TC-6000型膨胀机技术操作规程
3.6 TC-6000型膨胀机技术操作规程
3.6.1 启动前准备
3.6.1.1 密封气系统
密封气系统可以防止润滑油进入工艺流程内，并防止冷工艺气体进入轴承外壳，将密封气提供给轴承与膨胀机及压缩机轮之间的迷宫式轴封。
(1)密封气必须干燥清洁，打开密封气入口管线上的截止阀。
(2)调整机组密封气压力正常（>0.4MPag）。
(3)调节密封气差压调节阀PDCV7402，确保增压透平膨胀机运行时密封气与间隙压力（PDAL7402）大于0.069MPa。
(4)检查紧急切断阀、喷嘴导叶执行机构的仪表气压力正常。
3.6.1.2 循环水系统
(1)打开油冷却器进出水阀，冷却器水侧排气开，排完气后关闭。
(2)开透平增压机后冷却器的进出水阀，气侧导淋开，排完气后关闭。
3.6.1.3 润滑油系统
(1)确认润滑油箱油位正常，否则不能启动油箱电加热器，提前启动油箱加热器。
(2)检查确认油箱润滑油温度TC7481大于26℃。
(3)检查排烟风机正常，具备启动条件。
(4)启动排烟风机运行，启动润滑油泵，油泵运行后检查油过滤器阻力是否正常（首次启动或大检修后的启动应检查油泵电机转动方向是否准确），PDAH7423小于103KPa。如果压降过大，应更换过滤芯。
(5)检查确认两台油泵之间的联锁、互锁正常好用。
(6)通过PCV7423阀调节润滑油压力，润滑油压力552KPa。
(7)投用储油器，使其压力不低于172KPa。
(8)检查润滑油温度，确保在正常工作温度范围内（43—54℃）。
3.6.1.4 电仪系统
(1)检查所有的电气电路是否正确连接；
(2)检查各控制部件气源提供正常；
(3)检查所有仪表、控制装置和安全设备的连接和工作情况；
(4)对增压机回流阀的检查与试验；
(5)对进口喷嘴导叶进行检查与试验；对紧急切断阀进行检查与试验。
3.6.1.5 检查安全装置的可靠性
（1）轴承温度安全装置
当轴承温度TI7412高于90.6℃报警。高于98.9℃时，紧急切断阀快速关闭，与此同时增压机回流阀自动打开，膨胀机停车。
（2）转速安全装置
当转速SI7420高于26880 rpm时报警，回流阀V01422自动打开。当转速高于28220 rpm时，紧急切断阀V01401快速关闭，回流阀V01422自动打开。设备停车。
（3）油压安全装置
当油泵压力PI7423B为4.8 bar时报警。降于4.1bar时，紧急切断阀V01401 快速关闭，回流阀V01422自动打开。
（4）振动安全装置
当振动VI7411与VI7421值为23μm时，系统报警，但到28μm时系统将跳车。
对以上代表性的检测外，还应该对透平膨胀机流程图上其他安全功能逐步检查。
3.6.2 透平膨胀机的运行
3.6.2.1 预起动检查(尤其指原始安装后的首次开车)
(1)检查紧固螺栓，如果有必要则进行紧固。
(2)按照规定的油量，油箱油位达到液位计的3/4。
(3)清洗和检查冷却水系统，打开冷却水供应线和返回线上的节止阀。
(4)检查密封气系统。
(5)检查润滑油的循环；当油温低于26度时启动加热器。
(6)关闭加温气体阀V01430、吹除阀V01431。
(7)关闭膨胀机出口阀V01402。
(8)打开增压机回流阀V01422。
(9)检查紧急切断阀的工作性。
(10)仪、电控系统正常。
3.6.2.2 正常启动
(1)在启动之前所有连接装置，警报系统和关机功能都满足要求的条件，如果启动前的满足条件中的任何一项不达标则不能启动。
(2)为了避免不必要的轴向推力，必须完全打开增压机的旁通阀，必须使增压机排放压力尽可能低。
(3)膨胀机侧已吹扫干燥完毕，露点分析合格，加温气进口阀、出口阀已关闭。
(4)密封气、仪表气和润滑油系统以及冷却水系统投入运行，符合启动要求。
(5)确认增压机的防喘振回流阀V01422已全开。
(6)打开增压机进口阀V01419阀，确认冷器后露点合格，关气侧导淋，开出口阀V01420阀。
(7)全开膨胀机出口阀V01402阀。
(8)检查DCS画面，确认所有的启动条件都已具备，所有的联锁、报警均已清除。
(9)打开紧急切断阀HC01401，膨胀机开始运转。
(10)慢慢关增压机防喘振回流阀V01422。
(11)慢慢开大喷嘴HC01401，快速增大膨胀机速度，使转速控制在正常范围之内。
(12)在透平膨胀机开始转动时，要仔细观察机组所有的参数，检查参数是否在正常的限定范围内。
(13)通过调整膨胀机流量，控制好膨胀机温降速度，对所需制冷量进行调整。
(14)调整空气增压机工艺一段、二段压力和流量。
(15)调整冷却水的供应量，使润滑油温度保持恒定，增压机后冷器出口空气温度正常。
(16)随着增压膨胀机进、出口温度的降低，随时调整设备运行工况。
3.6.3 正常停车
(1)缓慢打开回流阀V01422。
(2)注意机组转速、轴振、轴温变化。
(3)逐步关闭膨胀机进口喷嘴；
(4)按下“膨胀机停止”按钮，膨胀机停车；
3.6.4 长期停车
（1）关闭增压膨胀机的进出口阀V01419、V01420、V01402，打开增压机后冷器导淋V01439；
（2）保持密封气和润滑油供应，保持仪、电控正常工作；
（3）检查膨胀机的进出口阀是否关严；
（4）在DCS中点击“解冻按钮”，开V01430对膨胀机加温；
（5）关闭加温阀门，停止加温；
（6）打开膨胀机壳体上的导淋阀；
（7）如在冬季应做好防冻保温工作；
3.6.
