主变重大危险源评估标准
附录A主变重大危险源评估标准
A.1 范围和主要危险有害因素
A.1.1 范围
发电厂内的主变压器。
A.1.2 主要危险有害因素
火灾、爆炸、主变严重损坏。
A.2 规范性引用文件
GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50229-96 火力发电厂与变电所设计防火规范
DL/T596—1996 电力设备预防性试验规程
DL5027—1993 电力设备典型消防规程
DL/T572—1995 电力变压器运行规程
原水电部（85）电生火字第129号预防大型变压器事故的技术措施
电安生[1996]589号文附件2 预防110kV～500kV变压器事故措施
大唐集团制〔2005〕140号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则
A.3 危险因素值安全评价对照表
A.3.1 事故危险可能因素L值对照表
表Q.3.1 事故危险可能因素L值对照表L
值
事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围)
10 1、变压器的预防性试验结果和技术监督指标严重超出合格范围。
2、存在薄绝缘铝线圈变压器，未及时更换，或没有装设过电压保护。
3、主变压器油枕、套管、电流互感器等充油电气设备，已经看不到油位。
4、变压器套管引出线与铜鼻子的焊接使用锡焊。
5、变压器套管或瓷瓶爬距不够或有掉釉裂纹现象。
6、变压器上的大电流套管与引线的连接没有锁母和碟形弹簧垫。
7、变压器防爆筒隔膜破裂。
8、防爆筒的出口未向下，防爆筒隔膜未使用脆性材料。
9、开关的遮断容量不满足短路电流的要求。
10、开关的液(气)压机构压力低于掉闸压力。
11、开关的油(气)标已看不到油(气)位。
12、控制电缆长的开关，其电缆压降不能满足开关掉闸最低电压的要求。
13、断路器跳（合）闸线圈的出口接点控制回路，未设有串联自保持的继电器回路。
14、防误闭锁装置没有或装置退出运行。
15、继电保护配置不符合要求、功能不完善或没有按规定投入运行。
16、继电保护整定错误。
17、没有配置变压器冷却器全停温度高保护。
8 1、变压器的预防性试验结果和技术监督指标存在一般性问题。
2、潜油泵的轴承，未采用E级或D级。使用无铭牌、无级别的轴承。油泵转速高于1000r/min。
3、强迫油循环水冷变压器，未采用双层铜管冷却系统，运行中冷却器水压高于油压。
4、变压器的水喷雾、二氧化碳或排油充氮等灭火装置，没有投入运行，没有处于良好状态。
5、水喷雾装置在评估期内发生误动。
6、变压器在评估期内发生近区短路。
7、变压器在评估期内发生过电压现象。
8、变压器内音响大、不均匀。
9、变压器在评估期内发生上层油温超过85℃的现象。
10、绝缘油的闪点较以往记录降低5℃以上，或油色混浊，有游离炭存在。
11、有两组掉闸线圈的断路器，其每一掉闸回路没有由专用的直流熔断器供电。
12、防误闭锁装置“五防”功能不齐全。
13、防误闭锁装置所用的电源与保护、控制电源没有分开。
14、断路器和隔离开关的闭锁回路使用了重动继电器。
15、开关设备断口外绝缘小于1.15倍(225kV)或1.2倍(363kV及550kV)相对地外绝缘。
16、220 kV及以上主变压器及新建100 MW及以上容量的发电机变压器组未实现双重化配置(非电气量保护除外)保护。
6 1、变压器没有采用氧化锌避雷器保护。110kV-220kV不接地变压器的中性点没有装设棒间隙保护。
2、变压器中性点没有两根与主地网不同地点连接的接地引下线，或每根接地线不符合热稳定要求。
3、变压器套管引线没有适当放松或做软连接等。
4、31500kVA及以上的变压器没有装设上层油温遥测装置。
5、变压器温度指示不正确。
6、变压器油位指示低于正常标准或油位指示不正确。
7、变压器套管油位不清晰或油位指示低于正常标准。
8、并列运行的冷却器没有在每台潜油泵出口加装逆止阀或蝶阀。
9、强油循环的冷却器两路电源不能自动切换。
10、冷却装置无故障停止运行警报信号。
11、变压器冷却器轴承有过热、振动、杂音等异常现象。
12、没有贮油池、事故蓄油池和排油设施。
13、主变压器与高压厂用变压器相邻布置或防火间距不符合要求时，未设置防火隔墙。
14、未配置灭火器材。
4 1、变压器电气接头没有贴示温腊片或未配置点温计。
2、变压器及冷却系统有渗漏点。
3、变压器套管或瓷瓶赃污。
4、变压器呼吸器硅胶失效。
5、变压器铁芯接地点未引至变压器底部。
6、变压器冷却器风扇和油泵的电源电缆不是阻燃电缆。
7、防火隔墙的高度低于主变压器的油枕，其长度小于变压器的贮油池两侧各1米。
8、配置的灭火器型号和数量不符合《电力设备典型消防规程》附录二的要求。
2 1、变压器没有使用夹轨器或在变压器四角打地猫拉线进行稳固。
2、保护变压器的避雷器未装有动作记录器。
3、贮油池所铺卵石厚度小于250mm，或卵石上面淤泥、灰渣及积土较多。
4、存在失效的灭火器。
5、主变周围10米范围内的电缆沟未封堵严密。
6、消防通道不畅通。
7、地震、台风等自然灾害或未知领域引起的事故。
8、存在其它一般性问题。
A.3.2 主变容量影响因素E值对照表
表Q.3.2 主变容量影响因素E值对照表
E
值
主变容量影响因素
10 主变容量≥600MVA
8 主变容量≥300 MVA
6 主变容量≥150 MVA
4 主变容量≥7
5 MVA
2 主变容量＜75 MVA
A.3.3 事故危险严重度因素C值对照表
表Q.3.3 事故危险严重度因素C值对照表C
值
危险严重度因素
10 特大人身伤亡事故,死亡10人及以上者。
9 重大人身伤亡事故，死亡3至9人，或死亡和重伤10人及以上；财产、设备毁灭，直接经济损失2000万元以上；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失100万元以上。
8 未构成重大人身伤亡的死亡事故（死亡2人，或死亡和重伤5人至9人）；财产、设备损坏，直接经济损失约500 至 2000万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失30至100万元。
7
未构成重大人身伤亡的死亡事故（死亡1人，或重伤2人至4人）；
财产、设备损坏，直接经济损失约100 至 500万元；生产设备、厂
区建筑物火灾直接经济损失10至30万元。
6
重伤事故；财产、设备的直接经济损失约10至100万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失1至10万元。
5
轻伤事故；财产、设备的直接经济损失约2至10万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失0.2至1万元。
3
