预应力钢筒混凝土管
前言
本标准自发布之日起实施。
本标准由生产技术部负责起草。
本标准主要起草人：徐笃军
预应力钢筒混凝土管
1 适用范围
本标准规定了预应力钢筒混凝土管的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和保管、使用规定和出厂证明书等内容。
本标准适用于制造公称内径为400㎜～4000㎜，管线运行工作压力或静水头不超过2.0MPa、管顶覆土深度不大于10m的预应力钢筒混凝土管。制造超出本标准给定范围的管道配件时可参照本标准执行。
依据本标准制造的管道可用于城市给水排水干管、工业输水管线、农田灌溉、工厂管网、电厂补给水管及冷却水循环系统、倒虹吸管、压力隧道管线及深覆土涵管的管道配件。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 19685-2005 预应力钢筒混凝土管
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带
DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规范
GB/T9112-2002 钢制管法兰
GB 985-88 气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB/T 5117-1995 碳钢焊条
GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法（eqv ISO6892：1998）
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥
GB 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
GB 1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（neq ISO 6935－2：1991）
GB/T 1499.3-2002 钢筋混凝土用钢筋焊接网
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GB 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T 2649 焊接接头机械性能试验取样方法
GB 8076 混凝土外加剂
GB 11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T 14684 建筑用砂
GB/T 14685 建筑用卵石、碎石
GB/T 15345-2003 混凝土输水管试验方法
GB/T 16752 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法
GB 50046-199 工业建筑防腐蚀设计规范
GB/T 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准
GB 50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范
GB 50204-200 混凝土结构工程施工及验收规范
GB 50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB 50224-1995 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
GB 50236-199 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50268-1997 给水排水管道工程施工及验收规范
GB 50332-2002 给水排水工程管道结构设计规范
GBJ 107-1987 混凝土强度检验评定标准
JGJ 63 混凝土拌合用水标准
JGJ 55-2000 普通混凝土配合比设计规程
JC/T 748-1987(1996) 预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈
JC/T 749-1987(1996) 预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈试验方法
CECS 140：2002 给水排水工程埋地管芯缠丝预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管
管道结构设计规程
CECS 141：2002 给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程
3 术语和主要符号
本标准采用下列术语和主要符号。
3.1 术语
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Q/GD.J.202.001-2007 3.1.1预应力钢筒混凝土管（简称PCCP）：是指在带有钢筒的混凝土管芯外侧缠绕环向预应力钢丝并制作水泥砂浆保护层而制成的管子，包括内衬式预应力钢筒混凝土管（简称PCCPL）和埋置式预应力钢筒混凝土管（简称PCCPE）。
3.1.2内衬式预应力钢筒混凝土管（简称PCCPL）：是指由钢筒和混凝土内衬组成管芯并在钢筒外侧缠绕环向预应力钢丝，然后制作水泥砂浆保护层而制成的管子。
3.1.3埋置式预应力钢筒混凝土管（简称PCCPE）：是指由钢筒和钢筒内、外两侧混凝土层组成管芯并在管芯混凝土外侧缠绕环向预应力钢丝，然后制作水泥砂浆保护层而制成的管子。
3.1.4单胶圈预应力钢筒混凝土管：是指管子接头采用了单根橡胶密封圈进行柔性密封连接的预应力钢筒混凝土管，包括单胶圈内衬式预应力钢筒混凝土管（简称PCCPSL）和单胶圈埋置式预应力钢筒混凝土管（简称PCCPSE）。
3.1.5双胶圈预应力钢筒混凝土管：是指管子接头采用了两根橡胶密封圈进行柔性密封连接的预应力钢筒混凝土管，包括双胶圈内衬式预应力钢筒混凝土管（简称PCCPDL）和双胶圈埋置式预应力钢筒混凝土管（简称PCCPDE）。
3.1.6配件：是指以钢板作为主要结构材料并在钢板的内外侧包覆钢筋网水泥砂浆制成的管子配件，如弯头、转换件、变径管、合龙管、铠装管、T形三通和Y形三通等。
3.1.7异形管：是指采用与预应力钢筒混凝土管相同工艺制造的非标准直管，如短管、斜口管及开孔管等。
3.1.8螺旋焊：是指预先将承插口钢环固定在芯模的两端，然后再确定一个与钢筒直径相匹配的角度将钢板以螺旋方式缠绕在芯模上并同时进行焊接制作钢筒体的一种焊接方法，钢筒体上的焊缝呈现出螺旋状。
3.1.9 拼板焊：是指以钢筒的纵向长度尺寸作为依据进行定长切断然后拼焊成平板，再经卷板焊接制作钢筒体的一种焊接方法，钢筒体上的焊缝以纵向缝为主。
3.1.10卷筒焊：是指以钢筒的周长尺寸作为依据进行定长切断然后焊接成单筒，再将单筒连焊制作钢筒体的一种焊接方法，钢筒体上的焊缝以环向缝为主。
3.1.11 工作压力：是指不包括水锤压力在内，由水力梯度产生于某段管线或某个管子内的最大内水压力或是由业主指定的静水压力。
3.1.12覆土深度：是指管子顶部至地表面之间的实际距离。
3.2 主要符号：本标准涉及的主要符号详见资料性附录A。
4 分类
4.1 产品分类
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预应力钢筒混凝土管（PCCP）按其结构分为内衬式预应力钢筒混凝土管（PCCPL）和埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPE）；按管子的接头密封类型又分为单胶圈预应力钢筒混凝土管（PCCPSL、PCCPSE）和双胶圈预应力钢筒混凝土管（PCCPDL、PCCPDE）。
4.2 规格和尺寸
预应力钢筒混凝土管的基本尺寸应分别符合表1、表2和表3的规定；预应力钢筒混凝土管结构形式应分别符合图1和图2的规定；管子承插口接头钢环的形状及尺寸应符合表4和图3的规定。
注1：经供需双方协商，可生产其它规格及尺寸的管子。
注2：表中主要符号指代见附录A。
表1 内衬式预应力钢筒混凝土管（PCCPL）基本尺寸
单位为：㎜
