电厂锅炉的运行与维护策略探讨赵弘武

发表时间：2019-03-27T16:03:31.197Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：赵弘武

[导读] 摘要：锅炉是一种特种设备，同时也作为一种压力的容器，其在平时的运行工作中，有着一定的危险性，做好其日常的维护工作与保养工作，是锅炉安全高效运行的关键所在。

（沈阳经济技术开发区热电有限公司辽宁沈阳 110027）

摘要：锅炉是一种特种设备，同时也作为一种压力的容器，其在平时的运行工作中，有着一定的危险性，做好其日常的维护工作与保养工作，是锅炉安全高效运行的关键所在。从锅炉自身系统来看，其有着一定的复杂性与特殊性。所以要做好这种设备的保养与维护工作，不仅需要相关运行人员有着专业的知识与工作经验，还要做好相关管理方面的工作，只有做好这些工作，才能让锅炉更加稳定的发挥其日常作用，并且当出现问题时能第一时间作出调整，将危险与损失降到最低。

关键词：电厂锅炉；运行；维护策略

一、影响电厂锅炉运行的主要因素

1、排烟影响电厂锅炉运行

排烟过程中产生的热损失现象会影响到锅炉的正常工作，排烟所散发的热量会加剧热损失过程的速度，导致出现更多的热损失。能够影响到排烟温度的因素中是众多的，包括所选择燃烧煤炭的种类，受热面积，锅炉内的温度以及漏风状况等等，另外，漏风以及煤粉水分含量大时会导致排烟量的增加。另外，制粉系统、炉膛还有烟道漏风都会导致排烟过程中的容积增加，从而造成温度进一步的升高以及排烟损失。另外，受热面积以及结渣也会导致排烟损失的增加，其原因在于炉膛、烟道、空预器存在大量的积灰，从而降低了热量的传递效果，导致排烟的温度上升，传热温差加大，最终降低了锅炉的运转效率。

2、固体燃烧对电厂锅炉运行的影响

固体在燃煤过程中往往会存留一些残渣，很难实现固体燃料的完全燃烧，剩余的残渣就会影响锅炉的运行。固体燃料的燃烧效率通常会受到燃料自身性质、燃烧方式、炉内结构扥因素的影响，例如煤粉，其结构体积较小，受热面积大，因此在燃烧的过程中比较稳定，能够保障燃烧的比例，所剩余的残渣较少，利用率高。但是如果煤粉中的水分含量较多，在燃烧过程中就需要更高的温度，也会导致燃烧效率的降低。

3、给水的品质对电厂锅炉运行的影响

锅炉给水的品质也会降低锅炉的运行效率，当锅炉给水的离子含量高时，会导致蒸汽钟杂质含量的增多，蒸汽品质的下降，热气的受热面积以及蒸汽管道以及汽轮机通道内淤积大量的杂质，就会影响锅炉掼蛋导热功能的下降，这在一些时候会直接影响锅炉的工作效率，同事这种导热功能受损，也会让管壁温度会很快的到达温度极限，致使出现断裂、烧毁的状况发生。如果汽轮机通流的不分出现杂质与污垢，那么久会让蒸汽流通的路径减少，汽轮机叶片表面不在是光滑的状况，而是越来越粗糙，这也会造成汽轮机阻力增大的现象发生。从侧面的角度影响了锅炉的正常效率，并且会回增加叶片工作时候的阻力，不仅缩减了这个设备的使用寿命，而且还会出现安全的隐患。

二、电厂锅炉的运行策略

1、优化锅炉燃烧方式，保障锅炉安全运行

锅炉自身的综合燃烧率与锅炉的高效运行具有一定的联系，而锅炉的燃烧率又受到了锅炉炉膛给氧参数、进风风速、锅炉燃料水分等参数的影响，对此，必须加强上述参数的控制，保障锅炉安全运行。在锅炉运行期间，相关工作者应根据锅炉运行的参数对炉膛内给氧参数、进风风速等进行控制，并提高燃料的燃烧效率，调节燃料内部水分，加强锅炉燃烧参数产生的燃烧动力参数的检测，并以此对一次进风参数与二次进风参数等进行适当调整，提升锅炉综合燃烧效率的同时，将其他因素带来的影响降至最低，保障电厂锅炉的稳定运行。

2、提升锅炉排烟效果，保障锅炉安全运行

在锅炉机组生产运行期间，相关人员应合理控制锅炉机组漏风现象并及时消除其带来的不利影响。在工作人员进行此项工作时，一方面，以满足锅炉燃烧需求为前提，调整送风量与排烟量样表与炉膛量样表，并保障两者关系维持在最佳状态。另一方面，工作人员因尽量以热风代替冷风，提高锅炉保温层利用率。此外，工作人员应及时清理空气预热器，保障其处于干净无尘状态，减少排烟损失，提高锅炉运行效率。

3、加强锅炉设备给水调节，保障锅炉安全运行

锅炉给水品质的好坏对锅炉安全运行具有一定影响，为充分保障锅炉的给水品质，相关人员应根据技术标准合理控制给水，减少给水内掺杂的杂质与盐量，保障锅炉安全运行。为控制锅炉的给水品质，相关人员应对锅炉用水进行有效过滤与制取，并加强锅炉内给水质量检测，保障给水内杂质维持在允许范围。在锅炉运行期间，相关操作人员应严格遵照相应标准，对锅炉进行定期排污，并对锅炉内水位与气泡进行调节，保障水位与气泡处于稳定状态，避免水位突然上升，或者气泡提升影响锅炉的运行安全。

三、锅炉的维护保养策略

1、锅炉的停炉保养

在锅炉停炉的过程中，由于其设备表面还停留着一定的余温，还会吸收周围的水封，并与氧气产生一定的水磨蹭，这是有着一定的腐蚀性作用。所以在这个过程中，要进行一定的防腐与防锈的处理。

在锅炉停炉保养的环节里，主要是采用压力保养策略、湿法保养策略、干法保养策略、充气保养策略等。这些策略都是平时需要用到的保养方法。当针对一些停炉时间较长的锅炉，要通过干法保养策略进行保养。首先将干燥剂放到锅筒或是锅炉内部，在结合停炉的放水过程的过程，对水沟与污垢进行清除。在关闭蒸汽管道以及供水管道上的阀门以及排污阀，让锅炉进行自我干燥的处理。我们还可以通过微火加热，来让锅炉的干燥加快速度。

在保养的善后工作中，运行人员一定要保证锅炉内部的干净，不能够有一点积水在里面。并且，由于锅炉内的氧气会与其本体金属部件产生一些化学反应，在停炉的过程中要注意做好隔绝氧气的相关工作，尤其是需要特别长时间的停炉，就更需要做好氧气隔绝的工作。结合密封、关闭炉门、挡住透气孔等工作，切断与外部氧气的联系。

