不锈钢药芯焊丝焊接应用

熔敷速率 100% d.c. (kg/h)
实芯焊丝
实芯焊丝
药皮焊条
ø 1.2 mm
焊接位置: 1G PA
电流 (A)
焊接熔敷长度比较
焊道宽 3 mm, 焊接时间 1 分钟
药芯焊丝 Ø 1.2 mm
800 mm
实芯焊丝 Ø 1.0 mm
670 mm
药皮焊条 Ø 3.2 mm
280 mm
实芯焊丝
1 mm
155 A
喷射弧
115 A
脉冲弧
155 A
喷射弧
100 A
脉冲弧
焊接位置:立向上
不同药芯填充体系的焊渣粘性
100000
PW
T 19 12 3 LPM 1
S
粘性[mPa*s]
10000 1000 100
T 19 12 3 LRM 3
10
1550
1500
1450
1400
1350
1300
1250
温度 [°C] PW = 金红石型快速形渣的全位置焊丝 S = 平焊位置的标准药芯焊丝
药皮焊条
A = 90 V = 26 L = 75 mm/min
药芯焊丝和实芯焊丝的对比
药芯焊丝 Ø 1.2 mm 8.2 m/min, 25 V
实芯焊丝 Ø 1.0 mm 6.4 m/min, 25 V
药芯焊丝Ø 1.2 mm 8.2 m/min, 25 V
实芯焊丝 Ø 1.0 mm 5 m/min, 25 V
药芯焊丝和实芯焊丝横截面
药芯焊丝
0.66 mm 1.2 mm
药芯焊丝和实芯焊丝的电流强度
横截面积
实芯焊丝 Ø 1,0 mmm² 1,13 mm² 0,74 mm²
电流强度
实芯焊丝 Ø 1,0 mm 200 A 250 A 实芯焊丝 Ø 1,2 mm 200 A 250 A 药芯焊丝 Ø 1,2 mm 200 A 250 A 254 A/mm² 318 A/mm² 177 A/mm² 221 A/mm² 270 A/mm² 338 A/mm²
„ AWS T-1“焊渣 全位置焊接药芯焊丝
100000 10000
„AWS T-0“焊渣 向下焊药芯焊丝
粘性 [mPa.s]
EAS4PW-FD E316LT1-4(1)
EAS4M-FD E316LT0-4(1)
1000 100 10
1550
1500
1450
1400
1350
1300
1250
温度[°C]
120.0 A 70.0 A 160.0 A 20.5 V 24.5 V 28.5 V 6.5 m/min 8 m/min
EAS 4 PW-FD Ø 1,2 mm 保护气体: CO2
立向上角焊焊接成本对比
成本核算因素
GMAW气保焊劳动成本/小时: (有效)工作周期: 实芯焊丝价格 Ø 1.0 mm: 药芯焊丝价格 Ø 1.2 mm: Ar + 18 % CO2保护气体价格: Ar + 2 % CO2保护气体价格:
25
20 15 15 10
实芯焊丝
药皮焊条
E316L-17 FOX EAS 4 M-A Ø 3.2 mm
药芯焊丝
A = 180 V= 27.5 WS = 8.3 m/min L = 220 mm/min
25
20
实芯焊丝
脉冲过渡
A = 100 V = 20 WS = 5.5 m/min L = 145 mm/min
应用建议
陶瓷背面保护
所有焊接位置,建议焊枪作轻微摆动
应用建议
对接焊 角焊
所有焊接位置,建议焊枪作轻微摆动
推荐焊接参数
立向上 PF/3G, 3F
130~200A 22~30V 6~11cm/min
仰焊 PE/4G, 4F
130~200A 22~30V 6~11cm/min
横焊 PC/2 平焊 PA/1G 130~250A 22~32V 6~13cm/min
与实芯焊丝的熔深比较
药芯焊丝具有更宽的电弧 从而具有更安全的熔敷渗透能力 熔合不足的风险降到最低
焊接长度比较
药芯焊丝
[cm] 30 25 20 15 10 10 5 0 5 0 5 0
E316LT1-4(1) E316L-(Si) [cm] EAS 4 PW-FD EAS 4 M-IG (Si) 30 Ø 1.2 mm Ø 1.0 mm M 21 [cm] M 12 30
焊丝伸出长度 (mm)
焊丝伸出长度 (mm)
