2.3网络化与智能化

当前机电一体化技术的发展有了新的方向，特别是由于计算机能力的提升，机电一体化技术将会向网络化的方向发展。网络化是技术开发的趋势。网络化推动了机电一体化的发展。煤矿由于网络化的发展扩展了机电一体人的应用范围，网络化的应用也是通信技术发展的结合，煤矿不同位置的控制节点可以通过网络连接，网络控制具有多功能和控制规模大的特点，网络的应用可以实现信息随时传递。各类信息资源由于网络实现了共享，生产中各类数据资源可以即时处理。比如在煤矿开采中，开采过程可以实现智能化控制，由于机电一体化技术在不断进步，借助程序和硬件可以取代部分人脑的思维，对于开采中的信息分析和处理体现出智能化的特点。由于机电一体化技术的发展，煤矿生产的的智能化水平会实现提升，应用范围也在扩大。

3煤矿机电一体化的具体应用

3.1挖煤机中机电一体化技术的应用

煤矿企业在采煤的同时所利用到的挖煤机通常会有着复杂性的操作，现阶段的挖煤机种类主要是电牵引挖煤机，该种挖煤机的优势体现为：有着稳定的牵引功能，在采煤的同时，需要充分的牵引力才可以成功的挖出煤，接着对挖出的煤展开输送操作，该过程会涉及到较大的牵引力；另外，现阶段的挖煤机有着较高的安全性与稳定性，能够对井下挖煤设备进行固定，促进其操作更加合理有效，还能够延长挖煤机的使用时间，从而促进煤矿企业生产出大量的煤炭产量；接着煤矿机电一体化技术操作使得挖掘机操作变得更加方便。从而给员工带来良好的挖煤感受。

3.2运输中机电一体化技术的应用

煤矿企业在开展挖煤操作后，最先应该处理的问题即为输送问题，在井下施工规模进一步扩大的同时，生产开采的规模也得到了扩大，井下距离有着较大的拓展，所需的运输长度在增大，而通过对智能化技术的使用能够很好的满足该要求。国外的输送技术主要反映在

使用带式运输机来对所挖取的煤展开的运输操作上，该运输机的特征会涉及到较大的空间来进行容纳。现阶段，因为我国技术发展得较为成熟，这就需要运输机具备良好的输送功能，还应该具备自我检测和自我维修等功能，因为井下施工运输到井上，弯曲度造成了输送过程中发生了一系列的意外情况和现象，所以我国运输机需要有着自我检测与自我管理的功能。

3.3传送中机电一体化技术的应用

煤矿机电一体化技术在传送带上的操作进一步简化了运输和输送一体化的操作，传统运输与传送相脱离操作，增加了设备操作的难度，消耗了煤矿企业大量的资源，其中所涉及的人力管理，导致在生产上出现了严重的浪费现象，此外还浪费了煤矿企业的资本。而现阶段的煤矿机电一体化技术操作在输送中给煤矿企业的输送与生产工作带来了较大的方便，缩减了煤矿企业生产的成本费用，从而增强了其生产的水平和质量。

3.4监控系统中机电一体化技术的应用

对于挖煤的全过程，开展科学有效的管理，能够促进煤矿企业得到稳定的发展。在井下作业的工人处在智能化管理的条件中，监控可以提高工人所处环境的安全性水平。对于生产中所开展的监控，能够对其中出现的问题展开科学合理的应对和解决，从而增加煤矿设备的使用时间，强化生产的水平。现阶段我国所操作的监控系统，还是会存在部分待需处理的问题和弊端，因此，要求煤矿机电一体化技术在管理系统中展开合理科学的操作，让煤矿企业可以全面的展开煤矿的挖取。

结语

在煤矿中机电一体化技术的应用体现出多方面的优势。在煤矿生产中要注重发挥技术进步的优势，借助技术进步提高生产效率与质量。此外，要结合机电一体化技术的发展趋势，对现有的煤矿生产方式进行创新。

参考文献：

[1]张勇.机电一体化技术在煤矿生产中的应用[J].建筑工程技术与设计,2017(16):4843-4843.

[2]张瑞,吴国芳.机电一体化技术在煤矿生产中的应用研究[J].通讯世界,2016(2):135.