2、构建合理工作制度，提高锅炉维护保养的有效性

想要更好的保证锅炉的运行维护与保养工作，就需要为运行人员制定一套科学化、系统化的工作制度，并要他们能够严格按照相关标

电厂新员工锅炉运行试题答案

锅炉运行规程培训试题一．填空题（每空1分，共54分） 1.大、小修后或电动机解线后的第一次试转，必须经点动确认电动机转向正确。启动辅机时，就地人员应站在电机事故按钮处，发现问题立即停止。若使用事故按钮紧急停机，按事故按钮时间不少于30 秒，防止远方误抢合。 2.设备检修后的试转，检修人员应持有“设备试转通知单”，并到现场进行监视。试转完成后将试转情况记录在“设备试转通知单”上。 3.检查轴承油位时，正常油位在油杯或玻璃油位计(无刻度) 2/3 左右。风机油站用油型号：N46或N68号透平油。 4.容积泵不允许在出口门关闭的情况下启动。离心泵应在出口门关闭的情况下启动，启动后应在 2 分钟内开启出口门。 5.6kV辅机起动时，应监视6kV母线电压、辅机启动电流和启动时间，注意保持各段母线负荷基本平衡。辅机启动时，启动电流和启动次数应符合电动机运行规程规定。 6.辅机在倒转情况下严禁启动，辅机启动后跳闸，必须查明原因，方可再次启动。辅机停运后，应到现场检查停运辅机是否有倒转现象。如有，应先关紧出口门，严禁采用关进口门的方法消除。 7.备用泵切换，应先启动备用泵，待其运行正常且母管压力正常后方可停运原运行泵，并注意系统压力正常。 8. 9.我厂检修、仪用压缩系统设置4台容量为40m3/min的螺杆空气压缩机，正常供气压力，正常运行方式为2台连续运行提供仪表用气，1台备用或间断运行提供检修用气， 1 台作为压缩空气系统的检修备用。空气压缩机出口均与母管相连，母管后分成2路，一路经过无热再生吸附式干燥机处理后送至仪表用气系统，另一路送至检修用气系统。 10. 火检冷却风机备用自启动条件 a. 工作火检冷却风机跳闸 b.火检冷却风母管压力＜ 11.燃油系统正常运行时压力调节器自动调节良好，点火油压力1Mpa左右，启动油压力2Mpa左右，雾化蒸汽压力1Mp a左右。 12.空预器蒸汽吹灰器在锅炉点火后即需要投入，正常运行期间每班进行一次吹灰，当锅炉启动燃油期间或空预器进、出口烟、风差压比对应负荷下的差压高，怀疑空预器积灰严重时要增加吹灰频率。 13.吹灰器卡在炉膛中不能自动退出要立即组织人员就地将吹灰器手动摇出，防止吹灰器吹损受热面和吹灰管烧坏。 14.制粉系统运行参数和极限值：(填表) 15.我厂一次风机和送风机采用动叶调节调节出力，引风机采用

锅炉运行与维护保养

锅炉运行与维护保养锅炉运行与维护保养锅炉运行前的检查与准备锅炉是通过燃烧加热工质来提供热能动力的重要设备,同时又是承压、受火、有爆炸危险性而又被各行各业普遍应用的特殊设备。所以正确使用锅炉,及时发现和得当处理锅炉运行中的事故至关重要。只有确保锅炉的安全运行,才能,真正发挥锅炉的作用。管理和使用锅炉的技术人员、管理人员、司炉工人必须熟知锅炉的结构、性能,尤其司炉工人要有高度责任感r.明确了解锅炉运行的各种道理川掌握运行规律,严格遵守各项操作规程、交接班及岗位责任等制度。一、锅炉点火前的检查对于新安装的锅炉,修理后或长时间停用的锅炉,升火前必须进行仔细的检查。这是保证锅炉安全运行,避免带缺陷技入运行而造成故障和事故的一个重要环节。 (一)锅炉点火前的内部检查 1.锅筒内部装置,如汽水分离器、连续排污管(表面排污管)、定期排污管、进水管及隔板等部件应齐全完好。 2.锅筒(锅壳锅炉的锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管子内的污垢应清除干净,没有缺陷或损坏,没有工具和其他杂物遗留在锅内。 3.如对水管锅炉水垢的清除程度、炉管弯制或安装质量产生疑问,必要时,可采用通球试验的方法检查炉管是否畅通。内部检查合格后,紧固所

有的人孔盖和手孔盖。 (二)锅炉点火前的外部检查 1.炉膛内部应无结焦、积灰及杂物,炉墙、炉拱、隔火墙应完整严密。 2.水冷壁管、排管外表面应无缺陷。 3.风道及烟道内的积灰应清除干净,工具和其他杂物不能遗留在内。风道及烟道内的调节门、闸板须完整严密,开关灵活,启闭度指示准确。检查完毕,有省煤器的锅炉,应把省煤器烟道挡板关闭,开启其旁通烟道挡板。如无旁通烟道时,应开启省煤器再循环水管的阀门。L 4.锅炉外部炉墙应完好严密,炉门、灰门、看火门和人孔等装置完整齐全和严密关闭。 5.过热器、省煤器、空气预热器等辅助受热面装置完好无损。 (三)安全附件及各种仪表的检查安全阀、压力表、水位表、温度计、警报装置、各种热工测量仪表和控制装置应齐全、完好、清洁,照明良好。检查合格后,使水位表处于工作状态(汽、水旋塞开启,放水旋塞关闭),压力表也处于工作状态(接通测压点)。 (四)汽、水管道的检查锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通无阻,各管道的支架、保温、管道与阀门的连接需良好,各种管道上的阀门手轮要求完整,开关要灵活,检查合格后,开启蒸汽管道上的各疏水阀门和过热器出口集箱上的疏水阀门,开启空气(如没有空气阀,可抬起一个安全阀代替)和给水管所有的阀门(给水调节阀门应关闭),关

300MW机组运行规程(锅炉部分)

