压力表的选择校验和安装

压力表的选择校验和安装

压力表的选择、校验和安装

正确地选择、校验和安装是保证压力表在生产过程中发挥应有作用的重要环节。

一、压力表的选择

压力表的选用应根据使用要求,针对具体情况作具体分析。在符合生产过程所提出的技术条件下,本着节约原则,合理地进行种类、型号、量程、精度等级的选择。选择主要考虑三个方面:

(1)根据被测压力的大小,确定仪表量程。对于弹性式压力表,为了保证弹性元件在弹性变形的安全范围内可靠地工作,在选择压力表量程时,必须考虑到留有充分的余地,一般在被测压力较稳定的情况下,最大的压力值应不超过满量程的3/4;在被测压力波动较大的情况下,最大压力值应不超过满量程的2/3。为了保证测量精度,被测压力值应不低于全量程的1/3为宜。

(2)根据生产允许的最大测量误差确定仪表的精度,选择时,应在满足生产要求的情况下尽可能选用精度较低,价廉耐用的压力表。

(3)选择时要考虑被测介质的性质。如温度高低,粘度大小,腐蚀性,脏污程度,易燃易爆等。还要考虑现场的环境条件,例如高温、腐蚀、潮湿、振动等。以此来确定压力表的种类、型号等。

二、压力表的校验

所谓校验,就是将被校压力表和标准压力表通以相同的压力,比较它们的指示数值。所选择的标准表的绝对误差一般应小于被校仪表绝对误差的1/3,所以它的误差可以忽略,认为标准表的读数就是真实压力表的数值。如果被校仪表对于标准仪表的读数误差,不大于被校仪表的规定误差,则认为被校仪表合格。

三、压力表的安装

1、测压点的选择,所选择的测压点能反映被测压力的真实情况。

(1)要选在被测介质直线流动的管段部分,不要选在管路拐弯、分叉、死角或其它易形成漩涡的地方。

(2)测量流动介质的压力时,应使取压力点与流动方向垂直,清除钻孔毛刺。

(3)测量液体压力时,取压点应在管道下部,使导压管内不积存气体,测量气体时,取压点应在管道上方,使导压管内不积存液体。

2、导压管铺设

(1)导压管粗细合适,一般内径6~10mm,长度3~5m。

(2)当被测介质易冷凝或冻结时,必须加保温伴热管线。

(3)取压口到压力表之间应装切断阀,应靠近取压口。

3、压力表的安装

(1)压力表应安装在易观察和检修的地方。

(2)安装地点应力求避免振动和高温影响。

(3)测量蒸汽压力时应加装凝液管,以防止高温蒸汽直接和测压元件接触;对于有腐蚀介质时,应加装充有中性介质的隔离罐等。总之,针对具体情况(如高温、低温、腐蚀、结晶、沉淀、粘稠介质等),采取相应的防护措施。

压力表的连接处应加装密封垫片,一般低于80℃及2MPa压力用石棉纸板或铝片,温度及压力更高时(50MPa)用退火紫铜或铅垫。另外还要考虑介质的影响,例如测氧气的压力表不能用带油或有机化合物的垫片,否则会引起爆炸。测量乙炔压力时禁止用铜垫。

压力表校验步骤

压力表校验步骤/流程 安装: ? 1.校验器应放在便于操作的工作台上,必须保持水平。 ? 2.校验器的工作环境温度为+20±10℃,周围空气不得含有腐蚀性气体。 ? 3.校验器不得受震动;工作台上需铺上橡皮垫。 ? 4.使用前,首先用汽油清洗校验器管路,然后将传压介质(一般用10#变压器油)注满油杯。旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅; ? 5.检查有无压力表垫片,垫片是否变形;压力表接头是否有裂纹。若无问题,即可装上精密压力表和被校压力表。 ? 6. 精密压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向,表盘中心应在同一水平线。 ?7. 精密压力表和被校压力表必须垂直水平面。 使用: 5.操作步骤: 检验压力表时: ?(1)打开油杯阀②,左旋手轮,使手摇泵的气缸充满油液。 ?(2)关闭油杯阀②,打开阀③,再右旋手轮,压缩油液,使油压作用于压力表,根据两只表的指示值即可进行检验。 ?(3) 进行正反行程试验,正行程从零位以下进行,反行程从超过被校表满量程一格处进行。 检验真空表时: ?(1)清除校验器内部传压介质。 ?(2)关闭阀③,打开油杯阀②,并将手摇泵螺杆全 ?部旋入气缸。 ?(3)关闭阀②,打开阀③,旋出手摇泵螺杆,形成真空;如果旋出一次未达到真空度时,应再关闭阀③,打开阀②,旋进手摇泵螺杆到底,接着关闭阀②,打开阀③,旋出手摇泵螺杆,如此反复旋进,旋出数次,直至达到所需真空度为止。 ? 压力表校验过程中的注意事项 压力表校验过程中的注意事项: 1. 接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质,否则将影响仪器正常工作。