轻微的可恢复的伤害；财产、设备的直接经济损失约1至2万元；
生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失0.05至0.2万元。
2
轻微疾病症状；财产、设备的直接经济损失约2万元以下；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失0.05万元以下。
A.3.4 管理抵消因子B2值对照表
表O.3.4 管理抵消因子B2值对照表
B2
值
管理抵消因子（条件范围）
10 1、没有制订变压器、开关、隔离开关、继电保护等电气设备的运行和检修规程、两票三制、防止误操作规定、防误闭锁装置管理规定、解锁钥匙管理规定、防污闪管理制度等规定。
2、重大危险复杂的操作（包括母线倒换操作、启停机操作等）、检修、试验（包括保护传动试验、发电机、变压器空载试验、短路试验等）等没有防范措施。
3、110KV及以上的变压器未利用停电机会做绕组变形和局部放电试
验。
4、110KV及以上电压等级变压器在大修后，未进行现场局部放电试验。
5、对运行10年以上的变压器没有进行一次油中糠醛含量和90℃下变压器油的介损测定。
6、110kV及以上电压等级的变压器在大修后没有对压力释放阀进行校验。
7、无载分接开关在改变分接位置后，没有测量使用位置的直流电阻。
8、110kV及以上的变压器未采用真空注油。
9、变压器保护动作掉闸后，未经检查试验即重新投入运行。
10、无票工作或无票操作。
11、未经总工程师或代行总工程师指责的生产技术领导批准，擅自退出继电保护。
12、防误闭锁装置解锁钥匙的使用随意性大，未按规定履行审批手续。
13、没有做到每年至少一次对一次设备和电气接头进行红外成像测温。
14、没有开展变压器油色谱分析。
8 1、重大危险复杂的操作（包括母线倒换操作、启停机操作等）、检修、试验（包括保护传动试验、发电机、变压器空载试验、短路试验等）等防范措施有较大的疏漏。
2、没有每年进行一次运行规程、检修规程和有关的安全管理规定的
培训和考试，运行检修人员和专业技术管理人员没有掌握各类电气设备的运行规程、检修规程和有关的安全管理制度。
3、运行规程、检修规程和有关的安全管理规定不完善，没有将有关
的防止变压器损坏的反事故技术措施列入。
4、变压器遭受近区短路后，没有做低电压短路阻抗测试或用频响法
测试绕组变形，并与原始记录比较。
5、变压器、开关等未按照规定的检修周期进行大小修，超期检修。
6、对于35KV及以上的电容型套管试验完毕后未设专人对套管的末
屏接地装置进行检查，确保接地良好。
7、新的变压器油注入以前，未经取样试验合格。
8、对保存期超过1年的110kV级以上的套管，安装前未进行局放试
验、额定电压下的介损试验和油色谱分析。
9、事故抢修所装上的套管，投运后的3个月内，未取油样进行一次
色谱试验。
10、作为备品的110kv级以上套管，未置于户内竖直放置。
11、变压器的水喷雾、二氧化碳或排油充氮等灭火装置，没有定期
进行试验。
12、继电保护未定期校验。
13、技术监控和预防性试验工作虽然开展，但标准不高，存在超期
试验、降低标准试验和缺漏试验项目的问题，对监控中发现的问题和试验数据缺乏分析。
7 1、重大危险复杂的操作（包括母线倒换操作、启停机操作等）、检
修、试验（包括保护传动试验、发电机、变压器空载试验、短路试验等）等防范措施存在一般问题。
2、开关未按规定周期检修，检修中没有按规定测量分、合闸速度特性，没有做30%—65%额定操作电压下操作机构脱扣器是否动作的试验。
3、220kV及以上电压等级和120MVA及以上容量的变压器在新安装时未进行现场局部放电试验。
4、风冷却器未定期进行水冲洗。
5、变压器贮油池没有在雨季之前进行检查和排水。
6、设备技术管理部门和检修维护单位未存有套管将军帽结构图。
7、未做到每年进行一次各种设备与主地网的连接情况的测试工作。
8、用于测量变压器油温的热电阻和数字表超过一年没有进行校验。
9、主变压器、开关等的大修、小修项目不全，或降低工艺标准检修。
10、检查试验记录、检修记录简单不规范。
11、没有制订主变压器火灾事故应急预案，应急预案不完善，没有演练。
5 1、建立健全了变压器、开关、隔离开关、继电保护等电气设备的运行和检修规程、两票三制、防止误操作规定、防误闭锁装置管理规定、解锁钥匙管理规定、防污闪管理制度等规定，并严格执行。2、认真贯彻执行《电力设备预防性试验规程》、《电气装置安装电气设备交接试验标准》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和实施导则、《电业安全工作规程》（电气部分）和有关的反事故技
术措施。
3、重大危险复杂的操作（包括母线倒换操作、启停机操作等）、检修、试验（包括保护传动试验、发电机、变压器空载试验、短路试验等）等有严密完善的防范措施，且执行严格到位。
4
5、按照规定认真做好了技术监控、运行检查等工作。
6、认真做好安全技术培训工作，运行检修人员和专业技术管理人员掌握各类电气设备的运行规程、检修规程和有关的安全管理制度。
7、按规定配置齐全继电保护，并认真做好继电保护的整定和定期校验工作，退出保护按规定认真履行审批手续。
8、
9、建立健全了变压器火灾事故应急预案，并认真演练。
重大危险源辨识、评价及监控通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD319 重大危险源辨识、评价及监控通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
重大危险源辨识、评价及监控通用 版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 随着社会的不断进步，经济发展速度不断加快，科学技术渐渐渗透到人们生产生活的各个层面。例如汽车的发明，用计算机监控的生产装置等。这些无疑给企业的生产带来了方便，给人们的生活带来了实惠。但另一方面现代化的生产又给人们的生产生活带来了巨大的威胁。例如：（1）20xx年2月23日，广州增城市福和镇一私人化工厂发生氯气泄露事故，导致上百名村民出现轻重不同的中毒症状。附近8个村约二三千名村民连夜紧急撤离。（2）20xx年9月21日，法国南部城市图卢兹一家化工厂储藏在库房的约300t硝酸铵爆炸，死亡29人，受伤2442人。从这些重大事故的频频发生，体现出重大事故的发生主要是因为化工厂对重大危险源没有保持足够的警惕性，管理不善造成的。重大事故的主要类型一是有毒有害物质大量泄露，引起大范围内的人员死亡、中毒和环境污染；二是可燃物质大量泄露，遇火源引起火灾和爆炸。重大事故的频频发生，使我们痛苦地认识到现代化工生产，特别
中华人民共和国国家标准重大危险源辨识