1 设备技术规范与热工定值 1.1锅炉设备特性 1.1.1北京巴·威有限公司为耒阳电厂二期工程生产的二台B﹠WB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚临界压力、自然循环燃煤锅炉； 1.1.2锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为15.6m，炉高为 45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为7.6m，汽包中心线标高为56.99m，炉拱标高为25.37m，.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷射，火焰呈“W”形。每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。油枪采用机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30％MCR以上。在前后墙上各布置一个分隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。水冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置内螺纹管。有4根集中下降管； 1.1.3过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。顶棚管处于炉膛和水平烟道上部；包墙管为膜式结构；一级过热器位于后竖井烟道；屏式过热器位于炉膛上部；二级过热器位于折焰角上方；一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的连接管上，二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱到二级过热器进口集箱的导管上，一二级减温器均采用文丘里式； 1.1.4再热器分低温、高温两部分：低温部分布置在竖井前部，由四个水平管组形成，高温部分布置在水平烟道内；低温再热器进口处有事故喷水，正常调温由烟气挡板调节； 1.1.5省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成。给水从锅炉左侧引入省煤器下集箱。省煤器前后上集箱通过90度弯头和T形管接头连到一起，给水经由左右两根导管引入锅筒； 1.1.6配备正压直吹式制粉系统，离心式一次风机和密封风机各二台，四台瑞典SVEDALA双进双出磨煤机，八台沈阳STOCK称重给煤机； 1.1.7风烟系统配两台动叶可调轴流式引、送风机、离心式一次风机，二台三分仓回转式空预器； 1.1.8五台ATLAS生产的20Nm3/min无油空压机供两台机组仪用和厂用共用； 1.1.9二台BE型电除尘器，设计效率为99.68％，除灰渣系统采用就地集中控制，包括:炉底渣灰系统，省煤器水力输送系统，溢流水系统； 1.1.10炉膛、水平烟道及尾部受热面配有蒸汽吹灰器； 1.1.11锅炉可带基本负荷和带负荷调峰；锅炉能以滑压和定压模式运行；滑压运行范围为 30-90％BMCR。

电厂锅炉运行操作及控制分析郭经汉

电厂锅炉运行操作及控制分析郭经汉发表时间：2019-02-27T15:19:39.043Z 来源：《基层建设》2018年第36期作者：郭经汉 [导读] 摘要：社会用电需求的持续增涨，促进电厂的不断发展。大唐彬长发电有限责任公司陕西省咸阳市 713600 摘要：社会用电需求的持续增涨，促进电厂的不断发展。电厂作为供电的重要场所，其运行效率的高低对于社会发展而言有着至关重要的作用。而锅炉作为电厂的重要设备之一，对其的控制与维护就显得十分关键。在实际的运行过程中，电厂锅炉容易受到多种不确定因素的影响，导致出现故障，所以需要相关设备管理人员给予足够的重视，以达到提高电厂锅炉运行效率的最终目的。本文就电厂锅炉运行操作及控制展开探讨。关键词：电厂；锅炉；运行；操作；控制引言电厂实际运行过程中，锅炉作为重要的能量转换设备，会直接影响到电厂的整体运行效果。锅炉通过燃料燃烧，将其产生的热水或者蒸汽转换为相应的机械能或热能，并通过发电机，由机械能再转换为电能。通过良好的运行操作及控制，提升锅炉运行的安全性和整体性，可以更好地应对日益激烈的市场竞争环境。 1电厂锅炉的构成要素电厂锅炉由外壳和燃气锅炉控制部分组成，其中燃气锅炉控制部分是整个锅炉构造的核心。电厂锅炉的外壳部分由底壳和面壳两部分组成，这两部分发挥着不同的功能，底壳用于稳固燃烧器，其膨胀水箱通过底壳的作用固定在墙上。面壳主要用于防止粉尘污染，达到保护重要部件的作用。底壳与面壳共同组成了电厂锅炉的外壳部分，共同为稳固和保护电厂锅炉提供服务。燃气锅炉控制部分是整个锅炉构造中的核心部分，主要控制燃料的燃烧。传统的燃气锅炉控制方式主要以人为控制为主，人为控制具有很大的波动性，并不能很好地控制温度，容易造成数据失真。燃气锅炉控制部分主要采用电子控制的方式进行控制，能够保证操作的精确性，实现准确控制目标，达到良好的控制效果，保证实现控制要求。 2电厂锅炉运行效率的影响因素分析 2.1锅炉设备给水品质的影响电厂锅炉运行效率作为衡量锅炉运行状态的重要参数，对其的控制显得十分关键。而锅炉运行效率的主要因素就是给水品质问题，由于锅炉给水酸碱度会在一定程度上影响锅炉内水蒸气的离子含量，当离子含量过高时，锅炉内水蒸气中的杂质会不断增多，形成结垢情况，导致锅炉运行效率受到严重影响，同时也会进一步影响锅炉的传热能力。而当离子含量特别高时，锅炉内结垢现象十分严重，此时会导致锅炉外壁温度持续升高，最终造成锅炉爆炸，不仅影响电厂的正常运行，同时也给人员的生命安全构成威胁。另外，锅炉结垢现象如果集中在汽轮机零部件上，还会导致汽轮机的运行阻力增加，一方面降低锅炉的使用寿命，另一方面也增加了后续的维护成本。 2.2锅炉燃烧的排烟影响电厂锅炉运行锅炉的排烟需要带走锅炉产生的热量，这种热损失会造成能源的流失，不利于电厂锅炉的正常工作。通常情况下，排烟的温度越高，相应损失的热能就越多。选择焦炭作为燃料，可提高锅炉火焰中心，在这种情况下，如果产生漏气或粉尘等问题，往往会使排烟产生更大的热量损失。如果锅炉的制粉系统、循环流化床炉膛设计不够合理，还会导致排烟过程中损失更多的热量。在设计锅炉时，应尽量将炉火集中在一起，提升锅炉升温时间，以减少锅炉的结渣，防止热能损失。 2.3燃料燃烧的影响固体燃烧由于含热能价值较高，加之运输方便，所以是目前电厂锅炉运行的主要燃料。但是固体燃料在燃烧过程中，如果不能完成燃烧殆尽，也会不造成一定的能源浪费，同时其会产生大量的炉渣个烟尘，导致锅炉排烟系统出现结构，最终降低锅炉设备的使用寿命。而固体燃料的不完全燃烧通常受到以下几方面原因的影响，即燃料燃烧方式、锅炉设备的结构设计以及通风系统等，这些因素都会在一定程度上限制燃料的燃烧。另外，固体燃料颗粒粒径大小也会影响其燃烧程度，通常粒径越小，其燃烧时间越短，同时燃料燃烧的越充分，产生的炉渣和粉尘相应的也就越少，所以大部分电厂通常会选择粒径较小的固体燃料进行生产，确保锅炉设备的运行可靠性。 3电厂锅炉运行效率提升对策分析 3.1降低锅炉设备的排烟热损失电厂锅炉设备在排烟过程中会导致大量的热量流失，进而造成能源的浪费。据调查显示，由于排烟而引起的热量损失大约占到锅炉总体热损失的80%，所以对其进行控制就显得十分关键。但是实际的锅炉运行过程中，相对比其它热损失的控制，排烟热损失的降低十分困难，而其损失程度的增加确实十分容易。因此，需要电厂相关运行管理人员做到以下几点:第一，严格按照锅炉操作流程进行操作，确保锅炉在正常有序运行;第二，由于排烟热量损失主要受温度和容积的影响，所以实际的运行过程中需要根据锅炉的实际情况，对其排烟温度和容积进行有效调整，进而达到降低排烟热量损失的最终目的;第三，固体燃料燃烧也会导致排烟热量的提升，所以需要工作人员严格控制固体燃料的水分和燃烧程度，确保燃料燃烧不会导致排烟热量的过度流失。 3.2保证锅炉运行过程中的蒸汽质量锅炉的给水质量会对锅炉的蒸汽质量产生重要影响，因此，在锅炉运行过程中，要保证锅炉的给水质量。相关操作人员要严格按照水处理操作规程制备锅炉给水，严格控制给水中的杂质含量，还要把握锅炉除盐水的供给。此外，锅炉的相关操作人员还要定期按照锅炉操作规程对其进行酸洗，定期分析锅炉受热面中的结垢状态，并依据实际状况及时清除锅炉受热面的污垢。 3.3确保固体燃料的燃料充分影响锅炉内部燃料充足燃烧的因素主要有燃料的数量、锅炉的送风量、引风量以及外界负荷等，所以需要工作人员合理控制和调整锅炉的送风量和引风量，将锅炉内部的过量空气系数控制在科学合理的范围，以达到减少热损失的实质性目的。另外，工作人员还要科学调节二次风能，吸收高温烟气，二次风能在控制过程中还可以给燃料供氧。 3.4强化锅炉设备的日常维护与保养（1）积极推进一级、二级保养活动。该电厂锅炉操作人员积极做好辅助设备、锅炉的检查记录工作，主要是对水位表、风机和安全阀等设备进行检查，将各项数据和参数情况进行记录，方便在较短时间内开展查询工作，为积极推进维修工作的顺利开展提供良好的前提条

