混凝土工程施工技术管理要点(鲁班奖项目图文)
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1、反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新搅拌后再进行泵送；
2、可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行 反泵和正泵，排除堵塞；
3、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排 除堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。
施工工艺流程——砼浇筑（平整度控制）
注：实际浇筑应考虑每台泵现场预备2辆罐车。
施工部署——确定罐车数和搅拌站
根据每台泵所需罐车数量与输 送泵数量确定罐车总数
根据实际需求与搅拌站供应能 力，按就近原则确定搅拌站
施工部署——区段划分与浇筑路线
区段划分:根据浇筑能力和温度控制要求合理划分区段，确保砼浇筑的 连续性，避免出现冷缝。 浇筑路线:按照由低到高、由远及近、边浇边退的原则确定砼浇筑路 线；同一区域，先浇筑竖向结构后水平结构。 全面分层：从短边开始，沿长边方向浇筑，上层在下层初凝前浇筑完。 分段分层：适用于结构厚度不大而面积或长度较大的情况。 斜面分层：斜面分层方案多用于长度较大的结构。
内容导航
施工技术准备 质量验收标准 安全注意事项
施工组织部署 常规检验试验 红线相关规定
施工工艺流程 质量通病防治
特殊砼工程
施工部署——班组与交接班安排
砼泵平均泵送量：Q1=QMaxαη
其中：Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m /h） α ——配管条件系数，取 0.8-0.9 η ——作业效率，可取 0.5-0.7
质量通病防治
原因分析
1）配合比不准确或
骨料计量错误；
2）砼搅拌不均，和
易性差，振捣不密实；
3）下料不当，没有
分段分层浇筑，造成
蜂窝
混凝土漏振、离析； 4）模板封堵不严，
局部酥松，砂浆少，石子多， 或支设不牢，造成严
形成蜂窝状的孔洞
重漏浆或墙体烂根。
预防措施
1）严格控制砼质量，坍 落度、骨料等不合格者坚 决不许浇筑； 2）下料高度＞2m者设串 筒或溜槽，分层下料、分 层振捣，防止漏振和过振； 3）基础、柱、薄壁墙、 肋板等应待下部砼沉实后 再浇筑上部砼，避免“烂 脖子”。
标准养护条件：温度20℃±2℃、相对湿度95%以上、并养护28d.
常规检验试验
项目
要求
1、每一强度等级每批次应留置不少于1组，且同一工程同一强度等级不 宜少于10组，不应少于3组； 同条件养护 2、一次连续浇筑＞500m³时，不得少于2组。 试块 3、同条件养护试块脱模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位附近 的适当位置，并采用相同的养护方法。 4、达到等效养护龄期时，方可对试件进行强度试验。
施工工艺流程——砼浇筑（振捣）
4、上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时， 振捣棒插入下层 5～10cm，使上下层混凝土之间更好的结合。
5、为保证插入精度，根据浇筑厚度在距振捣棒端部系红绳，作为深度标记。
6、底板混凝土表层进行二次振捣，待第一振捣完成20-30min并已浇筑出 一定面积后，在混凝土初凝前进行第二次振捣 。
混凝土初凝后终凝前，使用铁抹子进行第三遍抹压，封闭其吸水裂缝，最后 达到收光的效果。
施工工艺流程——砼浇筑（收面）
地面有二次装修时，楼板表面 做拉毛处理
屋面、地下室顶板或无装修层地 面采用收光机做收光（不少于2 次）
施工工艺流程——砼养护
1、砼养护应在浇筑完12小时内进行，普通砼养护7天，商品砼、wk.baidu.com体积砼、 抗渗砼养护14天，后浇带保持28天湿润养护
等效养护龄期：日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期 不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d
常规检验试验
项目
要求
拆模同养 试块
1、同一强度等级、每一施工流水段至少留置一组同条件试块 2、水平构件拆模前及时进行强度试验 3、试件尺寸：150mm×150mm×150mm。