2. 在卸下压力表时,系统必须处于零压状态。 3. 转换真空或压力时,系统必须处于零压状态。 常见故障及处理方法 1、打不上压,手压泵有空压的感觉 原因:1)换向阀换向不到位,产生漏气现象 2)正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位,造成空压现象。 处理方法:换向阀一定要换向到位。 2、调压泵加不上压 处理方法:检查调压泵内密封圈是否损坏。 3、没有压力或一边没有压力输出 处理方法:检查输出端口是否堵住。 4、负压达不到标准 处理方法:应根据当地实际大气压判断仪器是否正常 压力表校验过程中的注意事项及故障处理 一、压力表校验过程中的注意事项 1.接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质,否则将影响仪器正常工作。 2. 在卸下压力表时,系统必须处于零压状态。 3. 转换真空或压力时,系统必须处于零压状态。 二、压力表在使用中常见的故障及处理方法 1、打不上压,手压泵有空压的感觉 原因:1.换向阀换向不到位,产生漏气现象 2.正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位,造成空压现象。 处理方法:换向阀一定要换向到位。 2、调压泵加不上压 处理方法:检查调压泵内密封圈是否损坏。

压力表计量校验室管理制度

实验室岗位管理制度 本制度明确了实验室管理人员、计量标准负责人和检定、检验人员具体分工和职责。 1、实验室是本公司计量标准存放的地方,也是计量检定、检验人员进行量值传递的场所,因此实验室所有人员都应认真贯彻党的方针、政策,严格遵守国家的法律、法规,以主人翁的态度进行工作。 2、实验室管理人员要认真执行国家各项计量法令,文件和有关校验规程,负责本室所属计量器具的送检、校验及维护。本室最高计量器具必须按上级计量部门在所规定的周期及时送检,送检率达到100%,超期的标准计量器具一律不得使用。 3、各项目的计量标准负责人要按程序文件的要求,保管、保养好各自计量标准器具及配套设备,确保计量标准的正确、完整、齐全。 4、计量检定及检验人员都应熟悉本职工作范围内的计量器具的检定规程和检定方法,正确维护、保养和使用计量器具,并能熟练操作。 5、计量检定员要严格按国家现行的计量检定规程认真检定,负责把计量器具检定结果的标识固定在计量器具上,做好检定原始记录认真保存以备核查,做好实验室环境条件的监测和记录。 6、核验员要对计量器具的检定结果的正确性,检定证书及检定结果通知书的规范化等给予校核,并在检定结果书上签字。 7、做好防盗防火工作,遵守保密规定。

计量标准使用维护管理制度 本制度明确了计量标准的使用、维护、保存、修理、更换、改造、封存以及恢复使用等工作的具体要求和程序。 1、计量标准的使用必须具有正常工作所需要的环境条件,具有称职的使用、维护、保管人员,非检定人员不得任意使用计量标准,计量标准器和配套施设要放置在固定地点,不得随意挪动,更不得随意拆卸和组装。 2、经上级计量行政部门考核,并取得相应项目的《计量检定员证》的人员才有资格使用计量标准。检定人员在使用计量标准时,要严格执行操作规程,使用或保存要符合技术条件要求。 3、标准计量器具要按有关规定定期送检、自检,经检定合格的标准器具方可使用,计量标准器检定合格后,由项目负责人负责粘贴设备唯一性标志,在不影响读数的情况下,唯一性标志应粘在标准器醒目、易识别的显著部位。 4、发现计量标准器异常时应及时排除,若故障较大需要修理时,应再次检定,合格后方能使用;如不合格,降级作工作计量器具用。若需要报废更新,应按有关规定办理手续,并填写更换申请表等,报计量标准考核部门审批。 5、标准计量器具、仪器、仪表等使用完毕后或临时离开时,应切断电源,电源部分应定期检查绝缘,不合格的应立即停止使用。对因工作失职造成损坏或丢失者,追究责任,给予赔偿。 6、标准装置,器具应保持清洁,经常擦拭,仪器仪表放置整齐,

压力表检测规程及方法

压力表检测规程及方法 一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。 1,压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。 2,压力表在轻敲表壳后,其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。 3,有零值限制钉的压力表,其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。 4,无零值限制钉的压力表与压力真空表,其指针需在零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度不得超过最大允许基本误 差绝对值的2倍。 5,标准压力表有那些精度等级 目前共分为四个精度等级:0,16级,0,25级,0,4级,0,6级。6,怎样选用标准压力表 1,对量程的选择:标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%(即全量程的3/4刻度处)标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。2,· “标准器基本误差绝对值,不应超过3,对精度等级的选择:按检定规程中规定: 被检压力表的基本误差绝对值,不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。也就是说,标准表的精度应高于被检表的3倍,标准表的级数应小于被检表的1/3。 7,被检表误差成比例地增加或减少应如何调整 主要是传动比有了变化而产生的,只要移动一下示值调节螺钉就能解决。

