乳化液泵的日常检修及大修标准
目录
第一章乳化泵日常检修 (2)
第二章乳化泵升井大修 (4)
第一节乳化液泵解体 (4)
第二节主要零部件的拆装、检查和调整 (6)
第三节主要液压元件的拆装、检查和调 (8)
第四节主要零部件修复 (10)
第五节主要元件的修复 (16)
第三章乳化泵检修后的实验 (15)
第一节实验要求 (22)
第二节实验系统 (22)
第三节实验前的准备 (22)
第四节实验目的及实验方法 (23)
第五节实验后的防锈处理 (24)
第四章乳化泵常见故障及其处理办法 (23)
第一节乳化液泵的日常检修
乳化液泵站日常检修主要在班检、日检、周检和月检中进行,其维护要点与要求见表4-1.
表4-1 乳化液泵的维护要点与要求
第二节乳化液泵的升井大修乳化液泵的主要运动部分的配合间隙及磨损极限见表4-2
表4—2泵的运动部件配合间隙及磨损极限(mm)
一、乳化液泵的解体
乳化液泵的拆卸方法和程序见表4—3。
表4-3 乳化液泵的拆卸方法
序号项目基本步骤和要求
1 拆卸前的准
备
1)准备齐全拆卸泵站所用的工具、量具、清洗剂、煤油或柴油等。
2)拆卸泵站前应检查泵的外观，对有缺件或损坏部件以及丢失零件应做
好记录。
3)进行泵站的空负荷运转，查找、听辨泵站各部件的故障并做好记录。
4)准备适当的拆卸场地。场地要清扫干净并保持清洁,待拆的泵应清洗
掉外部表面上的煤、油污后再进入拆装场地。
二、主要零部件的拆装、检查和调整
（一）曲轴连杆机构的拆装、检查和调整（见表4-4）
表4-4曲轴连杆机构的拆装、检查和调整方法
续表
(二)主要液压元件的拆装、检查和调整
1.自动卸载阀
目前使用的自动卸载阀有直接作用式和先导式两种(主要是WXF1和
WXF2A)。先导式自动卸载阀分先导阀和主阀。本节以常用的WXF2A型卸载阀为例说明自动卸载阀的检修工序。．
WXF2A型自动卸载阀的结构如图4—1所示，其检修工艺见表4—5。
表4—5 WXF2A型自动卸载阀检修工艺
2.高压安全阀
高压安全阀的结构形式较多，这里仅以MRB型乳化液泵用安全阀的拆检过程加以说明。MRB型乳化液泵用安全阀的结构如图4—2所示，主要拆检工艺见表4—6。
图4—2 MRB型乳化液泵安全阀
表4—6 高压安全阀的拆检工艺
工艺名称主要内容
拆卸 1.拆去保护塞，缓慢地旋出弹簧座。
2.抽出弹簧和顶杆。
3.拆去锁紧螺母后，再旋出压紧螺母．分别取出阀座、阀垫和阀芯。
检查 1.检查弹簧有无裂纹、损坏现象，若有应更换。
2.检查阀套座与壳体配合面是否有拉毛、损坏或磨损现象，若有应更换。
3.检查阀芯与阀座配合面是否有拉毛、损坏现象，若有应更换。
4.密封件应全部更换。
装配 1.装配前必须对全部零件仔细清洗,不得有磨粒、切屑、棉纱以及其它脏物粘贴在零件上。
2. 阀芯在阀壳内孔中应移动灵活。不得有阻滞现象。
3.装配时按拆卸的相反步骤进行。
三、主要零部件的修复
(一)曲轴的修复
1.曲轴弯曲校直
曲轴发生弯曲变形后，对于变形量0.3～O.5mm的曲轴，常用压力校直方法进行校正(冷校直)。其方法是：将曲轴两端主轴颈用V形铁架住，然后用压力机沿曲轴弯曲相反方向加压，在压头与主轴颈间应垫以铜块，保持2～4min后卸压。由于钢质曲轴的弹性作用，压弯量应为曲轴弯曲量的10～15倍。为消除冷压时的内应力，可将校直后的曲轴加热到300～500℃，并保温0.5～1h。当曲轴弯曲变形量较
集中或曲轴折断。
2.曲轴磨削
曲轴轴颈的磨削是在曲轴校正后的基础上进行的。磨削之前应测量轴颈尺寸(轴颈的最大缩小量不超过2mm，否则应采用电镀、堆焊等工艺恢复到标准尺寸)，以确定修理尺寸的等级和磨削量的大小。其磨削工艺见表4—7。
3.曲轴轴颈磨损后的修复
乳化液泵的曲轴多为中碳合金钢制造而成，表面经氮化处理。其使用过程中主要损坏是轴颈的磨损，因此在检修过程中，应根据检修单位设备修复能力和技术装备选择正确的修复工艺。
1)电刷镀修复工艺
用中碳钢或中碳合金钢制作的曲轴，轴颈磨损量不大于1mm，且表面有擦伤、凹痕和划痕时，选用电刷镀修复工艺，见表4—8。
2)等离子喷涂工艺
等离子喷涂是利用等离子焰流即非转移型等离子弧作热源，将喷
涂材料加热到熔融或高塑性状态，并在高速等离子焰流引射下，高速撞击到工件表面上。这种高温粉粒具有很大的动能，嵌塞在经过粗化的洁净工件表面上，形成很薄的涂层。涂层可严格控制，喷涂的厚度范围可从几十微米到1mm左右。等离子喷涂工艺对曲轴磨损轴颈的修复，具有涂层结合强度高、零件无变形、涂层硬度高、耐磨性好等特点，是一种较理想的新工艺。采用此工艺修复曲轴的主要工艺流程见表4—9。
表4—9 曲轴的等离子喷涂修复工艺
(二)主要零件的检修方法与质量要求(见表4-10)
表4-10 主要零件的修复与质量要求
图
4—3准直光管与望远镜光学测量同轴度
1-准直光管； 2-望远镜
图4-4缸孔轴线与主轴承座孔轴线垂直度的检测仪
1-铜套；2-挺杆；3-螺钉；4-基准套；5-千分表；6-本体；
7-基准心轴；8-压板；9-螺钉；10-传动板；11-测量板；12-间隙垫环；13-弹簧销；
14-气缸体；15-锁母；16-滑柱；17-弹簧；18-挡片；19-卡圈；20-螺钉；21-滑柱座；
22-销；23-压板；24-弹簧
四、主要元件的测试
(一)基本要求
1)乳化液泵检修后，必须对其主要液压元件(安全阀、减压阀、自动卸载阀、高压过滤器、液位指示器)进行性能测试，不合格的元件不准进行组装。
2)试验时应在专用的试验台上进行。
3)所用的试验仪表精度不得低于1.5级。测量精度按有关国家标准分为A、B、
C三级，见表4-11。
4)试验用工作液：
(1)乳化液泵站的主要液压元件试验时，采用MT76-83《液压支架用乳化油》所规定的乳化油与中性水按5：95重量比配制而成的乳化液。
(2)试验全过程中，工作液温不得高于40℃。
5)元件在整个试验过程中不许更换零件。
量应符合设计规定的额定值。泵在额定工况下进行试验时，其试验压力和流量不得低于设计规定的额定值。