4.1 长期停车注意事项
(1) 持续供应低压密封气，使其不断轻轻机器和润滑油系统，防止湿气进入。
(2) 必须关闭膨胀机和增压机间的隔离阀，以确保膨胀机进口紧急切断阀的泄漏不会导致轴转动。
(3) .慢慢打开膨胀机和增压机机壳上的吹除阀，防止压力升高。
(4)如有需要，关闭润滑油和电力控制系统。
(5) 如果已停止对润滑油热交换器供水，并关闭进、出阀。则应该将换热器中的水排干。
3.6.5 紧急停车
(1)当出现下列情况应手动关闭紧急切断阀，打开增压机回流阀，进行紧急停车。
(2)出现仪表指示数据与正常操作数据不相符。
(3)出现不正常的振动和异常声响。
(4)有突然浓烟出现。
此时应对主增压机的负荷及精馏塔的工况进行调整。
3.6.6机组加温
在系统停车后或特殊需要时，对增压透平膨胀机进行加温。
(1)停运膨胀机，关闭所有阀门。检查确认机组密封气系统、仪表气、润滑油系统工艺参数正常；
(2)加温空气洁净，满足要求，露点小于-60℃；
(3)检查确认机组满足加温条件；
(4)在DCS中启动解冻开关；
(5)微开入口喷嘴HC01402；
(6)全开加温管线出口阀V01431；
(7)同时微开加温进口阀V01430；
(8)加温时注意膨胀机的转速绝对不能超过1000rpm；
(9)当所有出口的加温气体温度接近进口温度时，加温结束；
(10)关闭加温管线进口阀V01430和排放出口阀VO1431；
(11)在DCS上关加温开关；
3.6.7 常见故障及处理
以下列举主要故障及其产生原因，以便针对这些原因进行响应的处理。
（1）轴承温度太高：
①供油不足
②油路不清洁（油过滤器堵塞）
③旋转部件不平衡。
（2）内轴承温度过低，其危害为：温度太低会使轴承间隙太小而影响正常运行，严重时还会引起润滑油固化。其原因有；
①轴承间隙太大。
②轴密封气压力太低。
③停车时装置冷气的窜流，此时必须起动油泵加温轴承。
（3 固体颗粒进入膨胀机：此时会打坏喷嘴环和叶轮，因此就要检查机前过滤器的工作是否良好。
（4）膨胀机带液过多：膨胀机出口带液量超出设计带液量时，容易打坏喷嘴环和叶轮，同时会使间隙压力增加，加重止推轴承的负荷，可能引起轴承等零部件的损坏。
喷塑线安全操作规程
编号：SM-ZD-70784 喷塑线安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
喷塑线安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 目的：为了规范使用设备，延长设备使用寿命，杜绝安全事故，特制定本规定： 上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作（由生产部门组织培训） 一、工作前 1、操作工必须按安全规定着装，女工必须将头发盘于头上或扎起来。 2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项 3、每班应按照设备点检表要求进行点检，并做好开/关机记录 4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油，轴承应加高温润滑油脂，链条每周要加高温润滑油 5、检查天燃气的压力应在3-4KPa，空压机压力
00.6MPa以上 6、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好) 7、检查各种调节阀是否清洁，且必须可调 8、检查各管道联结是否良好，张紧系统是否灵活、可靠 9、检查空气系统能否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物 10、调速电机变速旋钮在每次开车时，必须缓慢加速至工作速度，停车时必须缓慢旋至零位 二、工作中 1、开启烘道电源，设定加温温度至工艺规定值 2、先开启传动链条，再启动喷涂室、喷涂机、升降机，进行喷涂作业 3、喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放 4、要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、电压等数值是否正常，发现问题及时处理调整 5、在正常生产过程中若发现烘道内打火，工件脱落等异
透平膨胀机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.透平膨胀机安全操作规程 正式版
透平膨胀机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、膨胀机前过滤器阻力超过0.05MPa 时，应停机加温。 2、运行中，当出现冰、二氧化碳等堵塞喷嘴或其它异常情况，立即停车加温吹除，加温过程中须保持润滑油和密封气的供应。 3、出现超速、异常声响、油压过低、冷却水量不足或轴承温度高时，迅速关闭紧急切断阀，停车检查处理。 4、保证进口温度在正常范围内；膨胀后，气体温度应保持一定的过热度，严格控制机后温度不低于-185℃，以防带液损
坏叶轮。 5、轴封压力应高于油压0.02MPa以上。 6、增压透平膨胀机启动前，打开增压机冷却器气侧排污阀；如有水滴，禁止通气。起动和停车时，须防止在管路发生共振的转速点停留，以免损坏机器。 7、检修后，应对油压、轴温、转速等有关联锁保护装置进行校验；开机前，应对联锁信号做联动调试。 8、对长期不运行的膨胀机，每周要手动盘车。 ——此位置可填写公司或团队名字——
静电喷涂安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电喷涂安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。 7、喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。
9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
气体轴承透平膨胀机操作规程