被检表误差逐渐增大时,将示值调节螺钉往右(下)移,扩大扇形齿轮短臂的臂长,将传动比调底。被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左(上)移,缩小扇形齿轮短臂臂长,将传动比调高。(即:螺钉往右(下)移指针走得慢,示值调节钉往(上)移,指针走得快。) 9、指针不动或很少移动是什么原因 (1)、校验器阀门未打开,或油杯控制阀未施紧,以及某接头处有漏油等情况存在。 (2)、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。 (3)、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。 (4)、校验器油杯内介质太脏,通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。 (5)机件卡住或口齿合齿滑牙,以及某紧固螺钉松动等。 (6)、指针松动,指针尖端或尾部与度盘相碰。 @ 10、校验压力表应注意那些事项 (1)、应在5~30℃室温下进行; (2)、被检表的指针轴应位于刻度盘控中心,当轻敲表壳指针位置不变动的情况下,再往校验器上安装被检表。 (3)、标准表与被检表安装后,两个表的指针轴应高度相等,以免由于液位不同,造成指示误差,否则那一表指针轴的位置低,哪个表的指示值就会偏大。 1、示值调整应掌握那些要领 ⑴、先调连杆与扇形齿轮间夹角,后调扇形齿轮臂比的距离,即先调中间 刻度前后的示值快慢不同,待示值基本调至全快或全慢时,在以移动 示值调节螺钉改变各刻度点误差。

压力表校验步骤

压力表校验方法 压力表校验台及原理图 操作规程: 1.外观检查 1.1校验器应放在便于操作的工作台上,必须保持水平。 1.2校验器的工作环境温度为+20±10℃,周围空气不得含有腐蚀性气体。 1.3使用前,首先用汽油清洗校验器管路,然后将传压介质(一般用10#变

压器油)注满油杯。旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅; 1.5检查有无压力表垫片,垫片是否变形;压力表接头是否有裂纹、零部件是否完整、紧固件不得松动、密封无泄漏。若无问题,即可装上标准压力表和被校压力表。 1.6标准压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向,表盘中心应在同一水平线。 1.7标准压力表和被校压力表必须垂直水平面。 2.校准步骤 2.1根据被检表量程选择合适的标准表,分别固定在校验台上。 2.2确认油杯中有足够的油,关闭标准表和被检表的切断阀,打开进油阀,逆时针旋出手轮二分之一以上。 2.3关闭进油阀,打开标准表和被检表的切断阀,顺时针转动手轮加压,开始校验。 2.4按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点,逐步匀速加压,待被检表读数稳定后,读取被检表的压力指示值并记录数据,轻敲被检表后,再次读取被检表的压力指示值。 2.5匀速减压,按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验,同样待被检表读数稳定后,读取被检表的压力指示值并记录数据,轻敲被检表后,再次读取被检表压力指示值。 2.6校验完毕后,打开进油阀卸掉油压,拆掉标准表和被检表,将校验台恢复原样。 2.7整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差,判断压力表是否合格并正确填写记录。 3.注意事项 3.1卸、装压力表时,一定使两个活扳手(叉口)卡住压力表接头及对应的下接头。 3.2接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质,否则将影响仪器正常工作。 3.2校验过程中应缓慢升压,不能猛然上升,以免损坏压力表。 3.3校验完毕后拆卸压力表时,一定要先泄压,严禁带压拆卸压力表。 2. 在卸下压力表时,系统必须处于零压状态。 3. 转换真空或压力时,系统必须处于零压状态。 3.4校验表格中未填写数据的空格画斜线,不允许留有空白格。 3.5压力表的最大允许误差=测量上限(量程)*基本误差(精度的百分数)如量程为10MPa,精度为1.6级则允许误差=10*1.6%=±0.16MPa 常见故障及处理方法 1、打不上压,手压泵有空压的感觉 原因:1)换向阀换向不到位,产生漏气现象 2)正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位,造成空压现象。 处理方法:换向阀一定要换向到位。 2、调压泵加不上压 处理方法:检查调压泵内密封圈是否损坏。

压力表校准规程

压力表校准规程 1.范围 本规程适用于本公司测量范围为测量范围为(0.0-4.0)Mpa系列弹簧式压力表的首次校准,后续校准,使用中校准。 2.概述 压力表主要用于液体,气体和蒸汽压力的测量。压力表的原理是弹簧管在压力的作用下,产生弹性形变引起管端的位移,其位移通过机械传动机构进行放大,传给指示装置,再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力值。 3.计量性能要求 压力表准确度等级和允许误差见下表1 在测量范围内,示值误差应不大于表1所规定的允许误差。 3.2回程误差 在测量范围内,回程误差应不大于表1所规定的允许误差绝对值。 3.3轻敲位移 轻敲表壳后,指针示值变动量应不大于表1所规定允许误差绝对值的1/2 3.4指针偏转的平稳性 在测量范围内指针偏转应平稳,无跳动和卡住的现象。 4.校准 4.1校准室的环境 校准室的温度保持在(20±5)℃,相对湿度不大于85%。 4.2校准的人员资质

