染概10 拔染印花汇总
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❖ 先印原糊，再印地色． ❖ 色浆中加入机械类防染剂（钛白粉，涂料
白）． ❖ 醇类防染．（甘油，硫代双乙醇）。
2.半防印花色浆
❖ 海藻酸钠/g ❖ 钛白粉/g ❖ 三乙醇铵/g ❖ 总量/g
500 100 30~50 1000
3.色防印花
（1）涂料着色防染
涂料/g 尿素/g 粘合剂 /g 乳化糊 /g 酒石酸/g 交联剂/g 总量/g
50~150 50 300~400 x 60~80 10~30 1000
防印印花
一、防印与防染的异同点
相同点 工艺原理相同
不同点 防染印花的地色是在浸轧机上完成 防印印花的地色是在印花机上完成
优点 防止防染剂溶落进入染液，色光容易控制， 花纹轮廓清晰 克服轧染液的初开车深浅难控制的问题。
二、防印印花工艺方法
防染印花
防染印花是在未经染色或已经浸轧 染液而未显色的织物上印花，局部 地防止染料上染或显色而在地色上 或得花纹的印花工艺。
一、防染原理
蜡、油脂、树脂、浆料
防染原理
机械防染 机械性防染剂在纤维和地色染料间 形成一物理性的阻挡层。
酸、碱、还原剂、氧化剂
化学防染 化学性防染剂通过和地色染料或地色 染料固色所必需的化学药剂发生化学 反应，阻碍地色染料上染或固色。
干法罩印：印花烘干后再印制地色。 工 艺 方 法
湿罩印：印花后不烘干直接罩印地色。
拔染剂 雕白粉（R/C）、氯化亚锡 拔染助剂 碱剂、蒽醌、咬白剂、润湿渗透剂
（一）拔染剂
❖ 雕白粉（R/C）：常温下稳定，汽蒸分解释放 SO2·自由基，具有强还原性。
❖ 氯化亚锡：在湿热条件下具有还原性，多用于 合纤和蛋白质纤维
（二）拔染助剂
❖ 碱剂（烧碱、纯碱、碳酸钾）：提供碱性 环境；中和雕白粉分解的酸
活性防活性印花
4.地色染液处方
KN型活性染料/g 尿素/g 水/g 海藻酸钠/g 防染盐S /g 小苏打/g 总量/L
x 50 y 100 10 12~15 1
（三）半防印花
❖ 不完全的防染印花或半色调印花． ❖ 利用机械阻隔作用，使花纹处地色不能
充分上染，造成花纹处色浅或叠色．
1.半防印花方法
地色处方
活性染料/g 尿素/g 水/g 海藻酸钠/g 小苏打/g 防染盐S /g 总量/L
x 10~15 y 50~100 15~20 7~10 1
２.色防印花
印花染料要求 可在偏酸性条件下显色或固色 常用涂料
（１）涂料色防
工艺流程
印花 汽蒸
烘干 轧活性染料地色 烘干 水洗、皂洗 、水洗 烘干
印花色浆
涂料/g 尿素g 粘合剂 /g 乳化糊 /g 硫酸铵/g 龙胶糊/g 50％ＤＭＥＵ 总量/g
10~100 50 400~500 x 30~70 y 50 1000
不能用带阳荷性的粘合剂
Leabharlann Baidu
（二）亚硫酸钠防染印花
❖ 防染原理：KN型活性染料的乙烯砜基与 亚硫酸钠可反应，达到防染印花．
１.工艺流程
防止“浮雕”的产生 常用防染盐S
（三）印花工艺
拔白浆：
印染胶—淀粉浆/g 400~600
雕白粉/g
150~250
增白剂VBL /g
2~4
30%氢氧化钠/mL 60~80
蒽醌/g
0~30
总量/g
1000
（四）后处理
❖ 印花后烘干：110℃，要求快、透。 ❖ 汽蒸：使地色分解，还原染料上染。温度