中华人民共和国国家标准重大危险源辨识 发布时间：2012-01-31 字体大小：大中小保护视力色： 1、范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于： a) 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b) 军事设施； c) 采掘业； d) 危险物质的运输。 2、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有
标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB12268-90 危险货物品名表 3、定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质 hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2 单元 unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.3 临界量 threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 3.4 重大事故 major accident
工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源 major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 3.6 生产场所 work site 指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 3.7 贮存区 store area 专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。 4、重大危险源辨识 4.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。 4.2 重大危险源的分类
重大危险源评估的基本要求
https://www.360docs.net/doc/f49210699.html, 时间：2004年06月29日来源：中国煤炭资源网江西省煤矿安全现状综合评价和重大危险源评估的基本要求 江西省煤矿安全现状综合评价和重大危险源评估的基本要求 一、煤矿安全现状综合评价的基本要求 1、煤矿安全现状综合评价的主要内容 为加强安全评价工作，国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）根据《安全生产法》的有关规定，近年先后编制和印发了《安全评价通则》（2003-3-31）、《煤矿安全评价导则》（2003-11-19）、《安全现状评价导则》（2004-3-26）等规范性文件。安全评价是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析，判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。根据工程、系统生命周期和评价的目的，安全评价分为安全预评价、安全验收评价、安全现状综合评价、安全专项评价。 按照国家局的要求，煤矿安全现状综合评价，就是通过对煤矿设施、设备、装置实际情况和管理状况的调查分析，定性、定量分析其生产过程中存在的危险、有害因素，确定其危险度，对其安全管理状况给予客观的评价，对存在的问题提出合理可行的安全对策措施及建议。 煤矿安全现状综合评价(以下简称煤矿安全评价)的主要内容是： ①评价煤矿安全管理模式对确保安全生产的适应性，明确安全生产责任制、安全管理机构及安全管理人员、安全生产制度等安全管理相关内容是否满足安全生产法律法规和技术标准的要求及其落实执行情况，说明现行企业安全管理模式是否满足安全生产的要求； ②评价煤矿安全生产保障体系的系统性、充分性和有效性，明确其是否满足煤矿实现安全生产的要求； ③评价各生产系统和辅助系统及其工艺、场所、设施、设备是否满足安全生产法律法规和技术标准的要求； ④识别煤矿生产中的危险、有害因素，确定其危险度； ⑤评价生产系统和辅助系统，明确是否形成了煤矿安全生产系统，对可能的危险、有害因素，提出合理可行的安全对策措施及建议。
煤矿重大危险源辨识与评价
煤矿重大危险源辨识与评价 煤矿井下重大危险源种类繁多，其辨识和评价有着重要的意义。根据煤矿特点，明确危险源辨识依据，并用危险性半定量评价法评价煤矿生产系统，对煤矿的安全生产有重要作用。煤矿井下生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素和人为因素多。重大危险源的辨识与评价对生产的本质安全化有重大作用。 1、危险源辨识危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。它具有客观实在性，潜在性，复杂多变性，可知可预防性。 重大危险源是指：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或存储危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 根据能量意外释放理论，煤矿井下的危险源分为第一类危险源和第二类危险源等： 第一类重大危险源（危险物质）：煤矿井下生产系统中，有发生重大生产事故可能性的危险物质、设备、装置、设备或场所。 第二类重大危险源（限制、约束）：因导致约束、限制第一类危险源的措施失效或破坏而有可能发生重大生产事故的各种不安全因素。 第一类危险源是系统发生事故的内因。而任何系统的运行都离不开能量，如果能量失控发生意外释放，就会转化为破坏性力量，可能会导致系统发生事故，造成破坏性后果。因此，能量失控是系统发生事故的主要原因。其辨识依据如表1
第二类危险源辨识主要从人的因素角度进行。人的不安全行为是人失误的主要组成部分，主要包括：未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；冒险作业或高速操作；人为的使安全装置失效；使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业；不安全的装载、堆放、组合物体；采取不安全的作业姿势，或方位；再有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行作业；不停机，边工作边检修；注意力分散，嬉闹、恐吓等。第二类危险源辨识依据如表2
重大危险源评估和安全管理规定
重大危险源评估和安全 管理规定 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