校准人员必须经过培训并取得资格证书 4.3校准的设备 校准的设备为压力校验器YJY-600A 标准表为精度为0.1级压力表 4.4校准的步骤及方法 4.4.1外观检查 a)压力表的零部件应该装配牢固无松散的地方 b)新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象 c)表盘上的信息完整制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字;量址器具 制造许可证标志和编号;准确度等级;出厂编号。 d)表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤,分度盘应平整光洁,各 标志应清晰可见 4.4.2零点校准 a)带有止销的压力表,在无压力时,指针应紧靠止销,“缩格”应不得超过 表1规定的允许误差绝对值。 b)没有止销的压力表,在无压力时,指针应位于零位标志内,零位标志应不 超过表1规定的允许误差绝对值的2倍。 4.4.3示值误差,回程误差和轻敲位移的校准 a)标准仪器与压力表使用液体为工作介质时,它们的受压点应基本上在同一 水平面上。如不在同一水平面上,应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 b)压力表的示值应按分度值的1/5估读。 c)示值校准方法:压力表的示值校准按标有数字的分度线进行。校准时逐渐 平稳地升压(或降压),当示值达到测量上限后,切断压力源,耐压3min, 然后按原校准点平稳地降压(或升压)倒序回检 d)示值误差:对每一校准点,在升压(或降压)和降压(或升压)校准时,轻敲表 壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表1所规定的允许误差 e)回程误差:对同一校准点,在升压(或降压)和降压(或升压)校准时,轻敲表 壳后示值之差应不大于表1中规定的允许误差 f)轻敲位移:对每一校准点,在升压(或降压)和降压(或升压)校准时, 轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表1所规定的允许误差绝对值的 1/2。 g)指针偏转平稳性:在示值误差校准过程中,用目力观测指针的偏转,指针 偏转应平稳,无跳动和卡住现象。 5.校准结果处理 5.1校准合格的压力表,填写压力表校准表格。并将校准合格标签贴在压力表上。 5.2校准不合格的压力表,进行调整修理后再进行校准,如果还不合格则报废处理并 贴上不合格标签。 6.校准周期 压力表的校准周期一般不超过半年

压力表管理制度通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD135 压力表管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压力表管理制度通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.0 目的 为严格执行生产的安全使用制度,保证压力表的精确度和设备的安全运行,延长压力表和设备的使用寿命,保障人身安全,使设备和产品质量处于受控状态,特制定本制度。 2.0 范围 适用于本公司所有压力表。 3.0 职责 3.1供应部负责带压力表设备或压力表的采购工作。 3.2 安全部负责对压力表的定期检查。 3.3 安全部定期将压力表送往有校验/检测资质的机构进行校准。 3.4 各使用部门负责对压力表进行维护。 4.0 管理制度 4.1 采购 4.1.1供应部在采购设备(带压力表的)时,应审查压力表生产厂家的产品制造计量器具许可证。

4.1.2供应部在采购设备(带压力表的)或压力表时,应审查压力表的合格证、说明书及使用有效期。 4.1.3 当具备4.1.1、4.1.2条件时,方可采购,否则,不予采购。 4.2验收 设备部和相关部门在对设备(带压力表)或压力表验收时应对如下内容进行检查: 4.2.1外观检查: a)压力表零部件装配应牢固、无松动现象; b)新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。 c)压力表应有安全孔,安全孔上须有防尘装置。(不准被测介质溢出表外的压力表除外) d)压力表分度盘上应有如下标志,制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号,真空表应有?敾驌负斪郑既范鹊燃叮龀П嗪拧? e)读数部分,表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。 f)指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3,指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 g)零位,带有止销的压力表,在无压力或真空时,指针应靠近止销,撍醺駭应不超过表1规定的允许误差值,无止销的压力表,在无压力或真空时,指针应于零位标志

压力表校验步骤

大家好,今天给大家介绍弹簧管压力表的检验方法 压力表的校验分一般为四种:第一种为使用前校验,压力表在安装使用前首先要进行校验、登记,合格后才能安装到现场;第二种为定期保养,我们厂规定为1次/年;第三种为强制检定,由国家计量单位进行强制检定校验,周期为6个月;第四种为故障检修校验,由岗位人员发现压力表指示异常时,开工单联系我们进行校验。 下面我给大家介绍第一种:压力表使用前的校验登记工作 步骤一、首先校验人员要取得压力表校验证书,熟悉压力校验台的使用方法。 介绍压力表检验的工具,智能压力校验装置,这是检验平台、这是面板显示,该检验装置分三部分,第一部分是真空检验,负0.1—0兆帕;第二部分是液压检验,0-20兆帕;第三部分是气压校验,0-0.8兆帕, 根据检验压力表的量程0-0.6兆帕,我们选择第三部分气压校验; 步骤二、校验过程中我们用到工具有起针器、钟表螺丝刀一套、扳手; 步骤三、压力表的校验,一般分3步骤,第一步是校验前审查、登记;第二步是检验; 第三部登记校验结果 一、我们先进行第一步,校验前审查、登记: 1、压力表表壳、玻璃面完好、光洁。 2、刻度盘数字标示清晰,生产厂家、出厂编号完整 3、压力表连接件紧固,无松动现象 4、进行校验前登记 二、压力表的校验: 先检查检验装置:1、确认系统无压力,调节减压阀,按照“—”方向慢慢旋转调节阀若干圈后,打开排气口排除多余气体,防止打开堵头时气体喷出伤人,气体排净后关闭排气口。2、确认监控面板,打开总电源、打开面板显示电源,我们可以看到面板显示有压力、电流、电压,我们要关注压力的变化;3、连接件确认,用扳手慢慢打开检验平台上的堵头,在装压力表前确认堵头内有O型密封圈。将压力表安装到检验平台上,打开增压泵电源,1、根据压力表的量程我们选择五个点0、0.1、0.3、0.4、0.6进行压力测试 (1)首先进行正行程(0到0.6兆帕)的压力测试,我们看到面板显示和压力指针同时显示零,下面进行0.1兆帕的测试,按照“+”方向旋转压力调节阀,当压力表指针到0.1兆帕时,观察显示面板显示值,并记录,算出示值误差;OK后用十字起轻敲表壳,观察指针变