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a) PCCPL 管子外形图
b) PCCPSL 管子接头图
c) PCCPDL 管子接头图
注：钢筒也可焊接在承插口钢环的外侧，钢筒外径Dy 由设计确定
图1 内衬式预应力钢筒混凝土管（PCCPL ）示意图
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表2 埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPE）基本尺寸（单胶圈接头）
单位为：㎜
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7 表3 埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPE ）基本尺寸（双胶圈接头）
单位为：㎜
a) PCCPE 管子外形图
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b) PCCPSE 管子接头图
c) PCCPDE 管子接头图
注：钢筒也可焊接在承插口钢环的内侧，钢筒外径Dy 由设计确定。
图2 埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPE ）示意图
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a)单胶圈接头钢环截面详图
b)双胶圈接头钢环截面详图
图3 接头钢环截面详图
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表4 管子承插口钢环基本尺寸
单位为：㎜
4.3 产品标记
产品标记应由管子编号、公称内径、有效长度、工作压力（P）和覆土深度（W）组成。
5 要求
5.1 原材料
5.1.1水泥：制管用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥性能应分别符合GB175、GB748及GB1344的要求。采用活性掺合材料作为水泥的替代物时，水泥强度等级不应低于42.5。
5.1.2细集料：管芯混凝土宜采用中粗砂；保护层水泥砂浆宜采用细砂。砂子的质量要求应符合GB／T14684的规定，其含泥量不得大于1%。
5.1.3 粗集料：管芯混凝土用粗集料应为人工碎石或卵石，石子的最大粒径不应大于30mm，且不得大于混凝土层厚度的2／5。石子的质量要求应符合GB／T14685的规定，其含泥量不得大于1%。
5.1.4 水：管芯混凝土、水泥砂浆、水泥净浆拌合用水及成品管子的养护用水应符合JGJ63的要求。
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11 5.1.5 混凝土外加剂：使用外加剂时，所用外加剂不应对管子或水质产生有害影响，其质量要求应符合GB8076的规定；混凝土外加剂的使用应符合GB50119-2003的规定。
5.1.6 活性掺合料：经处理或未经处理的粉煤灰可作为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的替代物，其最大替代量不应超过水泥重量的20%，成品粉煤灰的质量要求应符合GB1596-1991表1中Ⅱ级灰的规定；掺加硅灰或磨细矿渣等其它活性矿物材料时需经试验合格后方可使用。
5.1.7 钢丝：制管用预应力钢丝应采用冷拉钢丝，钢丝力学性能应符合GB/T5223-2002的规定。 5.1.8 薄钢板：制造钢筒用薄钢板应分别符合GB700、GB912和GB11253的规定，薄钢板的最小屈服强度不应低于215MPa 。
5.1.9 承口钢板和插口异型钢：制造承插口接头钢环所用的承口钢板和插口异型钢应分别符合GB699、GB700和GB3274的规定，钢板的最小屈服强度不应低于205MPa 。
5.1.10 配件用钢材：制造配件用钢板材应分别符合GB699、GB700和GB3274的规定。钢材的屈服强度应不低于由设计工作压力引起的管壁应力的两倍且钢板的最小屈服强度不应低于235MPa 。 5.1.11 钢筋焊接网：水泥砂浆保护层及配件加强用钢筋焊接网应采用机械制造，所用钢丝直径不得小于3mm 。钢筋焊接网的技术要求应符合GB/T1499.3-2002的规定。
5.1.12 加强钢筋：加强用钢筋应分别符合GB1499-1998和GB13788的规定，钢筋的最小屈服强度不应低于335MPa 。 5.2 橡胶密封圈 5.2.1 胶圈性能
管子接头用橡胶密封圈应采用圆形截面的实心胶圈，胶圈的尺寸和体积应与承插口钢环的胶槽尺寸和配合间隙相匹配。橡胶密封圈的基本性能和质量要求应分别符合JC ／T748-1987(1996)和JC ／T 749-1987(1996)的规定。 5.2.2 胶圈的拼接
管子接头用橡胶密封圈允许拼接。每根橡胶密封圈最多允许拼接两处，两处拼接点之间的距离至少应为600㎜。 5.2.3 拼接点的检验
逐个检验橡胶密封圈的每个拼接点，检验时将橡胶密封圈拉长至原长的两倍以上并扭转360o，然后采用肉眼检查，如胶圈的拼接点出现脱开或裂纹应重新拼接或废弃。 5.2.4 橡胶圈存放
橡胶密封圈应存放在干燥、阴凉的地方，避免受阳光照射。 5.3 产品设计
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5.3.1 预应力钢筒混凝土管的结构设计应遵循AWWA C304、GB50332-2002和CECS140:2002的规定；经供需双方协商也可采用其它设计规范对管子进行结构设计。
5.3.2 在进行管子结构设计时，允许通过增加管芯厚度、钢筒厚度或提高混凝土设计强度等级，以获得合理的管子结构。 5.4 制造
5.4.1 焊接要求：承插口钢环焊接可采用手工电弧焊、电阻焊或二氧化碳保护焊，而薄钢板焊接应采用埋弧焊或二氧化碳保护焊；制造厂应编制准确的焊接工艺规程，所有焊工应具备相应的焊接资质并经考试合格才能上岗操作。所有焊接操作均应符合GB50236-1998及GB50268-1997的规定。 5.4.2 接头钢环
5.4.2.1 承口钢环应采用一块钢板或由多块钢板组成的钢板条，经过制圈焊接形成圆环后以超过钢板弹性极限强度的扩张力对承口钢环进行扩张整圆，以获得设计所确定的精确尺寸。
5.4.2.2 插口钢环应采用符合要求的异型钢板条，经过制圈焊接形成圆环后以超过钢板弹性极限强度的扩张力 对插口钢环进行扩张整圆，以获得设计所确定的精确尺寸。
5.4.2.3 制成的承插口接头钢环工作面的对接焊缝应精心打磨光滑并与邻近表面取平，焊缝表面不应出现裂纹、浮渣、气孔和毛刺。 5.4.3 钢筒
5.4.3.1 钢筒体制作：钢筒体制作可采用螺旋焊、拼板焊或卷筒焊；钢板的拼接可采用对焊或搭接焊。钢筒体的尺寸应符合设计图纸的要求。
5.4.3.2 钢筒组装：承插口接头钢环应组装在钢筒两端的准确位置，钢筒的端面垂直度应符合本标准表5的规定。
5.4.3.3 钢筒焊缝：钢筒体的焊缝可以是螺旋缝、环向缝或纵向缝，但不允许出现“十”字形焊缝。内衬式预应力钢筒混凝土管子用钢筒体的焊缝应连续平整，采用对焊时焊缝凸起高度不应大于 1.6
㎜，采用搭接焊时焊缝凸起高度不应大于（钢筒厚度＋1.6㎜）。
5.4.3.4 钢筒水压检验
制成的带有承插口钢环的钢筒应进行水压试验以检验钢筒体焊缝的渗漏情况。检验压力（P g ）由公式（1）计算所得，钢筒在规定的检验压力下至少恒压3 min 。试验过程中检验人员应及时检查钢筒所有焊缝并标出所有的渗漏部位，待卸压后对渗漏部位进行人工焊接修补，经修补的钢筒需再次进行水压试验直至钢筒体的所有焊缝不发生渗漏为止。
2σt y
P g = (1)
D y － 2t y
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13 式中：P g － 钢筒检验压力，MPa ；
σ－ 薄钢板承受的拉应力。采用卧式水压时σ至少应为140MPa ，但最大不应超过172MPa ；
采用立式水压时底部钢筒所受的拉应力σ应为172MPa ；
D y － 钢筒外径，㎜，根据产品设计图纸计算确定；
t y － 钢筒厚度，㎜，根据产品设计图纸确定。对有特殊用途的管子，若管子结构设计中采用