垃圾吊运行规程(DOC)

关于颁发《垃圾吊运行规程》通知好运行管理、建立良好的生产秩序，提高运行人员的技术水平，做到有章可循、有规可依、人人有专责、事事有人管，确保我公司发电设备安全、经济、稳发、多供。根据原电力部颁发的《电力工业技术管理法规》、原水电部颁发的全国地方小型火电厂《垃圾吊运行规程》的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料，编制了本公司《垃圾吊运行规程》。一、下列人员应熟悉和执行本规程：总经理、副总经理、运行管理人员、相关专业的技术人员、安全监察人员。二、下列人员应熟知和执行相应规程，并接受考试：垃圾吊运行人员。三、本规程由以下人员编写、审定、批准：编写：审定：批准：四、本规程在执行中如与上级规程相抵触时，按上级规程执行；如发现错误或不当之处应随时向运行部报，以便及时进行修订补充，使本规程日臻完善。特此通知！上海天马再生能源有限公司二零一五年十月

目录第一章垃圾吊设备简介 (3) 第二章垃圾吊的运行操作 (6) 第三章垃圾吊的检查和保养 (11) 第四章垃圾吊故障原因及处理 (19) 第五章垃圾吊大修后的试验 (19) 第六章垃圾库管理 (28)

第一章垃圾吊设备简介 1、设备概述：上海环境天马再生能源有限公司的垃圾吊（QZLY20t-32.5m-A8-12m3型）设备主要由构架主体、转动机械和电气设备、液压抓斗四大部分组成。构架主体有两部分，分别是大车架、小车架；转动机械有起升机械、大车运行机构、小车运行机构等；电气部分由电控设备和输电线路、电缆桥架组成；液压抓斗由液压缸和抓斗组成。该垃圾吊用于上海环境天马再生能源有限公司垃圾焚烧线的进料系统。焚烧线的日处理垃圾量2000t/d，并有10%连续超负荷运行能力。本项目建设4条处理垃圾500t/d的焚烧线，安装2台半自动桥式抓斗起重机，起重机可在手动/半自动之间自由切换，正常情况下采用手动方式运行：手动抓料、倒料、给料斗投料。所有工序均为手动。 1.1垃圾吊设备简图小车轨道抓斗大车小车 1.2垃圾吊及液压抓斗技术参数起吊重量：20T 起升高度：38m 轨道跨度：32.5m 最大抓合容量：12m3控制方式：半自动及手动抓斗重量：8.3t 提升机构电机功率：235kw 小车行走电机功率：2x5.5kw 大车行走电机功率： 4x5.5kw 抓斗电机功率：45.3kw 速度调节方式：变频调速垃圾坑长度x宽度：86m x27m 钢丝绳缠绕方式：2进/2出抓斗型式：电动液压六瓣抓斗起重机整机工作级别：A8 垃圾吊控制室地面标高：23m 轨底标高：31.30米钢丝绳直径：24mm

电厂锅炉专业总结

2007年年度发电部锅炉专业总结 2007年即将过去，这一年里在公司、安生部、发电部的领导下，按照公司年初制定的生产目标和任务，做为发电部锅炉运行专责工程师能够严格执行并认真落实，保证了本专业的安全、经济运行，完成了本年度的安全生产任务,特别是在保“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”节日用电,在保“两会”及党的“十七”政治用电期间,制定了详细的措施,未出现了任何异常情况,确保了用电的安全,在年内凡大的操作如:开停机、主要设备的试验、大小修后的设备验收等工作,都是亲自到现场指导监督,在日常运行中加强了运行人员的技术培训工作,提高了运行人员技术水平,积极参加并认真落实了集团公司安评复查整改工作和集团公司运行规程审核修订的工作,能够协调好与维护部、安生部及运行各值的工作关系,具体主要体现在如下几个方面：一、安全运行方面 1.针对#6、#7炉在冬季、夏季大负荷期间，炉内结焦问题，在总工、安生部的领导下，组织了本专业的燃烧调整工作，统计了相关数据并进行了分析研究，制定了相关运行措施，根据公司来煤煤种的不同，逐渐摸索出合理的配烧方式和最佳的运行模式，使今年掉焦情况明显低于去年,特别是对准格尔、张家口煤的配烧，在本着确保安全的前提下，降低了公司运营的成本。 2.针对往年运行中出现喷燃器烧损问题，今年加强了这方面的工作，分析、研究、总结了以往的现象、原因、措施，分别从煤质方面、一次风风速、一次风风温和喷燃器构造等方面着手，采取了相应