压力表检验步骤

压力表检验步骤 压力表检定方法: 一、外观检查 1、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。 2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。 3、压力表分度盘上应有以下标志,制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号,真空表应有“-”或“负”的标志,准确度等级,出厂编号。 4、压力表应有安全孔,安全孔上须有防尘装置。(不准被测介质溢出表外的压力表除外) 5、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3,指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6、读数部分,压力表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。 7、零位,带有止销的压力表,在无压力时,指针应靠近止销,“缩格”应不超过表1规定的允许误差值,无止销的压力表,在无压力时,指针应于零位标志内,零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。 8、常用准确度等级为±1%FS,±1.6%FS,±2.5%FS,±4%FS。 二、计量器具 1、工作介质要求为,测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于(0.25~250)MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。 2、环境条件为,温度在15~25℃之间,相对湿度不大于85%。环境压力为大气压,压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。 3、标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。

4、标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计 5、辅助设备有,压力校验计、真空校验计。 三、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定 1、示值误差检定的方法,压力表的示值检定按标有数字的分度线进行,检定时逐渐平稳地升压(或降压),当示值达到检测上限后,切断压力源,耐压3MI N,然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。 2、回程误差,对同一点检定时,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,表1规定的允许误差绝对值。 3、轻敲位移,对每一点检定时,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。 4、示值误差,对每一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。 四、压力表检定方法 1、压力测量上限为0.06MPA时,真空部分检定三点示值。 2、压力测量上限为0.15MPA时,真空部分检定两点示值。 3、压力测量上限为(0.25~250)MPA时,真空部分检定,疏空时指针应指向真空部分。

实验一压力表校验

实验一压力表校验 一、实验目的 1.熟悉活塞式压力计的基本结构、工作原理及使用方法。 2.熟悉弹簧管压力表的基本结构、工作原理、以及用压力表校验泵对压力表进行校验、调整的方法。 二、实验容 用标准弹簧管压力表校验并调整工业用弹簧管压力表。 三、实验设备 1.活塞式压力计一台。 2.标准压力表一块。 3.工业用压力表一块。 四、实验步骤和方法 1.实验设备图 ⑴把标准压力表及被校压力表在活塞压力计上安装好、检查调整活塞压力计

在水平位置。 ⑵排净管道中的气体 a.关闭阀门6、7、8,打开储油杯阀。 b.转动手柄1后退油缸中小活塞吸油、再推进活塞将气体赶走,如此反复几次,直至储油杯口无气泡为止。 c.最后将活塞退回、将油吸入油缸,然后关闭储油杯阀。 3.工业用压力表的调整与校验 ⑴初检压力表 a.打开阀门6、7 b.摇动手柄给以零点压力与最大量程压力,对应标准压力表的读数,看被 校表的零点是否正确、量程是否合适。 ⑵观察压力表的部结构(弹簧管) ⑶校验压力表 按量程分五等份进行校验,接上行、下行读出标准表与被校表的示值,根据效验结果判断仪表精确等级。 五、校验记录、计算 1.列表

2.结论:按被校表的给定精度等级: 合格或不合格。 校验人:同组人:校验日期:

实验三静态容积法流量标定实验 一、实验目的 1、熟悉孔板流量计测量原理、测量系统及使用方法。 2、掌握静态容积法标定孔板流量计的原理、标定装置及标定方法。 3、根据实验数据计算并绘制下列曲线 a、在双对数坐标纸上分别绘出实际流量q s及计算流量q j与对应差 压h的关系曲线。 b、根据实验装置的已知β值及相关实验数据算出雷诺数R eD与流量 系数α的关系曲线。 二、实验装置(见附录) 三、实验步骤 1、启动标定装置,使其基本稳定运行,确定最大流量时的差压值h max,做 好标定准备。 2、将h大约分成10%、30%、50%、70%、90%、100%的q v所对应的h值, 即0.01, 0.09, 0.25,0.49,0.81, 1.0 h max时,测出相应的标准孔板两端差压 h s和工作量器的液位标准值,每点测二个数据取平均值。 3、标定操作方法 a、开启电源开关,泵启动,按“复零”位置,使计时器示“零”,把“换向”选择开关切“旁路”位置,做计量实验准备。

