钢筋安装、预应力管道

钢筋安装、预应力管道
钢筋安装、预应力管道

连续梁钢筋绑扎、预应力管道交底书

编号:技术-

工程名称跨荣潍高速公路特大桥交底日期2016.9.10

交底项目连续梁钢筋绑扎、预应力管道安装

交底单位第一作业队接收班组泊头路桥施工班组

一、适用范围:

本交底适用于跨荣潍高速公路特大桥跨S323省道1-(72+128+72)m 连续梁梁体钢筋绑扎、预应力管道安装施工。

二、交底内容:

梁体节段钢筋应整体绑扎,先进行底板及腹板的钢筋绑扎,然后进行顶板钢筋的绑扎,当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时,可适当移动梁体钢筋或适当弯折。梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外,其余均为35mm,绑扎铁丝的尾端不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均为增设相应的螺旋钢筋,螺旋筋均采用Φ10钢筋,螺距100mm,桥面泄水孔处可增设斜置的井字形钢筋进行加强;施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋位置准确,应根据实际情况加强架立钢筋的设置,可采用增加架立筋数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。当采用垫块控制净保护层厚度时,垫块应采用同C50强度垫块,以保证梁体的耐久性。

钢束管道位置用定位钢筋固定,定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上,如管道位置与骨架钢筋相碰时,应保证管道位置不变,将钢筋稍加移动。定位筋基本间距不大于0.5m,并应保证管道位置正确。锚具垫板及喇叭管尺寸正确,喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直,喇叭管和波纹管的衔接要平顺,不得漏浆,并杜绝堵塞孔道。绑扎钢筋和浇筑混凝土时不得踩压

波纹管,焊接作业应采取保护措施,防治高温灼伤波纹管。

压浆管道设置,对腹板束、顶板束在0号段管道中部设三通管,中跨底板束在合龙段横隔板附近管道设三通管,边跨底板束在距支座月约10m 附近管道设三通管钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管,以利于排气,保证压浆质量。

各梁段纵向、横向非预应力钢筋采用搭接焊。为满足施工规范的规定,施工时应调整,使同一截面接头不超过接头总数的50%。由于钢筋、管道密集,如预应力钢束管道、普通钢筋发生冲突时,允许进行局部调整,保持纵向预应力钢筋管道位置不动。

梁体腹板箍筋与预应力钢束干扰时,应尽量避免切断腹板箍筋,若切割腹板箍筋,须在切断箍筋内侧补充相同数量和直径的竖向拉筋,且需与结构表层钢筋网牢固链接,不得浮置。

为保证钢筋网整体性和稳定性,在顶底板上下层、腹板内外侧钢筋网间设置拉筋(联系筋),拉筋纵横向按375×375mm间距设置,拉筋需与结构表层钢筋网结构连接,不得浮置

为防止弯曲段底板的纵向预应力筋崩出,设置防崩钢筋。防崩钢筋沿底板预应力钢筋凸曲线布置,纵向间距125mm。施工时,应严格按照设计要求设置钢筋、防崩钢筋和定位网钢筋。

作业人员

编制:施工负责人:

复核:接底人: 日期:

钢筋施工技术交底

钢筋施工技术交底 工程名称:商南县东域丽柏二期工程 交底日期年月日 生产班组名称:钢筋工班 分项工程:地下室、主体、裙楼钢筋绑架 一、施工准备: 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求,做出配筋单,由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划,由项目栋号钢筋主管工长审核确认后,交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试,复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备:断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位,检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工: 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断:切断机可切割直径小于40mm的钢筋,按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅲ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割,其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型:

将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅲ级钢筋末端做成180°弯钩时,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d;Ⅲ级箍筋的末端弯钩为135°,平直长度为10d;Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 三、钢筋的连接: 钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm,受压钢筋直径大于28mm时,不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率:梁、板≦25%,墙柱≦50%。 柱:机械连接、焊接或绑扎搭接连接。 框架梁、连梁: 框架梁:上部通长钢筋在跨中1/3范围链接;当相邻两跨跨度相差较大时,在较长一跨连接; 当相邻两跨梁(框架梁和连梁)下部钢筋相同且竖向构件在此方向的尺寸H满足(20倍钢筋直径≦H≦2倍钢筋锚固长度)时,下部钢筋不应在竖向构件内分别锚固,而应拉通设置以保障节点区域混凝土浇筑质量,其余情况应在下部钢筋应在竖向构件内锚固和搭接。 楼板: 上部通长钢筋在跨中1/3范围链接;当相邻两跨跨度相差较大