7)测量时应同时记录所有仪表指示值，每个被测量参数的测量次数不少于3次，取算术平均值为测量值。
8)试验用稳压罐容积为8～10L。
9)主要参数的测量：
(1)流量的测量精度应符合表4-11中的规定。测量时用容积法或流量计进行。
(2)压力测量时应符合下列要求：
①压力测量用直读式压力表或压力传感器装置,精度应符合表4-10中的规定。
②压力测量点位置应在阀的进口、出口的直管段上,与阀的距离为进口(出口)管径的10倍，与管路阀门的距离应大于管径10倍，但不应小于300mm。
③测压孔直径取2～6mm，出口(进口)管径的1／lO中的较小值。测压孔应与管内壁垂直，测压孔长度大于2倍孔径。
④仪表指针的摆动不应超过刻度盘的3个最小刻度值，取指示值的中间读数为测量值。
⑤用直读式仪表时,所选择的仪表量程为试验压力的140%～200%。
(二)主要元件的试验方法与要求(见表4-12)
元件名称试验项目类别试验方法要求试验系统图
安全阀密封性能试
验必试将阀的开启压力调到
额定值后，再供1MPa的
压力液，稳压3min
不得有泄漏
及渗液现象
开启压力试验必试将阀开启压力调到设
计的最大值及最小值，分
别进行试
验，反复进行5次，开启
压力读数的平均值为测
量值
测量值应符
合设计规定值
开启压力稳定性试验必试与开启压力试验同时
进行，记录各自的偏移值
开启压力
的偏移值不大
于±1MPa
续表
元件名称试验项目类
别
试验方法要求试验系统圈
安全开启调压
试验抽
试
按照设计的调压范
围，将开启压力从最
低值调到最高值，反
复进行10次，记录最
高读数和最低读数
其最高
读数值和
最低读数
值应符合
设计规定
减压阀密封性能
试验在额定压力下稳压
5min
不得有外
泻漏，记录
内泄漏5次
读数的算
术平均值
为测量值
出口压力试验必
试
1.在额定进口压力
下．将出口压力调到
额定值．试验5min，
每分钟记录一次读数
2.在额定的进口压
力下，将出口压力调
到最低值，连续试验
5min，每分钟记录一
次读数，同时记录每
次的偏移值
3.在额定的进口压
力下，将阀的出口压
力调到最高值，再调
到最低值，重复做5次
1.取读数
的平均值
为测量值，
该值应符
合要求(设
计规定)，
同时．记录
每次的偏
移值不得
大于±1MPa
2.读数
的最高值
到最低值
为调压范
围，应符合
设计要求
自动卸荷阀密封性能
实验
必
试
在额定压力下稳压
5min
不得有外
泄漏，记录
内泄漏每
次动作压
力与一定
值的偏移
值不得大
于±1MPa
1.卸荷压力试验：将
阀调到额定卸荷压力
值，连续试验3min，
每分钟动作4～5次，
取卸荷压力读数平均
值为额定卸载压力的
测量值
1.额定卸
载压力的
测量值不
得低于设
计规定值
元件名称试验
项
目
类
别
试验方法要求试验系统圈
自动卸荷阀卸荷
压
力及
稳定
性试
验
2.卸载压力稳定性试
验：将卸载压力调到
最高值及最低值，分
别试验3min，每分钟
动作4～5次，记录卸
载压力偏移值
2.卸载压力
偏移值不大
于±1MPa
卸载
调压
试
验
必
试
1.在卸载压力偏移值
符合规定的条件下，
阀的最高卸载压力和
最低卸载压力值之差
为卸载压
力调压范围
2.卸载压力调压范围
试验与卸载压力稳定
性试验同时进行
调压范围应
符合设计规
定
恢复
试验
定
性
必
试
1.按照卸载压力试验
方法并同时进行，取
恢复压力读数的平均
值为额定卸载压力下
恢复压力的测量值
2.对恢复压力可调
的阀进行试验时，当
卸载压力调到额定
值。恢复压力也调到
额定值；当卸载压力
调到最低值，恢复压
力也调到最低值．与
卸载压力稳定性同时
进行试验，记录每次
的调整值
3.稳定性试验方法
同卸载压力稳定性试
验方法相同，并同时
进行。记录额定卸载
压力下及最低卸载压
力下的恢复
压力偏移值
4.对恢复压力可调
的阀，恢复压力偏移
值的试验方法与第2
条相同，并同时进行，
记录偏移值
额定卸载压
力下恢复压
力的测量值
应符合设计
规定，其恢
复压力的偏
移值不得大
于额定值的
±5%
续表
元件名称试验
项目
类
别
试验方法要求试验系统图
自动卸荷阀恢复
压力
调压
范围
实验
必
试
1.在恢复压力偏移值符
合规定指标条件下，阀
的最高恢复压力和最低
恢复压力值之差，为恢
复压力调压范围
2.恢复压力调压范围
试验与卸载压力稳定性
试验同时进行，记录恢
复压力调压范围测量值
恢复压力
调压范围
的测量值
应符合设
计规定值
高压过滤器密封
性能
试验
在以下3个压力等级下
进行稳压试验；
1.1.5～2MPa压力下
稳压5min
2.不得低于额定压力
值的试验压力下稳压
5min
3.不得低于1.5倍额
定压力值的试验压力下
稳压10min
均不得渗
漏
旁路
阀试
验
必
试
按旁路阀设计规定的额
定开启压力值和最低开
启压力值分别试验，各
做3次，记录数值
全部读数
值应符合
设计规定
值
发讯
试验
必
试
测量发讯装置的动作压
力值，进行5次，记录其
读数
读数值应
符合设计
规定值；
对发讯装
置带有信
号应与发
讯装置动
作相协调
液位指示器准确
度实
验
必
试
将液位升高到指示器调
定的最高值，再降低液
位到指示器的量低值，
反复进行5次，记录其读
数值
1.量高、
量低读数
值均应在
规定的最
高、最低
液位值的
偏差范围
±20mm内
2.指示
器发出的
信号(或
指示)时
的误差应
在±20mm
内
BRW400／315乳化液泵使用说明书要点