102~105℃，时间7~8min ❖ 氧化：使还原染料固着 ❖ 皂洗：洗除地色分解产物，提高着色染料色牢度
拔染印花
拔染印花是在已经染色的 纺织物上印花，使地色染 料局部破坏、消色而获得 花纹图案的印花工艺。
一、概述
❖ 拔染以还原法为主 ❖ 地色染料主要是偶氮结构的染料 ❖ 着色染料主要是还原染料和涂料
二、拔染原理
Ar N=N Ar1
Ar NH2 + Ar1 NH2
两个氨基化合物具有可洗性。
三、拔染用剂
二、活性染料地色防染印花
酸防染 防染方法 亚硫酸钠防染
机械性半防印花
（一）酸性防染印花
防染原理：
❖ 利用活性染料在酸性条件下不固色的性质， 达到防染目的。
1.防白印花
工艺流程
印花 汽蒸
烘干 轧活性染料地色 水、皂洗 烘干
烘干
防白色浆
硫酸铵/g 龙胶糊/g 增白剂VBL /g 水 总量/g
50~70 300~400 5 x 1000
印花 汽蒸
烘干 轧活性染料地色 烘干 水洗、皂洗 、水洗 烘干
２.防白处方
亚硫酸钠/g 水/g 涂料白
淀粉糊/g 总量/g
7.5~20 x 100~200 400~500 1000
3.色防处方
K型活性染料/g 尿素/g 水/g 海藻酸钠/g 小苏打/g 亚硫酸钠/g 防染盐S /g 总量/L
x 50 y 400~500 15 10~12 10 1000
❖ 蒽醌（A/Q）：是拔染催化剂 ❖ 咬白剂：起助拔作用 ❖ 润湿渗透剂：增加织物的渗透性。
四、拔染印花工艺
（一）活性染料地色拔染印花
工艺流程
染地色→固色→轧烘防染盐S→印花→汽 蒸→水洗→(氧化) →皂洗→水洗→烘干
（二）染地工艺
❖ 挑选易拔染的染料 ❖ 染色后处理不能进行皂煮 防止染料在纤维重结晶 ❖ 染色后需浸轧氧化剂烘干。
白）． ❖ 醇类防染．（甘油，硫代双乙醇）。
2.半防印花色浆
❖ 海藻酸钠/g ❖ 钛白粉/g ❖ 三乙醇铵/g ❖ 总量/g
500 100 30~50 1000
3.色防印花
（1）涂料着色防染
涂料/g 尿素/g 粘合剂 /g 乳化糊 /g 酒石酸/g 交联剂/g 总量/g
50~150 50 300~400 x 60~80 10~30 1000
防印印花
一、防印与防染的异同点
相同点 工艺原理相同
不同点 防染印花的地色是在浸轧机上完成 防印印花的地色是在印花机上完成
优点 防止防染剂溶落进入染液，色光容易控制， 花纹轮廓清晰 克服轧染液的初开车深浅难控制的问题。
二、防印印花工艺方法
防染印花
防染印花是在未经染色或已经浸轧 染液而未显色的织物上印花，局部 地防止染料上染或显色而在地色上 或得花纹的印花工艺。
一、防染原理
蜡、油脂、树脂、浆料
防染原理
机械防染 机械性防染剂在纤维和地色染料间 形成一物理性的阻挡层。
酸、碱、还原剂、氧化剂
化学防染 化学性防染剂通过和地色染料或地色 染料固色所必需的化学药剂发生化学 反应，阻碍地色染料上染或固色。
干法罩印：印花烘干后再印制地色。 工 艺 方 法
湿罩印：印花后不烘干直接罩印地色。
拔染剂 雕白粉（R/C）、氯化亚锡 拔染助剂 碱剂、蒽醌、咬白剂、润湿渗透剂
（一）拔染剂
❖ 雕白粉（R/C）：常温下稳定，汽蒸分解释放 SO2·自由基，具有强还原性。
❖ 氯化亚锡：在湿热条件下具有还原性，多用于 合纤和蛋白质纤维
（二）拔染助剂