钢筋混凝土管施工方案

3.8 厂平钢筋混凝土管工程的施工方案 3.8.1 工程概况及施工特点: 3.8.1.1 工程概况: 本合同为深圳市罗芳污水处理厂——二期工程:厂平、道路及管道工程(第五标段)。 我公司拟在本工程计划总工期为:174天,需配合厂平道路施工。 我公司在本工程的施工质量目标是:分项工程合格率100%,单位工程质量评定等级为优良;力争样板工程。安全目标是杜绝死亡事故;工伤频率小于8‰,实现安全生产“五无”目标。 3.8.1.2 项目主要工程量: 1.套接式钢筋混凝土管安装DN200:447米; 2.套接式钢筋混凝土管安装DN300:59米; 3.套接式钢筋混凝土管安装DN400:20米; 4.套接式钢筋混凝土管安装DN500:692米; 5.套接式钢筋混凝土管安装DN600:535米; 6.套接式钢筋混凝土管安装DN700:75米; 7.套接式钢筋混凝土管安装DN1000:30米; 8.套接式钢筋混凝土管安装DN1200:454米; 9.套接式钢筋混凝土管安装DN1800:23米; 10.砖砌圆形雨水井径2000 5座; 11.砖砌圆形雨水井径2500 1座;

12.砖砌圆形雨水井径1500 2座; 13.砖砌圆形雨水井径1250 8座; 14.砖砌圆形雨水井径1000 21座; 15.砖砌圆形污水井径1500 14座; 16.砖砌圆形污水井径1250 15座; 17.砖砌圆形污水井径1000 14座; 18.砖砌圆形污水井径2000 9座; 19.雨水口H1000 93座; 20.流量井,井内径2000mm 2座; 21.检查井内径1250mm 1座; 22.堵板井,收口式φ1200mm 2座; 23.阀门直筒式,井内径1400mm 2座; 24.闸门井直筒式,井内径1200mm 2座; 25.闸门井内径1400mm 1座; 26.闸门井内径1200mm 1座; 3.8.1.3 工程特点: 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管(Ⅱ级管); 2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施,在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合,确保不影响主体工程的进度; 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能,是排水管道施工的关键工序,必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 3.8.2 施工组织:

钢筋混凝土排水管施工方案

工程特点: 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管(Ⅱ级管); 2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施,在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合,确保不影响主体工程的进度; 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能,是排水管道施工的关键工序,必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 工程材料准备: 1.材料部门按项目经理部的要求:按材料计划清单及时采 购材料。 2.材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管,在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 机工具准备: 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具,并送到现场或施工驻地。 施工方法: 施工程序:测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 3.8.3.1测量放线

1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核,然后引水准点并报甲方及监理审核。 2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测,记下实测数据,每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记,施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽,我公司拟采用机械开挖,工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟边线1米以外,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定。 2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量,以防止超挖,机械开挖至设计管底标高以上0.2米时,即停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。 3.对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟,并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm,深为50cm左右的排水集井,水流坡度大于1%,同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4.当开挖沟槽深度超过2米,且地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理

预应力钢筒混凝土管(PCCP管)施工方法

预应力钢筒混凝土管(PCCP管)施工方法 摘要:预应力钢筒混凝土管(PCCP管)在输水工程中具有较好的应用效果,就其在工程实施中的具体问题总结了施工经验,并进行了技术创新。 关键词:预应力钢筒混凝土管(PCCP管);施工经验;闭水试验 预应力钢筒混凝土管(PCCP管)从问世到使用,已经历了半个多世纪。目前,从管道的设计、制造、检测到安装、验收、使用等各方面,均实现了规范化、系列化,已在城市建设的输水工程中得到了较好的应用。 1工程概况 杭州市七格污水处理厂主干管穿越八号港段,位于杭海路与艮山东路交叉口以西,主干管段采用两根DN2200嵌置式PCCP管,总长度约615 m。 工程沿线地形较为平坦,沿途多为民房和菜地,地面高程约5.60 m。工区浅层地下水主要为潜水,受大气降水和生活用水补给,地下水水位一般在0.55~3.40 m之间。 工程管线内底标高为-1.392~0.893 m(黄海高程),管线基础主要坐落在砂质粉土层上,该土层埋深为0.40~2.80 m,层厚为0.00~3.40 m,工程力学性质较好。 采用的PCCP管材公称管径:2200 mm,内径:2 200 mm,外径:2 540 mm,壁厚:145mm,长度:5000 mm,质量:17.70 t。管道采用双胶圈接口,埋深有5m和7m两种规格。 2施工方法及经验 2.1降水 因管子埋设较深(埋设深度在7 m左右),根据砂质粉土的特性,采用双排三节轻型井点来降低地下水位,确保管道的顺利施工。 最初降水实际效果不错,但十几天后却出现了问题,实际降水深度与预计的相差50 cm 左右,经过分析,发现产生这一怪异现象是因为受到钱塘江潮水的影响。虽然工地现场距离钱塘江约有1.2 km,但由于著名的钱塘江涌潮每半月一次的涨落,使江水平面的水位出现了约0.7 m的变化,加之当地砂质粉土的渗水性能较好,从而导致地下水位随着潮水的涨落而出现周期性的变化,掌握了这一特点后,采用将花杆埋深约60 cm的方法,解决了降水问题。 2.2基坑开挖和管道基础 ①基坑开挖 a.机械挖土严格控制标高,严禁超挖,要求人工清底,如局部超挖,则应用相同的砂土或细砂回填,并夯实到天然密实度。 b.为了便于管道的铺设和作业,基槽底宽度按管外侧留600 mm考虑。 c.开挖过程中应及时排水,基槽开挖至设计标高后,应及时组织验收,验收合格后立即进行下道工序施工。考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形,应尽可能减少晾槽时间(不超过2~3 h)。施工时应掌握天气变化,严禁基槽泡水。 ②管道基础 a.管基包角弧座(即管子与原土接触的圆心角)应按设计要求挖好,有间隙时应用砂垫实。 b.承插口部位应局部挖成槽坑,坑的深度和宽度应便于安装接口和接口灌浆。 c.管线土质不一样或差异较大时,应会同设计部门按设计要求做好土质变异地段的地基处理。 d.设计中,考虑到PCCP管的质量较大,设计了200 mm砂垫层作为管道基础,砂基要求夯实,并保持最佳含水量。但在基坑开挖后,发现由于井点降水的作用,槽底的砂质粉土已相当坚硬,于是决定取消200 mm砂垫层,既减少了工程投资,又加快了工程进度。 2.3安装 ①管道 大口径PCCP管的接头钢环的椭圆度通常均能达到标准规定的0.5%的要求,但经过长