的钢筒厚度大于3.4㎜，则仍按钢筒厚度等于3.4㎜计算钢筒检验压力P g 。
5.4.3.5 钢筒表面处理
制作混凝土管芯或制作水泥砂浆保护层之前应对钢筒表面进行清理和整平处理。钢筒表面不得粘有可能降低钢筒与混凝土或水泥砂浆粘接强度的油脂、铁锈、碎屑及其它异物；钢筒表面的凹陷或鼓胀与钢筒基准面之间的偏差不应大于10㎜。 5.4.4 管芯混凝土
5.4.4.1 管芯混凝土通常为离心混凝土或震动混凝土，制管用混凝土设计强度等级不应低于C50。混凝土配合比设计应遵循JGJ55-2000的规定，混凝土的操作施工应遵循GB50204-2002的规定，混凝土中采用外加剂时应遵循GB50119-2003的规定。
5.4.4.2 每班或每拌制100盘（不大于100m 3
）同配比的混凝土拌和料应提取混凝土样品制作3组立方体试件或圆柱体试件用于测定管芯混凝土的脱模强度、缠丝强度及28天龄期混凝土抗压强度。用于测定管芯混凝土脱模强度和缠丝强度的试件的养护条件应与管子相同。
5.4.4.3 管芯混凝土标准立方体试件抗压强度的检验与评定应符合GBJ107-1987的规定。如采用标准圆柱体试件测定混凝土抗压强度时应将测试结果换算成标准立方体试件的抗压强度进行评定，换算系数应由试验确定，无资料时可取1.25。 5.4.5 管芯成型
5.4.5.1 内衬式管混凝土内衬通常采用卧式离心工艺成型。成型操作时采取的离心工艺制度应保证管芯获得设计要求的管芯厚度和足够的密实度，成型过程中管芯混凝土内衬不得出现任何塌落，钢筒与管芯之间不应出现空壳现象。离心成型结束后，应及时对混凝土管衬内壁进行平整处理并排除管内余浆。
5.4.5.2 埋置式管管芯混凝土通常采用立式震动工艺成型。成型操作时采取的震动频率和震动成型时间应保证管芯获得足够的密实度，成型过程中钢筒不得出现变形、松动和位移。每根管芯的全部成型时间不得超过水泥的初凝时间。
5.4.5.2 管芯成型结束之前，应及时检查并确定管芯内层混凝土和外层混凝土顶部的物料高度符合本标准的要求。 5.4.6 管芯养护
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5.4.
6.1新成型的管芯应采用适当方法进行养护。采用蒸汽养护时养护设施内的最高升温速度不应大于22℃/小时；采用自然养护时应覆盖保护材料防止混凝土过度失水，在混凝土充分凝固后应及时进行洒水养护。
5.4.
6.2对于内衬式管可采用一次蒸汽养护法。采用的蒸汽养护制度应保证管芯混凝土达到5.4.
7.2条规定的脱模强度，养护时最高恒温温度不宜超过85℃。
5.4.
6.3 对于埋置式管宜采用二次养护法，第一次养护结束时使管芯混凝土强度达到5.4.
7.2条规定的脱模强度；第二次养护结束时使管芯混凝土强度达到5.4.
8.1条规定的缠丝强度。采用蒸汽养护时最高恒温温度不应超过60℃。
5.4.7 管芯脱模
5.4.7.1管芯脱模操作不应对管芯混凝土产生明显的损坏，管芯混凝土内外表面不得出现粘模和剥落现象。
5.4.7.2内衬式管脱模时管芯混凝土立方体抗压强度不应低于30MPa；埋置式管脱模时管芯混凝土立方体抗压强度不应低于20MPa。
5.4.8 缠绕预应力钢丝
5.4.8.1缠绕环向预应力钢丝时管芯混凝土立方体抗压强度不应低于30MPa，同时缠丝时在管芯混凝土中建立的初始压应力不应超过缠丝时混凝土抗压强度的55％，缠丝时管芯表面温度不得低于2℃。
5.4.8.2 在缠丝操作之前，内衬式管钢筒外表面粘附的所有异物或混凝土块都应清理干净；埋置式管管芯混凝土外表面直径或深度超过8.0㎜的孔洞以及高于3mm混凝土棱角都必须进行修补和清理。
5.4.8.3缠丝时预应力钢丝在设计要求的张拉控制应力下按设计要求的螺距呈螺旋形缠绕在管芯上，钢丝的起始端应牢固固定，管芯两端的锚固装置所能承受的抗拉力至少应为钢丝极限抗拉强度的75%，管芯任意0.6m管长的环向预应力钢丝圈数不应低于设计要求，所用的预应力钢丝表面不得出现鳞锈和点蚀。
5.4.8.4缠丝过程中如需进行钢丝搭接，则钢丝接头所能承受的拉力至少应达到钢丝的最小极限强度且不得进行密缠；缠丝机应具备可以连续记录钢丝张拉应力的应力显示装置或应力记录装置，缠丝过程中张拉应力偏离平均值的波动范围不应超过±10%。
5.4.8.5缠丝时环向钢丝间的最小净距不应小于所用钢丝直径，同层环向钢丝之间的最大中心间距不应大于38㎜。对于内衬式预应力钢筒混凝土管，当采用的钢丝直径≥6mm时，缠丝最大螺距不应大于25.4㎜。
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15 5.4.8.6 多层缠丝时，每层钢丝表面都必须按本标准5.4.9条的要求制作水泥砂浆覆盖层并进行养护，覆盖层的净厚度至少应为所缠绕钢丝的直径，再次缠丝时水泥砂浆应具备的立方抗压强度不应低于31.5MPa ，水泥砂浆覆盖层表面应平整。
5.4.8.7 每次缠丝之前都应在管芯表面喷涂一层水泥净浆，水泥净浆的涂覆量以不发生表面流淌为宜，喷涂净浆用水泥品种应与管芯混凝土相同。 5.4.9 水泥砂浆保护层 5.4.9.1 保护层制作
制作水泥砂浆保护层应采用辊射法、喷涂法或其它有效方法，制成的水泥砂浆保护层应密实、坚固。新拌水泥砂浆的含水量不得低于总重的7%，制作水泥砂浆保护层时，应首先在管芯钢丝表面喷涂一层水泥净浆。制作埋置式预应力钢筒混凝土管水泥砂浆保护层时所用的水泥品种应与管芯混凝土相同，制作水泥砂浆保护层时缠丝管芯的表面温度不得低于2℃。 5.4.9.2 保护层水泥砂浆抗压强度
为了验证辊射机的机械性能及水泥砂浆配合比是否满足制管要求，每隔三个月或当水泥砂浆原材料来源发生改变时至少应进行一次保护层水泥砂浆强度试验。保护层水泥砂浆28天龄期的立方体抗压强度不得低于45 MPa 。 5.4.9.3 保护层水泥砂浆吸水率
为了验证水泥砂浆保护层制作机的机器性能和水泥砂浆配比是否满足设计要求，每工作班至少应进行一次保护层水泥砂浆吸水率煮沸法试验。保护层水泥砂浆吸水率全部试验数据的平均值不应超过9%，单个值不应超过11%。 5.4.9.4 保护层养护
制作完成的水泥砂浆保护层应采用适当方法进行养护。采用自然养护时，在保护层水泥砂浆充分凝固后，每天至少应洒水两次以使保护层水泥砂浆保持湿润。 5.5 成品质量 5.5.1 外观质量 5.5.2 管芯混凝土
5.5.3 管子承、插口端部管芯混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等瑕疵。
5.5.4 管子内壁混凝土表面应平整光洁。内衬式预应力钢筒混凝土管内表面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆层；埋置式预应力钢筒混凝土管内表面不应出现直径或深度大于8.0mm 孔洞或凹坑以及蜂窝麻面等不密实现象。
5.5.5 承插口钢环：承、插口钢环工作面应光洁，不应粘有混凝土、水泥浆及其它脏物。 5.5.6 管子外保护层
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成品管子外保护层不应出现任何空鼓、分层及剥落现象。
5.5.7 管子裂缝
5.5.8内表面裂缝
管子内表面出现的环向裂缝或螺旋状裂缝宽度不应大于0.5㎜（浮浆裂缝除外）；距管子插口端300㎜范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.5㎜；成品管子内表面沿管子纵轴线的平行线成15o夹角范围内不允许存在裂缝长度大于150㎜的纵向可见裂缝。
5.5.9外表面裂缝
覆盖在预应力钢丝表面上的水泥砂浆保护层不允许存在任何可见裂缝；覆盖在非预应力钢丝区域的水泥砂浆保护层出现的可见裂缝宽度不应大于0.25㎜。
5.5.10 允许偏差：成品管子基本尺寸允许偏差应不超过表5的规定。
表5 成品管子基本尺寸允许偏差
单位为: ㎜
5.5.11管子接头允许相对转角
管子接头允许相对转角应符合表6的规定。管子接头转角试验在设计确定的工作压力下恒压5min，达到标准规定的允许相对转角时管子接头不应出现渗漏水。
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17 表6 管子接头允许相对转角
5.6 管子的防护 5.