警告 1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。 2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。 3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、 密封安全。 3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理 4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备内无压力后再实施维修 5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。 6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃 性气体 7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。 泵站使用要点 1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。 2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空气。 3、保持润滑油池油量，延长柱塞及密封圈的使用寿命。 4、每班检查滑块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑块紧密联接。 5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。 6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下）。 7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。 8、当环境温度≤0℃时，停泵后应放尽进液腔内的液体，以免冻坏箱体。
一、概述 BRW400/31.5型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW三相异步电动机使用螺栓固定在底托上（与RX400/25型乳化液箱及W10FX型辅助液箱组成乳化液泵站）。 BRW400/31.5型乳化液泵在曲轴箱上增加了一台齿轮油泵，油泵的一端与曲轴相连，此时曲轴旋转带动齿轮油泵，润滑油在齿轮油泵的作用力下将曲轴箱内的润滑油经过冷却器(冷却器安装在泵进液腔内)将其压入曲轴中，然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连杆轴瓦的润滑。 型号含意：B R W 400/31.5 公称压力（MPa） 公称流量(L/min) 卧式 乳化液 泵 执行标准：BRW400/31.5乳化液泵执行:MT/T188.2-2000
离心泵检修竞赛评分标准
单级离心水泵检修项目评分标准 选手编号：工位：得分： 项目名称质量要求标准 分 扣分标准扣分及扣分原因 一、工作准 备 10 1.报到，接收工作指示1．工作准时到场。 2．听取工作指示清楚。 4 1．迟到扣3分； 2．询问工作要求一次扣1 分，扣完为止。 2.工器具材料准备1．工器具根据作业方法 选择。 2．材料在现场进行选 择； 3．工器具材料应按标准 化作业要求摆放。 6 1．施工工器具、材料等每缺 一项或选择错误，每项扣1 分； 2．消耗性、装置性材料影响 工作，每样扣1分； 3．劳动防护用具、安全工器 具缺少或不符要求，每处扣 1分； 4．工器具材料按标准化要求 摆放整齐、规范，不符合要 求，每处扣1分。 二、工作执 行情况 70 1. 检修前的准备工作及测量：（1）办理工作票，切断电源；（2）检修工具准备齐全；（3）对轮轴向、径向间隙测量。（1）检修前应办理好工 作票，作好安措。 （2）检修前检修所需的 工具应准备齐全。 （3）泵体解体前作测查 原始数据、并作好记录。 （4）对轮螺丝不得弯 曲、裂纹、滑扣等对轮 螺孔磨损不得超过1mm， 橡胶圈应紧套在螺丝 上，外径与对轮孔应有 0.20mm至0.50mm间隙。 （5）对轮与轴为过渡配 合，轴与轴孔为± 0.20mm。 8 （1）口头没有询问是否办理 工作票扣2分； （2）工具准备不齐全扣2 分； （3）对轮测量： 测量与否2分； 方法正确与否1分； 记录与否1分； （4）垫片是否记录、清理与 否2分。 2. 泵体部解体按要求对泵体进行解 体。 10 （1）清理1分； （2）作标记2分； （3）拆卸顺序3分； （4）方法3分； （5）记录1分。
315乳化液泵说明书
BRW315/31.5 、BRW400/31.5型 乳化液泵站 使用说明书 (安装、使用产品前请阅读说明书) 制造厂家：平顶山市巨鹰科技有限公司 联系地址：河南省平顶山市南环西路2号 邮 编：467001 联系电话：（0375）4915955 4915951 传 真：（0375）4915951 日 期：2010年1月17日
平顶山市巨鹰科技有限公司 安全警示 1.安装、使用、维修前需详细阅读本说明书，请注意有关说 明，遵守操作指导； 2.对影响安全的任何改装需得到本厂家的许可； 3.使用单位必须指定专门人员操作管理，操作人员必须认真 负责并经过专门培训； 4.属安全标志控制的配套产品，必须选用有安全标志的产 品，严禁配用非安标的产品； 5.电机禁止带负荷启动； 6.维修时禁止带电作业； 7.安装乳化液泵时应尽量水平放置，以保证良好的润滑条 件。若倾斜，则倾角必须小于10°； 8.蓄能器必须使用充气工具进行充气，充装氮气时应缓慢进 行，不允许充装其他气体； 9.卸下蓄能器时，必须卸掉管路负载； 10.严禁液压系统在泄漏状态下工作，防止系统工作不正常或 者伤人； 11.环境温度0C°以下不使用泵时，必须放净吸排液腔的 水，以防冻裂箱体； 12.电动机转向应与标示箭头方向一致； 13.滑块与柱塞的连接处，不允许有松动现象； 14.联轴器处的护罩应安装牢固，严禁松动或者无护罩使用； 15.经常检查安全阀、调压阀、蓄能器与其他重要连接部位， 如有异常应及时处理； 16.泵站系统经常维护可以提高其使用寿命。
目录 安全警示 前言 1概述 2结构特征与工作原理 2.1总体结构及其工作原理、工作特性 2.2主要部件结构及其工作原理 3泵站技术特性 4泵的使用、操作 4.1准备和检查 4.2启动、运行和停机程序及相关注意事项5故障分析与排除 6日常及运行时保养与维修 7其他事项 8所附图纸表格等
乳化液泵(箱)安全操作规程示范文本