气体轴承透平膨胀机操作规程 一、概述 本机组是空分装置的配套主机之一，其利用工质在机内绝热膨胀产生冷量以启动空分设备以及补偿其运行时的冷量损失，使之维持冷量平衡。 二、机组由以下主要部分组成 1、膨胀机通流部分 2、制动器 3、机体 三、工作原理与结构简介 该机为单级、向心、径-轴流反作用式透平膨胀机。由蜗壳、导流器、工作轮、扩压器构成膨胀机的通流部分，工质流经通流部分绝热膨胀，温度得以降低，同时向外输出功；其输出功由另以端的制动风机所吸收。该机采用可调喷嘴，调节性能好，操作方便，能实现无级调节。采用橡胶加稳静压空气轴承支承，能使机器在高速下稳定运行。 四、主要技术参数 1、正常工况 膨胀工质：污氮气（34.1％O2，1.5％Ar） 流量：2600Nm3/h（0℃,101.325Kpa） 进气压力:0.46Mpa(表压)下同。 排气压力：0.04Mpa 进气温度：110K 绝热效率：80％ 转速：29600r/min 2、变工况 膨胀工质：污氮气（34.1％O2，1.5％Ar） 流量：2100Nm3/h（0℃,101.325Kpa） 进气压力:0.49Mpa(表压)下同。 排气压力：0.04Mpa 进气温度：110K 绝热效率：80％ 转速：32000r/min 轴承气压力:0.53～0.65Mpa 密封气压力:0.15～0.18Mpa 五、启动前的准备工作
1、检查机器，确认安装合格。 2、检查有关阀门，确认启闭灵活、可靠。 3、检查各有关仪表，确认完好、准确。 六、启动操作 1、打开各仪表，使其进入工作状态。 2、确保风机进、排气畅通。 3、调节轴承供气压力为0.52～0.65Mpa（确认已取下轴承箱上的螺塞，确保轴承排气通畅）。 4、确认透平膨胀机喷嘴处于关闭状态，全开排气阀及进口截止阀。 5、缓慢开大透平膨胀机喷嘴调节阀开度，使膨胀机转速逐渐上升至设计值。 6、调节密封气压力为0.15～0.18Mpa。 七、停机操作 1、正常停车步骤与启动相反，先逐渐关闭膨胀机进气阀，再逐渐关排气阀，非长时间停车，轴承气可酌情不关或关小。 2、若较长时间不用膨胀机，需用螺塞封好轴承箱上的轴承气排出口。 3、发生下列情况时应紧急停车，此时应立即关闭膨胀机进气阀。 （1）、发生卡机事故或转速急剧下降。 （2）、轴承气压力降到0.45Mpa以下。 （3）、有异常的振动与噪音。 （4）、转速波动或各压力关系失调。 （5）、突然停电或空压机非正常停车。 在突然停电时，除立即关闭膨胀机进气阀外，还须注意保持轴承供气压力不低于0.45Mpa至转子停止转动。 八、常见故障分析与排除 1、膨胀机启动超速 膨胀机启动时，进气阀开启速度过猛，气量过大，会引起启动超速。2、转速失控 杂物或干冰等堵塞喷嘴或工作轮流道会使膨胀机转速突然下降或忽高忽低，应及时停车排除。 3、进气阀全开时进气压力过低 机前整个通道中的任何一部分，如机前过滤器等发生堵塞或阻力过大，均会引起机前压力过低，造成膨胀气量减少，致使总制冷量减少。 4、排气压力过高 机后背压过高、阻力过大或叶轮与气缸壁间隙过大，均会造成排气压力
夯机安全操作规程
夯机安全操作规程 1、公司对所有施工人员进行安全培训教育，加强安意识，保障员工的生命安全和机械设备的良好运转。。 2、施工人员进入施工现场必须着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋，注意个人仪态，维护公司形象。 3、强夯施工过程中履行一机一个指挥的原则，指挥员除着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋外还必须穿反光背心。 4、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。6、夯机空载运转，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。7、任何人员上吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。8、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。9、强夯机械的六架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。10、夯机在工作状态时，起重臂仰用应置于70。，梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。11、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100~300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。12、夯锤下落后，在吊钩尚未降到夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。13、夯锤必须留有通气孔，通气孔在作业中的堵塞现象或锤顶堆积物过多时，必须及时清理，严禁任何人钻入孔底或站在锤下进行清理。14、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。1 5、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。1 6、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。 17、严禁无证上岗，严禁酒后作业，严禁非专业人员操作。18、所有起重设备要有足够的安全系数，不得超负荷运行。19、强夯机的各部位连接要安全可靠，防止意外事故。20、施工人员进入现场要戴安全帽，夯击时要离开夯击中心20M以上。21、六级以上大风或台风及气温过低时，不能进行强夯作业，夜间没有相应的措施不能施工。22、强夯机的臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，必须经过严格检查，凡不符合设计要求的
自动喷漆机安全操作规程
编号：SM-ZD-48401 自动喷漆机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