的措施，确保了今年未出现喷燃器烧损现象的发生。 3.针对#6、#7炉捞渣机因运行年头长，设备老化，容易出现故障而影响机组运行的情况，采取了由除灰班长与零米值班工共同加强对捞渣机的巡检工作，发现问题及时联系检修处理，避免了事故的扩大,在今年未因捞渣机故障造成机组降负荷甚至被迫停炉的事故的发生. 4.针对脱水仓经常出现溢流问题，组织了除灰专业进行了分析，通过零米与回水泵两岗位之间反复调试，在目前设备状况下（灰管路积灰,流通面积变窄），在保证除灰、除渣系统正常的情况下，在保证捞渣机、渣泵正常运行的前提下，控制额外用水量，多用回水,减少溢流情况的发生. 5.天然气调压站系统、油站系统泄漏检查做为防火重点的天然气升压站，检漏工作非常重要，尤其在系统有泄漏点后，从新制定巡检路线和巡检次数，并建立了检漏记录。在油站运行中除正常巡检外，配备了油气浓度检测仪，建立了检漏记录，尤其在汽车卸油过程中,加强了油气浓度的测检工作,确保了安全卸油工作,强化了油站出入登记制度和防火制度. 二、经济运行方面 1.按照公司的月度指标计划，认真执行并加以落实，首先确保每月发电量任务的完成，没有因锅炉专业问题造成机组出力受阻,如因#6炉屏过第一点温度测点指示偏高问题，影响#6炉指标，经过认真分析、观察,在对照其材质查阅了相关资料后,并报总工批准进行

锅炉及相关设备的运行与维护(最新版)

锅炉及相关设备的运行与维护 (最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0589

锅炉及相关设备的运行与维护(最新版) 1、一般注意事项：（1）锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不能低于正常系统），未经试验和调整，禁止锅炉启动。（2）运行中锅炉保护装置和联锁不得任意退出运行。主保护需要退出检查和维护时，应限定时间并经本单位领导批准。同时，记录退出运行的原因、时间和恢复时间。（3）锅炉保护装置的备用电源或气源应可靠，备用电源或气源不得随意退出备用。（4）观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时，禁止站在看火门、检查门的正

对面。（5）在锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时，仍需对锅炉加以严密监视。（6）锅炉上的水位计、安全阀、压力表必须保持灵敏可靠。水位计每班应冲洗一次，安全阀每半月应作排汽实验一次，压力表应做定期的检验和冲洗。（7）冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。（8）当事故引起主燃料（MFT）跳闸，熄火后未及时进行炉膛吹扫，当具备吹扫条件后，应尽快进行补充吹扫。并且在具备点火点火条件后，方可对锅炉点火。（9）捅煤斗堵煤时，禁止进入煤斗站在在煤层上捅堵煤。如必须进入煤仓作业时，需办理相关的作业票及必要的安全措施。（10）给煤机在运行中发生卡、堵进，禁止用手直接拨堵塞的煤。如必须用手直接工作，应将给煤机、给煤机清扫机停下，并做好断电等防止转动的措施。

锅炉引风机检修规程(轴流式)

江西丰城发电有限责任公司磁盘号：编号：FCEP.WI09GL0025-2006 300MW发电机组锅炉引风机(轴流式) 检修作业指导书设备编号：机组引风机批准：杨跃进审定：侯凤生会审：王向群审核：丁图强初审：胡伟编写：吴建军检修性质：生效印：版次：页数：9+21 2006/03/1发布2006/03/1实施江西丰城发电有限责任公司发布

1 目的 1.1 规范检修行为，确保引风机检修质量符合规定要求。 1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围适用于国产或引进型300MW发电机组锅炉SAF28-16-1型引风机的检修工作。 3 概述 3.1概述引风机是燃烧系统中重要的设备，它将烟气由锅炉炉膛引至烟囱排出。引送风机的型号是SAF28-16-1轴流式，生产厂家：上海鼓风机厂。电机型号是YFKK710-6，生产厂家：湘潭电机厂。本次检修停工待点H 9 点，见证点：W 3 点。 4引用文件 SAF28-16-1轴流式引风机风机及电机安装和使用维护说明，及供油装置制造厂附加的规程。 5修前准备 5.1 安全措施及工作票 □ 5.1.1 严格执行《电业工作安全规程》。 □ 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。 5.2 备品备件

表1 5.3工具 □ 5.3.1工具扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆 5．4 现场准备 □ 5.4.1 清理设备及四周，搭好架子，将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好，试运行车及照明完好。 □ 5.4.2 准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；制定安措、办理安全工作票、做好安措。 5.5检修前进行工况分析。 □ 5.5.1 检修前记录以下数据：电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄 6检修工序 6．1风机检修安装 6．1．1风机机壳上半部的拆卸 □6.1.1.1拆引风机大盖螺丝（M20内六角螺栓）和定位销，拆围带紧固螺丝（M16内六角

电厂锅炉运行规程[1]

锅炉运行规程（二00七年三月修订）江苏省淮海盐化有限公司热电分厂二00七年三月前言一、本规程根据《电力工业技术管理法规》、部颁《锅炉运行规程》和制造厂锅炉使用说明书，并吸取了同类型锅炉机组的有关规定及经验，结合本厂实际情况编订，现予颁发。二、本规程经分厂，生产技术部审核后予以颁布。三、下列人员必须熟悉本规程： 1.锅炉运行班长及锅炉运行人员； 2.运行管理人员 3.其它相关人员本规程审批程序编写初审复审审批总目录第一篇运行管理制度第一章总则第二章岗位责任制度第一节班长岗位责任制第二节司炉岗位责任制第三节副司炉岗位责任制第三章交接班制度第四章培训制度第五章巡回检查制度第六章运行监护操作制度第七章设备定期维护制度第八章运行分析制度第九章设备清洁管理及文明卫生制度第二篇锅炉机组的运行第一章设备及燃料的简要特性第二章锅炉检修后检查和验收第一节锅炉设备的验收第二节锅炉检修后的检查第三节锅炉进水第四节水压试验第五节过热器反冲洗第六节转动机械的试运行及联锁试验第七节漏风试验第三章锅炉机组的启动

第一节启动前的检查第二节启动前的准备第三节锅炉烘炉第四节锅炉点火第五节锅炉升压第六节汽包水位计冲洗操作第七节安全阀的校验第八节主蒸汽管暖管操作第九节锅炉并汽第四章锅炉运行中的监视和调整第一节锅炉运行调整任务第二节锅炉水位的调整第三节锅炉燃烧调整第四节蒸汽压力的调整第五节蒸汽温度的调整第六节锅炉排污第七节除尘器的运行第八节转动机械的运行第九节锅炉除渣与打焦第十节锅炉设备的运行和维护第五章锅炉机组的停止第一节停炉前的准备第二节正常停炉第三节检修停炉第四节停炉后的防腐保养第五节停炉后的防冻第六章锅炉机组的事故及故障处理第一节事故处理总则第二节事故停炉第三节故障停炉第四节锅炉满水第五节锅炉缺水第六节汽包水位计损坏第七节汽水共腾第八节锅炉排管、水冷壁管损坏第九节省煤器损坏第十节过热器管损坏第十一节减温器损坏第十二节蒸汽及给水管道的损坏第十三节锅炉及管道的水冲击第十四节烟道二次燃烧第十五节锅炉结焦第十六节负荷骤减（甩负荷）