钢筋混凝土管道施工方法

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/f21466080.html, 钢筋混凝土管道施工方法 作者:李孝莉 来源:《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第08期 摘要:随着社会的发展和人民生活水平的提高,城市道路排水管道主要采用钢筋混凝土管道,施工时需制定专项施工方案。按照钢筋混凝土管道专项方法施工,保证了施工安全和质量,充分发挥该管道经济实用等作用,更好满足城市道路排水功能。 关键词:钢筋混凝土管道施工方法 钢筋混凝土管道主要用于城市雨、污水管道,根据设计要求,管道施工采用开槽施工方法进行。管道施工前,做好各项准备工作,包括测量放线、施工机械的准备等。以下详细介绍钢筋混凝土管道施工方法。 1 准备工作 技术人员认真进行图纸审核,做好技术交底工作。所有管节必须经过检查和试验,符合质量标准后,才允许进入堆放场或工地仓库。管口事先凿毛,以利连接。按监理要求,填写相应报验表格。 2 施工方法 2.1 测量放线:核对接入既有管道或河道接头处的高程,如同设计不符,及时报告;建立临时水准点,路面原有控制桩,设置护桩,以防开挖中遭受破坏而无法恢复;测放管道中线和附属物如检查井、预留管等结构物位置,并标出与管线冲突的地上、地下构筑物及其他管线的具体位置,开挖时由专人负责指挥;综合考虑管节运输、堆放及吊车安装作业面等后续施工的需要,测放挖槽边线、堆土临界线;所有测量标志,施工中妥为保护。 2.2 基槽开挖:开挖前认真学习图纸,进行充分调查研究,了解挖槽段的土质和地上、地下构筑物,尤其是既有管线位置。挖槽施工时小心谨慎,遇到障碍物时不能强抓硬挖;既有管线附近作业,邀请其管理部门的代表到现场,可根据所提供管线分布图所示,清除地表浮土后采用人工挖土,开窄槽探明管线具体位置及埋深,然后再根据现场实际情况决定能否利用机械实施开挖;开挖位置距离现有建筑物过近,会同设计单位共同采取预防措施。槽底除管道结构宽度外,还根据管径留足0.4~0.5m的工作宽度。埋深在2m以内的管沟采用人工开挖;超过2m的,运用挖掘机实施开挖;较深的沟槽,宜分层开挖。机械挖槽时,向机械司机详细交底,包括断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求,指定专人与司机配合,并及时丈量槽底高程和宽度,防止超挖和欠挖。机械挖槽,设计槽底以上留20cm左右一层不挖,待人工清挖,严格控制好高程和宽度,以确保槽底土壤结构不被扰动和破坏。挖方妥善安排堆放位

钢筋制作安装施工技术交底

钢筋制作安装施工技术交底 一、钢筋制作技术要求 1受力钢筋 (1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍, 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍; (2)当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直 径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求; (3)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

(a) 90°; (b)135° 2.箍筋 除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: (1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1( 1)点外,尚应不小于受力钢筋的直径; (2)箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小 于90°;对有抗震等要求的结构应为135°。 图9-70箍筋示意 (a) 90° /90° ; (b) 135° /135° (3)箍筋弯后的平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等 要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋加工质量检验 1.主控项目 (1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范的有关规定; (2)箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合设计规范要求。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检查方法:钢尺检查。 2.一般项目 (1)钢筋调直冷拉率应符合有关规定。 (2)钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表的规定。 检查数量与方法,与主控项目相同。 项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±0 弯起钢筋的弯折位置翌0