施工工艺流程——砼浇筑（柱砼）
钢丝网
墙柱超过2m，必须两次或两次 以上分层浇筑，严禁一次浇筑
墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴 角根部的位置增加钢丝网可有效 防治烂根现象
施工工艺流程——砼浇筑（墙柱节点）
施工工艺流程——砼浇筑（分层要求）
斜面分层浇筑详图
浇筑过程，应“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”，坡度按1：6～ 1：7 控制斜坡面上的混凝土确保外露时间≤45 分钟。
施工工艺流程——砼浇筑（振捣）
1、快插慢拔：快插可防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出； 慢拔则能使混凝土能填满振捣棒所造成的空洞。
2、捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制 在50cm，离开模板距离为20cm。
3、采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣时间要控制 在20～30s。
2、夏季气温高，除了浇水养护外，尚应采取遮盖措施避免阳光直射，必要 时可以用冰水搅拌混凝土，进行预降温
3、冬季施工时，特别是大体积砼，应采取加防冻剂和覆麻袋等防冻措施， 气温低于-5℃时，严禁采用浇水养护
内容导航
施工技术准备 质量验收标准 安全注意事项
施工组织部署 常规检验试验 红线相关规定
施工工艺流程 质量通病防治
经验数据：标准层一般30m³/h，底板砼40m³/h。
施工部署——班组与交接班安排
根据现场情况与泵车平均泵送量得出下表数据：
施工分区
… …
砼方量（m³）
拟投入浇筑设 备
拟浇筑时间 下限 上限
据上表确定砼班组数、每班人数及现场工程师交接班安排
施工部署——确定罐车数和搅拌站
式中：N1—— 砼罐车台数（台） Q1—— 每台泵的平均输出量（m³/h） V1—— 每台砼罐车容量（m³） S0—— 砼罐车的平均速度（km/h） L1——砼罐车的往返距离（km） T1—— 每台砼罐车总计停歇时间(min)
施工工艺流程——砼浇筑（振捣）
1、梁柱接头处钢筋过密时，绑扎时适当 调整接头处钢筋间距，以保证砼顺利通 过，并留置振捣孔。 2、严格控制粗骨料粒径，选择适宜坍落 度，用Φ30振动棒振捣，并规范操作。
3、雨水、冲洗模板的污水不得残留在柱 模内，垃圾应及时清理掉。
施工工艺流程——砼浇筑（防堵管）
1、料斗内的混凝土应保持在缸筒口上100mm~150mm之间。避免吸入空气 而造成塞管，反之，混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
施工工艺流程 质量通病防治
特殊砼工程
质量通病防治
麻面
混凝土表面局部缺浆粗糙， 或有小凹坑，无钢筋外露
原因分析
1）模板表面粗糙或 清理不干净； 2）脱模剂涂刷不均 匀或局部漏刷； 3）模板接缝拼接不 严，浇筑时缝隙漏浆； 4）振捣不密实，砼 中的气泡未排出，一 部分汽泡停留在模板 表面。
预防措施
1）模板表面清理干净； 2）浇筑砼前，应用清水 湿润模板，不留积水，严 密拼接模板缝隙； 3）脱模剂须涂刷均匀， 不得漏刷； 4）砼须分层均匀振捣密 实，严防漏振，每层砼均 应振捣至汽泡派出为止。
施工组织部署 常规检验试验 红线相关规定
施工工艺流程 质量通病防治
特殊砼工程
常规检验试验
项目
标养试块
要求
每 100m3 的 同 配 合 比 的 混 凝 土 取 样 1 次 ； 连 续 浇 筑 ＞ 1000m3 时 ， 每 200m3取样1次； 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样1次； 桩芯砼留置：直径＞1m或单桩砼量＞25m3，每根桩留1组试件；反之， 每灌注台班留1组。对于直径≮800ｍｍ的扩底灌注桩每50m3砼1组试件， 每根桩1组试件； 每组试件3块，试件尺寸：150mm×150mm×150mm。
倾斜或垂直向下泵送时，且高差＞20m时，应在泵管下端设置弯管或水平 管，弯管与水平管长度不宜小于1.5倍高差。
施工工艺流程——泵管架设与连接
施工工艺流程——砼浇筑
1、润管砂浆应装在专用灰盆内，用铁铲在该浇筑范围内均匀撒开 2、浇筑水平结构砼时应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料 3、夏季宜在夜间施工，白天应在卸料处和泵管表面采用草袋覆盖 4、实体厚度≤2m 混凝土工程，宜采用整体推移式连续浇筑法；＞2m宜采 用整体分层连续浇筑