6.1 承插口钢环的防腐
成品管子运至堆场之前，管子承插口钢环的外露部分应采用有效的防腐材料加以保护，以防止钢环发生锈蚀，饮水工程管道用防腐材料不得对管内水质产生任何不利影响。 5.6.2 管体的防腐
当管子用于输送具有腐蚀性的污水或海水、或用于含有腐蚀性介质的土壤环境中以及架空铺设时，应按GB50046-1995的规定对预应力钢筒混凝土管的管体混凝土或水泥砂浆保护层进行防腐设计。涂覆防腐材料时应遵循GB50212-2002的规定，防腐施工的质量应按GB50224-1995的规定进行评定。 5.7 管子的修补 5.7.1 裂缝修补
管子内表面出现的环状或螺旋状裂缝宽度大于0.5㎜及距管子插口端300㎜以内出现的环状裂缝宽度大于1.5㎜时，应予修补；管子外表面非预应力区水泥砂浆保护层出现的裂缝宽度大于0.25㎜时，应予修补。裂缝的修补应采用灌浆修补或环氧树脂修补。 5.7.2 管芯混凝土或水泥砂浆保护层修补
5.7.2.1 管芯混凝土或水泥砂浆保护层在制造、搬运过程中因碰撞造成的瑕疵，经修补合格后方能出厂。实施修补前应清除有缺陷的混凝土或水泥砂浆，修补用的混凝土、水泥砂浆或无毒树脂水泥砂浆所用的水泥品种应与管芯混凝土或水泥砂浆保护层相同。如果缠丝前管芯混凝土出现缺陷的表面积超过管体内表面或外表面积的10%，则该根管子应予报废；如水泥砂浆保护层出现损坏的表面积超过管子外保护层表面积的5%，则应将其全部清除后重新制作水泥砂浆保护层。
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5.7.2.2埋置式管管芯混凝土内外表面出现的凹坑或气泡，当其宽度或深度大于8.0㎜时应采用水泥砂浆或环氧树脂水泥砂浆予以填补并用镘刀刮平。
5.7.2.3修补部位的保（养）护：所有修补部位应根据修补材料的性质采取相应的保护或养护措施，确保修补质量。
6 配件和异形管
6.1 配件
6.1.1配件主要包括：合拢管、转换件、干线阀门连通管、弯头、T形三通、Y形三通、变径管、铠装管及用于连接支线、人孔、排气阀、泄水阀所需的各类出口管件。配件应采用薄钢板或厚钢板焊接制成，配件钢材的内外表面应制作水泥砂浆内衬和保护层。无论是水泥砂浆内衬还是水泥砂浆保护层都应按本标准6.1.4的要求加配钢筋网。制作的成品配件应与业主提出的图纸或由制造厂提出的经由业主认可的图纸相符。
6.1.2设计
配件的设计应分别遵循AWWA M9、GB50332-2002、CECS141-2002或其它相关标准的规定。当配件用于承受设计工作内压时，配件钢材的设计环向应力不得超过114MPa；如配件的转弯半径小于公称直径的2.5倍时，基于钢材最大环向应力为114MPa进行设计计算所得的钢板厚度应作适当增加。不考虑附加增强筋时配件用钢板的最小厚度应符合表7的规定。配件上如需要开孔则应根据设计采用衬圈、护套或翼板等合适的方式对配件开孔处进行加固。另外，配件的外侧还可考虑采用加强筋板或附加钢筋笼以增加配件的刚度。
表7 配件用钢板的最小厚度
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19 6.1.3 配件制作
制作配件用的钢板应按要求的形状和内径尺寸进行切割、卷板和焊接，配件的制作和焊接应符合GB50236-1998及DL5017-1993的规定。配件焊缝的表面缺陷可采用染色法（PT 法）或磁粉法加以检验，但重要部位的焊缝或配件焊缝的内部缺陷应采用超声法（CT 法）或X 射线法（XT 法）进行检验。成品配件的抗渗性应采用整体水压试验方法加以检验。 6.1.4 水泥砂浆配筋
配件的内外表面应配置钢筋焊接网，钢筋网的网格尺寸最小应为50㎜×100㎜，钢丝的最小直径不得小于2.3㎜。配件外层加配的钢筋网应固定在离钢板表面约10㎜的位置，配件内层加配的钢筋网应布置在靠近钢板一侧水泥砂浆内衬厚度的三分之一处或直接焊接在配件钢材的内表面上。对于离心成型的混凝土或水泥砂浆内衬不需要加配钢筋焊接网。 6.1.5 内衬与保护层
钢制配件必须制作水泥砂浆内衬和水泥砂浆保护层，如果配件不适宜采用水泥砂浆制作内衬或保护层时则可采用其它保护层材料。水泥砂浆内衬的厚度应与管件内径成比例，且配件水泥砂浆的最小内衬厚度不得少于10㎜；配件外侧的水泥砂浆保护层厚度至少应为25㎜。在制作外层水泥砂浆保护层或水泥砂浆内衬之前，应将需要制作水泥砂浆的所有钢制表面的铁屑、浮锈、油脂和其它异物清理干净。 6.1.6 养护
钢制配件的水泥砂浆内衬和水泥砂浆保护层制作完成后，应采用适宜的方法进行养护。管子内壁使用养护剂时，如果为给水工程，则不得对饮用水质产生不利影响。 6.2 异形管
6.2.1 异形管主要有斜口管、短管及带有出口管件的标准管。斜口管主要用于管线的拐弯；短管主要用于两段管线之间的连接；带有出口管件的标准管主要是在管体指定位置开孔以用于连接人孔、排气阀、泄水阀及其它支线的管子。异形管的设计应遵循AWWA M9、GB50332-2002和CECS140-2002的规定。制造厂制作的斜口管、短管及设置开孔的管子应与业主提出的图纸或由制造厂提出的经由业主认可的图纸相符。 6.2.2 管线的拐弯
利用专门设计的带有承插口钢环的斜口管以及标准直管的允许相对转角可以实现大曲率半径管线的拐弯，管子端面的偏斜度最大可达5°，而小曲率半径管线的拐弯应采用经专门设计的配件、斜口连接件加以实现，转向处相邻两个管节的中心偏转角度不得大于22.5°， 并且相邻两个管节的连接应采用焊接。 6.2.3 管体的开孔与联接
预应力钢筒混凝土管
预应力钢筒混凝土管(PCCP)生产工艺及技术要求 1 技术要求 1.1 应根据本标准规定和产品设计结构图生产和检验管子。 1.2 原材料质量： 1.2.1 水泥：采用不低于GB 175、GB 1344标准中425号的硅酸水泥、普通硅酸盐水泥与矿渣硅酸盐水泥。 1.2.2 砂子：应符合GB/T 14684标准的规定。其中含泥量不宜大于1％。 1.2.3 碎石或卵石：应符合GB/T 14685标准的规定。石子最大粒径：芯厚小于或等于500mm 时为不应大于15mm；芯厚大于50mm时为20mm，且不应大于筒体芯厚的四分子之一。 1.2.4 混凝土拌和用水：不得影响产品质量和输水质量。应符合JGJ 63标准要求。 1.2.5 外加剂，应符合GB 8076标准的有关规定。 1.2.6 预应力环向钢筋和纵向钢筋，应符合GB 4463、GB 5223、GB 5224标准的规定。 纵向预应力钢筋，采用自锚锚固方式时，宜采用螺纹钢盘。 1.3 混凝土强度： 1.3.1 管芯混凝土强度等级，不得低于C 40，脱模强度不得低于28 MP[a]。。 1.3.2 管芯混凝土的缠丝强度不得低于表5所列数值。
