天然气和重污染行业产生的废水

工业污水处理现状

1.天然气行业(煤改气中的“气”为天然气，成分主要是CH4，不指任何工业煤气类能源)

天然气行业产生的废水主要在开采过程和对天然气的净化过程中，，其中开采过程分为采出废水、钻井废水和洗井废水。这些废水矿化度比较高，含有氯化物、硫化物、悬浮物和有机物等污染物。

在开采天然气的过程中，水也从气水接触面、原生水之下的含水层被开采出来。为了保证天然气纯度必须去除其中的水分，典型的方法是使用乙二醇或与其具有相似化学性质的试剂来去除。由于水与长链烷烃、芳香族化合物（苯、甲苯、乙苯以及二甲苯之类）以及多环芳烃等液态烃类化合物混合在一起，因此需要在外排前对脱出水进行处理。

在天然气开采过程中若为含硫化物废水，一般而言，预处理技术上首先要对水进行硫化物的脱除。常用的方法是气提法、氧化法、沉淀法和吸附法。沉淀法利用金属离子与硫离子能生成沉淀物的原理，但污泥还需要进行二次处理，且处理成本与含硫量关系直接挂钩。对于高含硫量的废水，一般采用气提法先大幅降低废水中硫化物的浓度，在采用氧化法进行处理。

若不含硫化物的废水，则要先进行无机杂质脱除以及混凝沉降，物及杂质脱除一般采用碱法，后续的混凝沉降还需要加入脱硫剂、氧化剂、絮凝剂等进行处理，达到去除水中乳化油和部分高分子化合物的目的。

预处理之后，根据不同的水质要求需要用到COD处理技术、脱盐技术、氨氮处理技术以及深度处理技术等。根据水质的特点以及使用方法，可以总结成如下：

水质特点组合处理方法

高含硫、多无机杂质和悬浮物脱硫+除杂预处理

高含盐、高COD和高含氨氮蒸发脱盐+脱盐深度处理

高含盐、低COD和高含氨氮前处理除COD和氨氮+蒸

发脱盐

低含盐、高COD和高含氨氮膜分离+蒸发脱盐+脱盐出

水深度处理

低含盐、低COD和低含氨氮前处理除COD和氨氮+膜分离+蒸发脱盐

目前来说已有成套技术对天然气行业产生的废水进行处理，但在方法的组合以及效率的提高上面还有待改进。

2.含油废水

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。

废水中的油一般以浮油、分散油和乳化油三种状态存在，含油废水的处理方法根据其成分以及作用原理一般可以分为：物化法、化学法、生物法，物理法又分为重力分离法、离心分离法、粗粒化法、过滤法(膜分离法)等。化学法主要有凝聚法和盐析法。各种方法都有其局限性，在实际应用中通常将几种方法联合分级使用，从而实现良好的除油效果。

主要处理方法及使用范围和相关优缺点总结如下：

当前阶段，我的含油废水治理技术已经相对比较成熟，但在治污工程建设中缺乏整体性考虑，在提高设备利用率、降低成本方面还有待改进。

3.焦化废水

焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环

芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源;二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等;三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。

目前，国内80％的焦化厂普遍采用的是以传统生物脱氮处理为核心的焦化废水工艺流程。分为预处理、生化处理以及深度处理。预处理主要采用物理化学方法，如除油、蒸氨、萃取脱酚等；生化处理工艺主要为A/O、A2/O等工艺；深度处理主要工艺有活性炭吸附法、活性炭-生物膜法及氧化塘法。国外的焦化废水处理方式和国内的基本也相同。

鉴于焦化废水难处理的情况，实际应用处理焦化废水都是采用多种处理方式相结合的方法，国内大多数焦化厂废水处理系统都是采用一级处理和二级处理工艺，近年来也出现了部分采用三级工艺处理废水的公司。当前整个焦化废水领域存在处理成本偏高的问题，且出水水质达标排放在某些技术条件下仍存在一些难度。寻求既高效又经济的处理方法，降低运行费用，提高达标率是当前焦化废水处理领域的主要任务。

3.印染废水

印染行业用水量比较大，且使用的水80%-90%以废水形式排出，废水中污染物主要包括纤维织物中的夹杂物、纤维屑、染料、助剂、油剂，具有出水污染物比较复杂、有机污染物浓度高、色度深碱性大、可生化性较差、水质变化大的特点，属比较难处理的废水种类。目前我国印染行业的废水处理以生化处理为主，少数企业增加了深度处理回用工艺，这也是此类水处理的大趋势。

随着印染工业的不断发展，染料的种类和染料废水会越来越多，成分会越来越复杂，对印染废水的处理无疑是一个挑战，因此对印染废水处理的研究已经成为环境保护的一项重要课题。印染废水的各种处理方法都有各自的优缺点，而具体于单独的处理方式而言，废水处理的生物方法发展趋势是依靠生物技术和现代基因技术培养和发展高效菌，提高处理效率；化学方法的发展趋势是一些高级氧化处理技术和电化学处理技术的应用。印染废水的处理逐渐由单一的生物、化学、物理-化学方法趋向与各种方法的相互组合，减少废水水质波动变化对整个处理工艺带来的影响，提高处理效率，减少处理成本。

如上所述，当前印染废水的处理采用了多种工艺相结合的方法。面对印染行业利润率偏低的现实和特点，高端技术的应用势必带来投资及运行成本增大的问题，不适用于利润率偏低的印染企业，应有针对性地研发和应用低成本难降解印染废水处理技术，因此，探索低成本、高效印染废水处理技术并付诸实践是印染废水处理行业的主要方向。

4.喷漆废水

喷漆废水主要源于喷漆作业时空气中漆雾和有机溶剂被转移到水中形成的废水，废水中含有大量的漆物颗粒，其水质有所用涂料（以醇酸漆、氨基漆、硝基漆和环氧漆为主）、溶剂（包括酯类、丙酮、乙醇、苯类等）和助剂而定。

喷漆废水由于其水质的特殊性，含污染物种类较多，水质水量波动较大，工程、工艺设计需对源头水进行分流，并对高浓度废液进行分质预处理，使用传统的污水处理设备在处理效果、处理成本以及对设备的适用性上都有一定的不足。