选粉机
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选粉机基本知识
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选粉机的发展
• 选粉机作为工业粉磨系统的重要组成部分，自诞 生以来已经历了三代。第一代离心式选粉机本身 的改进在于改善物料在选粉机内的分布状况，提 高在气流中的分散性；第二代旋风式选粉机在于 减少细粉随回风的循环，降低选粉室内的选粉浓 度；而1979年由日本小野田株式会社研制成功的 第三代O-SEPA选粉机，不仅保留了旋风选粉机 外部循环的优点，而且应用平面螺旋气流选粉原 理，根本改善了选粉条件。特别是在生产比表面 积350m2/kg以上水泥成品时所表现出来的良好性 能，在中国新型干法生产线上被广泛应用于生料 磨和水泥磨系统中。
情况下，在其它条件不变的情况下，一次风开大，磨内通
风增强，物料流速加快，磨尾负压绝对值升高。二次风、
三次风开大，磨内通风量减少，磨尾负压绝对值降低，但
二次风、三次风起微调作用。
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选粉效率、循环负荷
选粉效率和循环负荷是传统评价选粉机的工艺参数， 也是圈流水泥粉磨系统的主要参数。 选粉效率是指进入成品中小于某一粒径的累 计重量与选粉机喂料中该粒径累计重量的比值。 它将随粒度大小而变，粒径小的效率高，粒径大 的效率低（粉磨系统出磨细度筛余小，细粉多， 粒径小，其选粉效率会相应提高）。 循环负荷是指选粉机回料量和成品量之间的 比值，它与粒级的大小无关。
分布变窄，对水泥的早期强度不利。因此，一般情况下单独使用改变风量来
控制水泥比表面积的方法较少，主要采用调整O-SEPA转速来控制。转速和
产品比表面积之间的关系可用下式确定。
• VR每增加或减小0.65m/s，比表面积增加或减小100cm2/g，筛余减小或增加 1.2-1.4%。其中：
• VR=DX3.14R/60
泥磨含尘气体，占总风量的70%左右），二次风（提升机
等含尘气体，占总风量的20%左右），一次风、二次风从
上部蜗壳切向进入，三次风（清洁空气，占总风量的10%
左右），从下部锥体进入。在生产过程中，控制粗粉回料
量，调整选粉效率、循环负荷，除靠调整选粉机转速、风
机阀门外，还要合理调节一次风、二次风、三次风。一般
• 式中：VR----转笼圆周速度 m/s，
• D----转笼直径 m，
• R----转速 r/s
• 由上式可见，转笼直径对比表面积有较大影响，转笼速度加快，比表面积将 增大。
-
成品细度的控制
• 生产中，通过调整系统风机阀门来实现， 产品粗时应关小系统风机风门，降低风量； 否则相反。
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比面积与细度的调整
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• 公司选粉机规格：O-sepa4000 • 选粉风量：240000m3/h • 产量：190-240t/h • 最大喂料量：650t/h • 电机功率：200kw • 额定电流：360A
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选粉机工作原理
• 物料经四个入口喂入选粉机，落到撒料盘上，随转子旋转 的撒料盘，将物料均匀地分撒到转子与导向叶片之间形成 的选粉区；一次风和二次风经导向叶片作用后，进入选分 区分级物料；由垂直叶片和水平叶片组成的笼型转子，回 转时使内外压差在整个选分区高度上下维持一定，确保气 流稳定均匀为物料分级创造了良好的条件；物料在选分区 下落过程中，得到了多次重复分级的机会，粗颗粒最后落 入集料斗，经过环境进入的三次风再一次分选，部分贴附 在粗颗粒上的细粉被三次风带起上升；粗颗粒则从下部的 锁风阀卸出，返回磨机重新粉磨；合格的细粉随气流穿过 笼型转子的叶片，进入转子中部的通道，由细粉出口排出 机外，进入带收尘器分离而被收集下来。一次风、二次风、 三次风的比例一般控制在；7:2:1的经验范围
• 在生产过程中，要想同时获得满意的比面积与细度，仅靠 调整选粉机转速是不够的。均匀性系数n值越大，物料颗 粒分布范围越窄，颗粒越均匀，则比表面积S越小。对OSEPA选粉机来说，在转速一定的情况下，加大系统风量， 较多的粗颗粒进入成品，成品细度变粗，n值减小；在风 量不变的情况下，加快转笼速度，成品将变细，n值变大。 在实际操作中，表现为有时当细度细时，比表面积并不高， 而有时在细度粗时，比表面积反而高，水泥比表面积与细 度不一定成线性关系。以PO42.5级水泥比表面积调整为 例，有人认为细度细，比表面积一定高，一味提高转速， 降低风量，结果回料增大，导致投料量减少；同时，由于 投料量少，风速慢，物料在磨内停留时间长，出磨颗粒相 对较均匀，而不能有效提高比面积。由此可见，选粉机转 速的调节，要结合实际情况，在磨机工况、选粉风量的配 合下，适当控制转笼转速，才能达到满意的效果。