重大危险源评估和安全管理制度一、重大危险源评估 安全评估工作由具有注册安全评价资质的人员或注册安全工程师主持进行，或者委托具备安全评价资格的评价机构进行。从事重大危险源安全检测检验、安全评估业务的中介机构应当具备国家规定的资质条件，并对其作出的检测检验和安全评估的结果负责。安全评估报告应包括以下内容： 1、安全评估的主要依据； 2、重大危险源基本情况； 3、危险、有害因素辨识与危害程度； 4、可能发生事故的种类及严重程度； 5、重大危险源等级； 6、防范事故的对策措施；
7、应急救援预案效果评价； 8、评估结论与建议等。 二、重大危险源应急救援预案 对所评估出的重大危险源必须制定重大危险源应急救援预案，落实应急救援预案的各项措施，每年进行一次事故应急救援演练。重大危险源应急救援预案应当包括以下内容： 1、应急救援机构人员及其职责； 2、危险辨识与评价； 3、应急救援设备与设施； 4、应急救援能力评价与资源； 5、报警、通讯联络方式； 6、事故应急程序与行动方案；
7、保护措施与程序； 8、事故后的恢复与程序； 9、培训与演练。 三、重大危险源安全评估工作 1、安全评估的内容 ⑴安全评估的主要依据 ⑵重大危险的基本情况 ⑶危险、有害因素辨识 ⑷可能发生的事故种类及严重程度 ⑸重大危险源等级 ⑹防范事故的对策措施
⑺应急救援预案的评价 ⑻评估结论与建议等 2、危险源安全验收评估程序 危险源安全评估的程序为：前期准备；危险、有害因素识别与分析；划分评估单元、评估方法选择；现场检查；定性评估；提出安全对策措施及建议；作出安全评估结论；编制安全评估报告；安全评估报告评审等。 3、工作要求 ⑴危险源评估工作必须由具有注册安全评价资质的人员或注册安全工程师支持进行。 ⑵危险源评估小组人员必须严格按照国家法律、法规、指导性文件、规程以及规范等评价依据。 ⑶评估过程中参加评估人员必须明确评估危险源的对象、范围和评估的目的，熟知现场实际情况。
《重大危险源辨识》的规定 (2)
《重大危险源辨识》的规定 重大危险源——广义上说，可能导致重大事故发生的危险源就是重大危险源。 我国国家标准《重大危险源辨识》(GBl8218—2000)中，重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或者储存危险物质，且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元。 《安全生产法》解释为：重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。 《安全生产法》第33条规定：生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。 生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。 一、《重大危险源辨识》的规定 中华人民共和国国家标准 重大危险源辨识 GB18218-20001、范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于： a)核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b)军事设施； c)采掘业； d)危险物质的运输。 2、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB12268-90危险货物品名表 3、定义 本标准采用下列定义。
3.1危险物质hazardoussubstance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2单元unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.3临界量thresholdquantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 3.4重大事故majoraccident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5重大危险源majorhazardinstallations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 3.6生产场所worksite 指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 3.7贮存区storearea 专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。 4、重大危险源辨识 4.1辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。 4.2重大危险源的分类 重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。 4.2.1生产场所重大危险源 根据物质不同的特性，生产场所重大危险源按以下4类物质的品名（品名引用GB12268-1990《危险货物品名表》）及其临界量加以确定。 1.爆炸性物质 2.易燃物质 3.活性化学物质 4.有毒物质 4.2.2贮存区重大危险源 贮存区重大危险源的确定方法与生产场所重大危险源基本相同，只是因为工艺条件较为稳定，临界量数值较大，具体数值见表1～表4。 4.3重大危险源的辨识指标 单元内存在危险物质的数量等于或超过表1、表2、表3及表4规定的临界
重大危险源评估和安全管理制度标准版本
文件编号：RHD-QB-K3868 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 重大危险源评估和安全管理制度标准版本
重大危险源评估和安全管理制度标 准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、重大危险源评估 安全评估工作由具有注册安全评价资质的人员或注册安全工程师主持进行，或者委托具备安全评价资格的评价机构进行。从事重大危险源安全检测检验、安全评估业务的中介机构应当具备国家规定的资质条件，并对其作出的检测检验和安全评估的结果负责。安全评估报告应包括以下内容： 1、安全评估的主要依据； 2、重大危险源基本情况； 3、危险、有害因素辨识与危害程度；
4、可能发生事故的种类及严重程度； 5、重大危险源等级； 6、防范事故的对策措施； 7、应急救援预案效果评价； 8、评估结论与建议等。 二、重大危险源应急救援预案 对所评估出的重大危险源必须制定重大危险源应急救援预案，落实应急救援预案的各项措施，每年进行一次事故应急救援演练。重大危险源应急救援预案应当包括以下内容： 1、应急救援机构人员及其职责； 2、危险辨识与评价； 3、应急救援设备与设施； 4、应急救援能力评价与资源； 5、报警、通讯联络方式；