钢筋混凝土Ⅱ级管施工方案

1.3.1管材 雨水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级管,承插连接,雨水口连接管采用混凝土承插管,刚性接口,360度混凝土全包。 钢筋混凝土管管材应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB11836-2009)的技术要求。 1.3.2基础 管道基础采用砂石垫层基础。 1.3.3管道接口 采用砂石基础的钢筋混凝土管,管道接口采用柔性橡胶圈承插接口。橡胶密封圈应满足JC/T946-2005的要求。管道基础应置于密实的未扰动的原状土层或经处理后回填密实性的地基,要求地基承载力≥0.15MPa。若遇流砂、淤泥、松散杂土及回填土等软弱地基时应采取换土换填砂砾石等加固措施,使之达到设计要求的地基承载力。当软弱基础不超过0.8m时,应全部采用砂砾石换填,在厚度超过0.8m时,在采取抛石处理后,按照0.8m进行换填。 1.3.4承插式钢筋混凝土管道施工方法: 承插式钢筋混凝土管到主要施工方法如下: ①为了把管子稳平,以及进行检查和校正胶圈的就位位置,承插管应增设深度为30cm与管基等宽的工作坑,使管身能够全部接触槽底土层,防止管身局部引起应力集中。 ②橡胶圈在承插口内对接,是按照滚动方式考虑,因此在插口上的橡胶圈要保证平直,勿扭曲,严格控制橡胶圈的到位情况。施工时,将待安装的管子用10t 起重机稍微吊起,保持刚刚离开槽底即可。胶圈套入插口端部后,用手整理,清除扭曲,调整松紧度,使周围一致,必要时可涂肥皂水润滑。 ③插口对准承口以后,检查对口间隙一致。插口平行进入承口时,一边用手拉葫芦拉进,一边检查胶圈滚动进入深度是否一致,如发现局部挤出,应停止拉动,及时用扁铲将胶圈推进。 ④控制插入深度,当胶圈滚动达到插口止胶台时,停止拉入。安装过程中,注意防止管身倾斜,保持管道底部中心的直线度,始终观察承口内工作面与插口工作面环向间隙是否均匀不变。

钢筋混凝土管道施工方案

北汽二期扩能工程·2号标准厂房钢筋混凝土管道施工方案 钢筋混凝土管道施工方案 第一章工程概况 一、设计概述: 北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。属于丁类多层厂房,建筑层数为5层,建筑高度22米,结构类型为钢筋混凝土框架结构。本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。总建筑面积为:191857.22平米。本工程一层埋地排水管道为钢筋混凝土二级管,总长度约为550m,管材采用 DN900、1000、1200、1400钢筋混凝土二级管。检查井采用现浇钢筋混凝土,井盖采用承载力为50t的重型铸铁井盖。检查井型号为:

二、现场自然条件: 施工位置在2号标准厂房一层55~56/A~P、1~56/P-N、雨水出室外后接原试车道边网雨水沟,原雨水沟加宽至搅拌站排入河沟,雨水沟加宽1000×1600,根据地质资料,土质为回填土,地形平坦。 三、编制依据: 1、施工图:一层管网施工图及其设计说明; 2、《排水检查井》图集02S515;《混凝土排水管道基础及接口》 04S516图集; 3、根据地勘报告和现场实际考查的地形资料。

第二章施工组织 一、工程材料准备: 1、材料部门按项目经理部的要求:按材料计划清单及时采购材料。 2、材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证。 3、各种材料、设备严格按其要求妥善存放保管。 二、机工具准备: 埋地排水管施工机械:挖掘机一台,吊车一台,钢筋加工机械一套,圆盘锯、振动棒等机械按计划清单备齐所需的各种机具、工具,并按时送到现场。 三、施工方法 施工程序:测量放线→沟槽开挖→地基处理→管道平基→砼垫层→管道安装→接口处理→管座浇筑→钢筋混凝土检查井→闭水试验→分层回填→地面恢复。埋地雨水管根据检查井的位置和现场旋挖桩完成情况采用分段施工。 四、测量放线 1、测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制点和室内轴线控制网,然后引水准点并报甲方及监理审核。 2、按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测,记下实测数据,每隔16米钉设标记桩并加以保护。 3、按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以两管中

预应力钢筒混凝土管

预应力钢筒混凝土管(PCCP)生产工艺及技术要求 1 技术要求 1.1 应根据本标准规定和产品设计结构图生产和检验管子。 1.2 原材料质量: 1.2.1 水泥:采用不低于GB 175、GB 1344标准中425号的硅酸水泥、普通硅酸盐水泥与矿渣硅酸盐水泥。 1.2.2 砂子:应符合GB/T 14684标准的规定。其中含泥量不宜大于1%。 1.2.3 碎石或卵石:应符合GB/T 14685标准的规定。石子最大粒径:芯厚小于或等于500mm 时为不应大于15mm;芯厚大于50mm时为20mm,且不应大于筒体芯厚的四分子之一。 1.2.4 混凝土拌和用水:不得影响产品质量和输水质量。应符合JGJ 63标准要求。 1.2.5 外加剂,应符合GB 8076标准的有关规定。 1.2.6 预应力环向钢筋和纵向钢筋,应符合GB 4463、GB 5223、GB 5224标准的规定。 纵向预应力钢筋,采用自锚锚固方式时,宜采用螺纹钢盘。 1.3 混凝土强度: 1.3.1 管芯混凝土强度等级,不得低于C 40,脱模强度不得低于28 MP[a]。。 1.3.2 管芯混凝土的缠丝强度不得低于表5所列数值。