1.3.3 管子出厂时管芯混凝土强度，不应低于强度等级的90％。 1.3.4 缠丝强度和28d强度由标准立方试体强度乘以强度系数确定：强度系数由各厂经实验 确定，在没有足够实验根据时可分别采用：离心成型时为1.25，悬辊成型和立式震动成型时为1.00。 1.4 保护层质量： 1.4.1 砂浆保护层应有足够的抗渗性，吸水面积为3 000mm[z]时，30 min的平均吸水高度不超过35mm。 1.4.2 保护层砂浆的强度等级不低于C30，出厂强度不应低于强度等级的90％。 1.4.3 保护层砂浆用水泥宜同于管芯混凝土用水泥品种。 1.5 外观质量： 1.5.1 各质量等经有的管子承口工作面、插口工作面，管体内壁、保护层外观质量、缺陷 修补等应符合表6要求。 表5 缠丝强度MP[a] _________________________________________________________ 公称直径 mm 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1800 2 000 2200 2200 2600 3000 管子 级别
预应力钢筒混凝土管(PCCP管)施工方法
预应力钢筒混凝土管(PCCP管)施工方法 摘要：预应力钢筒混凝土管(PCCP管)在输水工程中具有较好的应用效果，就其在工程实施中的具体问题总结了施工经验，并进行了技术创新。 关键词：预应力钢筒混凝土管(PCCP管)；施工经验；闭水试验 预应力钢筒混凝土管(PCCP管)从问世到使用，已经历了半个多世纪。目前，从管道的设计、制造、检测到安装、验收、使用等各方面，均实现了规范化、系列化，已在城市建设的输水工程中得到了较好的应用。 1工程概况 杭州市七格污水处理厂主干管穿越八号港段，位于杭海路与艮山东路交叉口以西，主干管段采用两根DN2200嵌置式PCCP管，总长度约615 m。 工程沿线地形较为平坦，沿途多为民房和菜地，地面高程约5.60 m。工区浅层地下水主要为潜水，受大气降水和生活用水补给，地下水水位一般在0.55～3.40 m之间。 工程管线内底标高为-1.392～0.893 m(黄海高程)，管线基础主要坐落在砂质粉土层上，该土层埋深为0.40～2.80 m，层厚为0.00～3.40 m，工程力学性质较好。 采用的PCCP管材公称管径：2200 mm，内径：2 200 mm，外径：2 540 mm，壁厚：145mm，长度：5000 mm，质量：17.70 t。管道采用双胶圈接口，埋深有5m和7m两种规格。 2施工方法及经验 2.1降水 因管子埋设较深(埋设深度在7 m左右)，根据砂质粉土的特性，采用双排三节轻型井点来降低地下水位，确保管道的顺利施工。 最初降水实际效果不错，但十几天后却出现了问题，实际降水深度与预计的相差50 cm 左右，经过分析，发现产生这一怪异现象是因为受到钱塘江潮水的影响。虽然工地现场距离钱塘江约有1.2 km，但由于著名的钱塘江涌潮每半月一次的涨落，使江水平面的水位出现了约0.7 m的变化，加之当地砂质粉土的渗水性能较好，从而导致地下水位随着潮水的涨落而出现周期性的变化，掌握了这一特点后，采用将花杆埋深约60 cm的方法，解决了降水问题。 2.2基坑开挖和管道基础 ①基坑开挖 a.机械挖土严格控制标高，严禁超挖，要求人工清底，如局部超挖，则应用相同的砂土或细砂回填，并夯实到天然密实度。 b.为了便于管道的铺设和作业，基槽底宽度按管外侧留600 mm考虑。 c.开挖过程中应及时排水，基槽开挖至设计标高后，应及时组织验收，验收合格后立即进行下道工序施工。考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形，应尽可能减少晾槽时间(不超过2～3 h)。施工时应掌握天气变化，严禁基槽泡水。 ②管道基础 a.管基包角弧座(即管子与原土接触的圆心角)应按设计要求挖好，有间隙时应用砂垫实。 b.承插口部位应局部挖成槽坑，坑的深度和宽度应便于安装接口和接口灌浆。 c.管线土质不一样或差异较大时，应会同设计部门按设计要求做好土质变异地段的地基处理。 d.设计中，考虑到PCCP管的质量较大，设计了200 mm砂垫层作为管道基础，砂基要求夯实，并保持最佳含水量。但在基坑开挖后，发现由于井点降水的作用，槽底的砂质粉土已相当坚硬，于是决定取消200 mm砂垫层，既减少了工程投资，又加快了工程进度。 2.3安装 ①管道 大口径PCCP管的接头钢环的椭圆度通常均能达到标准规定的0.5%的要求，但经过长
PCCP预应力钢筒混凝土管技术交底(承插口)
技术交底 编号： 工程名称**工程 PCCP管材制造 产品规格PCCPDE 2200×5000/P0.6/H4 H6 生产班组承插口制作班组 交底项目承、插口制作工艺技术要求 技术负责人交底日期年月日交底内容： 为确**工程的顺利进行，依据**工程PCCP管材制造招标文件要求及《GB/T19685-2005预应力钢筒混凝土管》、《GB/T15345-2003混凝土输水管试验方法》的有关的规定，特制订如下技术交底： 一、制作要求： 1、承口下料尺寸控制在7183±3mm。 插口下料尺寸控制在7119±3mm。 2、承口胀圆尺寸控制在2314.6mm~2315.0mm之间。 插口胀圆尺寸控制在2311.8mm~2312.2mm之间。 3、承插口板下料完成后，两端开45°“V”形坡口。 4、每个钢圈不允许超过两个接头，且接头间距不应小于500mm。接头应对接平 整，错边不应大于0.5mm，采用双面熔透焊接，并打光磨平。 5、承插口焊接合口处，不允许出现缺焊、夹渣、咬边现象。 6、插口打压孔须打置在工作面中间偏下1-2mm的位置。两打压孔对称。 7、承口焊缝处及插口凹槽内需打磨平整，凹槽内表面不允许出现凹坑，凹槽两 侧不允许出现打磨过量等现象。 8、插口钢印号需正确清晰的打在插口上端部，不允许出现漏号及重号。 9、承插口工作面不应出现焊瘤、毛刺、磕碰凹坑、承口应避免卷边现象，如出 现上述缺陷应修补、打磨后进入下道工序。 10、承、插口环制作完成后必须填写工序检验记录及原始记录。 11、产品标识书写于承插口焊缝右侧200mm,内容包括管道内径、产品编号、承插口工作面尺寸、生产日期班组、三检标识。例如： ?2200 ＃1001 2312.0 2014.8.18 B F Z 二、材料
预应力钢筒混凝土管的生产、应用介绍