6、事故应急程序与行动方案； 7、保护措施与程序； 8、事故后的恢复与程序； 9、培训与演练。 三、重大危险源安全评估工作 1、安全评估的内容 ⑴安全评估的主要依据 ⑵重大危险的基本情况 ⑶危险、有害因素辨识 ⑷可能发生的事故种类及严重程度 ⑸重大危险源等级 ⑹防范事故的对策措施 ⑺应急救援预案的评价 ⑻评估结论与建议等 2、危险源安全验收评估程序
九、重大危险源辨识与安全评估
玮翔精密电子工业（）企业安全生产标准化 台帐之九 重大危险源监控 文件编号：WH-AB09 版本：A 制定人：王祥田 批准人： 生效日期： 修订履历表
危险源（风险评估）管理制度 1、目的 依据有关标准对本单位的危险设施或场所进行重大危险源辨识与安全评估。采用科学合理的评价方法进行危险源辨识、分类和危险源（风险评估）、分级，确定危险源及重大危险源（包括企业确定的重大危险源）。。提出最优控制方案，有效预防各类事故的发生，减少财产损失和避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 2、适用围 依据《企业安全生产标准化基本规》(AQ/T9006-2010)及冶金等工贸企业安全生产标准化基本规评分细则结合本公司的实际情况，确定本公司的危险源（风险评估）围如下：（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； （2）常规和非常规活动； （3）事故及潜在的紧急情况； （4）所有进入作业场所的人员活动； （5）原材料、产品的运输和使用过程； （6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； （7）丢弃、废弃、拆除与处置； （8）企业周围环境； （9）气候、地震及其他自然灾害等。 3、职责 3.1主要负责人直接负责危险源（风险评估）领导工作，组织制定危险源（风险评估）和指导书，明确危险源（风险评估）的目的、围。制定企业危险源（风险评估）计划并承担审核批准的责任。 主持年终公司风险评审工作。每年不少于1次。负责厂级风险控制“纠正、预防措施”的实施、检查和验收。 3.2安全员是危险源（风险评估）的归口管理人员，负责公司重大风险分析记录的审查与控制，定期进行风险信息更新。开展全员风险培训，培训率≥95%，每年不少于1次。 3.3公司各级管理人员应负责参与危险源（风险评估）工作，提供相关资料，鼓励从业人员积极参与危险源（风险评估）和风险控制。直接负责本部门或相关项目的危险源（风险评估）工作并承担部门相应的责任。负责本部门或相关项目风险控制“纠正、预防措施”的实施、检
重大危险源评估制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A50600 重大危险源评估制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
重大危险源评估制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的 为了加强公司重大危险源的辨识和管理，防止和减少生产安全事故，特制定本制度。 2、适用范围 本制度适用于公司重大危险源的评估管理工作。 3、依据 3.1《中华人民共和国安全生产法》主席令第13号 3.2《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》安监总局令第40号 4、职责
4.1安环部负责危险化学品重大危险源定期评估管理综合工作，组织开展重大危险源安全评估。 4.2各部门、车间负责人协助总经理对公司重大危险源进行评价。 5、定义 5.1重大危险源：指长期地或临时地生产、加工、使用或存储危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 6、管理程序： 6.1由安环部联系专业机构对公司重大危险源危险源进行评估。 6.2公司至少每三年对重大危险源进行一次安全评估，并出具安全评估报告，并将安全评估报告报上级主管部门。 6.3重大危险源有下列情形之一的，应当委托具
重大危险源辨识与安全评估(标准版)
重大危险源辨识与安全评估 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0756
重大危险源辨识与安全评估(标准版) 1、企业基本概况 玮翔精密电子工业（昆山）有限公司是由台湾玮翔精机有限公司与日本加藤集团技朮合作，2001年9月在江苏省昆山市石浦镇设厂。公司位于石浦镇机场路丰收东路15号。 本公司分有两个生产部门车床部和组装部对外进行商业合作。车床部采用台湾及日本进口超精度、高效能的走刀机、CNC自动车床对外加工，主要生产各种高精度精密机加工产品，如各类套筒、连接座、连接头、中心针、金具、轴心、铆钉、天线固定座及HINGE 主轴等，可根据客户之设计进行各种切削加工；组装部主要采用日本加藤集团技朮进行组装笔记本计算机、桌上型液晶显示嚣、手机、复印机等各类转轴（HINGE）。本公司目前有200多名员工，今后将
延续以往兢兢业业的精神、创造革新、继续将最完美的产品呈现给客户。 公司面积：共20000平方米(约30亩)，主厂房面积6300平方米共2栋各2层，办公楼408平方米。 机台设备：车床部目前引进单轴五刀自动车床80台、CNC自动车床37台、专用加工机40台；组装部目前有3条15M及3条30M 生产流水线、15台铆接机。 检测仪器：目前使用高精度游标卡尺、分厘卡、投影仪、表面粗度仪、2.5D量测系统、工程显微镜、三次元等检测仪器、EDX-GPX 射线荧光光普仪等 本公司对产品的质量进行严格控制，明确质量方针和质量目标，于2002年7月通过ISO9001质量体系认证。2005年4月通过ISO14001环境管理体系认证。 营业执照编号：56S；注册资本：300万美元，年产值约4000万元。副总经理：陈培峰分管安全负责人：赵峰安全管理员。 1.1生产产品：
施工重大危险源辨识与评价电子教案
