仿制药研发流程

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开题(1至2周完成)--见开题报告模板 思考自制样品质量标准应研究的项目---心中有数
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二、前期准备-物料采购等
1、原料采购 2、对照制剂采购 原辅料入厂检验 3、辅料采购 已知杂质研究? 4、色谱柱及对照品采购 5、包材的采购(可放置中试之前)
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三、工艺研究与精制
工艺路线基本确定(原料)
合成试制样品后,进行样品全检,为质量标准 积累研究数据,同时对比与被仿品的质量差异。 -无差异或更优,确定工艺路线,并进行工艺验 证。 路线确定后启动残留溶剂方法建立并对样品进 行残留溶剂检查。
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杂质检查方法的验证需要制备工艺中相关信息的支持 杂质研究与稳定性
杂质研究(降解途径、降解产物)时稳定性研究的重要 内容,是贮藏条件选择的重要依据
杂质限度需要结合稳定性考察结果确定
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四、质量研究及稳定性研究
含量测定 容量法 液相法
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前提条件:各已知杂质和未知杂质符合限度要求
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二、仿制原料药杂质研究的基本思路
5、杂质研究与制备工艺、稳定性研究的关系: 杂质研究与制备工艺 制备工艺决定杂质水平(杂质种类、杂质含量) 杂质研究结果验证制备工艺的可行性
杂质研究结果为优化制备工艺提供重要信息
化学药物杂质研究技术指导原则 已有国家标准化学药品研究技术指导原则
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1、杂质谱的分析: 依据合成工艺,分析可能产生的杂质 基于结构特征,分析可能的降解产物 通过强制降解试验,分析潜在的降解产物,考察样品在 酸、碱、高温、光照、氧化等因素影响下的降解产物。 必要时,可根据情况进行以上因素综合存在时的强制降 解试验
鉴别:
(1)化学鉴别 (2)光谱法:UV或IR (3)色谱法:存在光学异构体的情况
Hale Waihona Puke Baidu
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四、质量研究及稳定性研究
酸碱度
一般项检查 氯化物 硫酸盐 水分 溶液的澄清度 重金属 铵盐
检 查
干燥失重
结晶性
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四、质量研究及稳定性研究
有关物质:纯度控制—杂质控制—杂质谱控制 仿制原料药杂质研究的基本思路: 1、杂质谱的分析 2、被仿产品杂质的分析 3、杂质对比研究 4、杂质限度的确定 5、杂质研究与工艺研究、稳定性研究的关系
一 般 情 况
(3)长期试验(放大三批样品)
条件:25℃±2℃、RH60%±10% 时间:3个月、6个月、9个月、12个月、18个月、24个月、 36个月
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四、质量研究及稳定性研究
考察项目
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五、申报资料撰写与整理
总体要求:
(1)全面真实地反映药品研发的整个过程—不夸大、不 缩小 (2)通过资料的撰写展示研究的思路、过程和结果,证 明药品的安全有效、质量可控。--清晰系统的研究思路, 全面深入的研究工作,足够支持撰写的研究结果 (3)条理清晰,逻辑严密--设臵的研究项目、目的有依 据,整个过程层次清楚,结论的得出自然而然,有研究, 有评价。而不是机械的套用。 (4)繁简适度--不是方法和结论的简单罗列; 区别于原始记录:要有整理和自我评价 — “信、达、雅”
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2、被仿品杂质的分析: 通过被仿制药品质量标准进行分析 部分品种的国家标准中有已知杂质检查 收入EP、BP、USP的品种,通过其质量标准,可得到更 多的已知杂质信息 通过被仿制药品实际测定结果进行分析 采用适当的检查方法(如LC/MS等),对被仿制药品进 行实际测定,对其杂质情况(杂质种类、杂质含量)进 行研究分析应关注被仿制药品是否有良好的研究基础应 选择有良好研究基础的原发厂产品