自动喷漆机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.操作人员要求 1.1本机的操作人员必须经专业培训, 熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。 1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。 2.开机前准备 2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够，不足时应及时添加。 2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度，如松紧度不合适应及时调整。 2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣，如有应及时清理。 2.4开机前应先检查气源压力是否正常。 2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。
3.工作过程中 3.1 先空机运行2个来回，查看往复机是否存在卡阻现象，查看枪嘴是否堵塞。 3.2 必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。 3.3 在喷漆过程中，禁止穿越漆房。 3.4 在操作过程中，禁止更改操作系统的参数。 3.5 若出现异常情况时，应按下急停按钮。 3.6 漆房内严禁烟火，严禁吸烟，严禁带火种进入漆房内。 3.7 严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。 3.8 严禁在漆房堆放其他杂物。 3.9 一旦发生火情，应及时报警，切断电源，关闭运行设备，关闭临近漆房门，积极组织救火。 3.10 保证漆房周围安全通道畅通。 4.工作完成 4.1 喷漆往复机停靠在固定位置。 4.2 关闭控制面板、主电源、气阀。 4.3 清理往复机链条上的漆渣，加注润滑油。
透平膨胀机通用安装操作规程
目录 一、总则 二、交货范围 三、吊运 四、基础 五、基础的检查及接纳透平膨胀机组的准备工作 六、机组的安装和调整 七、底架的灌浆 1、混凝土的组成 2、搅拌混凝土 3、底架的紧固 八、油气分离器的安装 九、油冷却器冷却水管的安装 十、气体冷却器和气体过滤器的安装 十一、试车的准备工作 1、加L-TSA32汽轮机油 2、清洗油路系统 3、调整油压 4、囊式蓄油器的设置
十二、安全设备的功能检验 1、油压过低 2、间隙压力过高 3、轴承温度过高 4、设定超速断开装置 十三、压力试验 十四、试运转 密封器的跑合 十五、绝热 附图、底架安装调整图 L05-49
本标准是增压透平膨胀机组安装用的指导性文件之一。适用于增压机制动的，工作轮直径系列为φ100毫米到φ560毫米的，采用油轴承的透平膨胀机组。 本标准与基建设计单位的相关技术文件共同作为安装施工时的指导性文件。 一、总则 1、组装透平膨胀机需要有专门技能的工人来进行，并有技术人员作指 导。 2、透平膨胀机组在杭氧完成装配，并经过机械运转试验，装配时，各 相关部件的间隙和公差按《技术参数汇总表》中“透平膨胀机装配间隙图”的指示值进行控制。 3、拆卸透平膨胀机时，记录各间隙值，并在拆卸的各个零件上做出装 配标记。 4、为了使机组正常运转，需检验仪控、电气系统和安全装置的功能。 5、整个透平膨胀机组及供油系统需进行压力试验。 6、后面所述安装透平膨胀机组的顺序中，如有足够人员，各个独立的 顺序亦可同时进行。 7、由于不正确的组装或未按说明书进行安装而造成的损坏，制造厂概 不负责。 8、机组用501稀释型防锈油进行油封，油封期为一年。油封期内无需 启封可投入运行。防锈油和透平油并无矛盾，因此在透平油注入膨胀机前，可不除去防锈油。但须防止杂物进入机组气路、油路、水路系统。 9、机组应安装在室内或有遮雨蓬的室外。 二、交货范围 透平膨胀机组除仪电控系统及增压机出口气体冷却器、增压机进出
平整机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A36870 平整机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
平整机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、上岗前，防护用品穿戴齐全，护品穿戴及使用符合安全规定。 二、清理设备(地面)卫生时，必须观察好工作环境并采取必要保护措施，擦拭转动部件卫生必需挂牌停车。 三、点检运转设备时，必须选择安全位置，严禁进入设备运转区域。 四、严禁单人进入地下（含收集槽）点检设备或清理卫生，避免伤害事故发生。 五、非工作需要，严禁在钢卷运行区域行走，操作工有权对任何违规人员进行制止，因工作原因进
入时，必须通知设备操作人员进行监护。 六、工作期间，操作人员严禁擅离岗位，严禁进行任何非本岗位操作 七、重新启车或操作设备时，各岗位操作工必须进行警示并安全确认，避免以外伤害。 八、生产时必须关闭卷帘门和防护网，操作人员要站在安全区域；非工作需要，严禁在射线辐射区长时间停留。 九、检查机组辊系时，必须停机挂牌；设备未停稳时，严禁用手触摸辊面或伸入辊系中间；检查带钢表面质量时必须停车，严禁接触运行中的带钢。 十、人工协助穿带或处理断带时，必须使用辅助工具，严禁用手直接拖拉带钢。 十一、检修或处理设备故障时，必须将安全销、安全垫块放置到位，处理机架内故障时，协助作
膨胀机检修安全操作规程示范文本
膨胀机检修安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
膨胀机检修安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为保证膨胀机检修的安全保质进行，根据我厂实际情 况制定如下安全操作规程： 一、机组停车： 1、慢慢降低转速，降至1000rpm下时可以按动停车 按钮。 2、确定转速表已显示停止转动。 3、停润滑油泵及其冷却风机。 4、停E-35，停密封气。 二、排尽物料： 1、关闭机组进出口阀门和与蜗室相连的其他阀门。 2、打开机体放空阀，排尽蜗室内的物料。 3、排空时现场要严禁一切动火作业和可能产生火花的