浅谈电厂锅炉运行问题

浅谈电厂锅炉运行问题发表时间：2018-04-13T16:38:20.753Z 来源：《电力设备》2017年第33期作者：陈明[导读] 摘要：现如今在生产中锅炉的使用日益广泛，锅炉设备所产生的热能传送到蒸汽动力装置为企业生产提供了基础，对于企业生产来说，锅炉设备的作用至关重要。（辽宁大唐国际葫芦岛热电有限责任公司辽宁省葫芦岛市 125112）摘要：现如今在生产中锅炉的使用日益广泛，锅炉设备所产生的热能传送到蒸汽动力装置为企业生产提供了基础，对于企业生产来说，锅炉设备的作用至关重要。如何保障锅炉有效的供应，确保锅炉正常、有序的运行，避免锅炉设备故障的出现是锅炉正常运行的前提，本文将对电厂锅炉的运行进行简单的分析。关键词：锅炉运行；设备维护；问题；对策随着经济的发展，作为我国经济龙头的工业发生了翻天覆地的变化，电厂锅炉的变化尤为明显，锅炉良好好的运行状态直接影响着锅炉更好的为人们服务，确保锅炉安全稳定的运行行状态不仅是锅炉自身发展的基础更是确保相关使用部门及操作人员安全的前提，因此，为了确保锅炉良好稳定的运行，锅炉运行中所有的相关参数要保证它们的平衡。一、锅炉安全运行的基本条件 1.及时性是锅炉运行过程中要遵守的首要原则。相关的工作人员必须根据实际情况及时的提出解决方案并实施有效的解决措施，确保在最短的时间内让锅炉恢复正常运行，将锅炉故障带来的危害降到最低。 2.分散性也是锅炉在运行过程中需要遵循的原则，只要有锅炉在运行过程中出现故障的情况，首要任务是保证相关工作人员的生命财产安全，其次才是找寻锅炉发生故障的位置，找到发生故障的原因，可以将其分散到不影响锅炉正常运行的地方，最大限度的降低锅炉非安全运行带来的损失以及对工作人员生命财产的威胁。 3.果断性是锅炉运行过程中要遵守的又一原则，锅炉在运行过程中如果出现了严重的故障，又不能够及时准确的查出导致故障的原因，那么相关的工作人员就要立刻停止锅炉的运行，切断电源后找寻锅炉发生故障的原因，并将结果及时的向上级汇报，让锅炉故障得到有效的解决，尽可能的降低锅炉运行带来的损失。二、锅炉相关参数及现象的控制 1.过热汽压控制过热汽压是决定电厂运行经济性的最主要的参数之一。过热汽压的高低，直接影响汽轮机热耗。过热汽压升高，汽轮机热耗降低，机组煤耗减少（一般情况下过热汽压升高1MPa，热耗降低7％，汽轮机热耗每升高100kJ/kWh，机组煤耗升高4g/ kWh）。另外，过热汽压提高后，产生蒸汽所需的焓值增加，也就是说高压蒸汽冷却烟气的效果变好，将会降低各段烟气温度，最终体现出来就是降低排烟温度。同时在不影响主、再热汽温的基础上还可使减温水用量减少。但过热汽压的升高超过允许值，将会造成锅炉受热面，汽轮机主蒸汽管道，汽缸法兰，主汽门等部件应力增加，对管道和汽阀的安全不利。运行人员在运行调整过程中做到精心调整，提前判断，提前操作。 2.主再热汽温的控制实际运行中，主、再热汽温变化的可能性较大，因此对主、再热汽温的监控要特别注意。主、再热汽温过高，会使高温区域的金属材料强度下降，缩短过、再热器和汽轮机的使用寿命。主、再热汽温低，不但煤耗增加，而且使汽轮机的湿汽损失增加，对叶片的冲蚀加剧，效率降低。如果主、再热汽温降低速率过快，会使汽轮机部件冷却不均匀，造成汽轮机磨损，振动，危及汽轮机安全。在实际运行中，为解决主、再热汽温易变化的问题，一般均设计有过、再热器烟气调节挡板，一、二级减温水，再热器事故喷水来进行温度控制。但使用减温水后，会使汽轮机热耗率增加，同时使锅炉排烟损失增加，煤耗上升。在对300MW 机组耗差分析中得到，过热器减温水每增加1t/h，发电标煤耗上升0.01g/kWh，再热器事故喷水每增加1t/h，发电标煤耗上升0.067g/kWh。当从燃烧配风上还不能控制主、再热汽温时，应遵循先用烟气挡板来调节，再用一级减温水来粗调，利用二级减温水来细调的原则。再热器事故喷水非特殊情况下，一般不用。 3. 锅炉燃烧的控制对于一定的煤种，煤粉颗粒的燃烧速度和燃烬程度主要取决于燃烧氧量的大小、温度的高低和燃尽时间的长短。对于炉内燃烧，一次风粉混合物进入炉膛，受到炉内高温烟气、燃料风及辅助风的作用，形成一定结构的扩散火焰。煤粉气流能否在炉内快速燃尽，关键在于煤粉着火的稳定性、燃料风和辅助风的合理混合以及火焰的行程。 4.水质是衡量锅炉运行状态是否稳定的唯一标准对于锅炉中的水质要严格把关，锅炉能够良好运行的前提是锅炉中的水质符合锅炉用水的标准。如果给锅炉注的水不符合锅炉用水的要求，其中含有大量杂质并且没有做任何的处理，长此以往，锅炉内就会形成有水垢，降低锅炉的传热效率，造成大量热能资源的浪费，使锅炉的运行质量大打折扣。情况严重时还会损伤锅炉的内部管壁。首先对于锅炉用水的质量，一定要严格按照国家锅炉用水的标准做好水质的处理，最大限度的减少水中的杂质含量。再者，要定期采取措施对锅炉设备实施有效的排污工作，及时有效的清除锅炉内的污垢。除此之外，对于锅炉中的气泡水要时常进行适当的调整，避免锅炉内的水位在锅炉的运行过程中突然发生变化，影响蒸汽的生产。 5．烟温度过高时对于锅炉的影响。锅炉设备是锅炉安全运行的基本保障，但实际上在锅炉设备的布置方面存在着很多不利于锅炉运行的因素，导致锅炉在运行过程中完成锅炉设备受损，增加了锅炉在运行过程中不可预计故障问题的发生，排烟温度持续升高就是其中一个较为严重的问题，对此，相关的工作人员对于锅炉设备存在的问题必须要及时有效的分析研究，并对此提出切实可行的解决方案。 6.焦、结灰时对锅炉设备影响。锅炉内部的温度会随着锅炉的运行而上升，在锅炉内部就会出现高温型的结焦现象，通常情况下，锅炉炉膛受热面与对流受热面极易发生结焦现象，这也是锅炉正常维护和清理的首要位置。锅炉设备除了会有高温型的结焦，在锅炉的受热面还会形成低温型的结灰现象，锅炉在运行过程中烟气中参杂着一定浓度的灰经过长时间的反应沉淀，在对流过热器、空气预热器和省煤器等部位形成结灰现象，一定要加大锅炉设备容易结焦、结灰位置的清洁力度，让锅炉安全稳定的运行。