4.1一般规定 4.1.1 施工总承包单位和分包单位应在施工前根据工程特点和施工范围，对施工过程进行安全风险分析，对可能出现的危险因素进行辨识与评价，列出施工重大危险源，并将编制的《施工重大危险源记录清单》报监理单位审核。 4.1.2 建设单位应在工程开工前，将经审核的《施工重大危险源记录清单》向工程安全监督机构备案。 4.1.3 建设行政主管部门及其委托的工程安全监督机构根据《施工重大危险源记录清单》，对施工重大危险源进行核查，建立施工重大危险源信息管理系统。 4.2 施工重大危险源辨识 4.2.1建设单位在施工前应对下列工程进行施工重大危险源辨识，并逐项登记： 1开挖深度超过4m(含4m)的深基坑，或深度虽未超过4m（含4m）,但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的基坑、沟（槽）工程; 2地下暗挖工程； 3邻近有建筑物（构筑物）、市政管线，需爆破、降水的人工挖孔桩工程； 4水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于10KN/㎡，或集中线荷载大于15KN/m的高大模板工程以及各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板等： 5高度超过8m或虽未超过8m，但地质情况和周围环境较复杂的高边坡、高切坡支挡工程，堤岸工程； 630m及以上高空作业； 7立交桥、高架桥等桥梁工程； 8跨度大于24m的钢结构、建筑构配件吊装、拼装工程； 9建筑物（构筑物）爆破与拆除和其他土石方爆破，爆炸性物质的储存与使用； 10建筑起重吊装和垂直运输机械安装拆卸； 11大型起重吊装工程； 12悬挑式脚手架、高度超过24m的落地式钢管脚手架、附着式升降脚手架、吊篮脚手架； 13建筑施工防火； 14封闭、半封闭场所施工； 15装饰装修工程中危险物质的储存与使用； 16其他专业性强、工艺复杂、危险性大等易发生重大事故的施工部位及作业活动。
《重大危险源辨识标准》修订版
《重大危险源辨识标准》 （修订本） 1 范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于： a) 危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织； b) 矿山、采石场中矿物的化学与热力学性质的加工工艺活动和与这些工艺活动相关的，属于标准表1中危险物质的储存活动； c) 厂内危险物质的运输。 本标准不适用于： 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； 军事设施； 矿山、采石场中矿物的开采、勘探、提取、加工； 厂外危险物质的运输； e) 地下储罐。 2 引用标准: 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB12268-90 危险货物品名表 3 定义 本标准采用下列定义。 危险物质hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 单元unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 重大事故major accident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 重大危险源major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 4 重大危险源辨识 辨识依据
重大危险源分级标准(征求意见稿)
重大危险源分级标准 （征求意见稿） 1适用范围 本规范规定了重大危险源评估分级的方法和程序。 本规范为重大危险源评估分级技术规范，适用于包括储罐区、库区、生产场所等重大危险源。 2规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本规范的引用而成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 《中华人民共和国安全生产法》 《危险化学品安全管理条例》 《安全生产许可证条例》 《重大危险源辨识》（GB18218） 《安全评价通则》 《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》(安监总协调字[2005]125号) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。
重大危险源major hazard installations 重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。 4重大危险源分级判据 重大危险源分级判据如表1所示。 表1 重大危险源分级判据 ①一级重大危险源：可能造成死亡30人（含30人）以上的重大危险源； ②二级重大危险源：可能造成死亡10-29人的重大危险源； ③三级重大危险源：可能造成死亡3-9人的重大危险源； ④四级重大危险源：可能造成死亡1-2人的重大危险源。 5重大危险源死亡人数及财产损失计算方法 可能造成的死亡人数评价程序为： ①将重大危险源的周边区域划分成等间隔的网格区，用一笛卡尔坐标体系的网格覆盖城市的区域地图(如图1所示)，网格间距大小取决于当地人口密度，以不影响计算结果为准。 ②确定每一网格内的人员数量，通过火灾(室内火灾除外)、爆炸、毒物泄漏扩散事故后果模型计算重大危险源事故在每一网格中心处产生的热辐射、超压或
重大危险源辨识标准(GB182182009)
危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009 前言 本标准的全部技术内容为强制性的。 本标准代替GB18218-2000《重大危险源辨识》。 本标准与GB18218-2000相比主要变化如下： ——将标准名称改为《危险化学品重大危险源辨识》； ——将采矿业中涉及危险化学品的加工工艺和储存活动纳入了适用范围； ——不适用范围增加了海上石油天然气开采活动； ——对部分术语和定义进行了修订； ——对危险化学品的范围进行了修订； ——对危险化学品的临界量进行了修订； ——取消了生产场所与储存区之间临界量的区别。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会（TC288/SC3）归口。 本标准负责起草单位：中国安全生产科学研究院。 本单位参加起草单位：中石化青岛安全工程研究院。 本标准主要起草人：吴宗之、魏利军、刘骥、多英全、师立晨、高进东、孙猛、于立见、张海峰、杨春笋、彭湘潍。 本标准于2000年首次发布，本次修订为第一次修订。
危险化学品重大危险源辨识 1 范围 本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于： a)核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b)军事设施； c)采矿业，但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外； d)危险化学品的运输； e)海上石油天然气开采活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB12268危险货物品名表 GB20592化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 危险化学品 具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。 3.2 单元 一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.3 临界量 对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化
