煤矿机械工程智能化的发展方法

煤矿机械工程智能化的发展方法

发表时间：2019-07-30T10:06:40.110Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：张少华

[导读] 摘要：随着社会经济的不断发展，我国煤矿机械工程智能化技术体系不断得到健全，在现阶段煤矿行业的发展过程中，其经济发展水平并不仅仅取决于煤炭开采量，需要衡量其智能化、自动化发展水平，以解决煤矿机械工程发展过程中的问题，努力克服现阶段技术及设备应用中的缺点，提高煤矿机械工程的智能化水平。

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摘要：随着社会经济的不断发展，我国煤矿机械工程智能化技术体系不断得到健全，在现阶段煤矿行业的发展过程中，其经济发展水平并不仅仅取决于煤炭开采量，需要衡量其智能化、自动化发展水平，以解决煤矿机械工程发展过程中的问题，努力克服现阶段技术及设备应用中的缺点，提高煤矿机械工程的智能化水平。

关键词：煤矿；机械工程；智能化；发展方法

引言

为了适应煤矿机械工程的发展要求，必须进行智能化方法的应用，以顺应我国现阶段的经济形势发展要求。下文探究了我国煤矿机械工程的发展现状，并就其发展问题展开分析，实现煤矿机械工程的智能化发展。

1我国工程机械的智能化趋势现状

1.1工程机械的智能远程监控、检测技术

随着自信息时代的到来，电子科技正在不断发展进步，很多工程机械公司在机械运行方面使用微型计算机，并取得了很好效果。大部分工程机械公司会将智能化技术运用在工程机械的故障检测方面，智能化技术在故障检测方面有很好的效果，即智能远程监控、检测技术。如今，科技发展十分迅速，工程机械也越来越复杂，传统的人工检查、排除故障的方式远远不能达到现在工程机械公司的要求，人工检测存在太多局限性，而智能化远程监控、检测技术则能避免人工检测的局限性，实时检测工程机械的故障，及时做出警报和故障排除的反应。这样就大大减少了机械故障的经济损失，在工程机械的维护和故障排除中具有重要作用。但是与其他国家相比，我国在工程机械方面的智能远程监控、检测技术还不够成熟，在工程机械故障排除等方面的作用还不够突出，远不能达到智能远程监控和检测的要求。

1.2工程机械的智能性控制和单机操控技术

工程机械的智能性控制和单机操控技术的主要体现就是自动化变速和无人操控技术等。自动化变速在工程机械方面的运用越来越普遍，自动化变速技术最大的优势就是能大大提高工程机械的工作效率，节约成本。无人操控技术在驾驶方向具有很多作用（即无人驾驶技术），很多工程机械的运行环境十分危险，比如危险施工区域、事故地点，运用无人驾驶技术既能保障工作人员的安全，也能提高工作效率。目前网络管理智能化和集成控制技术在工程机械领域适用性还不强，国内工程机械的智能性控制和单机操控技术还没有得到普及。

1.3网络管理智能化和集成控制技术

网络管理智能化和集成控制技术是将不同功能的智能化系统，在统一的信息平台上实现集成，从而构成具体的信息聚集、资源共享的管理优化的综合性系统。网络管理智能化和集成控制技术需要将信息设施系统、信息化应用系统、公共安全系统等系统中的数据集成到中央管理系统，再对各系统中的信息资源进行整合，实现管理的综合化。在大型施工过程当中，网络管理智能化和集成控制技术能够对机群进行合理地分配和调试，大大降低成本和提高工作效率。但是由于我国现有的技术局限性，网络管理智能化和集成控制技术在施工中并没有充分体现。

2煤矿机械工程发展现状

改革开放依赖，我国煤矿机械工程体系不断得到健全，在这个过程中，煤矿机械技术日益成熟，其生产体系的发展速度非常快。但相比于发达国家，我国生产设备的应用技术依旧比较落后，与其他的发达国家技术存在较大的差距，在短时间内，我国的煤矿机械技术依旧是比较落后的。随着社会经济的不断发展，社会各界对煤炭能源的需求量不断增多，这对煤矿的硬件配置技术及开采技术提出了更高的要求，需要更新煤炭开采核心技术、设计理论、技术标准等，完善煤矿机械工程工作体系，解决机械工程智能化发展过程中的问题。

3煤矿机械工程智能化方案

为了提高煤矿机械工程的运作效益，必须提高煤矿机械工程的智能化水平，充分发挥其在煤炭采掘方面的积极作用，这需要进行采掘机应用设备的优化，进行多点驱动系统的更新，实现新型交流电机的应用，提高机器的整体运作效率，实现智能化维修技术的应用，提高故障诊断水平，提高采掘智能化水平，通过对传感器的应用，进行采掘情况的实时性反映，就故障问题展开精确性的诊断及分析，实现电牵引技术的优化应用。

通过对煤炭智能化运输技术的应用，可以提高采煤效益。为了提高运煤水平，很多企业应用了胶带运输模式。为了提高运输水平，必须进行带式输送机技术的优化，这需要完善中压变频驱动控制技术系统，确保带速的可调性，确保运输设备在低速状态下稳定运作，根据输送带张力的变化情况，进行张力及张紧行程的平衡，做好刮板输送机的使用工作，这需要提高工况监测系统的应用水平，提高设备使用寿命，减少各类设备故障问题。

为了提高采煤工作的安全性系数，必须完善煤矿生产安全监测机制，进行传感器技术的优化应用，进行不同种传感器的结合性应用，提高煤矿生产安全监测水平，提高设备的监控效益，解决常见的采煤安全性隐患问题。这需要加大煤矿传感器的研究力度，提高传感器的应用性能，提高煤矿安全监控系统的智能化运作水平，解决设备故障问题，及时传递煤矿故障问题信息。就设备的操作情况展开及时性的记录，实现机械故障问题的及时性找出及解决，避免产生更大的损失问题。

通过对绿色生产技术的应用，可以提高煤矿机械工程的综合发展效益，通过对绿色生产技术与智能化发展技术的结合，以提高煤矿开采生产的综合效益。为了达到这个目的，必须就煤矿开采过程中，自然资源的利用状况展开分析，选择合理的开采方法，减少各类灾害的产生。在煤矿开采过程中，需要做好水资源的利用工作，实现水灾害防治、节约用水等理念的结合，针对不同矿区的工作要求，做好水资源的保护及利用工作，就开采区的水体状况展开数据分析，避免破坏地下含水层，避免矿区地面出现沉降问题，减少对周边生态环境的破坏。在煤矿开采过程中，需要做好瓦斯气体的开采工作，避免出现这类资源的浪费，针对不同的地质状况、煤矿开采难度，选择恰当性的开采设备、开采技术，以适应各种复杂性的地质环境，提高煤矿的整体开采水平。

在智能化技术的应用过程中，需要提高煤矿机械工程的远程控制效益，实现各类电子计算机的应用，做好煤矿机械的远程控制工作，