材料成形设备

★2-1、曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？

1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。

2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。

3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。

4、能源部分。由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。

5、支撑部分。由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。

6、辅助系统。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。提高压力机的安全性和操作方便性。

2-4、比较曲柄式和偏心齿轮式偏心滑块机构。

曲柄式工作原理：当曲拐轴转动时，偏心套的外圆中心以曲拐轴的中心为圆心做圆周运动，带动连杆、滑块运动。

特点：曲拐轴单端支承，受力条件差；滑块行程可调（偏心套或曲拐轴颈端面有刻度）。便于调节行程且结构简单，但曲柄悬伸刚度差。

适用范围：主要用于中、小型压力机上。

偏心齿轮工作原理：偏心齿轮在芯轴上旋转时，其偏心颈就相当于曲柄在旋转，从而带动连杆使滑块上下运动。

特点：偏心齿轮芯轴双端支承，受力好；偏心齿轮只传递扭矩，弯矩由芯轴承受；受力情况比曲轴好，芯轴刚度大。结构相对复杂，但铸造比曲轴锻造容易解决。

适用范围：常用于大中型压力机上。

2-5、装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？

三种调节方法有：1、调节连杆长度。该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。螺杆的抗弯性能亦不强。

2、调节滑块高度。柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。

3、调节工作台高度。多用于小型压力机。

2-6、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置。

压塌式过载保护装置结构简单，制造方便，价格低廉，但在设计时无法考虑它的疲劳极限，可能引起提前的剪切破坏，或者使压力只能工作在小于标称压力的情况下，降低设备使用效率。压塌块破坏后还需要更换，降低了生产效率。同时压塌式过载保护装置只能用于单点压力机，用于多点压力机时会因偏载引起某个压塌块先行剪切断裂。液压式过载保护装置多运用于多点和大型压力机，其特点是过载临界点可以准确地设定，且过载后设备恢复容易。

2-7、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？

开式机身：操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装、调整模具具有较大的操作空间，与自动送料机构的连接也很方便。但由于床身近似C形，在受力变形时产生角位移和垂直位移，角位移会加剧模具磨损和影响冲压力质量，严重时会折断冲头。开式机身多用于小型压力机。闭式机身：形成一个对称的封闭框形结构，受力后仅产生垂直变形，刚度比开式机身好。但由于框形结构及其它因素，它只能前后两面操作。整体机身加工装配工作量小，需大型加工设备，运输和安装困难。但采用组合机身可以解决运输和安装方面的

困难。闭式机身广泛运用于中大型压力机。

2-12、曲柄压力机为何要设置飞轮？

利用飞轮储存空载时电动机的能量，在压力机短时高峰负荷的瞬间将部分能量释放使电动机的负荷均匀，使电动机功率降低。

2-14、掌握压力机设备的选用方法。

设备选用：1.曲柄压力机的工艺与结构特性；2.曲柄压力机的压力特性；3.设备做功校核；

4、模具与压力机的校核关系

3-1、液压机的工作原理是什么，具有哪些特点？

工作原理：液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种成形加工工艺的机器。特点：（1）易获得最大压力；（2）易获得大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全压；（3）易获得大的工作空间；（4）压力与速度可在大范围内方便地进行无级调节；（5）液压元件已标准化、通用化、系列化，设计、制造和维修方便

3-2、液压机常用什么工作介质？各有什么优缺点？

常用工作介质有乳化液和油。乳化液价格便宜，不燃烧，不易污染场地，防腐防锈及润滑性能没油好；油的防腐防锈及润滑性能好，且粘度大，易于密封，但易燃烧，成本高，一旦泄漏后会污染场地。

3-3、为什么说框架式机身的刚度和运行精度要优于梁柱式？

刚度：整体框架式由于将上、下横梁与立柱直接铸或焊为一个整体，取消了螺纹联接。彻底避免了长期载荷作用下螺母会松动的缺陷，同时在设计时一般均选用较小的许用应力以限制机身的变形，保证了机架具有较高的刚度。

对于组合框架式结构.由于采用了预应力结构，当承受工作负荷时，框架所产生的变形量较小，并且当活动横梁受到偏心载荷时，活动横梁偏转所引起的侧推力均由立柱来承受.拉杆不受今矩作用，由于立柱的横向尺寸较大，且多为箱形结构，抗弯性能很好。因此这种结构刚性好。

运行精度：活动横梁的运动是靠安装在框架上的平面可调导向装置进行导向，且间隙可以调整，大大提高了抗侧推力的能力，同时立柱的扰弯能力好，受侧推力作用时弯曲变形小，因此导向精度较高。

3-4、立柱的预紧方式有哪些？各有什么特点？

1加热预紧，最常用；2液压预紧，采用专用的预紧螺母；3超压预紧，比较简单容易实现但不易达到预期预紧力

3-6、液压缸的主要组成如何？不同结构的液压缸有何特点？

主要由缸1-缸筒和缸盖2-活塞和活塞杆3-密封装置4-缓冲装置5-排气装置组成。

活塞式液压缸精度及表面粗糙度要求较高，制造成本较高，结构比较复杂；柱塞式液压缸缸桶不需要精加工，工艺性好，结构简单，成本低；摆动式液压缸结构紧凑，输出转矩大，但密封性较差。