行为。 三、机组的清洗和装配： 1、机件的装配程序、方法和间隙等，均应符合设备技术文件的规定并作记录。 2、膨胀端和压缩端转子部件的组装应按制造厂的标记进行，锁紧装置应可靠。 3、润滑系统和冷却系统应清洗洁净，并保持畅通。 四、机组试车前的检查： 1、机组进出口阀门应处于全开状态。 2、加注润滑油的规格、性能和数量，应符合设备技术文件的规定。 3、润滑系统和冷却系统应清洗洁净并畅通。 4、接通密封气体，压力应符合设备技术文件的规定。 5、安全装置应准确、可靠。 6、运动部件和喷嘴的调节机构应灵活，无阻滞现象。
【精品】车间工作计划汇总5篇
【精品】车间工作计划汇总5篇 人生天地之间，若白驹过隙，忽然而已，相信大家对即将到来的工作生活满心期待吧！该好好计划一下接下来的工作了！可是到底什么样的工作计划才是适合自己的呢？以下是作者为大家整理的车间工作计划5篇，欢迎大家分享。 车间工作计划篇1 20xx年编织三车间完成产量104750㎡，平均班产(含开头班)10.9米，正品率99.71%，年产量创历史新高，平均班产创历史新高，员工稳定性创历史最高，员工精练度最高，产品质量保持稳定提高，除上述重要指标外，本年度支撑性，长远性，突破性工作如下： 一，工资制度方面： ——1)实现保全工绩效工资改革：结合以前编织三车间生产不连续的特殊现状，着力于全面体现保全工作绩效，调动保全提高工作质量的积极性，本年度3月份起开始对保全工工资计算办法进行大幅度创新性调整，突出产量考核和质量，日常表现考核，3月底开始形成实施方案，4月份付诸实施，效果十分理想，根据工作绩效使工资收入适当拉开差距，有效的调动了保全工作积极性。 ——2)落实工作考核，实现浮动收入措施：3月份，以公司“操作能手”新办法实施为契机，将各班组当月质量，设备保养，日常表现纳入考核，根据三项积分确定奖金情况，有效的提高了员工参与质量管理，设备保养的积极性，员工工作质量有很大提升。 ——3)拿出了新的工资分配草案：实现与产值分配对接，各岗位，各种纬密地毯按比例升降，新办法更加合理，节后实施。 ——4)成功完成低收入岗位工资二次分配改革：有效的保证了员工队伍稳定，员工流动性创历年最低。 二，成本控制方面：配合公司成本控制需要，从3月份-5月份起对地毯件件称重，控制绒高，5月底起以此为依据调低绒纱单耗，有效降低了成本;9月份再次进行摸底调查后，在保证毯面质量的前提下，再次降低绒高0.1mm，经实施至今效果明显。 三，员工培训方面：
透平膨胀机安全操作规程示范文本
透平膨胀机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
透平膨胀机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、膨胀机前过滤器阻力超过0.05MPa时，应停机加 温。 2、运行中，当出现冰、二氧化碳等堵塞喷嘴或其它异 常情况，立即停车加温吹除，加温过程中须保持润滑油和 密封气的供应。 3、出现超速、异常声响、油压过低、冷却水量不足或 轴承温度高时，迅速关闭紧急切断阀，停车检查处理。 4、保证进口温度在正常范围内；膨胀后，气体温度应 保持一定的过热度，严格控制机后温度不低于-185℃，以 防带液损坏叶轮。 5、轴封压力应高于油压0.02MPa以上。 6、增压透平膨胀机启动前，打开增压机冷却器气侧排
污阀；如有水滴，禁止通气。起动和停车时，须防止在管路发生共振的转速点停留，以免损坏机器。 7、检修后，应对油压、轴温、转速等有关联锁保护装置进行校验；开机前，应对联锁信号做联动调试。 8、对长期不运行的膨胀机，每周要手动盘车。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
吊车操作人员安全操作规程
吊车操作人员安全操作规程 1、吊车司机必须经过专业培训，取得吊车司机资格证书，掌握吊车构造，工作原理，操作和保养方法，熟悉吊车安全操作规程，应遵守运输车辆司机的一般安全要求，非操作人员不得操作吊车。 2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷，应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理。 3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养，对自动控制及电器部分，需遵守技术文件的有关规定，应按照国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量情况。 4、吊车发动后要空载试运转，在吊装时，要听从指挥人员的信号，司机与指挥密切配合按指挥信号操作，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。 5、轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上，底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。 6、作业中严禁扳动支腿操纵阀，若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方，作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。 7、吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应处于吊车的正前方，离地不得超500毫米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。 8吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200~ 500 毫米后停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。 9、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米（限6000伏以下），夜间工作时，应有足够的照明。
膨胀机操作规程
×型 透平膨胀机 操作规程 上海加力气体有限责任公司二○一二年十一月