重大危险源定期评估制度
编号：SM-ZD-15088 重大危险源定期评估制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
重大危险源定期评估制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的 通过对本公司重大危险源的辨识和管理，预防重大事故的发生。 2.适用范围 本制度适用于公司内生产场所和储存区的重大危险源的辨识和管理。 3.定义 3.1危险物质 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2单元 指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工公司的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。 3.3临界量 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物
质数量等于或超过该数量，则该单元为重大危险源。 3.4重大事故 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5重大危险源 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 3.6生产场所 指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间储罐存放区及半成品、成品的周转库房。 3.7储存区 专门用于储存危险物质的储罐或仓库组成的相对独立的区域。 4.职责 4.1安全部组织有关部门对生产场所及储存区危险物质最大储存量进行计算。
重大危险源辨识评估报告
山东xxxx有限公司重大危险源辨识 山东xxxx有限公司 二〇二〇年七月
1.辨识的依据 1.《中华人民共和国安全生产法》（主席令70号发布，2014年第13号修订） 2.《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令，2015年修订） 3.《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018） 4.《危险化学品目录》（2015版） 5.《危险化学品分类和标签规范第2部分：爆炸物》（GB30000.2-2013） 6.《危险化学品分类和标签规范第14部分：氧化性液体》（GB30000.4-2013）2.危险化学品储存及使用说明 公司涉及到的危险化学品主要有硫酸和天然气，检维修用到氧气丙炔。 公司电池化成包装车间北侧设有1个30t的硫酸（98%）储罐，极板化成车间罐酸工艺使用经过稀释的硫酸（36%、40%）。公司有个锅炉房，锅炉使用天然气作为原料，天然气通过管道输送。公司维修车间使用氧气丙炔，氧气、丙炔的最大存量为各15瓶。 3.重大危险源辨识 3.1重大危险源物质辨识 依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018，辨识危险化学品重大危险源，公司危险物品中硫酸、天然气、丙烷属于需要辨识的重大危险源物质。 （1）硫酸：依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018，表2未在表1中列举的危险化学品类比及其临界量，氧化性固体和液体；《危险化学品分类和标签规范第14部分：氧化性液体》（GB30000.4-2013）表B.1氧化性液体标签要素的分配，核实硫酸为类别1，对应GB18218-2018表2中的W9.1，故其重大危险源临界量为50t。
煤矿重大危险源辨识与评价
煤矿重大危险源辨识与评价
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煤矿重大危险源辨识与评价煤矿井下重大危险源种类繁多,其辨识和评价有着重要的意义。根据煤矿特点，明确危险源辨识依据,并用危险性半定量评价法评价煤矿生产系统,对煤矿的安全生产有重要作用。煤矿井下生产条件复杂多变,作业环境差，自然因素和人为因素多。重大危险源的辨识与评价对生产的本质安全化有重大作用。 1、危险源辨识危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。它具有客观实在性,潜在性，复杂多变性,可知可预防性。 重大危险源是指:长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或存储危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 根据能量意外释放理论，煤矿井下的危险源分为第一类危险源和第二类危险源等： 第一类重大危险源（危险物质):煤矿井下生产系统中，有发生重大生产事故可能性的危险物质、设备、装置、设备或场所。 第二类重大危险源（限制、约束):因导致约束、限制第一类危险源的措施失效或破坏而有可能发生重大生产事故的各种不安全因素。 第一类危险源是系统发生事故的内因。而任何系统的运行都离不开能量，如果能量失控发生意外释放,就会转化为破坏性力量，可能会导致系统发生事故,造成破坏性后果。因此，能量失控是系统发生事故的主要原因。其辨识依据如表1
危险性类 别 辨识依据内容可能发生事故 化学危险性可燃性物质、爆炸性物质、 窒息性气体、刺激性气体等 化学危害性 瓦斯、煤 （尘)、矿尘、 一氧化碳等 火灾、爆炸、窒息、中 毒等 机械危险性提升运输机械、采掘机械、 通风、排水设施、起吊设备 等机械设备的技术性能及固 有操作危险性 各种机械设 备、装置及 存在场所 挤压、拖拽、打击、物 体坠落、机车脱轨、翻 车及水灾、通风事故等 电气危险性电气备份、电缆配线等有关 技术规程及固有操作危险性 电气设备、装 置及存在场 所 意外停电,着火、电击、 电弧伤人等 地质危险性特殊地质构造如断层、岩溶、 冲击地压、含水陷落柱、采 空区、老空区等的地质资料 及安全技术要求等 各种危险地 质构造 突水、煤与瓦斯突出、 片帮、冒顶等 备注1、如果某危险源同时具有两种以上危险性,按主要危险性进行辨识分类； 2、关煤矿安全生产法律法规最为辨识主要依据； 3、往事故记录可以作为辨识依据之一 第二类危险源辨识主要从人的因素角度进行。人的不安全行为是人失误的主要组成部分,主要包括：未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；冒险作业或高速操作;人为的使安全装置失效;使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业;不安全的装载、堆放、组合物体;采取不安全的作业姿势，或方位；再有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行作业；不停机，边工作边检修；注意力分散,嬉闹、恐吓等。第二类危险源辨识依据如表2