3-10、液压机的主要技术参数有哪些？如何选用？

1标称压力，指设备名义上能产生的最大压力，单位为kn；2最大净空距H是指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离；3最大行程S指活动横梁能过移动的最大距离；4工作台尺寸BxT指工作台上利用的有效尺寸

4-1、塑料挤出机一般由哪几部分组成？每部分的作用是什么？

由主机（由挤压,传动,加热冷却三部分系统组成.）作用主要是塑化并挤出塑料、辅机（由剂透定型装置,冷却装置,牵引装置,切割装置以及制品的卷取或堆放装置等部分组成）作用是塑料成型和控制系统组成(由电器,仪表和执行机构组成)作用可以控制挤出机主机和辅机的拖动电动机、驱动液压泵、液压缸和其他各种执行机构，使其能按所需的功率、速度和轨迹运行，同时可以检测主机和辅机的温度、压力、流量的参数，从而实现对整个挤出机组的自动控制和对产品质量的控制

4-6、提高固体输送率的主要途径是什么？

固体输送率同螺杆表面与物料的摩擦因数、料筒内表面与物料的摩擦因数有关。提高：需要光滑的螺杆表面和轴向摩擦力很小而切向摩擦力很大的物料内表面

5-1、注射机有哪几部分组成？各部分的功用如何？

1、注射装置，作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模具的型腔之中。

2、合模装置，作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品。

3、液压系统和电气控制系统，作用是保证注射机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作程序准确有效地工作。

5-2、试述注射成型循环过程。

合模→注射装置前移→注射与保压→制件冷却与预塑化→开模→顶出制件

5-3、分析比较立式注射成型机卧式注射成型机的优缺点。

立式注射成型机的优点：占地面积小，模具拆装方便；缺点：制件顶出后需要用手或其他方法取出，不易实现自动化；因机身较高，机器的稳定性差，加料及维修不便。卧式注射成型机的优点：机身低，利于操作和维修；重心低，稳定性好；成型后的制件可自动落下，容易实现全自动化操作。

5-4、注塑成型机的基本参数有哪些？与注射模具有何关系？

1注射量2注射压力3注射速度、速率与注射时间4塑化能力5锁模力6合模装置的基本尺寸7开合模速度

5-7、柱塞式注射成型装置中分流梭的作用是什么？

目的就是为了增大传热面积。从而缩短塑化时间，提高塑化能力，改善塑化质量。

5-17、注射成型机设计时采用了哪些安全保护措施？

1、人身安全保护

2、注射成型机安全保护

3、模具的保护

4、电气及液压元件保护

名词解释

变量泵：排量可以改变的液压泵

困油现象：液压泵工作时，在吸、压油腔之间形成一个闭死容积，该容积的大小随着传动轴的旋转发生变化，导致压力冲击和气蚀的现象称为困油现象

液压冲击：在液压系统中，因某些原因液体压力在一瞬间突然升高，产生很高的压力峰值，这种现象称为液压冲击

液压（泵和马达）：

继电器：

注射剂注射量：

注射压力：

互锁（联锁）：

自锁：

热继电器：

填空题

一、液压传动装置由能源元件、执行元件、调节控制元件、辅助元件及工作介质四部分组成。

二、定量泵节流调速系统中，泵的供油一部分按速度要求由流量阀调节后流往执行元件，多余油液由溢流阀流回油箱，同时也就稳定了泵的供油压力。

三、液压系统的调速方法分为节流调速、容积调速和容积节流调速。

四、在变量泵的出口处与系统并联——溢流阀，其作用是安全。

五：液压系统中的压力取决于负载，执行元件的运动速度取决于流量。

简答题

一、在液压系统中，实现执行元件快速运动的方法有哪些？

实现执行元件快速运动的方法主要有三种：1）增加输入执行元件的流量，如自重充液快速运动回路2）减小执行元件在快速运动是的有效工作面积，如利用液压差动，增速缸3）将以上2种方法联合使用。

二、简述溢流阀与减压阀的异同点。

相同点：溢流阀与减压阀同属于压力控制阀，都是通过液压力与弹簧力进行比较来控阀口动作。

不同点：1）溢流阀口常闭，进出油口不同，其进口压力恒定；减压阀口常开，进出油相通，出口压力恒定；

2）溢流阀与负载并接在液压系统中，减压阀串联在系统中。

3）溢流阀直接接油箱，减压阀在弹簧腔处外接油箱。

三、如图所示双泵供油回路，1——小流量高压泵，2——大流量低压泵，3——顺序阀，4——单向阀，5——溢流阀。

1）此基本回路适合用于什么场合？

适合于空载快进和工作速度相差大的

回路，功率损耗小，系统效率高。

2）叙述工作原理并说明各元件的作用。

工作原理：泵1为高压小流量泵，泵

2为低压大流量泵，阀5为溢流阀，调定

压力为系统工进工作压力；阀3为液控顺

序阀，调定压力为系统快进时所需压力；当系统快进需要低压大流量时，泵1、2同时向系统供油。当系统工进时，压力升高，液控顺序阀3打开，低压大流量泵2卸荷，高压小流量泵1向系统提供高压小流量油液。

综合题

分析下述液压系统原理图，回答问题

1.A——先导式溢流阀

B——3位5通电磁换向阀

C——压力继电器

D——节流阀

E——溢流阀（背压阀）

F——定量泵

2.电磁铁动作表（通电用“+”，断电用“—”，YJ为压力继电器）。

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