乳化液泵(箱)安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
乳化液泵(箱)安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、乳化液泵站设置一台箱、二台泵，其中一台工作， 一台备用。 2、在每次开机之前要详细检查各紧固件是否紧固；机 件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否 有折叠，如有问题应及时处理。 3、在每次开机之前，还须详细检查齿轮箱润滑油位是 否符合规定，(油位不低于油箱玻璃的红线及超过绿线)油温 应低于75℃；各部件密封是否可靠；栓塞润滑油池油量是 否添足，如有问题应及时处理。 4、乳化液箱的液位和液箱各部积垢情况，液温不得超 过50℃，液位不得过低，积垢要及时清理。 5、在确认无故障后，将泵体吸液放气螺栓拧松，把吸
液腔空气放尽，出液后拧紧。 6、打开乳化液箱的手动卸载阀，先点动电机，注意观察电机转向与所示箭头是否相同，如方向不符，需及时纠正，方可起动。 7、泵起动后，拧松高压螺堵上M16内六角螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后拧紧，空载运转5---10分钟，待泵没有异常噪音、振动，管路泄漏等现象，才可投入使用(关闭手动卸载阀)。 8、需要观察压力时，按箭头指示转动压力表开关，从表闲指示即能观察到液压支柱主液路的工作压力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水进行配制。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
离心泵维护检修规程(完整)
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
乳化泵说明书汇总
认证企业 BRWl25／31.5-XRl25／1000型 乳化液泵站 执行标准：MT／T188.1—2006 使用说明书 河南煤矿机械有限公司
目录 1、概述 (1) 2、主要技术参数 (1) 3、结构说明 (2) 4、安装及试运转...一 (4) 5、使用与保养 (5) 6、运行故障起因及排除措施 (6) 7、随机配件、工具清单............一 (9) 8、贮存 (11) 9、附图
1、概述 BRWl25／3 L．5一XRl25／1 000型乳化液泵站(以下简称BRWl25／3 1．5)由两台BRWl25／3 1．5型乳化液泵和一台XRl25／1000型乳化液箱组成。BRWl25／31．5型乳化液泵站系卧式三柱塞往复泵，由三相交流卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀(压力控制阀)，从而保证了液压系统工作的可靠性。 2、主要技术参数 1) 泵组： 泵站型 BRWl25／3 1.5 号 参数名称、 公称流量Lfrnin 125 公称压力 MPa 31.5 柱塞直径 mm 40 柱塞行程 mm 66 柱塞数目 3 曲轴转速 r／min 560 电机功率 Kw 75 电压 V 660／1140 泵组外形尺寸(带电机) 1 845X935X10 12 泵组重最 Kg 1682 配套液箱容积 L 1000 工作介质含3—5％乳化、抽中性水溶液
乳化液泵的维护与检修
乳化液泵的日常维护 乳化液泵站日常维护主要在班检、日检、周检和月检中进行，其维护要点也要求如下： 班检 1.检查泵站的各部件螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺 栓不得松动。 2.检查各部管路及接头，及时处理漏液现象。 3.检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充。 4.检查乳化液箱中的乳化液量，不足要及时补充。 5.用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%～5%。 6.检查各种保护装置的动作是否灵活可靠。 7.检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整。 8.调整漏液柱塞密封的螺母。 9.每班转动二次间隙式过滤器的手轮。 10.清除泵站周围的杂物，擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化 液箱清洁。 日检 1．检查泵站各类法的位置是否正确，动作应灵敏可靠。 2．检查紧固各部连接螺钉、销子；对连杆的螺栓需12N·m扭力矩均匀拧紧。 3．检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况。 4．检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。 5．检查泵站个压力表指数是否正确。 6．检查电气系统级泵站电气保护装置。 7．检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。 8．检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠。 9．测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因。 10．重复班检的内容。 周检
