连铸机电气自动化控制系统的设计与应用

连铸机电气自动化控制系统的设计与应用
[摘要]随着经济的迅速发展以及科学技术水平的不断提高，我国的钢铁产业取得了较大程度上的进步，为我国国民经济的发展以及工业水平的提高做出重要贡献。

而随着钢铁产业的不断发展，连铸机在其中有着越来越广泛的应用。

对于连铸而言，它主要指的是通过连铸机对液态钢进行一定程度的浇铸、冷凝、切割处理，并由此得到铸坯的一种工艺。

目前状况下，连铸工艺已经在钢铁行业之中表现出较大的优越性，不仅可以对成材率进行一定程度的提升，同时又对炼钢浇铸的连续化与自动化进行了有效的实现。

本文主要针对连铸机电气自动化控制系统的设计与应用进行研究与分析。

[关键词] 连铸机；电气自动化控制系统；设计；应用
中图分类号tm92 文献标识码a 文章编号
1.连铸机的工艺流程
对于连铸机而言，它是由多个部分共同组成的，主要有包运载装置、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯矫直装置、切割装置和铸坯运出装置等。

在进行浇铸的过程中，首先将装有钢液的钢包通过钢包运载装置进行运送，使其到达连铸机的上方，在钢包的底部存在着相应的水口，然后再通过水口将其注入到中间包当中。

当这一系列的操作完成之后，打开中间包的塞棒或者滑动水口之后，钢水流入到下口用引锭杆头堵塞并能上下振动的水冷结晶器中。

这样一来，钢液就会沿着结晶器的周边进行一定程度上的冷凝从而成为坯壳。

当坯壳的厚度不断增加并达到一定
的厚度时，再对拉坯机以及结晶器振动装置进行启动，促使带有液心的铸坯进入到弧形导向段当中，弧形导向段主要是由若干夹辊组成的。

铸坯在此一边下行，一边经受二次冷却区中许多按一定规律布置的喷嘴喷出雾化水的强制冷却，继续凝固。

等到铸坯已经被矫直以及凝固之后，通过对切割装置进行一定程度上的利用，以此在水平装置之上对铸坯进行切割处理，然后再由输送辊道运走。

2.连铸机的优越性
相比于模铸，连铸表现出了较大的优越性，其优势主要表现在如下几个方面：①连铸对生产工艺进行了一定程度上的简化，同时又缩短了相应的工艺流程；②连铸对综合成材率进行了有效的提高，促使钢液到成坯的收得率达到了95%左右；③在连铸的过程当中，对开坯2环节进行了省略，这样一来，每吨连铸坯综合节能约 130kg 标准煤，表现出了较大的节能降耗能力；④连铸能够有利于对机械化以及自动化进行有效的实现；⑤连铸对钢种范围进行了一定程度的扩大，同时又提高了产品质量。

3.连铸机电气控制系统设计与应用
3.1 连铸机的总体控制结构
对于连铸机电气控制系统而言，它是由多个部分共同组成的，主要有电气元件、智能仪表以及交流传动装置等。

这些设备通过与plc 控制系统进行一定程度的数据交换，并在此基础之上对现场测量数据进行有效的提供。

以功能作为划分依据，可以将板坯连铸机电气自动化控制系统分
为5个区域，分别为平台控制区域、铸流控制区域、后区控制区域、液压及润滑区域以及仪表控制区域，具体情况见表1所示：
3.2 铸流plc自动化控制系统
在控制系统当中，板坯连铸机具有十分重要的地位与作用，铸流plc系统主要是由四个部分组成的，分别是1 个主机架、2 个扩展机架、1 个远程 i/o 柜和 28 台变频器组成。

这一系统的主要作用是负责对对铸流系统中弧形段电机、矫直段电机、水平段电机以及各段液压电磁阀进行一定程度的控制。

4，结束语
本文主要针对连铸机电气自动化控制系统的设计与应用进行研
究与分析。

首先，对连铸机的操作流程及其优越性进行了一定程度的阐述，然后在此基础之上分析了连铸机电气控制系统设计与应用。

希望我们的研究能够给读者提供参考并带来帮助。

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