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选粉机机构及特点
O-Sepa选粉机，主要由传动装置、回转 体、壳体、润滑站和电器控制柜组成。 下图显示的是它的结构简图：
-
：
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1、异形转子叶片，分级力场更均齐稳定， 内置涡流打散器，选粉效率更高。
2、 提高产量：比其他涡流选粉机提高产 量20-30%。
3、降低能耗：比其它涡流选粉机系统能 耗降低10-20%。
4、增加3-30微米颗粒含量，改善颗粒级 配，提高水泥质量。
5、操作简单，水泥比表面积易于调整， 设备维修量小。
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比表面积的控制
•
O-SEPA选粉机成品比表面积的控制可以通过改变选粉风量来实现，当
通过选粉机的风量小于其设定值时，产量由于选粉效率偏低而减少，当通过
选粉机的风量大于设定值时，则很难获得设定的比表面积。同时，由于颗粒
-
当选粉机成品细度不变时： （1）循环负荷随选粉机喂料变粗而增大，而选粉效率却降 低。若回料不变，由于喂粒变粗，粗粒级含量与合格产品 含量的比值就大，因而循环负荷亦大。喂料中含有合格产 品的比例愈小，则进入成品的机会愈少，选粉效率就愈低。 （2）循环负荷随回料变粗而降低，选粉效率便会提高。当 喂料不变时，回料变粗则意味着合格产品进入成品的多， 因此循环负荷减小，而选粉效率增高。
-
序号
1 2 3
比表面 细度 积 过小 过粗 过小 正常 过小 过细
5
正常 过细
6过大 过粗7 Nhomakorabea过大 正常
8
过大 过细
调整方法
提高转速,降低风量 减小风量 提高转速,减小风量,减少 喂料 降低转速 ,增加风量 增加风量 降- 低转速,增加风量
O-SEPA选粉机风量的调整与系统工 况
•
通过O-SEPA高效选粉机的风量主要来自一次风（水
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选粉机的发展
• 选粉机作为工业粉磨系统的重要组成部分，自诞 生以来已经历了三代。第一代离心式选粉机本身 的改进在于改善物料在选粉机内的分布状况，提 高在气流中的分散性；第二代旋风式选粉机在于 减少细粉随回风的循环，降低选粉室内的选粉浓 度；而1979年由日本小野田株式会社研制成功的 第三代O-SEPA选粉机，不仅保留了旋风选粉机 外部循环的优点，而且应用平面螺旋气流选粉原 理，根本改善了选粉条件。特别是在生产比表面 积350m2/kg以上水泥成品时所表现出来的良好性 能，在中国新型干法生产线上被广泛应用于生料 磨和水泥磨系统中。
情况下，在其它条件不变的情况下，一次风开大，磨内通
风增强，物料流速加快，磨尾负压绝对值升高。二次风、
三次风开大，磨内通风量减少，磨尾负压绝对值降低，但
二次风、三次风起微调作用。
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选粉效率、循环负荷
选粉效率和循环负荷是传统评价选粉机的工艺参数， 也是圈流水泥粉磨系统的主要参数。 选粉效率是指进入成品中小于某一粒径的累 计重量与选粉机喂料中该粒径累计重量的比值。 它将随粒度大小而变，粒径小的效率高，粒径大 的效率低（粉磨系统出磨细度筛余小，细粉多， 粒径小，其选粉效率会相应提高）。 循环负荷是指选粉机回料量和成品量之间的 比值，它与粒级的大小无关。
分布变窄，对水泥的早期强度不利。因此，一般情况下单独使用改变风量来
控制水泥比表面积的方法较少，主要采用调整O-SEPA转速来控制。转速和
产品比表面积之间的关系可用下式确定。
• VR每增加或减小0.65m/s，比表面积增加或减小100cm2/g，筛余减小或增加 1.2-1.4%。其中：
• VR=DX3.14R/60
泥磨含尘气体，占总风量的70%左右），二次风（提升机
等含尘气体，占总风量的20%左右），一次风、二次风从
上部蜗壳切向进入，三次风（清洁空气，占总风量的10%
左右），从下部锥体进入。在生产过程中，控制粗粉回料
量，调整选粉效率、循环负荷，除靠调整选粉机转速、风
机阀门外，还要合理调节一次风、二次风、三次风。一般
• 式中：VR----转笼圆周速度 m/s，
• D----转笼直径 m，
• R----转速 r/s
• 由上式可见，转笼直径对比表面积有较大影响，转笼速度加快，比表面积将 增大。
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成品细度的控制