预应力钢筒混凝土管的生产、应用介绍 随着我国国民经济快速发展、城市化进程步伐的加快，对管材的需求量日益增多。用于铺设输水管道的管材主要有金属管材（钢管、球磨铸铁管、铸铁管）和非金属管材（玻璃钢管、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管）两种。 各类管材中，预应力钢筒混凝土管（简称PCCP）是采用钢板与承插口接头钢环焊成筒体，然后用立式振动法在筒体内外浇灌混凝土制成管芯（亦可用卧式离心法在筒体内成型管芯），经养护后在管芯外表面缠绕环向预应力钢丝，使管壁混凝土建立环向预应力，最后在缠丝管芯的外表面喷制砂浆保护层而制成的一种复合管。预应力钢筒混凝土管，PRESTRESSED CONCRETE CYLINDER PIPE ，简称PCCP，是由预应力钢丝、钢筒、混凝土构成的新型复合管道材料。 预应力钢筒混凝土管（PCCP）在国外已有60多年的发展史，我国于20世纪80年代才开始研制，生产PCCP起步较晚，仅有20多年的历史。但由于国民经济快速发展，城市化进程的加快对管材需求量日益增多和PCCP与其它管材相比具有的优良性能以及适于铺设高工压、大口径长距离的输水管道的优点，深受生产企业、设计部门和使用部门的青睐，呈快速发展的良好态势。 这种管材不仅接口密封性能好、管体强度高和刚性好，而且具有高抗渗透性，它是兼有钢管和预应力混凝土管优点的新型管材。成本比钢管低，使用寿命比钢管长一倍以上，设计寿命为50年以上，美国给水协会耐腐蚀委员会的研究认为可用100年。 PCCP能满足城市引水工程、大型供水工程、大型火力发电厂、核电站循环水管道工程
和大型排水、排污管道工程的要求，尤其适合铺设高工压、大口径长距离的输水管道工程。PCCP作为一种新型优质的输水管材，它的开发应用已有半个多世纪的历史,该技术起始于法国Bonna公司，到上世纪40年代后，欧美竞相开发，得到了广泛应用。目前，美洲和欧洲各国已生产的量达数10万公里，台湾地区也基本普及了PCCP。 我国于上世纪90年代初分别从美国两家最大的PCCP制造商普赖斯兄弟公司（Price Brothers Co.）和阿麦隆公司（Ameron Co.）引进了PCCP新型管材生产工艺技术，建立起两条PCCP生产线。随着在少量管线项目上推广应用，国内在消化吸收这些先进技术基础上，陆续建成数十家生产PCCP厂家。 尽管我国生产PCCP的历史仅有20年，但呈快速发展势头，到2009年底已有近70个企业建成了PCCP生产线，已累计生产口径DN600—DN4000 PCCP 突破10000Km。南水北调北京段DN4000管道的成功使用，标志着我国生产、使用PCCP取得了历史性突破。 一、PCCP的产量有了较大提升（2007年数据） 据不完全统计，全行业2007年生产DN600—DN4000 PCCP 1200多千米，与2006年生产718千米相比，增长了67.13%。 山东电力管道工程公司到2007年底累计生产DN600—DN4000 PCCP1500Km; 山东龙泉管道工程股份有限公司到2007年底累计生产DN600—DN2400 PCCP 610.35Km; 成都金炜制管有限责任公司到2007年底累计生产DN600—DN2400 PCCP 549.78Km; 深圳太阳管道有限公司到2007年底累计生产DN800—DN3800 PCCP 482Km; 宁夏青龙管业有限公司到2007年底累计生产DN400—DN2200 PCCP463.5Km; 新疆国统管道股份有限公司到2007年底累计生产DN800—DN4000 PCCP 460.84Km; 无锡华毅管道有限公司到2007年底累计生产DN600—DN3600 PCCP 455.45Km; 吉林电力管道工程总公司到2007年底累计生产DN500—DN3000 PCCP191Km; 山东山水集团公司管道分公司到2007年底累计生产DN500—DN3000 PCCP 161.5 Km; 杭州腾龙管业有限公司到2007年底累计生产DN600—DN3200 PCCP 150.47 Km; 金华市巨龙管道有限公司到2007年底累计生产DN600—DN2200 PCCP 86.26 Km; 北京河山引水管业有限公司到2007年底累计生产DN1800—DN4000 PCCP 76.44 Km。 二、国家重点工程、省市重点输水管道工程广泛使用PCCP铺设 由于预应力钢筒混凝土管与其它金属管材和非金属管材相比具有的独特的优良性能和优点，受到生产企业、使用部门、设计单位的青睐，在我国城乡建设、工矿企业建设、农田水利建设的输水管道工程中得到广泛使用，取得了显著的社会效益和经济效益。 1.山西省万家寨引黄工程 这是一项大型跨流域调水工程，从黄河万家寨水利枢纽取水，贯穿山西省北部、中部地区，分别解决太原、朔州和大同三个重要工业城市的水资源紧缺问题。引水线路由总干线、南干线、连接段和北干线四部分组成，全长452Km，设计年引水总量12亿m3，其中每年向太原市供水6.4亿m3，向朔州市和大同市供水5.6亿m3。 万家寨引黄一期工程总长约285Km，总干线长44.4Km，其中10条隧洞总长42Km。 南干线长101.8Km，其中7条隧洞总长97.5Km（7号隧洞长达43.5Km，为世界上最长输水隧洞）。连接段长138.6Km，其中7条隧洞总长22Km。
预应力钢筒混凝土管
第 1 页 筑 龙 网 w w w .s i n o a e c .c o m 《预应力钢筒混凝土管》 资料编号：J C 625-1996 中华人民共和国建材行业标准 JC 625-1996 预应力钢筒混凝土管 1996—03—21批准 1996—08—01 实施 国家建筑材料工业局 发布
第 2 页 筑 龙 网 w w w .s i n o a e c .c o m 《预应力钢筒混凝土管》 资料编号：J C 625-1996 项 次 项 次........................................................................................................2 1 范围......................................................................................................3 2 引用标准..............................................................................................4 3 术语......................................................................................................5 4 产品分类..............................................................................................6 5 技术要求..............................................................................................7 6 试验方法............................................................................................11 7 检验规则............................................................................................12 8 标志、运输和保管.............................................................................13 9 出厂证明书. (14)