❖ 碱剂（烧碱、纯碱、碳酸钾）：提供碱性 环境；中和雕白粉分解的酸
活性防活性印花
4.地色染液处方
KN型活性染料/g 尿素/g 水/g 海藻酸钠/g 防染盐S /g 小苏打/g 总量/L
x 50 y 100 10 12~15 1
（三）半防印花
❖ 不完全的防染印花或半色调印花． ❖ 利用机械阻隔作用，使花纹处地色不能
充分上染，造成花纹处色浅或叠色．
1.半防印花方法
地色处方
活性染料/g 尿素/g 水/g 海藻酸钠/g 小苏打/g 防染盐S /g 总量/L
x 10~15 y 50~100 15~20 7~10 1
２.色防印花
印花染料要求 可在偏酸性条件下显色或固色 常用涂料
（１）涂料色防
工艺流程
印花 汽蒸
烘干 轧活性染料地色 烘干 水洗、皂洗 、水洗 烘干
印花色浆
涂料/g 尿素g 粘合剂 /g 乳化糊 /g 硫酸铵/g 龙胶糊/g 50％ＤＭＥＵ 总量/g
10~100 50 400~500 x 30~70 y 50 1000
不能用带阳荷性的粘合剂
Leabharlann Baidu
（二）亚硫酸钠防染印花
❖ 防染原理：KN型活性染料的乙烯砜基与 亚硫酸钠可反应，达到防染印花．
１.工艺流程
防止“浮雕”的产生 常用防染盐S
（三）印花工艺
拔白浆：
印染胶—淀粉浆/g 400~600
雕白粉/g
150~250
增白剂VBL /g
2~4
30%氢氧化钠/mL 60~80
蒽醌/g
0~30
总量/g
1000
（四）后处理
❖ 印花后烘干：110℃，要求快、透。 ❖ 汽蒸：使地色分解，还原染料上染。温度
102~105℃，时间7~8min ❖ 氧化：使还原染料固着 ❖ 皂洗：洗除地色分解产物，提高着色染料色牢度
拔染印花
拔染印花是在已经染色的 纺织物上印花，使地色染 料局部破坏、消色而获得 花纹图案的印花工艺。
一、概述
❖ 拔染以还原法为主 ❖ 地色染料主要是偶氮结构的染料 ❖ 着色染料主要是还原染料和涂料
二、拔染原理
Ar N=N Ar1
Ar NH2 + Ar1 NH2
两个氨基化合物具有可洗性。
三、拔染用剂
二、活性染料地色防染印花
酸防染 防染方法 亚硫酸钠防染
机械性半防印花
（一）酸性防染印花
防染原理：
❖ 利用活性染料在酸性条件下不固色的性质， 达到防染目的。
1.防白印花
工艺流程
印花 汽蒸
烘干 轧活性染料地色 水、皂洗 烘干
烘干
防白色浆
硫酸铵/g 龙胶糊/g 增白剂VBL /g 水 总量/g
50~70 300~400 5 x 1000
印花 汽蒸
烘干 轧活性染料地色 烘干 水洗、皂洗 、水洗 烘干
２.防白处方
亚硫酸钠/g 水/g 涂料白
淀粉糊/g 总量/g
7.5~20 x 100~200 400~500 1000
3.色防处方
K型活性染料/g 尿素/g 水/g 海藻酸钠/g 小苏打/g 亚硫酸钠/g 防染盐S /g 总量/L
x 50 y 400~500 15 10~12 10 1000
❖ 蒽醌（A/Q）：是拔染催化剂 ❖ 咬白剂：起助拔作用 ❖ 润湿渗透剂：增加织物的渗透性。
四、拔染印花工艺
（一）活性染料地色拔染印花
工艺流程
染地色→固色→轧烘防染盐S→印花→汽 蒸→水洗→(氧化) →皂洗→水洗→烘干
（二）染地工艺
❖ 挑选易拔染的染料 ❖ 染色后处理不能进行皂煮 防止染料在纤维重结晶 ❖ 染色后需浸轧氧化剂烘干。