8
8 经纬仪2或m吊靠线尺、和钢塞尺尺检检查查
垂直度
＞预5埋m件
10
10 经纬仪或吊线、钢尺检查
预埋设施中 心线位置
全高（预H埋）螺栓 H/1000且≤305
经纬仪、钢钢尺尺检检查查
标高
层高预埋管
±10
5 水准仪或拉线、钢尺检查
预留洞中全心高线位置
±30 15
钢尺检查
内容导航
施工技术准备 质量验收标准 安全注意事项
抗渗试块
1、同强度等级、抗渗等级、同配比，每单位工程2组（每组6个试块）； 2、连续浇筑500m³应留置1组，且每项工程≮2组； 3、配合比调整时，应相应增加试块的留置组数 尺寸：175mm（顶面直径）×185mm（底面直径）×150mm（高）
内容导航
施工技术准备 质量验收标准 安全注意事项
施工组织部署 常规检验试验 红线相关规定
混凝土工程施工技术管理要点
内容导航
施工技术准备 质量验收标准 安全注意事项
施工组织部署 常规检验试验 红线相关规定
施工工艺流程 质量通病防治
特殊砼工程
施工技术准备
施工方案
混凝土施工方案应由项目总工组织编制，并组织项 目相关人员进行讨论和审定，确保方案的正确性和可实施性。
技术交底 技术交底应由生产经理组织，由现场工程师编制完
质量通病防治
孔洞
混凝土结构内有空腔，局部 没有混凝土，或蜂窝特别大
特殊砼工程
质量验收标准
项目
允许偏差(mm)
检验方法
标高
轴线 位置
基础 全高 独立基础 截墙面、尺柱寸、梁
15 ±30 10 8 ＋8,-5
水准仪或拉线、钢尺 检查
钢尺钢检尺查检查
电梯井
井筒剪长力、墙宽对定位中心线 5 ＋25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查
层表高面平整≤度5m
成。施工前应分别对劳务管理人员和现场作业人员进行交底， 杜绝方案与现场“2张皮”现象。
施工技术准备
检验批划分：地下室按后浇带与变形缝划分；主楼按自然层划分，单 层需要分批浇筑时，相应增加检验批；所有水平与竖向结构分开 浇筑前，根据砼配合比通知单，到搅拌站进行开盘鉴定和随机抽查 由技术经理组织现场工程师对模板和支架、钢筋工程、预埋管件等分 项工程进行验收，合格后方能进行混凝土浇筑。 现场工程师提前了解浇筑时的天气情况，并制定相应的技术措施
钢筋三角架，配合刮尺使用， 控制楼板厚度、平整度。砼收 平后可取出，间距≤1.8m
在柱子钢筋上做好50㎝标高控制 线，收面时严格按照控制线复合 楼板高度
施工工艺流程——砼浇筑（收面）
浇筑过程中坚持采用三次抹压成型工艺，浇筑振捣成型后进行第一次抹压。
混凝土收水并开始初凝时（可以踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第 二次抹压。
内容导航
施工技术准备 质量验收标准 安全注意事项
施工组织部署 常规检验试验 红线相关规定
施工工艺流程 质量通病防治
特殊砼工程
施工工艺流程
敷设固定 泵管
混凝土养 护
检查维护 泵管拆除
湿润泵管 泵管清洗
泵送同配比 砂浆
浇筑 混凝土
三次抹面 压光：成 型后、收 水后、终 凝前
注：本部分主要内容为普通混凝土施工工艺要点，同时涉及“大体积砼及混 凝土超高泵送”相关工艺要求。
施工工艺流程——泵管架设与连接
泵管架立图 泵管挪移图
施工工艺流程——泵管架设与连接
支架详图 支架布置图
施工工艺流程——泵管架设与连接
垂直向上配管时，地面水平管折算长度不宜＜垂直管长度1/5，且≮15m， 因场地所限，不能放置上述要求长度的水平管时，可采用弯管；泵送高度＞ 100m时，应在混凝土泵出料口3～6m处的输送管处设置截止阀；
施工工艺流程——砼浇筑（泌水处理）
浇筑过程中，泌水和浮浆顺浇筑面流到坑底，汇集到浇筑方向一侧，由抽水机抽 走；少量来不及排除的泌水随着混凝土推进被赶至基坑顶部，由模板顶部排出。
施工工艺流程——砼浇筑（泌水处理）
当浇筑面坡脚接近顶端模板时，改变浇筑方向，从顶端往回浇筑，与原斜坡交成 一个积水坑，并将水及时排除。
2、泵送过程中，若需中断泵送，应预先确定中断浇筑部位，中断时间≯1h。
3、泵送少量混凝土，管道较短时，每隔5min正反转2－3个行程；停歇时间超 过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次；长时间停泵（超过45 min） 且气温高，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