1．对泵站和各类阀组、保护装置做3～5次性能试验。 2．检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动。 3．测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气。 4．检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。 5．检查涡轮、蜗杆的磨损情况（T-50型泵）。 6．更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及O形密封圈等。7．测量高压泵的流量，不应小于35L/min（指CHY5型泵）。 8．调整溢流阀、安全阀、旁通阀、调节阀的压力，泵进行试验（CHY5型泵站）。 9．调试、处理自动配液和乳化装置。 10．检查泵的吸、排液阀密封是否良好。 11．校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表。 12．检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否可靠。 13．重复日检的全部内容。 月检 1．更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液泵清洗。 2．检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙，并应整修瓦衬，紧固轴瓦螺钉。 3．检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角应在5°～10°范围内。 4．检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无误差，两端联轴器间隙应在3～5㎜内，若超过应调整。 5．试验泵站电气系统，并处理发现的问题。 6．重复周检的内容。
乳化液泵站使用安全措施详细版
文件编号：GD/FS-3576 （解决方案范本系列） 乳化液泵站使用安全措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
乳化液泵站使用安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、泵站司机必须经过培训，考试合格、持证上岗。 2、乳化液必须保持清洁，储液箱内的乳化液必须达到规定位置，其浓度保证在3-5％，保证供、回液畅通，泵站出口压力不得小于30MPa，每班至少两次检测乳化液浓度，，并做好监测记录。乳化液供水水质必须满足规定要求。 3、由泵站司机负责该地点的文明生产工作。同时，司机每班至少检测两次乳化液浓度，如浓度低，应及时添加乳化油。 4、更换采面液压管路时，必须和泵站司机联系好，停泵并关闭高压管路截止阀，将管路的余压释放
净，在行操作，更换完毕确认安全的情况下，维修工要亲自通知泵站司机送压，严禁他人传信送压。严禁维修工带压修理或更换液压元件，任何人不准擅自打开缷压阀、安全阀、蓄能器等部件及调整其整定能力。 5、采面压力系统正常，做到不漏液、不窜液、各密封件良好，液压系统操作灵活，伸缩自如，安全阀动作可靠，各缸体无严重损伤，各种液压管路严禁受到挤压、碰撞和打击。 6、采面液压管路必须吊挂整齐，在回风、运输顺槽运顺槽距工作面20米范围内各安设一个截止阀。 7、在检修液压管理和注液枪时，严禁高压出口对着人体。 8、严禁随意乳化液冲洗设备、零部件和其它物
乳化液泵说明书
1、 概述 、产品特点 BRW200/型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。 、产品用途及适用范围 BRW200/型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。 、型号含义 修改顺序号 公称压力MPa （兆帕) 公称流量L/min(200升/ 分） 第二特征代号（ W-卧式） 第一特征代号（ R-乳化液） 泵 、使用环境条件 非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。 -2-
2、技术特征(主要技术参数) 进口压力常压 公称压力 公称流量 200L/min 曲轴转速 561r/min 柱塞直径 50mm 柱塞行程 66mm 柱塞数量 3根 电动机型号 YBK2-315M-4 电动机功率 125kw 电动机电压 660/1140V 电动机转速 1480r/min 安全阀型号 FA-WS250/35 安全阀工作压力 35MPa 安全阀公称流量 250L/min 安全阀调定压力 ~ 卸载阀型号 5XZF-WS 卸载阀工作压力 40Mpa 卸载阀公称流量 250L/min
卸载阀调定压力 35MPa 卸载阀恢复压力 ~ 蓄能器充气容积 25L 蓄能器额定压力 泵组外形尺寸 2460mm×995mm×1265mm 泵组重量 2580kg 工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液) 乳化液箱容积 1600L 过滤精度 105um 卸载后泵的工作压力≤ 3、结构特征与工作原理： 乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成，安装在共同的底拖上。（图1） 乳化液泵为卧式三柱塞往复泵 , 选用三相交流四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动三拐曲轴旋转，再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出，此时机械能转换成液压能，输出压力 -3- 液体，供执行机构动作。在泵的排液腔装有调整好的安全阀及自动卸载阀，在 卸载阀的高压出口接φ19高压胶管与蓄能器连接。乳化液泵组液压系统（图2） 乳化液泵 乳化液泵由曲轴箱、泵头组件、高压钢套组件、泵用安全阀等部件组成。（图3）
乳化液泵司机考试题及答案
乳化液泵司机考试题及 答案 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