目录 1﹑概述 (2) 2﹑主要技术规范 (2) 3﹑结构简介 (2) 透平膨胀机 (2) 气体轴承供气系统 (3) 安全装置 (3) 4﹑操作 (3) 起动前的准备 (3) 起动 (4) 运转 (5) 停车 (6) 5﹑维护装配及故障处理 (6) 维护 (6) 6﹑透平膨胀机常见故障分析与排除 (7) 透平膨胀机转速失控 (7) 透平膨胀机后温度过低 (7) 透平膨胀机起动时超速 (7) 膨胀端进口压力过低 (8) 膨胀端出口压力过高 (8) 透平膨胀机振动过大 (8)
1概述 ×型透平膨胀机组系气体分离设备配套单机之一，该机在整套装置中利用富氧空气在膨胀机内绝热膨胀，直接产生气体分离设备中所需的冷量获得低温，同时补偿气体分离设备中的各种冷量损失。膨胀机绝热效率和增压效率的高低直接影响气体分离设备能否正常运行及各项技术经济指标。该机还具有结构简单、绝热效率高﹑节约能源、体积小﹑重量轻﹑操作维护方便等优点。 2主要技术规范 本透平膨胀机组配套机器数量为2台，主要技术参数如下： 膨胀机： 膨胀量 2080Nm3/h（0℃，101325Pa） 膨胀前压力 膨胀前温度 膨胀后压力 工作介质富氧空气 转速 32900r/min 绝热效率≥80% 增压机： 增压量 2050Nm3/h（0℃，101325Pa） 增压前压力 增压前温度 增压后压力 工作介质氮气 转速 32900r/min 增压机效率≥68% 3结构简介 透平膨胀机 本机型式为卧式单级径轴流向心反击式，带增压机。两台增压透平膨胀机均采用相同的零部件。透平膨胀机蜗壳为单进气切向流动型式，采用铸铜材料，蜗壳在低温下工作并置于保冷箱内。 膨胀轮和增压轮分别安装于轴的两端，轴是由两气体轴承支承。气体轴承则由机身支承，并采用整体轴向装配结构。在膨胀轮后主轴段设有轴封装置，其中充入常温干燥气体，以减少膨胀冷空气泄漏。在增压轮后主轴段设有轴封装置，其中充入常温干燥氮气，以减少增压氮气泄漏以保证氮气纯度和平衡转子轴向力。
安全操作规程81053
液压式冷压机安全操作规程 液压式冷压机冷压机用来冷压粘合家具板件。以及整平、定型。对木门和各种板材，其压合质量好、速度快、效率高。机身：400*600 1、本机由专人操作，严禁不熟悉本机人员擅自操作。 2、操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，确认良好，方可作业。 3、操作时禁止冷压机下方站人。操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况，如发现滴漏现象应及时停机处理。 4、装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。 5、压机在作业中，严禁修理。如发生故障，要停机后方可修理。 6、严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嘻笑打闹等。 7、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。 8、工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作。 9、?低压试机、检查电机及油缸是否正常，运行是否平稳。 10、按正常生产要求，检查油路是否有泄漏、密封圈渗漏等现象。 11、当冷压机发生故障时，应立即停机，切断电源，派专人维修，不得带病作业。 12、冷压机由专人操作，非本岗位人员严禁使用。
高频拼板机安全操作规程 1、1#拼板机和2#拼板机不能同时启动（即不能同时按启动开关） 2、1#拼板机启动后，系统按照：压力板上极板下降→横缸前进→高频加热的程序工作，所设定的加热时间完成后，方可启动2#拼板机。 3、“急停”按下此按钮，系统断电（如果不发生严重危害系统和人身安全的故障，不要轻易按下此按钮，以免缩短电子管的使用寿命）。 4、操作人员严格按照本说明书中的使用说明进行操作，否则会造成设备故障。 5、除操作者外，其它人请勿随便接触或操作本设备，以免因误操作造成人员伤亡或设备事故。 6、为避免人员触电事故及因漏电造成的事故，一定要接好地线。 7、移动设备时，一定要先断开电源。 8、正确安装保护装置，以避免人身故的发生。 9、在压机下降或加热时，请勿将手或工具放在工作台上，由于电极上带有高压，请勿触摸，以防灼伤。 10、在保养和检修故障时，务必切断连接本设备的主电源断路器，同时用接地棒将高频箱内各有电部位接地，以免发生触电事故。 11、压力机工作一段时间后，各部分缸的动作可能会存在不同步的现象，应及时调整节流阀，使其同步，尤其应注意升降缸的同步，否则，会造成缸杆弯曲及设备事故。 12、工作台面放料时，应注意尽量将木料摆放中间位置，如果不均匀摆放容易使工作台面变形受损。
CGGA114B 型电子整经机
CGGA114B 型新型整经机 CGGA114B 型整经机是在CGGA114 型整经机基础上研制开发的新型整经机。除保留CGGA114 型整经机的优异功能外，又有新的技术特征：压辊在制动时具有反跳功能。 自动挡风玻璃板。 W形铰链式伸缩筘。 中文触摸式电脑，显示屏显示计长﹑速度﹑断头次数及班产量等，并可自动显示故障信息。 增加一个安全杆有保护功能，抬杆刹车，保护挡车工安全。 技术参数： 1、适用范围：棉，化纤及混纺纤维97-5.8tex （6s-10 s） 2、整经速度： 100-1000m/min 无级调速 3、整经幅宽： 1600mm， 1800mm， 2000mm 4、经轴规格： a. 经轴边盘直径： 812mm b．轴芯直径： 214mm c. 圆盘直径: 214mm， 245mm， 295mm d. 传动方式：锥回定位，传动销传动锥内齿传动 （适用于贝宁格，大雅，哈科巴露易斯经轴） 5、伸缩筘：“W”字形，筘片穿在弹簧里，适应头份最多720根 6、计长表：可预选可复零电子式计长表，最大计长99999m 7、操作高度：测长辊顶面距地1087.5mm 8、制动距离：小于4m 9、筒子架形式：整体呈小 V形，v形角度6o 10、锭子放置形式：水平或上倾14o 11、筒子数：最多720只 12、框架形式：每组框架4根或3根立柱，回转180o，内外侧均可摆放筒子 13、清洁装置：a.筒子架框架顶面两侧各设一套自动往复式风扇吹风 b.框架上方摇头风扇吹风 14、张力器：双（三）立柱双圆盘式可调节包角 15、导纱器：瓷件，间距14.5mm 一、填空题： 1、络筒过程中构成络筒张力的因素有：、、。 2、络筒时导纱距离等于和大于时，络筒张力都能保持较小波动，有利于络筒张力的均匀。所以普通络筒机采用导纱距离一般为 的距离，自动络筒机的速度很高，一般采用的导纱距离并附。