压力校验仪原理及应用

概述 ZT5610C压力校验仪集多项专利技术于一体,是国内首创的高科技产品。它精密数控造压代替人手加压,采用CCD摄像代替人眼读数,电控轻敲机构代替人手轻敲,电脑代替人脑计算,使压力仪表的检定真正实现了全过程自动化。 操作者只需装好压力仪表,对准CCD摄像机,在计算机上选定仪表的类型、量程等参数,点击“开始检定”键,校验仪立即按国家规程(例如JJG52-2013或JJG49-2013等),全自动检定正程和回程的每个压力点。装好仪表以后的全部检定过程不再需要人工参与,检定结束后自动生成检定记录保存到数据库。操作者可以强烈感觉到,以前紧张劳累的工作现在变得轻松自如。 按最新国家检定规程全自动检定一般压力表、精密压力表、数字压力计、电接点压力表、压力控制器、压力变送器和压力传感器等。 原理

ZT5610C压力校验仪包括压力源(数控液压系统)、数字式压力传感器、图像处理系统、检定软件、计算机和打印机等。 ZT5610C结构原理图 ZT5610C采用数控压力源自动加压,通过高精度数字式压力传感器获取标准压力值,利用计算机摄像处理系统识别压力表读数,按照相应的压力仪表检定规程,计算各项误差值并作出检定结论。 计算机在接受“开始检定”命令后,向数控压力源发出检定命令,数控系统精确控制系统压力到达所需的压力点,然后将标准压力值传输到计算机,计算机通过图像处理系统拍摄并识别压力表读数,然后电控轻敲头模拟人手敲击被检表(按照规程要求),再识别一次被检表的读数,识别结果同高精度压力传感器的标准压力值相比较计算,得出压力仪表的各项示值误差。 对于压力变送器和压力传感器,智能压力校验仪测量它们输出的电信号,校验仪控制系统压力到达所需的压力点后,软件读取压力变送器或者压力传感器的电信号值,该值与标准电信号值比较计算得出示值误差。检定完成后对误差数据进行计算处理和保存误差数据,最后可以显示和打印误差数据表格以及检定结果。

压力表校验器的操作步骤

压力表校验器的操作步骤的用途近年来得到了很大程度的拓展,除用来 校验压力表外,压力表校验器由于还在其它压力测量仪表的校验和压力容器以及密闭管路的承压试验等方面得到。总之,应用最为广泛的压力校验仪器无愧应数这种压力表校验器了广泛的应用。 然后将传压介质注满油压力表校验器使用前,首先用汽油清洗校验器管路, 即可装上精密压力表杯。旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅;若无问题,和被校压力表。 (1)打开油杯阀②,左旋手轮,使手摇泵的气缸充满油液。检验压力表时:关闭油杯阀②,打开阀③,再右旋手轮,压缩油液,使油压作用于压力 (2) 表,根据两只表的指示值即可进行检验。 清除校验器内部传压介质。检验真空表时:(1) 关闭阀③,打开油杯阀②,并将手摇泵螺杆全 (2) 部旋入气缸。 关闭阀②,打开阀③,旋出手摇泵螺杆,形成真空;如果旋出一次未达 (3) 到真空度时,应再关闭阀③,打开阀②,旋进手摇泵螺杆到底,接着关闭阀②,打开阀③,旋出手摇泵螺杆,如此反复旋进,旋出数次,直至达到所需真空度为止。 /流程压力表校验步骤Posted by https://www.360docs.net/doc/f514934458.html, 结构图: 底座5. 导管4. 单项阀门3. 油泵2. 手摇螺杆泵1. 1.校验器应放在便于操作的工作台上,必须保持水平。安装: 10℃,周围空气不得含有腐蚀性气体。2.校验器的工作环境温度为+20±?校验器不得受震动;工作台上需铺上橡皮垫。3. ?使用前,首先用汽油清洗校验器管路,然后将传压介质注满油杯。旋转4.?手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅;若无问题,即可装上精密压力表和被校压力表。 使用: 5.操作步骤: 检验压力表时:)打开油杯阀②,左旋手轮,使手摇泵的气缸充满油液。(1?用于(2)关闭油杯阀②,打开阀③,再右旋手轮,压缩油液,使油压作?压力表,根据两只表的指示值即可进行检验。检验真空表时:(1)清除校验

安全阀、压力表校验记录

编号: 使用单位东阿县利源机械刀具有限公司 设备代码要求整定压力MPа工作介质安全阀型号 公称通径mm 阀座口径mm 制造单位 制造许可证遍号压力级别范围MPа至 MPа产品编号出厂日期 校验方式校验编号 校验介质校验介质温度℃ 检查与校验 外观检查 拆卸检查 试验次数第1次第2次第3次 实际整定压力MPаMPаMPа密封试验压力MPаMPаMPа校验结论校验有校期年月日备注: 试验员:年月日 校验报告编号:校验员:年月日