• 生产中，通过调整系统风机阀门来实现， 产品粗时应关小系统风机风门，降低风量； 否则相反。
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比面积与细度的调整
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• 公司选粉机规格：O-sepa4000 • 选粉风量：240000m3/h • 产量：190-240t/h • 最大喂料量：650t/h • 电机功率：200kw • 额定电流：360A
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选粉机工作原理
• 物料经四个入口喂入选粉机，落到撒料盘上，随转子旋转 的撒料盘，将物料均匀地分撒到转子与导向叶片之间形成 的选粉区；一次风和二次风经导向叶片作用后，进入选分 区分级物料；由垂直叶片和水平叶片组成的笼型转子，回 转时使内外压差在整个选分区高度上下维持一定，确保气 流稳定均匀为物料分级创造了良好的条件；物料在选分区 下落过程中，得到了多次重复分级的机会，粗颗粒最后落 入集料斗，经过环境进入的三次风再一次分选，部分贴附 在粗颗粒上的细粉被三次风带起上升；粗颗粒则从下部的 锁风阀卸出，返回磨机重新粉磨；合格的细粉随气流穿过 笼型转子的叶片，进入转子中部的通道，由细粉出口排出 机外，进入带收尘器分离而被收集下来。一次风、二次风、 三次风的比例一般控制在；7:2:1的经验范围
• 在生产过程中，要想同时获得满意的比面积与细度，仅靠 调整选粉机转速是不够的。均匀性系数n值越大，物料颗 粒分布范围越窄，颗粒越均匀，则比表面积S越小。对OSEPA选粉机来说，在转速一定的情况下，加大系统风量， 较多的粗颗粒进入成品，成品细度变粗，n值减小；在风 量不变的情况下，加快转笼速度，成品将变细，n值变大。 在实际操作中，表现为有时当细度细时，比表面积并不高， 而有时在细度粗时，比表面积反而高，水泥比表面积与细 度不一定成线性关系。以PO42.5级水泥比表面积调整为 例，有人认为细度细，比表面积一定高，一味提高转速， 降低风量，结果回料增大，导致投料量减少；同时，由于 投料量少，风速慢，物料在磨内停留时间长，出磨颗粒相 对较均匀，而不能有效提高比面积。由此可见，选粉机转 速的调节，要结合实际情况，在磨机工况、选粉风量的配 合下，适当控制转笼转速，才能达到满意的效果。
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选粉机机构及特点
O-Sepa选粉机，主要由传动装置、回转 体、壳体、润滑站和电器控制柜组成。 下图显示的是它的结构简图：
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1、异形转子叶片，分级力场更均齐稳定， 内置涡流打散器，选粉效率更高。
2、 提高产量：比其他涡流选粉机提高产 量20-30%。
3、降低能耗：比其它涡流选粉机系统能 耗降低10-20%。
4、增加3-30微米颗粒含量，改善颗粒级 配，提高水泥质量。
5、操作简单，水泥比表面积易于调整， 设备维修量小。
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比表面积的控制
•
O-SEPA选粉机成品比表面积的控制可以通过改变选粉风量来实现，当
通过选粉机的风量小于其设定值时，产量由于选粉效率偏低而减少，当通过
选粉机的风量大于设定值时，则很难获得设定的比表面积。同时，由于颗粒
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当选粉机成品细度不变时： （1）循环负荷随选粉机喂料变粗而增大，而选粉效率却降 低。若回料不变，由于喂粒变粗，粗粒级含量与合格产品 含量的比值就大，因而循环负荷亦大。喂料中含有合格产 品的比例愈小，则进入成品的机会愈少，选粉效率就愈低。 （2）循环负荷随回料变粗而降低，选粉效率便会提高。当 喂料不变时，回料变粗则意味着合格产品进入成品的多， 因此循环负荷减小，而选粉效率增高。
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序号
1 2 3
比表面 细度 积 过小 过粗 过小 正常 过小 过细
5
正常 过细
6过大 过粗7 Nhomakorabea过大 正常
8
过大 过细
调整方法
提高转速,降低风量 减小风量 提高转速,减小风量,减少 喂料 降低转速 ,增加风量 增加风量 降- 低转速,增加风量
O-SEPA选粉机风量的调整与系统工 况
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通过O-SEPA高效选粉机的风量主要来自一次风（水