预应力钢筒混凝土管(PCCP)的应用
预应力钢筒混凝土管(PCCP)的应用 摘要：预应力钢筒混凝土管(英文缩写PCCP)是目前世界上广泛采用的优质、新型、高强的新型混凝土复合管，在城市供水管网直径大于1.2m的大口径管应予以大力推广。 关键词：PCCP；防蚀特性；综合性能优越；显著效益 一、PCCP管的简介 预应力钢筒混凝土管(英文缩写PCCP)是目前世界上广泛采用的优质、新型、高强的新型混凝土复合管，它是一种在混凝土管芯中镶入钢筒体，管芯外面缠绕预应力高强钢丝，再在表层喷涂水泥砂浆的复合管材。作为一种新型的输水管材，PCCP具有适用范围广、经济、寿命长、抗震性能好、安装方便、运行费用低、基本不漏水等优点、可广泛应用于长距离输水、城市给水，包含原水输水管道、污水管道、发电厂冷却用水、农业灌溉用水等。 二、PCCP管之构造及特性 传统水泥管的优点为压缩强度高，耐蚀性及稳定性好，缺点为抗拉强度低，不具弹性能力，相反地，钢铁材料特性为抗拉强度高，具良好弹性能力，但耐蚀性差，两者之优缺点为互补性质，PCCP管则是将水泥管之优点与钢铁之优点，巧妙地结合在一起之混合体，不但兼具两者之优点，并且消除两者之缺点，其结构及特性如下： 1. PCCP管的结构 PCCP之结构为由高强度预应力钢丝缠绕在混凝土管上面，预应力钢丝缠绕强度达120kg/mm2，混凝土管中间有钢筒，与两端的承插口及胶圈构成密封作用，密封构造不但杜绝流体的泄漏，而且两端胶圈的设计可允许PCCP管承受少量的位移。 2. PCCP管优点 1) 水泥特有的防蚀特性：PCCP管的预应力钢丝、承插口、钢筒等均埋在水泥层内，由于水泥本身高达PH12.5的碱性环境，使得内层金属表面产生非活性的氧化铁保护层，此保护层会阻止金属进一步氧化，所以PCCP具有其它管种所没有的防蚀特性，其水泥体本身就是一个防蚀的环境，不但提供防蚀的功能，而且提供结构强度，其它管种的防蚀保护主要是利用隔离层(例如油漆或披覆)，
预应力钢筒混凝土管
前言 本标准自发布之日起实施。 本标准由生产技术部负责起草。 本标准主要起草人：徐笃军
预应力钢筒混凝土管 1 适用范围 本标准规定了预应力钢筒混凝土管的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和保管、使用规定和出厂证明书等内容。 本标准适用于制造公称内径为400㎜～4000㎜，管线运行工作压力或静水头不超过2.0MPa、管顶覆土深度不大于10m的预应力钢筒混凝土管。制造超出本标准给定范围的管道配件时可参照本标准执行。 依据本标准制造的管道可用于城市给水排水干管、工业输水管线、农田灌溉、工厂管网、电厂补给水管及冷却水循环系统、倒虹吸管、压力隧道管线及深覆土涵管的管道配件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 19685-2005 预应力钢筒混凝土管 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带 DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规范 GB/T9112-2002 钢制管法兰 GB 985-88 气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB/T 5117-1995 碳钢焊条 GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法（eqv ISO6892：1998） GB/T 699 优质碳素结构钢 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB 1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（neq ISO 6935－2：1991） GB/T 1499.3-2002 钢筋混凝土用钢筋焊接网 - -1
预应力钢筒混凝土管 国家规定
2.1国家标准预应力钢筒混凝土管，规定“不允许存在任何可见裂缝”。 2.1.1 要求条款非常严厉G B / T 1 9 6 8 5 -2 0 0 5 预应力钢筒 混凝土管，其中条款6.3.2.2 ：“ 覆盖在预应力钢丝表面的水泥砂浆 保护层不允许存在任何可见裂缝”。“不允许”和“任何” 这二个都是绝对的高级别用词，这个条款意味着，砂浆保护层只要有可见裂缝，管子就视为不合格。 同一标准对管芯裂缝的规定就宽松得多，对环向裂缝规定是：出现的环向裂缝宽度不应大于0.5mm。其意思可以理解为，只要裂缝宽度不大于0.5mm，不管它多少长都是可以的。对纵向裂缝的规定是：不允许存在裂缝长度大于150mm纵向可见裂缝。其意思可以理解为，只要长度不大于150mm，宽度0.5mm的纵向裂缝也是可以存在的。2.1.2 可见裂缝没有定义，也没有解释在这个标准中，对可见裂缝没有给予定义，也没有给予解释。相关的美国标准AWWA C304，其中附录A.10给予了这样的叙述：混凝土试验文献说，初始可见裂缝，定义为宽0.002in（约0.05mm）、长12in，如仔细地检验表面，通常正常视力可见。中国有关文献则有这样叙述：堆放时砂浆保护层出现肉眼不易见、遇水后有水印的龟裂，宽度0.1mm以下。由此可以认为，宽度大于0.05mm裂缝可视为可见裂缝，但即使达到0.1mm， 肉眼仍不易见。 2.1.3 实施条款宽松无力标准对不允许存在任何可见裂缝这个条款 的实施是条款8.1 : “成品管子外观质量和管子保护层制作质量分别 按G B / T 15345 -2 0 03 混凝土输水管试验方法规定的试验方法