施工工艺流程——砼浇筑（处理堵管）
2、可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行 反泵和正泵，排除堵塞；
3、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排 除堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。
施工工艺流程——砼浇筑（平整度控制）
注：实际浇筑应考虑每台泵现场预备2辆罐车。
施工部署——确定罐车数和搅拌站
根据每台泵所需罐车数量与输 送泵数量确定罐车总数
根据实际需求与搅拌站供应能 力，按就近原则确定搅拌站
施工部署——区段划分与浇筑路线
区段划分:根据浇筑能力和温度控制要求合理划分区段，确保砼浇筑的 连续性，避免出现冷缝。 浇筑路线:按照由低到高、由远及近、边浇边退的原则确定砼浇筑路 线；同一区域，先浇筑竖向结构后水平结构。 全面分层：从短边开始，沿长边方向浇筑，上层在下层初凝前浇筑完。 分段分层：适用于结构厚度不大而面积或长度较大的情况。 斜面分层：斜面分层方案多用于长度较大的结构。
内容导航
施工技术准备 质量验收标准 安全注意事项
施工组织部署 常规检验试验 红线相关规定
施工工艺流程 质量通病防治
特殊砼工程
施工部署——班组与交接班安排
砼泵平均泵送量：Q1=QMaxαη
其中：Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m /h） α ——配管条件系数，取 0.8-0.9 η ——作业效率，可取 0.5-0.7
质量通病防治
原因分析
1）配合比不准确或
骨料计量错误；
2）砼搅拌不均，和
易性差，振捣不密实；
3）下料不当，没有
分段分层浇筑，造成
蜂窝
混凝土漏振、离析； 4）模板封堵不严，
局部酥松，砂浆少，石子多， 或支设不牢，造成严
形成蜂窝状的孔洞
重漏浆或墙体烂根。
预防措施
1）严格控制砼质量，坍 落度、骨料等不合格者坚 决不许浇筑； 2）下料高度＞2m者设串 筒或溜槽，分层下料、分 层振捣，防止漏振和过振； 3）基础、柱、薄壁墙、 肋板等应待下部砼沉实后 再浇筑上部砼，避免“烂 脖子”。
标准养护条件：温度20℃±2℃、相对湿度95%以上、并养护28d.
常规检验试验
项目
要求
1、每一强度等级每批次应留置不少于1组，且同一工程同一强度等级不 宜少于10组，不应少于3组； 同条件养护 2、一次连续浇筑＞500m³时，不得少于2组。 试块 3、同条件养护试块脱模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位附近 的适当位置，并采用相同的养护方法。 4、达到等效养护龄期时，方可对试件进行强度试验。
施工工艺流程——砼浇筑（振捣）
4、上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时， 振捣棒插入下层 5～10cm，使上下层混凝土之间更好的结合。
5、为保证插入精度，根据浇筑厚度在距振捣棒端部系红绳，作为深度标记。
6、底板混凝土表层进行二次振捣，待第一振捣完成20-30min并已浇筑出 一定面积后，在混凝土初凝前进行第二次振捣 。
混凝土初凝后终凝前，使用铁抹子进行第三遍抹压，封闭其吸水裂缝，最后 达到收光的效果。
施工工艺流程——砼浇筑（收面）
地面有二次装修时，楼板表面 做拉毛处理
屋面、地下室顶板或无装修层地 面采用收光机做收光（不少于2 次）
施工工艺流程——砼养护
1、砼养护应在浇筑完12小时内进行，普通砼养护7天，商品砼、wk.baidu.com体积砼、 抗渗砼养护14天，后浇带保持28天湿润养护
等效养护龄期：日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期 不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d
常规检验试验
项目
要求
拆模同养 试块
1、同一强度等级、每一施工流水段至少留置一组同条件试块 2、水平构件拆模前及时进行强度试验 3、试件尺寸：150mm×150mm×150mm。
施工工艺流程——砼浇筑（柱砼）
钢丝网
墙柱超过2m，必须两次或两次 以上分层浇筑，严禁一次浇筑
墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴 角根部的位置增加钢丝网可有效 防治烂根现象
施工工艺流程——砼浇筑（墙柱节点）
施工工艺流程——砼浇筑（分层要求）
斜面分层浇筑详图
浇筑过程，应“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”，坡度按1：6～ 1：7 控制斜坡面上的混凝土确保外露时间≤45 分钟。
施工工艺流程——砼浇筑（振捣）
1、快插慢拔：快插可防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出； 慢拔则能使混凝土能填满振捣棒所造成的空洞。
2、捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制 在50cm，离开模板距离为20cm。
3、采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣时间要控制 在20～30s。
2、夏季气温高，除了浇水养护外，尚应采取遮盖措施避免阳光直射，必要 时可以用冰水搅拌混凝土，进行预降温
3、冬季施工时，特别是大体积砼，应采取加防冻剂和覆麻袋等防冻措施， 气温低于-5℃时，严禁采用浇水养护
内容导航
施工技术准备 质量验收标准 安全注意事项
施工组织部署 常规检验试验 红线相关规定
施工工艺流程 质量通病防治
经验数据：标准层一般30m³/h，底板砼40m³/h。
施工部署——班组与交接班安排
根据现场情况与泵车平均泵送量得出下表数据：
施工分区
… …
砼方量（m³）
拟投入浇筑设 备
拟浇筑时间 下限 上限
据上表确定砼班组数、每班人数及现场工程师交接班安排
施工部署——确定罐车数和搅拌站
式中：N1—— 砼罐车台数（台） Q1—— 每台泵的平均输出量（m³/h） V1—— 每台砼罐车容量（m³） S0—— 砼罐车的平均速度（km/h） L1——砼罐车的往返距离（km） T1—— 每台砼罐车总计停歇时间(min)
施工工艺流程——砼浇筑（振捣）
1、梁柱接头处钢筋过密时，绑扎时适当 调整接头处钢筋间距，以保证砼顺利通 过，并留置振捣孔。 2、严格控制粗骨料粒径，选择适宜坍落 度，用Φ30振动棒振捣，并规范操作。
3、雨水、冲洗模板的污水不得残留在柱 模内，垃圾应及时清理掉。
施工工艺流程——砼浇筑（防堵管）
1、料斗内的混凝土应保持在缸筒口上100mm~150mm之间。避免吸入空气 而造成塞管，反之，混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
施工工艺流程 质量通病防治
特殊砼工程
质量通病防治
麻面
混凝土表面局部缺浆粗糙， 或有小凹坑，无钢筋外露
原因分析
1）模板表面粗糙或 清理不干净； 2）脱模剂涂刷不均 匀或局部漏刷； 3）模板接缝拼接不 严，浇筑时缝隙漏浆； 4）振捣不密实，砼 中的气泡未排出，一 部分汽泡停留在模板 表面。
预防措施
1）模板表面清理干净； 2）浇筑砼前，应用清水 湿润模板，不留积水，严 密拼接模板缝隙； 3）脱模剂须涂刷均匀， 不得漏刷； 4）砼须分层均匀振捣密 实，严防漏振，每层砼均 应振捣至汽泡派出为止。
施工组织部署 常规检验试验 红线相关规定
施工工艺流程 质量通病防治
特殊砼工程
常规检验试验
项目
标养试块
要求
每 100m3 的 同 配 合 比 的 混 凝 土 取 样 1 次 ； 连 续 浇 筑 ＞ 1000m3 时 ， 每 200m3取样1次； 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样1次； 桩芯砼留置：直径＞1m或单桩砼量＞25m3，每根桩留1组试件；反之， 每灌注台班留1组。对于直径≮800ｍｍ的扩底灌注桩每50m3砼1组试件， 每根桩1组试件； 每组试件3块，试件尺寸：150mm×150mm×150mm。
倾斜或垂直向下泵送时，且高差＞20m时，应在泵管下端设置弯管或水平 管，弯管与水平管长度不宜小于1.5倍高差。
施工工艺流程——泵管架设与连接
施工工艺流程——砼浇筑
1、润管砂浆应装在专用灰盆内，用铁铲在该浇筑范围内均匀撒开 2、浇筑水平结构砼时应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料 3、夏季宜在夜间施工，白天应在卸料处和泵管表面采用草袋覆盖 4、实体厚度≤2m 混凝土工程，宜采用整体推移式连续浇筑法；＞2m宜采 用整体分层连续浇筑