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3、杂质对比研究: 对比试制品及被仿制品的实测结果 杂质种类,与被仿制品比较,是否有新的杂质出现 杂质含量:是否超过被仿制品
对比研究结果分析及后续研究工作考虑
杂质谱与被仿制品一致或杂质种类较被仿制品少,未见 超过鉴定限度的新杂质:各杂质含量不超过被仿品(试 制品的杂质控制达到了研究目标) 杂质谱与被仿品一致或杂质种类较被仿品少,没有超过 鉴定限度的新杂质,但杂质含量超过了被仿品(改进工 艺,降低杂质含量)
四、质量研究及稳定性研究
化学药物质量标准建立的规范化过程技术指导原则
第四部分
质量标准的制定
第三部分
质量对比研究
第二部分
质量标准的方法学验证
第一部分
质量研究项目的选择及方法的初步确定
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四、质量研究及稳定性研究
性状: (1)外观、色泽、嗅味、结晶性、引湿性 (2)溶解度 (3)熔点 (4)旋光度或比旋度 (5)相对密度及其他
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3、杂质对比研究: 对比研究结果分析及后续研究工作考虑
杂质谱与被仿品不一致,有超过鉴定限度的新杂质,但已知杂质 含量不超过被仿品
-鉴定新杂质的结构
采用合成成分分离技术获得杂质,通过各种测试手段对杂质的 结构进行综合分析,以确证杂质的结构
-分析产生新杂质的原因,杂质含量不能降至鉴定限度以下, 应按照前述杂质研究决策熟,进行后续研究
仿制药研发流程
刘伟伟
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Contents
1
2 3
产品信息调研-开题
前期准备-物料采购等
工艺研究及精制
质量研究及稳定性研究 申报资料撰写与整理
4
5
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一、产品信息调研-开题
产品理化性质、质量标准(原研标准、国内首 访标准、药典标准)、药品稳定性情况;产品 说明书、国内及进口制剂剂型及规格;原研处 方组成及工艺研究资料;专利情况;生产注册 情况(产品原研厂家、国内生产申报厂家数情 况);对照制剂来源等。
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五、申报资料撰写与整理
技术审查要求:
见分析部资料审查SOP
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相关文献资料
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4、杂质限度规定: 已知杂质限度
在杂质安全性得到充分验证前提下
考虑生产工艺与分析方法的正常波动、产品的稳定性
选择工艺相对成熟、批数多、批量接近工业化生产的样品
杂质的限度:平均值+3×SD
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4、杂质限度规定: 未知杂质限度:不能超过指导原则的规定 总杂质的限度 指导原则对总杂质限度未提出明确的要求,主要是考虑 到每个药品的实际情况不同,难以给出固定的限度要求 在质量标准中制订总杂质限度时,一般可根据各批 样品中总杂质的实测值及长期留样试验结果综合考虑确 定
杂质谱与被仿品不一致,有超过鉴定限度的新杂质,且已知杂质 含量超过被仿品
-改进工艺,降低杂质水平
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4、杂质限度规定: 确定依据 指导原则要求(原料药杂质限度要求:报告限度、鉴定 限度、质控限度) 被仿品质量标准(该质量标准是否完善) 被仿品实测结果(杂质种类、杂质含量) 试制样品研究结构(杂质种类、杂质含量)
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三、工艺研究与精制
工艺研究阶段(原料)
(1)起始物料、中间体质控方法建立
(2)终产品有关物质方法初步建立(利用合成提供 的起始物料、中间体、终产品以及已知杂质,初步建立)
工艺精制阶段(原料)
精制样品检查(重点关注有关物质,此时可积累杂质 变化趋势),待有关物质检查合格后,关注其他检查项。 样品全检合格基本确定工艺路线。
四、质量研究及稳定性研究 稳定性研究(化学药物稳定性研究技术指导原则、附录
ⅪⅩ C 原料药与药物制剂稳定性试验指导原则)
(1)影响因素(放大三批中的一批样品)
条件:高温40℃、高温60℃、光照、高湿75%、高湿92.5% 时间:0天、5天、10天
(2)加速试验(放大三批样品)
条件:40℃±2℃、RH75%±5% 时间:1个月、2个月、3个月、6个月
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