进行评测”. 也就是说，标准对“不允许存在任何可见裂缝”规定的实施，转移到了另外一个标准“混凝土输水管试验方法”。 混凝土输水管试验方法标准的条款5.2.2 ：“目测管体表面是否有裂纹、裂缝，对可疑处可用丙酮湿斑法显示。也就是说，标准对“不 允许存在任何可见裂缝”规定的实施，采用检验方法是“目测”，目测对象物是较肉眼不易见裂缝还要细小的可见裂缝。这样能实施条款能确保“任何”可见裂缝都被检测出来？ “目测”方法，对一些不影响产品正常使用的项目，如外观质量项 目是可以的。当已经明白可见裂缝是钢丝腐蚀的重要原因，又明确规定不允许任何可见裂缝时，再用这样的模糊个方法未免太宽松了； 这样的实施，就可以由检测人眼睛、兴趣来决定是否，只要检测人认为是怎么样就是怎么样，检测人说声“不”将对企业生命有多大杀伤力？有多少检验人能够有这样的担当。从中国的实践看，“不允许任何 可见裂缝”规定实际上是被架空失控的。
详细介绍给水管网工程常用管材预应力钢筒混凝土管
详细介绍给水管网工程常用管材--预应力钢筒混凝土管 预应力钢筒混凝土管(PCCP)是在带钢筒（薄钢筒的厚度约1.5mm左右）的混凝土管芯上，缠绕一层或多层环向预应力钢丝，并作水泥砂桨保护层而制成的管子。它的开发应用已有半个多世纪的历史，这一技术是法国Bonna公司最先研制的，到上世纪四十年代欧、美竞相开发，目前美、法各国的年产量达数十万km，其中美国、加拿大是世界上推广使用预应力钢筒混凝土管最多的国家，广泛应用于城市输配水干管、火电站供水管、水利工程、雨污水干管、工业供水及废水管线等方面，目前世界上规模最大的利比亚"人工河"工程，全长数千km，就是使用直径4m、工压2.8MPa的预应力钢筒混凝土管敷设，工程完工部分运行情况良好。 由美国水工协会负责制定的《预应力钢筒混凝土管》美国国家标准，代表了国际先进水平，主要包括了ANSI/AWWA C301-1999《AWWA STANDARD FOR PRESTRESS CONCRETE PRESSURE PIPE，CYLINDER TYPE(钢筒型预应力混凝土压力管)》产品标准和ANSI/AWWA C304-1999《AWWA STANDARD FOR DESIGN OF PRESTRESS CONCRETE CYLINDER PIPE(预应力钢筒混凝土压力管设计标准)》。 世界上主要制造预应力钢筒混凝土管的厂家有美国"Ameron"公司(DN1200～4000mm)，美国的"Price Brather"公司(DN1200～4000mm)，法国的"Bonna"公司(DN600～2500mm)，德国的"Dyckerhoff-Widmann"公司(DN600～2500mm)。 二十世纪八十年代末，随着我国城市供水、工业用水、农田水利建设的迅猛发展，对于输水管材提出更高的要求，山东电力管道有限公司、无锡华毅管道有限公司先后从美国"Ameron"公司引进技术及关键设备，深圳太阳管道公司从美国的"Price Brather"公司全套引进该公司的制管技术及设备。经过近十年对引进技术及设备的消化，完全己能国产化了。于1996年此类管材在我国建材行业颁布了《预应力钢筒混凝土管》行业标准（JC625-1996），2002年国内颁布了CECS 140：2002《给水排水工程埋地管芯缠丝预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管管道结构设计规程》，但ANSI/AWWA C301-1999和ANSI/AWWA C304-1999仍为国内预应力钢筒混凝土管设计、生产、铺设及监理的主要技术依据，近年已编制了国家标准(报批稿) ，该标准结合国内传统标准要求，列入了成品管材的物理力学性能检验内容和方法，列入了产品制造过程控制条款和部分生产工艺参数，方便了国内预应力钢筒混凝土管的产品设计，产品制造、安装铺设及施工监理部门的工作。 短短十多年来，国内从无到有，已建成了40多条生产线，年设计生产能力达1000多km，涉及管材规格范围从DN600mm到DN4800mm，适用工作压力最高达1.6MPa，适用最大覆土深度达10m以上。近几年来不完全统计，全国巳安装此类管材达400多km，在广东、江苏、江西、山东、四川等省使用情况良好，通常试压检验一次成功，通水后没有发现大的故障。 一、预应力钢筒混凝土管的制造 此种管材分两个类型：内衬式管及埋置式管。内衬式(Lined Cylinder Type)和埋置式(Embedded Cylinder Type)的区别，前者系指在钢筒内壁成型混凝土层后，在钢筒外表面上缠绕环向预应力钢丝，并作水泥砂桨保护层而制成的管子；后者系指在钢筒内、外侧成型混凝土层后，在管芯混凝土外表面上缠绕环向预应力钢丝，并作水泥砂桨保护层而制成的管子。前者采用离心工艺成型，口径偏小(DN≤1400mm)，后者采用立式振动工艺成型，口径偏大(DN≥1200mm)。此种管材
预应力钢筒混凝土管安装操作及验收规程
淄博市城乡同源同网饮水安全供水工程 净配水工程建设 预应力钢筒混凝土管安装操作及验收规程 －－淄博市城乡同源同网饮水安全供水工程净配水工程建设项目部制作
目录 1 装卸、运输及堆放 (1) 1.1 PCCP的出厂 (1) 1.2 PCCP的装卸 (2) 1.3 PCCP的运输 (2) 1.4 PCCP进入施工现场的检验 (2) 1.5 PCCP堆放 (3) 2 沟槽开挖 (4) 3管基施工 (8) 4 管道的铺设安装 (9) 4.1 向沟槽下管 (9) 4.2 管子对接安装。 (10) 4.3 管子接头处理 (12) 4.4 管道的水压试验 (14) 4.5 双胶圈密封性能水压检验. (15) 5沟槽回填 (17) 6工程验收 (19)
总则 1 为了加强预应力钢筒混凝土管（以下简称PCCP）管道工程的安装施工管理，确保工程质量，安全文明施工，提高工效，降低成本，根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）和产品标准GB/T19685-2005制定本规程。 2 本规程适用于PCCP在淄博市城乡同源同网饮水安全供水工 程中管道工程的安装施工及验收。 3PCCP发挥了钢管和预应力混凝土输水管的双重优点，弥补了各自的不足，特别是其高抗渗、高密封、高承压、节约钢材、降低造价、使用年限长、不污染水质等良好的技术经济性能是其它管材不能比拟的，工程上宜优先采用。 4 PCCP管道施工前应精心编制工程施工组织设计，其内容应包括施工场地布置、区间流水施工的安排、沟槽开挖施工、管基施工、管道安装方法、沟槽回填、管道水压试验、工程质量保证及管线附近原有地下埋设物的安全防护措施等。 5 在地震、湿限性黄土及其他特殊地区施工，应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268—2008要求。 6 管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。