SH/T3543-G610 就地指示仪调校记录 (直读式压力计、温度计)公司名称:东阿县利源机械刀具有限公司单元名称:电气仪表安装 标准表名称/编号/精度标准表名称:YB-254精密压力表编号:01 精度:0.4级 名称位号型号编 号 测量范围 ( Mpa ) 精确度 ( 级 ) 允许误差 ( Mpa ) 最大误差 ( Mpa ) 最大回差 ( Mpa ) 调校结果 不锈钢压力表PG-3807 Y-100H/SR 1 0~1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格不锈钢压力表PG-3808 Y-100H 2 0~1.6 1.6 0.02560.025 0.015 合格不锈钢压力表PG-3809 Y-100H 3 0~1 1.6 0.016 0.015 0.01 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3801 YQFN-100MFB/3 16L 4 -0.1~0. 5 1. 6 0.008 0.005 0.003 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3802 YQFN-100MFB/3 16L 5 0~1. 6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3803 YQFN-100MFB/3 16L 6 -0.1~0.5 1.6 0.0080.005 0.003 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3804 YQFN-100MFB/3 16L 7 0~1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3805 YQFN-100MFB/3 16L 8 -0.1~0.5 1.6 0.0080.005 0.004 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3806 YQFN-100MFB/3 16L 9 0~1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 以下空白 备注: 无 调校人: 日期:年月日专业工程师: 日期:年月日 质量检查员: 日期: 年月日

压力表使用规范

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压力表使用规范 为加强在用压力表的管理,确保压力表完好,规范压力表的使用,制定如下规定,望认真执行; 1. 压力表的选用 1.1 选用的压力表,应当与压力容器、管道内的介质相适应。 1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度(注1)不得低于 2.5级;设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于1.6级。 1.3 工艺用压力表(注2)表盘刻度极限值应为最大允许工作压力(注3)的1.5-3.0倍,最好取2倍左右。在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。---压力表选型依据 1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3,测量波动压力时,不应超过量程的1/2,至于最低压力,在以上两种情况下,均不应低于量程的1/3。---压力表选型依据 2. 压力表的校验 2.1 压力表安装前应进行校验,然后每隔半年校验一次。 2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验,校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上,并注明下次校验日期或有效期。 2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校,并做好自校记录。 3. 压力表的安装要求 3.1 装设位置应便于操作人员观察和清洗,且应避免受到辐射热,冻结或振动的不利影响。

3.2 压力表与压力容器、管道之间,应装设三通旋塞或针型阀;三通旋塞或针型阀应有开启标记;压力表与压力容器、管道之间,不得连接其他用途的任何配件或接管。 3.3 用于蒸汽介质的压力表,在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。使蒸汽在这一段弯管内冷凝,以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内,致使表内元件过热而产生变形,影响压力表的精度。存水弯管用钢管时,其内径应不小于10mm。 3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表,在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。 3.5专用的特殊压力表,严禁他用,也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量,更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。 3.6 对于新购置的压力检测仪表,在安装使用之前,一定要进行计量检定,以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。 4.压力表的使用和更换 4.1在用压力表的切断阀必须呈打开状态(为了将压力表损坏造成的后果降到最低,切断阀可根据实际需要调整开度大小,但必须能使压力表显示正确压力)。 4.2压力表有下列情况之一时,应停止使用并更换。 4.2.1有限止钉的压力表, 在无压力时,指针不能回到限止钉处;无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差. 4.2.2 表针指示超过最高量程的。 4.2.3 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 4.2.4 封印损坏或超过校验有效期限。

压力表校验台账

序号编号类型等级规格型号 鉴定记录 备注 本次检验日期/结果下次检验日期/结果下次检验日期/结果 1.1108302X21 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 2.1304122D19 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015. 3.17 合格2015.9.16 3.201178138 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 4.201184368 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 201 5.3.17 合格2015.9.16 5.110723689 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 6.110723702 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 7.110723694 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 8.2011084363 耐震压力表 1.5 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 9.110723704 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 10.110723707 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 11.1108292E29 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 12.110723713 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 13.110723714 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 14.2011084366 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 15.1107121S51 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 16.110616396 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 17.110616392 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 18.110616403 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 19.110616390 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 20.110616398 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 21.1107181D62 耐震压力表 1.6 Y-100(0~4.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 22.1107181D63 耐震压力表 1.6 Y-100(0~4.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 23.1107181D51 耐震压力表 1.6 Y-100(0~4.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 24.1107181D53 耐震压力表 1.6 Y-100(0~4.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 25.1107181D74 耐震压力表 1.6 Y-100(0~6.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 26.1107181D71 耐震压力表 1.6 Y-100(0~6.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 27.110407987 耐震压力表 1.6 Y-100(0~6.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16