1.3.3 管子出厂时管芯混凝土强度,不应低于强度等级的90%。 1.3.4 缠丝强度和28d强度由标准立方试体强度乘以强度系数确定:强度系数由各厂经实验 确定,在没有足够实验根据时可分别采用:离心成型时为1.25,悬辊成型和立式震动成型时为1.00。 1.4 保护层质量: 1.4.1 砂浆保护层应有足够的抗渗性,吸水面积为3 000mm[z]时,30 min的平均吸水高度不超过35mm。 1.4.2 保护层砂浆的强度等级不低于C30,出厂强度不应低于强度等级的90%。 1.4.3 保护层砂浆用水泥宜同于管芯混凝土用水泥品种。 1.5 外观质量: 1.5.1 各质量等经有的管子承口工作面、插口工作面,管体内壁、保护层外观质量、缺陷 修补等应符合表6要求。 表5 缠丝强度MP[a] _________________________________________________________ 公称直径 mm 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1800 2 000 2200 2200 2600 3000 管子 级别

钢筋工程施工技术交底

一、施工准备: 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求,做出配筋单,由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划,由项目栋号钢筋主管工长审核确认后,交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试,复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备:断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位,检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工: 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断:切断机可切割直径小于40mm的钢筋,按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋宜重叠 1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅰ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割,其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型: 将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、

分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型,Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩时,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d;Ⅰ级箍筋的末端弯钩为135°,平直长度为10d;Ⅱ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,Ⅱ级钢筋末端做成135°弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 三、钢筋的连接: (一)电渣压力焊连接: 1、工艺流程 (1)施工流程:检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→ (2)电渣压力焊的施焊过程 闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、操作工艺 (1)检查设备、电源,确保始终处于正常状态,严禁超负荷工作。

钢筋混凝土雨水、污水管道工程施工组织设计可编辑.doc

钢筋混凝土雨水、污水管道工程施工组织设计 钢筋混凝土雨水、污水管道施工方案施工顺序:土方开挖→山场土垫层→混凝土垫层→石屑垫层→二级砼承插管安装→检查井砌筑→污水管道闭水实验→管道二侧回石屑。 一、施工准备 1、施工队伍进场后,必须先进行场地的整理,及时进行测量放样,准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。 2、落实管道供应厂家,进行认真考查和认可,选定供应厂商,在保证质量的前提下,要求其具备足够的日生产能力,保证供应,满足施工进度要求。 3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全,要满足规范设计要求。 4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底,分工明确,责任到人。 二、施工安排及方法总说明 1、条件具备后,尽早开始形成工作面,须先进行一段试验段的施工,得出经验数据,以指导后续施工。 2、雨水管管道沟槽采用挖掘机放坡开挖,在沟槽里设置排水槽、集水井,用水泵抽水排除积水,以保持沟槽干燥。 3、对于污水管道的施工,由于埋深较深,先将表土(粘性土)挖除一层(1.5m左右),有效降低沟槽深度,然后进行井点降水,打设挡土板桩,然后开挖沟槽,采用2~3道顶撑支护,铺设管道。 4、先深后浅,形成流水作业,以保证施工的连续性和施工进度。 三、雨水管道工程施工工艺 管径为DN300、DN400、DN600、DN800和DN1000,全部为Ⅱ级承插式钢筋混凝土管。

(一)雨水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→石砌检查井→沟槽回填 (二)测量放线 根据设计图,测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。 根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至窨井中心的距离,以备校核。 (三)沟槽开挖和排水设施 1、沟槽采用放坡开挖,明排水施工。边坡1:1。沟槽用反铲挖掘机开挖,人工修坡,开挖时,应在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖, 槽底以上20cm必须用人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除,并保持沟槽干燥,两侧不进行边坡支护,修整好底面,立即进行基础施工。 2、槽边堆土高度不宜高于1.5m(堆土边坡内侧按照1:1.5控制),在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离,离槽边距离不得小于1.2m,施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。 3、管道沟槽采用明沟排水法进行施工排水,具体方法如下: 4、在沟槽的开挖过程中,在槽底设置排水沟,将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内,然后通过排水沟流入集水井,再用水泵将水抽走,抽出的水直接排入附近排水明沟,以保持沟槽干燥。 5、排水沟深度比沟槽底低0.2m,集水井比排水沟低0.3m~0.5m,并保持水流畅通。 6、沟槽开挖具体方案见本章→第二节→沟槽土方施工工艺,本处不在详说。

PCCP预应力钢筒混凝土管技术交底(承插口)