重大危险源辨识标准规定
《重大危险源辨识标准》 1 范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于： a) 危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织； b) 矿山、采石场中矿物的化学与热力学性质的加工工艺活动和与这些工艺活动相关的，属于标准表1中危险物质的储存活动； c) 厂内危险物质的运输。 本标准不适用于： a)核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物 质的部门除外； b)军事设施； c)矿山、采石场中矿物的开采、勘探、提取、加工； d)厂外危险物质的运输； e) 地下储罐。 2 引用标准: 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB12268-90 危险货物品名表
3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2 单元unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.3 临界量threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 3.4 重大事故major accident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 4 重大危险源辨识 4.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量,见重大危险源辨识表1和重大危险源辨识表2。 表1 危险物质名称及其临界量
重大危险源评估与措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3075 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 重大危险源评估与措施 标准版本
重大危险源评估与措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 建筑装饰施工的特点决定了建筑装饰行业是高危险、事故多发行业：施工生产的流动性、建筑装饰产品的单件性和类型多样性、施工生产过程的复杂性都决定了施工生产过程中不确定性难以避免，施工过程、工作环境必然呈多变状态，因而容易发生安全事故。另外建筑装饰工程施工手工劳动的非标准化，使得繁重体力劳动多，而劳动者素质又相对较低，这些都增加了施工现场的不安全因素。 九届全国人大常委会第28次会议通过的《中华人民共和国安全生产法》规定：“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监
控，并制定应急预案，告之从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施”；“生产经营单位应当按照国家的有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全的监督管理部门和其他有关部门备案”。 建筑装饰工程施工中的“重大危险源”（不安全因素），是指建筑装饰施工企业长期或者临时地施工、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量（包括场所、设施及施工场地中的特指的部分专项施工）。 一、重大危险源辨识和风险控制是施工安全保证 建筑装饰企业管理体系中的重大危险源的辨识、风险控制是企业安全管理工作的重要要素。“重大危险源”简言之就是企业在施工过程中各类容易构成事故的不安全因素和隐患。企业对重大危险源的控制，
安全风险评估和重大危险源评估通用资料整理
安全风险辨识评估报告 编制单位：****** 编制日期：年月
第一季度危害辨识和安全风险评估会审表
危害辨识和安全风险评估报告 为切实贯彻落实国务院安委会办公室《********）、内蒙古自治区人民政府《************》等文件要求，进一步推进煤矿安全生产标准化建设工作。为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我露天矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对地面生产系统和采区作业系统，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控生产安全事故。 一、危害辨识和风险评估组织机构 组长：**** 技术负责人：*** 工作负责人：*** 成员：余****** 安全风险分级辨识评估工作办公室设在安全环保处，负责安全风险分级评估和管控工作的日常开展。 二、职责分工 （一）组长 对安全风险分级辨识评估工作进行总体牵头和安排，并按照露天矿安全风险评估辨识结果应用于确定年度安全生产重点工作，指导和完善年
度生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案，对安全风险评估辨识的危险因素，按管控措施要求，进行安全管控措施的安排。 （二）技术负责人 对安全风险辨识评估工作提供技术指导，并对评估结果和相关内容进行技术审核。 （三）工作负责人 负责安全风险辨识评估工作的日常开展和具体承办，对安全风险辨识评估工作的后续落实，进行现场跟进，安排各部门按安全风险辨识评估内容进行管控措施的落实。 （四）成员 负责安全风险辨识评估工作的具体开展，各业务部室，定期对露天矿所有范围内的危险因素进行排查，及时更新完善安全风险相关内容，对现场风险管控措施落实情况进行监管。 三、危害因素辨识与分析 （一）危害因素辨识方法、过程、安全风险评估方法 1.危险有害因素辨识方法 根据东明露天矿的地质条件、开采方式、生产及辅助系统的特点和煤矿生产的现状，按照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)和《安全生产法》等规定，遵循科学性、系统性、全面性、预测性的原则，综合考虑起因物、引起事故的诱导原因、致害物、伤害方式等，对东明露天矿在生产过程中可能出现的危险、有害因素及重大危险