膨胀机操作规程
膨胀机操作规程 开车准备与检查 1．油箱液面（LG6301）指示1/2-2/3。 2．喷咀叶片（X-0601/0602）关闭。 3．手动控制阀（HV6101/6201）关闭。 4．膨胀机膨胀端进出口阀门V6101/6102/6201/6202关闭 5．膨胀机增压端进出口阀门V6103/6104/6203/6204关闭。 6．TT6105/6205显示大于15℃，TT6106/6106显示大于15℃，如果小于15℃就必须通入润滑油加温轴承（注意：必须先通入密封气），如仍不凑效，则必须打开V6105、V6106/V6205、V6206对膨胀机加温。 7．滤油器清洁，供油系统工作正常。 8．增压机回流阀（PCV6101、PCV6201）全开（为膨胀机启动条件）。 9．确认氮气压缩机已经正常运行，出口压力达到2.4MPA。 开车程序 启动密封气，打开PCV0401、V6110、6120，压力调节至1.4MPA。 启动膨胀机润滑油系统 1 检查确认润滑油油箱V0601中油位(LG6301)在2/3左右。 2 查看油温（TG6301），当温度低于60度，启动电加热器。 3 打开油泵P0601/0602进出口阀V6301、V6302、V6304、V6305。 4 对P0601、P0602进行盘车，检查无卡涩现象。 5 再次确认油温正常60℃，密封气打开压力1.4MPA，通知中控室启动润滑油泵。 6 启动润滑油泵。 7 观察油泵出口压力、泵的声音、振动正常后，方可启动膨胀机。 启动膨胀机 1．确定启动膨胀机。 2．全开膨胀机的防喘振阀PCV6101、PCV6201。 3．缓慢打开膨胀机增压端进出口阀V6103、V6104、V6203、V6204。 4．DCS上的打开HV6101、HV6201。 5．缓慢打开膨胀机膨胀端进出口阀V6101、V6102、V6201、V6202。 6．DCS上缓慢的打开X-0601、X-0602，膨胀机开始启动。 7．观察膨胀机轴承温度（TIAS6105、TIAS6205、TIAS6106、TIAS6206）不高于70℃检查膨胀机的振动、声音正常。再次对密封器进行整定，增压端压力控制在1．7MPA左右，膨胀端控制在1．4MPA 7 缓慢的关闭PCV0501，逐步的提高膨胀机增压端压力，提高膨胀机转速。
平整机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7385 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 平整机安全操作规程标 准版本
平整机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、上岗前，防护用品穿戴齐全，护品穿戴及使用符合安全规定。 二、清理设备(地面)卫生时，必须观察好工作环境并采取必要保护措施，擦拭转动部件卫生必需挂牌停车。 三、点检运转设备时，必须选择安全位置，严禁进入设备运转区域。 四、严禁单人进入地下（含收集槽）点检设备或清理卫生，避免伤害事故发生。 五、非工作需要，严禁在钢卷运行区域行走，操作工有权对任何违规人员进行制止，因工作原因进
入时，必须通知设备操作人员进行监护。 六、工作期间，操作人员严禁擅离岗位，严禁进行任何非本岗位操作 七、重新启车或操作设备时，各岗位操作工必须进行警示并安全确认，避免以外伤害。 八、生产时必须关闭卷帘门和防护网，操作人员要站在安全区域；非工作需要，严禁在射线辐射区长时间停留。 九、检查机组辊系时，必须停机挂牌；设备未停稳时，严禁用手触摸辊面或伸入辊系中间；检查带钢表面质量时必须停车，严禁接触运行中的带钢。 十、人工协助穿带或处理断带时，必须使用辅助工具，严禁用手直接拖拉带钢。 十一、检修或处理设备故障时，必须将安全销、安全垫块放置到位，处理机架内故障时，协助作
业人员必须做好配合和联保，避免意外伤害。无调度指令，操作工严禁进行任何操作（设备或介质的启、停、运转），开车前，必须进行警示和安全确认，得到调度指令后方可进行操作。 十二、更换工作辊时，换辊车运行区域严禁站人，更换完支撑辊后，必须立即将盖板盖好；出现爆辊时，轧辊拖出后必须用棉毯或毡布进行覆盖，防止伤人。 十三、送蒸气前，必须先打开蒸气管路支管阀门，将冷凝水排空。 十四、清洗乳化液箱工作前，必须通知相关岗位，搅拌器、撇油器必须切断电源并挂好警示牌，作业人员严禁赤脚进入箱体内，作业时必须有人监护。 十五、上乳化液箱顶部工作时，要观察好作业
整经操作规程23-13
整经机操作规程 1目的 为了保证全体员工安全、准确、规范、有效地操作整经机。 2 适用范围 全体员工。 3安全操作职责 3.1首先打开整经机的稳压器总电源，再打开设备总电源等待设备的初始化。 3.2 安装空盘头前先检查盘头内侧及边缘是否有磕坏或毛刺，如果有要及时处理好，安装到机器上后一定要检查是否安装的牢靠，以免脱落飞了出来。 3.3 准备整经前要三检查： 3.3.1检查缝编线的规格和当前车上穿纱方式是否符合工艺的要求，规格相同而厂家不同绝不允许混合使用。 3.3.2 二检查缝编线的米长是否够一个盘头使用，如果不够及时更换够用的（以免造成不正常的停机）。 3.3.3 三检查缝编线所有通道是否按要求操作，必须保证纱线张力均匀。 注意：更换缝编线时一定要小心操作，线筒不得被铁器等尖锐的物件磕碰，以免造成缝编线磕出毛丝不好使用（造成多次停机及压纱）。 3.4 对光栅区进行多次清洁，如有玻纤等不明异物会导致多次停机，而造成盘头的圈数、米长、外周长受到影响。 3.5 按照整经工艺表里的数据设置参数并根据盘头大小设置好定幅扣的摆幅和角度。 摆幅的标准：要求靠边的一根缝编线正好摆到盘头内侧边缘。 3.6 为一台设备整的盘头（一批）必须是一个型号的，即盘头大小（内经）要一致。