技术交底 编号: 工程名称**工程 PCCP管材制造 产品规格PCCPDE 2200×5000/P0.6/H4 H6 生产班组承插口制作班组 交底项目承、插口制作工艺技术要求 技术负责人交底日期年月日交底内容: 为确**工程的顺利进行,依据**工程PCCP管材制造招标文件要求及《GB/T19685-2005预应力钢筒混凝土管》、《GB/T15345-2003混凝土输水管试验方法》的有关的规定,特制订如下技术交底: 一、制作要求: 1、承口下料尺寸控制在7183±3mm。 插口下料尺寸控制在7119±3mm。 2、承口胀圆尺寸控制在2314.6mm~2315.0mm之间。 插口胀圆尺寸控制在2311.8mm~2312.2mm之间。 3、承插口板下料完成后,两端开45°“V”形坡口。 4、每个钢圈不允许超过两个接头,且接头间距不应小于500mm。接头应对接平 整,错边不应大于0.5mm,采用双面熔透焊接,并打光磨平。 5、承插口焊接合口处,不允许出现缺焊、夹渣、咬边现象。 6、插口打压孔须打置在工作面中间偏下1-2mm的位置。两打压孔对称。 7、承口焊缝处及插口凹槽内需打磨平整,凹槽内表面不允许出现凹坑,凹槽两 侧不允许出现打磨过量等现象。 8、插口钢印号需正确清晰的打在插口上端部,不允许出现漏号及重号。 9、承插口工作面不应出现焊瘤、毛刺、磕碰凹坑、承口应避免卷边现象,如出 现上述缺陷应修补、打磨后进入下道工序。 10、承、插口环制作完成后必须填写工序检验记录及原始记录。 11、产品标识书写于承插口焊缝右侧200mm,内容包括管道内径、产品编号、承插口工作面尺寸、生产日期班组、三检标识。例如: ?2200 #1001 2312.0 2014.8.18 B F Z 二、材料

钢筋工程技术交底 (2)

1#商业钢筋工程技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告, 并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度, 如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋, 并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符 合图纸要求,混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按 规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进 行标识。成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。 3、铁丝:可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度 要满足使用要求。 4、垫块:用50mm×50mm的大理石垫块,厚度同保护层,或用塑料卡、拉 筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求

1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 2、钢筋安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

钢筋混凝土污水管道方案

B.0.1 施工组织设计/施工方案报审表 工程名称:南湖北路(塘绛路~南湖中路)污水管道工程编号:B.0.1-

南湖北路(塘绛路~南湖中路) 污水管道工程 管 道 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 无锡市伟通建设工程有限公司

目录 一、概述 (4) 1.1工程概况 (4) 1.2编制依据 (4) 1.3、施工总体安排 (5) 1.4、临时工程 (6) 1.5、工程测量、试验 (6) 二、管线的施工方案和方法 (7) 2.1、施工方案 (7) 2.2、管施工工艺及方法 (8) 2.2 设备、人员、材料运到现场的方法 (6) 三、质量保证措施 (10) 四、安全保证体系 (14) 五、安全、文明施工管理体系建设 (19)

管道工程施工方案 一、概述 1.1工程概况 本工程位于无锡市太湖新城南泉,南湖北路(塘绛路~南湖中路)污水新建工程,所汇污水接入锡南路现状d1000管。 污水管道: 管径、管材、坡度、数量:d400、d500、d600、d800污水管道均采用II级钢筋混凝土承插管;d400坡度为0.2%共计113米,d500坡度为0.2%共计59米, d600坡度为0.00%共计102米,d800坡度为0.08%共计1078米。 基础及回填:道路及场地以下部分回填土采用6%灰土回填至道路结构层,回填密实度为0.9,绿化带内灰土回填到地面下1米后素土回填。钢筋混凝土管管道采用120°混凝土基础,做法详见S01-2012P80。 检查井:连接d400、d500采用Φ1000圆形钢筋混凝土检查井共计8座(做法见06MS201-3P21),其他采用Φ1250圆形检查井(做法见06MS201-3P25)共计22座。井深超过D+6米,超出部分壁厚增加5cm,底板增加5cm。绿化带内井盖应高出地面10-15cm,井圈加固,采用球墨铸铁重型防盗低噪音井盖,承载力满足D400级要求,井盖有“污水”字标。井墙按有地下水施工,采用塑钢爬梯(详见06MS201-6P16、17,检查井设置防坠落网,承载力≥200kg。 1.2、编制依据 ①南湖北路(塘绛路~南湖中路)污水管道工程的招标文件、补遗书及答疑等。 ②南湖北路(塘绛路~南湖中路)污水管道工程施工图设计。 ③南湖北路(塘绛路~南湖中路)污水管道工程施工组织设计。 ④《给水排水管道工程及验收规范》(GB 50268-2008)。