2014年乳化泵司机考试试卷单位：姓名：分数： 一、填空题：（每空2分，共40分） 1、乳化液泵司机必须经过（安全技术培训），考试（合格）后，取得（合格）证后，方可（持证）上岗。 2、乳化液泵站应配备（两）泵（一）箱，乳化液泵和乳化液箱均应（水平）安装，乳化液箱位置应高于泵体（100）毫米以上，正常情况下，一台泵（工作），一台（备用或检修）。 3、开关、电动机、按钮等电气设备应安装在（无淋水）的干燥（安全）地点； 4、电动机及开关地点附近（20）米以内风流中瓦斯浓度达到（%）时，必须停止运转，（切断电源）（进行处理）。 5、供液管路要（吊挂）整齐，保证（送）、（回）液畅通。 6、乳化液箱至少每（月）清洗一次；坚持每班擦洗一次（油污）、（脏物）。 7、每（月）清洗一次水过滤器和（吸回液）过滤器。 8、高低压压力控制装置的性能由（专管人员）每周检查鉴定（一）次； 9、泵站水质应每（季度）化验一次，并每天清洗一次（过滤器网芯）。 10、过滤器应按一定方向（每班）旋转（1—2）次； 二、判断题（每题3分，共15分） 1、液压泵站的日检工作由当班泵站司机负责；（×） 2、在井下配液时，由司机负责调整乳化液的浓度；（√） 3、每班要对乳化液箱中的乳化液量进行检查，不足时应及时补充；（√） 4、泵站司机每班都要对泵站周围的杂物进行清除，擦拭设备上的尘土与油污；（√） 5、工作面停止供液时卸载阀动作频繁的原因是：向工作面供液的管路泄 漏或卸载阀内单向阀漏液。（√） 6、手动卸载阀未关闭会引起压力表不显示压力；（√） 7、当泵内吸入空气或空气未排尽不会影响泵的压力；（×） 8、当乳化液泵起动后有流量无压力或压力很小，可能是压力开关未打开 或系统出现其它故障；（√）9、为保证设备维修及行人安全，设备与棚退之间距离应不小于1米，设 备与顺槽运输机间的距离不得小于米。（×） 三、选择题 1、乳化液泵司机坚持（ A ）清洗一次过滤器网芯。 A 每天 B每班 C每10天 D每周 2、乳化液泵司机坚持（ C ）清洗一次过滤器； A 每天 B每班 C每10天 D每周 3、乳化液泵司机要保证液面是否在液箱的（ D ）高度位置上； A 二分之一 B三分之一 C四分之三 D三分之二 4、乳化液箱至少（ C ）清洗一次。 A 每天 B每班 C每月 D每周 四、简答题（每题10分，共30分） 1、乳化液泵开动前应进行哪些检查 答：（1）检查泵站各部件有无损坏或锈蚀现象，各连接固定螺栓是否齐全、紧固；（2）检查润滑油箱脏及各润滑部位的油量是否适当，不足时应立即添注；（3）检查乳化液箱内的乳化液量、不足时应立即补充；（4）检查各安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠；（5）检查各过滤器的污染状况，过滤效果不好时，要及时进行清洗； 2、液压泵站的日检工作有哪些 答：液压泵站的日检由当班维修钳工负责：（1）更换损坏的柱塞密封；（2）更换损坏的联轴器轮胎环；（3）清洗过滤器；（4）包括班检的全部工作，处理生产班遗留的问题； 3、液压泵站有哪些常见故障 答：（1）乳化液泵起动后有流量无压力或压力很小；（2）乳化液泵起动后无流量或流量小；（3）乳化液泵起动后压力不稳定、管路抖动、噪音大；（4）乳化液泵运转声音不正常有撞击声；（5）乳化液泵运转卡劲或不能运转；（6）柱塞密封泄漏严重，拧紧螺套仍不见效；（7）压力表不显示压力；（8）压力表显示压力泄不掉；（9）液压泵站压力突然升高；（10）曲轴箱箱体温度过高；（11）工作面停止供液时卸载阀动作频繁；
水泵检修标准
水泵检修标准
水泵检修标准 1．检修标准 （1）检修分为大、中、小修。 （2）检修时间：小修半年；中修一年；大修二年（半年、一年、二年均指运行时间）。 （3）检修内容： 小修：更换填料箱内填料 中修：包括小修内容；更换爪形弹性联轴器弹性垫；更换轴承及油封；更换轴套及轴套内“O“形圈；电机轴承清洗注油或更换；检查地脚螺 栓是否松动，发现松动现象重新浇灌水泥；。 大修：包括中修内容；更换轴；检查叶轮腐蚀情况，出现蚀孔更换；检查密封环的磨损情况，如与叶轮间隙大于，更换密封环。 2．保证值 （1）调整两联轴器同心度，测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过，两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过； （2）轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到。 （3）泵体与管线连接时，不得将管线的作用力强加到泵体上。 （4）检修后，加负荷运转时，填料漏水就是少量均匀的。 （5）轴承的润滑油应洁净。
（6）带负荷运转时，泵出口阀全开时，出口压力表应指示在且不超过电机的额定电流。 （7）轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。 （8）试运转时，无润滑油或水的泄漏且运行平稳，无振动或杂音。 3．故障分析及处理办法 ⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。 原因：泵体内水没有注满。 解决办法：将泵体内注满水重新起动。 ⑵水泵不吸水 原因：泵体内水没有注满；进水阀门没有打开或者进水口淤塞。 解决办法：将泵体内注满水；打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。 ⑶压力太低 原因：泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。 解决办法：调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。 ⑷流量太低 原因：管路、泵体淤塞或者口环磨损严重。 解决办法：清洗管路、泵体或者更换口环。 ⑸功率过大 原因：填料太紧或者磨损；叶轮、轴承损坏。
乳化液泵说明书
BRW200/31.5 型乳化液泵站 安装、使用本产品前请仔细阅读此《使用说明书》 执行标准：MT/T188.2-2000 南京六合六煤机械有限公司NANJING LIUHE LIUMEI MACHINERY CO,LTD （2011年第一版）