8
8 经纬仪2或m吊靠线尺、和钢塞尺尺检检查查
垂直度
＞预5埋m件
10
10 经纬仪或吊线、钢尺检查
预埋设施中 心线位置
全高（预H埋）螺栓 H/1000且≤305
经纬仪、钢钢尺尺检检查查
标高
层高预埋管
±10
5 水准仪或拉线、钢尺检查
预留洞中全心高线位置
±30 15
钢尺检查
内容导航
施工技术准备 质量验收标准 安全注意事项
抗渗试块
1、同强度等级、抗渗等级、同配比，每单位工程2组（每组6个试块）； 2、连续浇筑500m³应留置1组，且每项工程≮2组； 3、配合比调整时，应相应增加试块的留置组数 尺寸：175mm（顶面直径）×185mm（底面直径）×150mm（高）
内容导航
施工技术准备 质量验收标准 安全注意事项
施工组织部署 常规检验试验 红线相关规定
混凝土工程施工技术管理要点
内容导航
施工技术准备 质量验收标准 安全注意事项
施工组织部署 常规检验试验 红线相关规定
施工工艺流程 质量通病防治
特殊砼工程
施工技术准备
施工方案
混凝土施工方案应由项目总工组织编制，并组织项 目相关人员进行讨论和审定，确保方案的正确性和可实施性。
技术交底 技术交底应由生产经理组织，由现场工程师编制完
质量通病防治
孔洞
混凝土结构内有空腔，局部 没有混凝土，或蜂窝特别大
特殊砼工程
质量验收标准
项目
允许偏差(mm)
检验方法
标高
轴线 位置
基础 全高 独立基础 截墙面、尺柱寸、梁
15 ±30 10 8 ＋8,-5
水准仪或拉线、钢尺 检查
钢尺钢检尺查检查
电梯井
井筒剪长力、墙宽对定位中心线 5 ＋25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查
层表高面平整≤度5m
成。施工前应分别对劳务管理人员和现场作业人员进行交底， 杜绝方案与现场“2张皮”现象。
施工技术准备
检验批划分：地下室按后浇带与变形缝划分；主楼按自然层划分，单 层需要分批浇筑时，相应增加检验批；所有水平与竖向结构分开 浇筑前，根据砼配合比通知单，到搅拌站进行开盘鉴定和随机抽查 由技术经理组织现场工程师对模板和支架、钢筋工程、预埋管件等分 项工程进行验收，合格后方能进行混凝土浇筑。 现场工程师提前了解浇筑时的天气情况，并制定相应的技术措施
钢筋三角架，配合刮尺使用， 控制楼板厚度、平整度。砼收 平后可取出，间距≤1.8m
在柱子钢筋上做好50㎝标高控制 线，收面时严格按照控制线复合 楼板高度
施工工艺流程——砼浇筑（收面）
浇筑过程中坚持采用三次抹压成型工艺，浇筑振捣成型后进行第一次抹压。
混凝土收水并开始初凝时（可以踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第 二次抹压。
内容导航
施工技术准备 质量验收标准 安全注意事项
施工组织部署 常规检验试验 红线相关规定
施工工艺流程 质量通病防治
特殊砼工程
施工工艺流程
敷设固定 泵管
混凝土养 护
检查维护 泵管拆除
湿润泵管 泵管清洗
泵送同配比 砂浆
浇筑 混凝土
三次抹面 压光：成 型后、收 水后、终 凝前
注：本部分主要内容为普通混凝土施工工艺要点，同时涉及“大体积砼及混 凝土超高泵送”相关工艺要求。
施工工艺流程——泵管架设与连接
泵管架立图 泵管挪移图
施工工艺流程——泵管架设与连接
支架详图 支架布置图
施工工艺流程——泵管架设与连接
垂直向上配管时，地面水平管折算长度不宜＜垂直管长度1/5，且≮15m， 因场地所限，不能放置上述要求长度的水平管时，可采用弯管；泵送高度＞ 100m时，应在混凝土泵出料口3～6m处的输送管处设置截止阀；
施工工艺流程——砼浇筑（泌水处理）
浇筑过程中，泌水和浮浆顺浇筑面流到坑底，汇集到浇筑方向一侧，由抽水机抽 走；少量来不及排除的泌水随着混凝土推进被赶至基坑顶部，由模板顶部排出。
施工工艺流程——砼浇筑（泌水处理）
当浇筑面坡脚接近顶端模板时，改变浇筑方向，从顶端往回浇筑，与原斜坡交成 一个积水坑，并将水及时排除。
2、泵送过程中，若需中断泵送，应预先确定中断浇筑部位，中断时间≯1h。
3、泵送少量混凝土，管道较短时，每隔5min正反转2－3个行程；停歇时间超 过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次；长时间停泵（超过45 min） 且气温高，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
施工工艺流程——砼浇筑（处理堵管）