预应力钢筒混凝土管的生产、应用介绍

预应力钢筒混凝土管的生产、应用介绍 随着我国国民经济快速发展、城市化进程步伐的加快,对管材的需求量日益增多。用于铺设输水管道的管材主要有金属管材(钢管、球磨铸铁管、铸铁管)和非金属管材(玻璃钢管、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管)两种。 各类管材中,预应力钢筒混凝土管(简称PCCP)是采用钢板与承插口接头钢环焊成筒体,然后用立式振动法在筒体内外浇灌混凝土制成管芯(亦可用卧式离心法在筒体内成型管芯),经养护后在管芯外表面缠绕环向预应力钢丝,使管壁混凝土建立环向预应力,最后在缠丝管芯的外表面喷制砂浆保护层而制成的一种复合管。预应力钢筒混凝土管,PRESTRESSED CONCRETE CYLINDER PIPE ,简称PCCP,是由预应力钢丝、钢筒、混凝土构成的新型复合管道材料。 预应力钢筒混凝土管(PCCP)在国外已有60多年的发展史,我国于20世纪80年代才开始研制,生产PCCP起步较晚,仅有20多年的历史。但由于国民经济快速发展,城市化进程的加快对管材需求量日益增多和PCCP与其它管材相比具有的优良性能以及适于铺设高工压、大口径长距离的输水管道的优点,深受生产企业、设计部门和使用部门的青睐,呈快速发展的良好态势。 这种管材不仅接口密封性能好、管体强度高和刚性好,而且具有高抗渗透性,它是兼有钢管和预应力混凝土管优点的新型管材。成本比钢管低,使用寿命比钢管长一倍以上,设计寿命为50年以上,美国给水协会耐腐蚀委员会的研究认为可用100年。 PCCP能满足城市引水工程、大型供水工程、大型火力发电厂、核电站循环水管道工程

和大型排水、排污管道工程的要求,尤其适合铺设高工压、大口径长距离的输水管道工程。PCCP作为一种新型优质的输水管材,它的开发应用已有半个多世纪的历史,该技术起始于法国Bonna公司,到上世纪40年代后,欧美竞相开发,得到了广泛应用。目前,美洲和欧洲各国已生产的量达数10万公里,台湾地区也基本普及了PCCP。 我国于上世纪90年代初分别从美国两家最大的PCCP制造商普赖斯兄弟公司(Price Brothers Co.)和阿麦隆公司(Ameron Co.)引进了PCCP新型管材生产工艺技术,建立起两条PCCP生产线。随着在少量管线项目上推广应用,国内在消化吸收这些先进技术基础上,陆续建成数十家生产PCCP厂家。 尽管我国生产PCCP的历史仅有20年,但呈快速发展势头,到2009年底已有近70个企业建成了PCCP生产线,已累计生产口径DN600—DN4000 PCCP 突破10000Km。南水北调北京段DN4000管道的成功使用,标志着我国生产、使用PCCP取得了历史性突破。 一、PCCP的产量有了较大提升(2007年数据) 据不完全统计,全行业2007年生产DN600—DN4000 PCCP 1200多千米,与2006年生产718千米相比,增长了67.13%。 山东电力管道工程公司到2007年底累计生产DN600—DN4000 PCCP1500Km; 山东龙泉管道工程股份有限公司到2007年底累计生产DN600—DN2400 PCCP 610.35Km; 成都金炜制管有限责任公司到2007年底累计生产DN600—DN2400 PCCP 549.78Km; 深圳太阳管道有限公司到2007年底累计生产DN800—DN3800 PCCP 482Km; 宁夏青龙管业有限公司到2007年底累计生产DN400—DN2200 PCCP463.5Km; 新疆国统管道股份有限公司到2007年底累计生产DN800—DN4000 PCCP 460.84Km; 无锡华毅管道有限公司到2007年底累计生产DN600—DN3600 PCCP 455.45Km; 吉林电力管道工程总公司到2007年底累计生产DN500—DN3000 PCCP191Km; 山东山水集团公司管道分公司到2007年底累计生产DN500—DN3000 PCCP 161.5 Km; 杭州腾龙管业有限公司到2007年底累计生产DN600—DN3200 PCCP 150.47 Km; 金华市巨龙管道有限公司到2007年底累计生产DN600—DN2200 PCCP 86.26 Km; 北京河山引水管业有限公司到2007年底累计生产DN1800—DN4000 PCCP 76.44 Km。 二、国家重点工程、省市重点输水管道工程广泛使用PCCP铺设 由于预应力钢筒混凝土管与其它金属管材和非金属管材相比具有的独特的优良性能和优点,受到生产企业、使用部门、设计单位的青睐,在我国城乡建设、工矿企业建设、农田水利建设的输水管道工程中得到广泛使用,取得了显著的社会效益和经济效益。 1.山西省万家寨引黄工程 这是一项大型跨流域调水工程,从黄河万家寨水利枢纽取水,贯穿山西省北部、中部地区,分别解决太原、朔州和大同三个重要工业城市的水资源紧缺问题。引水线路由总干线、南干线、连接段和北干线四部分组成,全长452Km,设计年引水总量12亿m3,其中每年向太原市供水6.4亿m3,向朔州市和大同市供水5.6亿m3。 万家寨引黄一期工程总长约285Km,总干线长44.4Km,其中10条隧洞总长42Km。 南干线长101.8Km,其中7条隧洞总长97.5Km(7号隧洞长达43.5Km,为世界上最长输水隧洞)。连接段长138.6Km,其中7条隧洞总长22Km。