目录 安全警示 (1) 一、概述 (2) 二、主要技术参数 (3) 三、结构说明 (4) 四、安装与试运转 (5) 五、维护与保养 (6) 六、运行故障起因及排除措施 (7) 七、随机工具清单 (11) 八、包装、运输和贮存 (11) 九、附图 (12) （1）、乳化液泵站系统示意图 （2）、BRW200/31.5型乳化液泵组(DRB.00C) (3)、BRW200/31.5型乳化液泵组（BR200/31.5.01） （4）、连杆滑块组件（DRB.0102） （5）、缸套组件（BRW200.0105） （6）、安全阀（RB125.0110） （7）、自动卸载阀（DRB.02A） （8）、排液阀组（RB125.010802）吸液阀组（RB125.010801）（9）、阀体组件（RBW200.0106）
感谢您选用我公司的产品——乳化液泵站。在您使用该产品之前请先仔细阅读这本《使用说明书》它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务。 请妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。 安全警示 1、使用前必须仔细阅读《使用说明书》。严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全，泵站操作人员必须经过专业培训合格方可上岗。 2、本产品工作介质为高压液体（额定压力详见产品铭牌），操作不当会导致人身伤害。 3、本产品在煤矿井下使用时，配套电机应为隔爆型三相异步电动机，防爆性能应符合国家标准GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求》和GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备第二部分：隔爆型“d”》的规定。 4、配套使用的高压胶管必须符合压力要求，确保接头密封可靠，符合国家行业标准。 5、蓄能器：为压力容器，充气的气体是氮气，严禁充氧气等可燃性气体，否则可能引起爆炸。使用时应按系统实际工作压力的60﹪～70﹪充氮气。蓄能器内气体压力最小应大于或等于液压系统最大工作压力的25﹪，最大压力应小于或等于液压系统最小工作压力的90﹪。请定期（每月一次）检查蓄能器充气压力，蓄能器充装氮气时应缓慢进行，以防充坏胶囊。过低或过高都会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命。 6、采用L-AN68全损耗系统用油（GB443-1989）飞溅润滑，泵站工作时工作台面必须水平，曲轴箱中的油位应位于油标上、下孔之间，电机转向应与泵上箭头标记一致。柱塞腔的滴油槽应每班加满油。 7、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。 8、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理干净。 9、环境温度在0℃以下不工作时，要将水放尽，以防冻坏箱体。正常使用时，泵的上盖、柱塞腔盖板请勿打开，严防杂物掉入造成损坏。乳化液箱请勿打开，严防脏物掉入箱内污染乳化液。 10、属安全标志产品，供方必须提供有效安全标志证书。
离心泵维修技术标准
第一章离心水泵检修标准 一、综述 五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。 离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。 本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。 二、离心水泵的检修周期和检修内容 1.离心水泵的检修周期 离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。 2.离心水泵的检修内容 1）小修： ⑴检查并更换密封填料； ⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和 润滑油； ⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度； ⑷检查各部螺丝的紧固情况； ⑸检查并修理冷却水管及油管； 2）中修： ⑴包括小修项目；
⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换； ⑶检查修理轴承，必要时进行更换； ⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡； ⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换； ⑹测量并调正泵体水平度； ⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。 3）大修： ⑴包括中修内容； ⑵修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴； ⑶修补或重新浇灌基础，必要时更换机座； ⑷泵体除锈喷漆。 三、离心水泵主要部件及装配的质量标准 离心水泵的主要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵的组装，悬臂泵的组装，其它零件，多级泵的总装等。 1）叶轮：叶轮是离心水泵的运动部件，由入口，前盖，后盖和叶道等几部分组成，确保叶轮的质量，对离心泵的安全运转，具有重要的作用。因此，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。 (Ⅰ)遇有下列情况之一者，叶轮应更换新的： ⑴叶轮表面出现裂纹； ⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔； ⑶因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄，以致影响机械强度； ⑷叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。 (Ⅱ)新叶轮应进行检查并符合技术要求：