一般压力表检定校准实施细则

一般压力表检定/校准实施细则 1 目的 为确保一般压力表检定/校准工作的准确、可靠特制定本细则。 2 适用范围 本细则适用于一般压力表的检定/校准。 3 依据文件 JJG52—1999《弹簧式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程。 4 检定/校准实施内容 4.1 检定/校准前的准备 4.1.1将被检压力表进行必要的清洁。 4.1.2选择相应精度和量程的精密压力表。 4.1.3 选择相应的压力校验器,选择合适的检定用工作介质。 4.1.4对校验器进行密封性检查。 4.1.5 准备好检定规程备查以及原始记录。 4.1.6 准备好工具和其它辅助设备备用。 4.1.7 环境条件 ①环境温度:(20±5)℃ ②环境相对湿度:不大于85%

③环境压力:大气压 ④压力表应在上述环境条件下至少静置2h方可检定。 4.2 检定/校准步骤 4.2.1外观检查 用目测方法检查被检压力表外观,其结果应符合JJG52—1999规程要求。 4.2.2 零位检查 用目力观测,应符合计量检定规程的规定。 4.2.3 示值误差,回程误差和轻敲位移的检定 4.2.3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时,它们的受压点应基本在同一水平面上。如不在同一水平面上,应考虑由液住高度差所产生的压力误差。 4.2.3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 4.2.3.3 示值检定方法 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压(或降压),当示值达到测量上限后,切断压力源(或真空源),耐压3min,然后按原检定点平稳的降压(或升压)倒序回检。 4.2.3.4 示值误差 对每一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合规定。

压力表使用规范

压力表使用规范 为加强在用压力表的管理,确保压力表完好,规范压力表的使用,制定如下规定,望认真执行; 1. 压力表的选用 1.1 选用的压力表,应当与压力容器、管道内的介质相适应。 1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度(注1)不得低于 2.5级;设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于1.6级。 1.3 工艺用压力表(注2)表盘刻度极限值应为最大允许工作压力(注3)的1.5-3.0倍,最好取2倍左右。在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。---压力表选型依据1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3,测量波动压力时,不应超过量程的1/2,至于最低压力,在以上两种情况下,均不应低于量程的1/3。---压力表选型依据 2. 压力表的校验 2.1 压力表安装前应进行校验,然后每隔半年校验一次。 2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验,校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上,并注明下次校验日期或有效期。 2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校,并做好自校记录。

3. 压力表的安装要求 3.1 装设位置应便于操作人员观察和清洗,且应避免受到辐射热,冻结或振动的不利影响。 3.2 压力表与压力容器、管道之间,应装设三通旋塞或针型阀;三通旋塞或针型阀应有开启标记;压力表与压力容器、管道之间,不得连接其他用途的任何配件或接管。 3.3 用于蒸汽介质的压力表,在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。使蒸汽在这一段弯管内冷凝,以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内,致使表内元件过热而产生变形,影响压力表的精度。存水弯管用钢管时,其内径应不小于10mm。 3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表,在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。 3.5 专用的特殊压力表,严禁他用,也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量,更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。 3.6 对于新购置的压力检测仪表,在安装使用之前,一定要进行计量检定,以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。 4.压力表的使用和更换 4.1在用压力表的切断阀必须呈打开状态(为了将压力表损坏造成的后果降到最低,切断阀可根据实际需要调整开度大小,但必须能使压力表显示正确压力)。 4.2压力表有下列情况之一时,应停止使用并更换。

安全阀、压力表校验记录

编号: 使用单位 设备代码要求整定压力MPа工作介质安全阀型号 公称通径mm 阀座口径mm 制造单位 制造许可证遍号压力级别范围MPа至 MPа产品编号出厂日期 校验方式校验编号 校验介质校验介质温度℃ 检查与校验 外观检查 拆卸检查 试验次数第1次第2次第3次 实际整定压力MPаMPаMPа密封试验压力MPаMPаMPа校验结论校验有校期年月日备注: 试验员:年月日 校验报告编号:校验员:年月日

SH/T3543-G610 就地指示仪调校记录 (直读式压力计、温度计)工程名称:单元名称: 标准表名称/编号/精度标准表名称:YB-254精密压力表编号:01 精度:0.4级 名称位号型号编 号 测量范围 ( Mpa ) 精确度 ( 级 ) 允许误差 ( Mpa ) 最大误差 ( Mpa ) 最大回差 ( Mpa ) 调校结果 不锈钢压力表PG-3807 Y-100H/SR 1 0~1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格不锈钢压力表PG-3808 Y-100H 2 0~1.6 1.6 0.02560.025 0.015 合格不锈钢压力表PG-3809 Y-100H 3 0~1 1.6 0.016 0.015 0.01 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3801 YQFN-100MFB/3 16L 4 -0.1~0. 5 1. 6 0.008 0.005 0.003 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3802 YQFN-100MFB/3 16L 5 0~1. 6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3803 YQFN-100MFB/3 16L 6 -0.1~0.5 1.6 0.0080.005 0.003 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3804 YQFN-100MFB/3 16L 7 0~1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3805 YQFN-100MFB/3 16L 8 -0.1~0.5 1.6 0.0080.005 0.004 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3806 YQFN-100MFB/3 16L 9 0~1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 以下空白 备注: 无 调校人: 日期:年月日专业工程师: 日期:年月日 质量检查员: 日期: 年月日

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