钢筋加工与安装工程质量技术交底

质量技术交底记录 工程项目名称建设单位名称 监理单位名称施工单位名称 分部分项名称钢筋加工与安装工程交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容: 1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。 2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工;严格按照《工程建设标准强制性条 文》进行施工。 3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密;不得进行偷工减料等有损职 业道德的丑行。 4、钢筋的级别和规格需作变更时,应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。 5、钢筋采购进场应有出厂合格证;并应在监理工程师见证下,按规定数量随机抽样送有资质的 检测中心检验。 6、钢筋试件通过做力学性能检验后,其结果符合质量标准(包括一、二级抗震结构的两屈比) 后方可使用。 7、所有钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩,其弯弧内径不应小于钢筋直径的 2.5倍,平直段长度不小于钢筋直径3倍。 9、所有(框架和非框架)的柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩;弯钩的平直段长度 不得小于钢筋直径的10倍。 10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头(接头应设置在结构受内力较小的部位),接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 11、同一连接区段,纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50%,接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。 12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为 1.3倍搭接长度,该区段内梁板接头面积不超25%,柱不超50%。

13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。 14、安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。 15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢(即 绑扎三步)。 16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置(包括梁侧和柱侧均要绑 上砂浆垫块)。 17、板主筋应全长伸入梁支座,梁钢筋末端90度锚固段长度应足够,柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。 18、钢筋制作与安装的误差应控制在施工规范允许的范围内,要求班组做到该分项实测合格率达 90%及以上。 19、每次钢筋的验收,班组长(承包人)均应自觉参加;并对存在的问题及时进行整改,不得延误工 程进度。 注:表格一式四份建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 省建设厅监制

钢筋混凝土排水管道施工

二、钢筋混凝土排水管道施工方法排水工程施工工艺流程图见下图。 排水工程施工工艺流程图Array 1、管沟开挖

沟开挖的土方数量,根据土质情况,按规范要求进行放坡。 (1)道沟开挖时,除可用于回填的合格土方外,弃方要立即清运,回填用的土方必须置于基坑安全线以外。以防止边坡受压塌方; (2)要准备足够的排水设备,以防止雨水或地下水浸泡沟槽; (3)基坑挖至接近设计标高时,应保留20—30cm一层不挖,等基础施工前,用人工突击挖除,并迅速检验; 2、平基 (1)验槽合格后,应及时浇筑平基混凝土,减少地基扰动的可能; (2)应严格控制平基顶面高程,不得高于设计高程,亦不低于设计高程10mm,纵坡要平顺; (3)平基混凝土终凝前不得泡水,并按规程进行养护; (4)排水管地基应处理达到道路要求标准,管道相互交叉时,下部管槽基础要用砂砾石分层夯实,压实系数要大于95%。 3、安管 平基混凝土强度达到设计要求时,方可下管,外购管节须有出厂合格证。 (1)下管前在平基面上弹线,以控制安管中心线; (2)安管对接口间隙,管径<700mm可不留间隙,缝较大的管,需进入管内检查对口,减少错口现象,稳管以达到管内底高程偏差在正负10mm之内,中心线偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm为合格; (3)管道安好后,用干净石子或碎石卡牢,并及时灌筑混凝土管座。 4、浇筑管座 (1)浇筑前,平基应凿毛或刷毛,并冲刷干净; (2)位于基座与管接触的三角部分,要选用相同强度等级的混凝土,先行填捣密实。 (3)较大的管,浇筑时应同时进行配合勾捻内缝,直径<700mm的管,用麻袋球或其他工具在管内来回拖动,将流入管内的灰浆接平; 5、抹带 (1)抹带接口的程序 浇管座砼→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护。 (2)抹带工具 浆桶、刷子、铁抹子、弧形抹子等,弧形抹子可用2-3毫米厚钢板制作,并应有一定的弹性。 (3)抹带接口的操作 抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净,并刷水泥浆一道。 第一层砂浆(卧底砂浆)时,应注意找正,使管缝居中,厚度约为带厚1/3,并压实使之与管壁粘结牢固,在表面划成线槽,以利用与第二层结合(管径400mm以内者,抹带可一次完成);也可用半径在10mm以上的麻绳或尼龙绳两端吊垂重物,放在管

预应力钢筒混凝土管

第 1 页 筑 龙 网 w w w .s i n o a e c .c o m 《预应力钢筒混凝土管》 资料编号:J C 625-1996 中华人民共和国建材行业标准 JC 625-1996 预应力钢筒混凝土管 1996—03—21批准 1996—08—01 实施 国家建筑材料工业局 发布

第 2 页 筑 龙 网 w w w .s i n o a e c .c o m 《预应力钢筒混凝土管》 资料编号:J C 625-1996 项 次 项 次........................................................................................................2 1 范围......................................................................................................3 2 引用标准..............................................................................................4 3 术语......................................................................................................5 4 产品分类..............................................................................................6 5 技术要求..............................................................................................7 6 试验方法............................................................................................11 7 检验规则............................................................................................12 8 标志、运输和保管.............................................................................13 9 出厂证明书. (14)

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