3.7 整一批盘头时尽量以圈数为准，当整其他时一定要注意观察盘头的外周长，保证圈数和外周长接近第一个盘头；如果当前盘头的圈数没有达到而外周长已经和第一个盘头接近或高于第一个盘头的圈数，那么就视情节再整点，但外周长相差不能超过20mm。 3.8 在整经的过程中要随时观察和感觉缝编线的张力，发现不均匀要及时调整。 3.9 在整经的过程中如有丢头，用夹条放在断头位置标识，并做好明确记录。 3.10 整好一个盘头时采用专用配备工具将每根缝编线拉紧然后用窄透明胶带双面粘贴使缝编线排列有序。 3.11 卸下盘头后用手拉膜缠紧缝编线（两圈即可），然后要记录好所有信息，如日期、材料规格、穿纱工艺、批号、盘头号、圈数、米长、断头位置等。 3.12 整完每个盘头后要复位该清零的计数器。 3.13 结束后做好机器的卫生清洁，然后关闭机器的电源开关，再关闭稳压器的总电源。 附加说明 本规定由德阳工厂生产计划部负责起草。 起草： 审核： 批准：
喷漆机安全操作规程
喷漆机安全操作规程主要危险源：缠绕、毒物伤害、机械伤害、火灾等 工作前： 1、开机前首先检查开关柜内的电源开关是否已合上，气压达0.6Mpa以上，以下各部分要逐项检查： （1）喷漆机前后进出光电开关是否灵敏、工作正常； （2）传送带位置是否正确，有无跑偏； （3）油漆泵气源是否打开，往复运行有无异常； （4）清洗机的电、气是否已开，洗机水是否加足； （5）回收机、刮刀、布辊位置是否正确，各部分有无漆垢等。 2、各部位检查无误后方可开机，开机时每一项启动应有10秒钟以上间隔，不得一次性全部启动，而且要边看边听，确认是否运转正常。如不能正常运转应做检查后再次启动，再次启动后还不动作时应停机找维修人员修理，排除故障后再开机。 工作中： 1、使用过程中出现故障应查明原因，属气压不足时应待气压上升后再开机，如属电流过大发生热保护，应等复位后再开机。如已两次动作，就不能再启动，应请电工查明原因后方可开机。 2、设备运行中操作者不准离岗，如需临时离开必须向副手交代，有人接岗后方可离开。 3、设备运行中手不得伸入正在运转的部件中，以防出现手被卷入的事故。 4、工作中发生电机过热、运行噪声过大等现象，应停机检查，确认无误后方可继续运行。 工作后： 1、下班时应按顺序关机，不得一次性拉总闸。 2、喷漆机应在停机状态，清洗油漆泵及喷枪及管道。 3、剩余的油漆及稀释剂应加盖密封后在指定地点存放。 4、把垃圾分类后送到垃圾站指定位置。 遇到紧急情况时： 1、应立即停止作业，拉闸断电，再做紧急处理。 （1）如有人中毒立即抬至空气清新处抢救，并同时报告班长或安全员等领导。 （2）如有火情立即呼喊报警，同时扑救初级小火，如果无法控制立即按火警预案疏散，同时报告班长、安全员等领导。
膨胀机操作规程
PLPK-34.67/2.77×0.3型 透平膨胀机 操作规程 上海加力气体有限责任公司 二○一二年十一月 目录 1﹑概述 (2) 2﹑主要技术规范 (2) 3﹑结构简介 (2) 3.1透平膨胀机 (2) 3.2气体轴承供气系统 (3) 3.3安全装置 (3) 4﹑操作 (3) 4.1起动前的准备 (3) 4.2起动 (4) 4.3运转 (5) 4.4停车 (6) 5﹑维护装配及故障处理 (6) 5.1维护 (6) 6﹑透平膨胀机常见故障分析与排除 (7) 6.1透平膨胀机转速失控 (7) 6.2透平膨胀机后温度过低 (7) 6.3透平膨胀机起动时超速 (7) 6.4膨胀端进口压力过低 (8) 6.5膨胀端出口压力过高 (8) 6.6透平膨胀机振动过大 (8) 1概述 PLPK-34.67/2.77×0.3型透平膨胀机组系气体分离设备配套单机之一，该机在整套装置中利用富氧空气在膨胀机内绝热膨胀，直接产生气体分离设备中所需的冷量获得低温，同时补偿气体分离设备中的各种冷量损失。膨胀机绝热效率和增压效率的高低直接影响气体分离设备能否正常运行及各项技术经济指标。该机还具有结构简单、绝热效率高﹑节约能源、体积小﹑重量轻﹑操作维护方便等优点。 2主要技术规范 本透平膨胀机组配套机器数量为2台，主要技术参数如下： 膨胀机： 膨胀量2080Nm3/h（0℃，101325Pa） 膨胀前压力0.277MPa 膨胀前温度128.15K 膨胀后压力0.030MPa 工作介质富氧空气
转速32900r/min 绝热效率≥80% 增压机： 增压量2050Nm3/h（0℃，101325Pa） 增压前压力0.618MPa 增压前温度288.15K 增压后压力0.75MPa 工作介质氮气 转速32900r/min 增压机效率≥68% 3结构简介 3.1透平膨胀机 本机型式为卧式单级径轴流向心反击式，带增压机。两台增压透平膨胀机均采用相同的零部件。透平膨胀机蜗壳为单进气切向流动型式，采用铸铜材料，蜗壳在低温下工作并置于保冷箱内。 膨胀轮和增压轮分别安装于轴的两端，轴是由两气体轴承支承。气体轴承则由机身支承，并采用整体轴向装配结构。在膨胀轮后主轴段设有轴封装置，其中充入常温干燥气体，以减少膨胀冷空气泄漏。在增压轮后主轴段设有轴封装置，其中充入常温干燥氮气，以减少增压氮气泄漏以保证氮气纯度和平衡转子轴向力。 在机身中部左右装有转速电气遥测装置，可在仪表盘上显示运转情况。 3.2气体轴承供气系统 气体轴承设有专门的供气系统。在启动时，由分子筛纯化器后，引出一路纯净空气，经过粗过滤器，精过滤器再次净化，送至气体轴承供气管道。在正常运行情况下，从氮气管路中引出一路纯净氮气，送至气体轴承供气管道。气体轴承耗气约为25m3/h(在供气压力为~0.6MPa 表压情况下)。 3.3安全装置 透平膨胀机是高速旋转装置，为保护机器，配置有自动安全系统。 3.3.1在下列情况下发出报警信号，立即采取措施调整： a气体轴承气压力下降低于0.45MPa； b转速超过36190r/min。 3.3.2在下列情况下，停车： a气体轴承气压力下降低于0.4MPa，而且无法调整； b转速超过37835r/min，而且无法调整； c电源发生故障。 3.3.3 超速控制 通过增压机旁通阀，控制增压机负荷，以调节机器转速。当增压机旁通阀调节无效时，可采用膨胀端机前进口阀调节。 4操作 气体分离装置起动时，为使其迅速冷却，两台透平膨胀机顺序起动运转，每台基本各自构成一独立系统，操作也相同。 4.1起动前的准备 4.1.1对膨胀机各进出口管路须进行彻底吹除后，安装本机。 4.1.2对气体轴承供气管路和密封气管路须进行彻底吹除，然后安装精过滤器镍片，对于已长期使用而被污染的滤芯需严格进行清洗后方能再次使用。吹除结束后接通轴承供气系统及