不锈钢药芯焊丝 Ø 0.9 mm / 0.035“
不同的接头，板厚 2 mm
对接焊
角焊
搭接接头
角接接头
不锈钢药芯焊丝 Ø 0.9 mm / 0.035“
金红石焊渣特性，快速冷却，用于所有的焊接位置 用于薄板制造
板厚 1.5 mm 以上 (角焊，横焊) 5.0 mm以上 (立向上位置)
电流对焊道形状的影响
电压,焊接移动速度和焊丝伸出长度固定
电流
电压对焊道形状的影响
电流,焊接移动速度和焊丝伸出长度固定
电压
焊接移动速度对焊道形状的影响
电流,电压和焊丝伸出长度固定
移动速度 cm/min
保护气体对焊道形状的影响
电流,电压和焊接移动速度固定
保护气体
焊丝伸出长度对焊道形状的影响
电流,电压和焊丝焊接移动速度固定
无飞溅喷射弧过渡焊接的大范围参数区
(9 m/min, 24 ~ 26 V, 110 A to 16 m/min, 27 ~32 V, 160 A)
移动速度快，减少了热量输入和变形 小截面积焊接的理想焊材
药芯焊丝:熔滴被渣覆盖保护
金红石型渣覆盖保护整个熔滴
冷却后熔渣脱落
保护气体对熔敷金属铁素体的影响
形成飞溅
药芯焊丝 Ø 0.9 mm
实芯焊丝 Ø 1.2 mm
Spannung (V)
实芯焊丝 Ø 1.0 mm 药芯焊丝Ø 1.2 mm 不良焊道成形
150 200 250 300
100
电流 (A) Stromst 鋜 ke (A)
熔敷率比较
药芯焊丝 药芯焊丝 药芯焊丝 ø 0.9 mm ø 1.2 mm ø 1.6 mm ø 1.0 mm
直流正接, 通常使用 MIG/MAG 焊机 焊丝伸出长度 ....15 ~ 25 mm
应用建议
反手焊方式可更好地控制焊接熔池 和焊渣形成,亦可达到最佳的熔敷渗透 效果.
与实芯焊丝相比,有必要提高送丝速 度 ,如 : Ø 1.2 mm / 200 A 11 : 7.3 m/min 250 A 16 : 10 m/min
质量保证体系
质量保证体系
可以出厂
不能出厂， 留作进一步 检查
产品研发团队
J.Ziegerhofer
H.Jaindl
管材焊接: 药芯焊丝CN22/9PW-FD Ø1,2mm
pipe ? 508 mm
UNS 31803 1.4462
UNS 31803 1.4462
2
1
GTAW
3
49 mm
保护气体: Ar + 20%CO2 层间温度IPT: 150° C (300° F) 预热: ~100° C (~210° F) 焊接位置: 5G
产品范围
向下焊/横焊位置
Böhler EAS 2-FD Böhler SAS 2-FD E 308 LT0-4(1) E 347 T0-4(1)
Böhler EAS 4M-FD
Böhler SAS 4-FD Böhler CN 23/12-FD Böhler CN 23/12 Mo-FD Böhler CN 22/9 N-FD Böhler E 308 H-FD Böhler E 317 L-FD Böhler A 7-FD Böhler NIBAS 70/20-FD Böhler CN 13/4-MC
用于全位置焊
Böhler EAS 2 PW-FD Böhler SAS 2 PW-FD Böhler EAS 4 PW-FD Böhler SAS 4 PW-FD Böhler CN 23/12 PW-FD Böhler CN 23/12 Mo PW-FD E 308 LT1-4(1) E 347 T1-4(1) E 316 LT1-4(1) E 318 T1-4(1) E 309 LT1-4(1) E 309 LMoT1-4(1)
不锈钢药芯焊丝成分
不锈钢带
原材料
药芯填充情况
混合粘和型药芯 50X
重叠管状焊丝截面, Ø 1.2 mm 10X
药芯焊丝的概念（简介）
非合金/低合金钢药芯焊丝
高合金钢药芯焊丝
填充药芯
作用
防止熔敷金属氧化 形成熔渣 稳定电弧 加入金属粉
影响
焊接特征 熔敷速度 焊接位置 力学性能
不同药芯填充体系的焊渣粘性
€ 55.28 % € 6.8-/kg € 11.6-/kg € 3.3-/m³ € 5.0-/m³
立向上角焊焊接成本对比