600MW机组锅炉风烟系统运行规程

600M W机组锅炉风烟系统运行规程 1 主题内容及适用范围本规程规定了600MW机组锅炉风烟系统设备的检查、试转、校验，顺控启停、运行、维护、事故分析及故障处理的方法。本规程适用于600MW机组锅炉的运行技术管理。本规程适用于值长及600MW机组锅炉集控主值班员、集控副值班员、巡操员；运行部主任、专职工程师及有关专业人员；其他部门有关专业人员。 2 引用标准与编订依据 GB10184－88 电站锅炉性能试验规程（80）电技字第26号电力工业技术管理法规（试行）电安生［1994］227号电业安全工作规程（热力和机械部分）国电发［2000］589号防止电力生产重大事故

的二十五项重点要求 DL435—91 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程（82）水电电生字第24号发电厂厂用电动机运行规程 DL468—92 电站锅炉风机选型和使用导则 DL469—92 电站锅炉风机现场试验规程制造厂产品说明书 DCS制造厂控制原理图、逻辑图同类设备的实际运行经验 3 设备特性及规范 3. 1 冷却风机设备规范表1 冷却风机序号项目单位数据 1 风量m3 / h 4248 (2500CFM) 2 风压kPa 7.54 3 (29.7in wg) 3 制造厂纽约风机厂

表2 冷却风机电动机序号项目单位数据 1 功率kW 15（20HP） 2 电流 A 27 3 电压V 380 4 转速r / min 2910 5 制造厂东芝国际公司（美国休斯顿）表3 火焰探头及油枪所需冷却风量序号项目单位单个所需冷却风量单项所需冷却风量 1 煤粉火焰探头冷却风 m3 / h 45.6 1641.6 2 启动油枪火焰冷却风 m3 / h 45.6 820.8 3 点火油枪火焰冷却风 m3 / h 45.6 1641.6

火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整孙光奇

火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整孙光奇发表时间：2020-01-14T11:29:06.207Z 来源：《基层建设》2019年第28期作者：孙光奇朱少春 [导读] 摘要：随着我国经济的不断发展，人民对于电力资源的需求愈加严重，尤其是在当今社会发展阶段中，电力资源已经是充斥了我们生活每一个角落，可以不夸张的说，小到生活日常所需，大到科技发展，社会进步都离不开电力资源的支撑。济南锅炉集团有限公司摘要：随着我国经济的不断发展，人民对于电力资源的需求愈加严重，尤其是在当今社会发展阶段中，电力资源已经是充斥了我们生活每一个角落，可以不夸张的说，小到生活日常所需，大到科技发展，社会进步都离不开电力资源的支撑。就以当前我国的科技水平来说，其火力发电还是主要产电方式。虽然其火力发电产出的电力资源相当可观，但是该类产电方式对环境的污染较为严重，有时会达到一个无法接受的程度。对此，为满足国家的可持续发展道路，就要相应的实施火电厂锅炉低氮燃烧改造，从根本上解决火电厂的污染问题。本文就以火电厂锅炉低氮燃烧改造和运行优化进行探讨。关键词：火电厂；锅炉；低氮改造；运行优化 1火电厂锅炉低氮改造重要性目前，我国的主要发电类型就是火力发电，其它的发电方式产出效率较为低下，还不足以满足我国如此庞大的人口用电所需，而核能发电则是因为科技还不够完善，目前还存在些许的问题。因此，火力发电仍然是我国现阶段的主要供电来源。但是其火力发电的污染较为严重，需要相应的引入新技术，在这种情况下，低氮燃烧改造技术应势而生，将低氮燃烧技术良好的应用于火电厂锅炉发电进程中，可以有效的减少锅炉的烟气排放量，加强烟气净化系统，降低循环流化床锅炉的烟气产生量，极大的解决烟气排放所导致的一系列环境污染问题。为顺应当代可持续发展观念，同时还要满足我国十几亿人口的用电所需，就要对低氮燃烧改造技术的应用重视起来，并相应的加大对该技术的研究力度。 2火电厂锅炉运行优化的重要性和影响因素 2.1锅炉运行优化的重要性作为火电厂的重要组成部分，锅炉运行的好坏直接影响着火电厂的整体运行效果。进行锅炉系统的全面优化可以帮助火电厂解决多种问题，主要表现为：降低了氮氧化物、飞灰含碳量等；在一定程度上改进了减温水量、热效率、煤耗等；有利于过热器与再热器超温和受热面结焦结渣的控制。另外，锅炉运行的优化可以实现锅炉各组成部分的协调控制，并可以发现和挖掘锅炉更多的空间。 2.2影响锅炉运行优化的因素在锅炉运行过程中存在很多影响因素，为了提高锅炉的利用率和运行效率，应对锅炉的运行方式进行调整，有效减少各种损失，同时还应在一定程度上提高蒸汽的参数，从而降低锅炉的排污量与减温水量。对于运行中的锅炉来说，其热损失主要来自未充分燃烧和排烟两方面。其中，未充分燃烧是指燃料在锅炉内没有完全燃烧，没有发挥全部的热能而造成热损失。而排烟热损失的影响因素有很多，主要包括：受热面积积灰和结渣，其原因是锅炉在运行过程中，预热器、炉膛和烟道等处的受热面容易出现积灰，从而影响排烟造成热损失；漏风问题，其主要出现在制粉系统、炉膛、烟道等处，当发生漏风时会直接增加排烟热损失，另外，排烟温度会随着炉膛漏风系数的增大而升高，进而造成排烟热损失增加；外界因素影响，即入炉煤的成分、空气预热器入口的温度等因素的影响，煤成分的大小影响着炉膛内燃烧程度，如果煤质不好导致燃烧不充分，会增加烟气量，导致排烟热损失增大。 3火电厂锅炉低氮燃烧改造优化 3.1火电厂锅炉燃烧改造因为目前的中国科技技术还达不到全面实现核能产电，因此，其主要发电方式仍为火电厂发电，为解决其环境污染问题，就要相应的应用低氮化燃烧改造技术，使得我国的火电厂发电走向可持续发展道路。其低氮化燃烧改造的核心就是使用垂直煤粉超浓缩分离技术，将传统的燃烧方式升级为立体分级燃烧方式。在实际的改造过程当中，需要将原锅炉中的燃烧器进行重新改进和布局，全面更换为低氮燃烧器、其煤粉喷嘴换为上下摆动结构并且垂直浓淡分离，以达到提升低氮燃烧器的烧热效率和降低NOx排放量的目的。 3.2火电厂低氮燃烧运行优化将传统燃烧器全面更换为低氮燃烧器后，需要进行相应的优化工作，以达到全面保证锅炉的正常运作的同时提高其电能产出率，扩大火电厂经济效益，减小汽温和两侧烟温的差距。目前我国所常用到的火电厂低氮燃烧运行优化措施大致分为调整摆角和燃尽风；调整一次风、二次风、周界风；调整炉膛氧量；调整煤粉细度等几个措施。调整摆角和燃尽风指在汽温较高的情况下，适当的降低燃烧器摆角并且优化燃尽风，可以有效降低含氧量，适当上部燃烧率升高，明显提高其低氮燃烧效率。调整一次风、二次风、周界风指通过实现二次风组合适当将主燃烧区实现低氧燃烧，结合相应的参数进行实际调整，通过实际的低氮燃烧情况进行更加适合的调整二次风工作。调整炉膛氧量指将炉膛中的含氧量控制在2.5％-3.5％之间，可以明显达到降低NOx排放量的作用，还可以保证锅炉长期维持一个良好的工作效率状况。调整煤粉细度则是对分离器挡板进行适当调整，使得其变小，降低煤粉细度，最终使得煤粉燃烧更加充分，可以有效防止由于低氧环境而导致温度超标使得受热面超温的情况发生，可以提高其锅炉运作的安全稳定性。 4探析锅炉运行的优化措施 4.1关于优化锅炉设备本体近些年以来，很多电厂锅炉逐渐增大了异常运行的概率，其中根源就在于较长的锅炉投产年限。在现有的锅炉异常现象中，较为典型的就是磨煤机出现卡涩、过热器脱落氧化皮、较高的脱硫风机能耗以及其他运行故障。经过全方位的燃烧技术转型与技术优化后，锅炉本体设备将会达到更好的运行性能指标。火力发电厂具体在改造现有的锅炉设备时，关键措施在于同步控制锅炉系统目前的耗电量以及系统运行阻力，确保实现显著降低的系统耗电比例，提升锅炉装置现有的系统阻力。并且针对挡板频繁出现卡涩的情况来讲，重点应当关注优化现有的磨煤机系统，以便于灵活调节分离器。 4.2关于优化现有的锅炉运行方式实质上，锅炉运行方式决定于较多的锅炉燃烧因素，其中典型因素就在于煤质因素。锅炉燃烧效率在根本上决定于煤质的改变，并且

锅炉运行规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K6179 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉运行规程标准版本

锅炉运行规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。除严格执行设备设施通用管理制度外，还应执行以下规定： 1、司炉工负责锅炉及附属设备的运行、定时巡检（每小时1次），按规定填写《燃气/燃油锅炉运行记录》。 2、巡回检查路线（以天然气锅炉为例）：锅炉本体及燃烧机→安全附件→管道阀门→风机房→循环泵房→水处理及除氧→补水、除氧泵→软水箱。 3、巡检内容主要包括： ①锅炉及附机的控制操作系统是否正常。

②压力、供回水温度、水位、排烟温度在规定范围内。 ③安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象。 ④受压部件可见部位无鼓包、渗漏；炉内燃烧情况良好，无漏水漏气声。 ⑤锅炉外壳、前后烟门及人孔、手孔完整牢固、无破损。 ⑥管道、阀门无泄漏，阀门开启灵活。 ⑦燃烧器运转有无异常响声，风机运行是否正常。 ⑧循环泵运转正常，无异常现象。 ⑨锅炉房照明良好，道路通畅，消防设施、可燃气体报警装置正常。 ⑩软水箱储水充足。

⑾如有下列情况，司炉人员应增加巡检次数：——设备存在某些暂时不影响安全运行的一般缺陷时。 ——新改装、长期停运或新检修后的设备投入运行时。 ——设备运行中发现可疑现象时。 4、定期维修保养锅炉、燃烧器及附属设备。这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

大型燃煤电厂锅炉运行现状分析报告

大型燃煤电厂锅炉运行现状分析摘要：我国大型电厂锅炉迅速发展，其可靠性和经济性都达到了较好的水平。按不同煤种分析现有各类锅炉的运行状况，切圆燃烧锅炉曾相当突出的炉膛出口烟气能量不平衡问题已基本解决，且NOx的排放体积质量相对较低；墙式燃烧锅炉的NOx排放较高，并有一些锅炉存在炉结渣等问题；低挥发分煤锅炉运行的可靠性、经济性和NOx排放问题较突出。在锅炉的选型设计中，选用较低的炉膛容积热负荷和较高的火焰高度是适宜的，磨煤机的选型也必须留有足够的余量。 1 大型电厂锅炉的发展我国电厂锅炉已进人大容量、高参数、多样化、高度自动化的发展新时期。到目前为止已投运的500-800MW机组已有近40台；300MW以上的超临界压力机组已有12台投入正常运行；900MW的超临界压力机组也在建设中。对于炉型，既有通常采用的“∏”型布置锅炉，也有大型塔式布置锅炉；既有四角切圆燃烧、墙式燃烧方式，也有“U”和“W”型下射火焰燃烧方式；既有固态除渣、液态除渣锅炉，也有倍受关注的循环流化床锅炉。燃用煤种从褐煤、烟煤、劣质烟煤、贫煤直到无烟煤一应俱全。作为煤粉燃烧锅炉机组不可缺少的磨煤机，特别是中速磨煤机，RP、HP、MPS、MBF等，均已普遍运行在锅炉辅机上，双进双出钢球磨煤机也打破了普通钢球磨煤机一统天下的局面。所有这些设备中，既有国产的、从国外直接引进的，也有采用引进国外技术国制造的。它们的运行可靠性、经济性及低污染排放等性能都较以前有了较大幅度提高。2001年765台100MW及以上火电机组的等效可用系数为90.64％，比2000年高0.34个百分点，比1996年高4.26个百分点；300MW及以上容量火电机组近5年的等效可用系数逐年增加，2001年达到了91.43％，比1996年高出8.92个百分点；600MW火电机组近5年的等效可用系数增长更显著。特别是从1996年以来新投产300MW火电机组投运后第1年的等效可用系数在逐年提高，2000年投产后第1年的等效可用系数达到94.63％，而1995年投产的14台平均为74.67％。大型锅炉的运行经济性普遍较高，除一些难燃的无烟煤锅炉外，锅炉效率基本上都在90％以上，某些烟煤锅炉的效率达到94％。在NOx排放控制方面也取得了进展，国产600MW机组锅炉的NOx排放质量浓度最低的在300mz／m3[O2含量m(O2)=6％]以下，远低于现行国家标准的规定值。但也有一些大型锅炉机组仍不同程度地存在问题，如锅炉承压部件的“四管”爆漏时有

电厂锅炉的运行与维护策略探讨 赵弘武