FCAW药芯焊丝
焊接速度 cm/min 焊道金属重量 kg/米 焊丝重量 kg/米 焊丝价格 €/米 焊接时间 (DC28%) 劳动力报酬 €/米 保护气体成本 €/米 总成本 €/米 19.4 0.41 0.46 5.33 18.4 16.9 0.27 22.5
Norbert FRIEDRICH 诺伯特. 富瑞德瑞希
不锈钢药芯焊丝 焊接应用
内容简介
市场占有率 焊接原理 焊丝生产 渣系 参数设定 经济效益 焊接技术 产品范围 结论
2000年与1990年焊材使用对比
80
+11%
60 [%]
SMAW
GMAW
FCAW
+15%
+11%
40
20
-14% +3%
GMAW实芯焊丝
10.6 0.41 0.42 2.86 33.7 30.9 0.77 35.3
成本差异
€ 12.8 = 56.88%
相关经济效益
药芯焊丝能够达到:
比药皮焊条高3倍的生产效率
熔敷效率提高20 % 以上
(不浪费残端, 90 % to 65 %)
熔敷速率 比实芯焊丝高 20~60 %
相关经济效益
E 316 LT0-4(1)
E 318 T0-4(1) E 309 LT0-4(1) E 309 LMoT0-4(1) E 2209 LT0-4(1) E 308HT0-4(1) E 317 LT0-4(1) E 307 T0-G E NiCr-3 T0-4 EC 410 NiMo mod.
产品范围
-20%
+3% -20%
+12%
0 欧盟 381000 jato 美国 296000 jato 日本 310000 jato
药芯焊丝的使用:焊接原理
1. 2. 3. 4. 5. 6. 焊枪头 接触管 保护气体 焊带 焊芯 焊丝伸出长度 15 - 25 mm 7. 电弧区过渡熔滴 8. 熔池,熔敷金属和熔渣 9. 熔敷金属上形成熔渣 10. 已凝固熔敷金属 11. 已凝固熔渣盖面 12. 熔渣下清洁的熔敷金属
较少的焊后处理-得益于
最少的飞溅和焊后清理 提高熔敷移动速度以减少变形
相比与实芯焊丝,更轻的回火起色,因而减少了表面打磨
相关经济效益
较少的焊后处理
光滑平整的焊道,很少的打磨,也不需TIG表面修整 返修率低, 是更适宜的焊接工艺,即降低了气孔和夹渣的风险, 以及未熔合等缺陷.
应用建议
可使用具有光滑V型槽的标准送丝轮, 推荐使用4个轮 保护气体为 Ar + 15 ~ 25 % CO2 或100 % CO2 气体流量 15 ~ 18 升/分钟
不锈钢药芯焊丝焊接应用 – 结论
尽管相比于手工焊条和气保实芯焊丝,药芯焊丝造价教高,但若考 虑到与焊接生产相关的所有费用时,使用药芯焊丝仍可显著节约 成本
节省时间 提高生产效率 减少焊后处理
不锈钢药芯焊丝焊接应用 – 结论
最终用户改用不锈钢药芯焊丝的原因
熔敷速度快,生产效率高 易于操作 焊道美观光滑 没有气孔和未熔合的问题 少量并且简单的焊后处理 低廉的保护气体成本
V型对接焊,立向上, 第一填充层
25
19.5cm
20 焊道长度: cm/min
19.5cm 13.4cm
EAS 4 PW-FD: Ø 1,2 mm 保护气体: Ar + 18 % CO2
15
10 5 0
7.4cm
FOX EAS 4M Ø 3,2 mm
电流: 电压: 送丝速度:
155 A 26 V 8 m/min
不锈钢药芯焊丝焊接的最低厚度要求
最低厚度 (mm) Ø 0.9 mm Ø 1.2 mm 1.5 3.0 1.5 3.0 5.0 5.0 1.5 3.0 2.0 3.0 5.0 5.0
焊接类型 角焊 角焊 角焊 对焊 对焊 对焊
焊接位置 2F (横焊) 3F (立向下) 3F (立向上) 1G (平焊) 3G (立向下) 3G (立向上)
不锈钢药芯焊丝生产线
不锈钢药芯焊丝焊接应用
焊接工艺简化
生产效率高 焊接总成本降低
焊接缺陷风险减少
满足最高焊接质量要求
焊道外观优美
良好的润湿性能 极少的飞溅 自脱渣 光滑焊道外表 仅有极少的氧化
不锈钢药芯焊丝焊接参数范围
38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18