BRW200-31.5乳化液泵说明书
BRW200/31.5型乳化液泵安装、使用产品前请详细阅读本说明书 使用维护说明书 产品执行标准：MT/188.2-2000 无锡威顺煤矿机械有限公司 地址：无锡市新区梅村新锦路112号 电话：（0510）85012638 85013690 传真：85017507 邮编：214112 2009年7月（第三版）
目录 安全警示 (1) 1、概述 (2) 2、技术特征(主要技术参数) (3) 3、结构特征与工作原理 (3) 4、泵的安装和调试 (7) 5、泵的使用、操作 (7) 6、泵的维护和保养 (8) 7、泵的故障与原因分析 (9) 8、包装、运输、贮存及开箱检查 (9) 9、其它 (10) 10、附图
安全警示 1、使用本产品前请详细阅读本说明书，请按"安全警示"内容逐步指导操作。 2、本产品的操作者应是经本公司的技术培训，并取得上岗证书的专职司机。 3、用户对本产品修改和改装须得到本公司的许可，以免发生不应有的安全事故。 4、本产品在煤矿井下使用时必须配用具有安全标志的防爆电机，严禁配用非防爆电机。 5、本产品"联轴器"部分在成套设备中均设有"防护罩"，无防护罩者严禁使用。 6、本产品中部件之间的紧固连接螺钉（包括内部的连杆、曲轴上的齿轮等）均有防松垫圈及防松结构，在使用中要注意检查，维修后应保持原结构。 7、泵上设有限定电机转向的标牌，初期使用及维修后电机转向应保持与标牌相符，以免发生事故。 8、泵接上电源后注意泵各处不应有带电现象，接地应牢靠，严防触电事故的发生（接电源时应由持有电工操作证的操作人员完成）。 9、正常使用中对系统中的安全阀、蓄能器、卸载阀或溢流阀，经常观察其工作状态，有异常应及时处理，不应带"病"工作。对"说明书"中有关上述元件的结构、性能、故障排除应重点掌握，以免发生生产事故及安全事故。 10、液压系统严禁在泄漏状态下工作，严禁在带液压力状态下处理泄漏点，防止带有液压力的工作液伤害人体，发生安全事故。 11、蓄能器必须充氮气，禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。 12、蓄能器使用专用工具充气,充气压力应在规定范围内。 13、当环境温度低于零度不使用本产品时，必须放净液腔内的液体，以防止冻裂箱体。
乳化液泵站维护和保养管理制度
乳化液泵站维护和保养管理 制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
乳化液泵站维护和保养管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 乳化液泵站维护和保养管理制度 (1)、日检: 1、处理生产班不能处理的问题。 2、检查紧固各部螺栓。 3、检查各部油位, 温度是否符合规定, 油位不足时, 应予以补足。 4、检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。
5、更换液压系统中被扭折断的管子, 接头并处理滴液问题。 6、处理柱塞杯的窜油问题。 7、清洗过滤器。 8、检查压力表动作是否灵活可靠。 9、检查各种阀是否损坏和滴液。 10、清扫泵站设备表面油污及粉尘, 保持环境卫生。 11、处理生产班损坏和带病运转的部件。 12、如实认真填写检修记录和运行记录。 (2)、周检
1、处理日检中不能处理的问题。 2、清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。 3、检查卸载阀是否灵敏、可靠, 发现问题及时进行处理或更换。 4、检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。 5、检查蓄能器的氮气是否充足。 6、检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。 7、对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。 8、认真如实填写检修记录。
BRW／乳化泵说明书
BRW315/31.5型乳化液泵 使用说明书 SHI YONG SHUO MING SHU 浙江博超矿用设备有限公司
安全警示 1.严格按照本说明书进行操作，务必注意安全。操作人员必须经过培训方可上岗。 2.使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。 3.蓄能器为高压容器，应按要求充规定压力的氮气。对蓄能器进行任何一种维修，必 须在维修前先卸掉蓄能器中的液体，再用充气工具排尽胶囊中的气体，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免伤人。 4.警示及使用要点标牌固定在曲轴箱上面，务必遵守执行。
目录 一、概述 (1) 二、主要技术参数 (1) 三、工作原理与结构简介 (2) 四、泵的使用 (5) 五、泵的维护和保养 (6) 六、泵的故障与排除方法 (8) 七、随机备件和随机工具 (9) 八、附图 (10)
一、概述 BRW400/31.5型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。 本泵为兖矿集团东滩矿的专用配套设备，在泵上配置了必要的传感器如图1所示，有曲轴箱油温传感器（开关量）和齿轮油泵油压传感器（开关量）及泵站高压出口压力传感器等。 本产品符合《MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。 泵型号说明： 工厂产品特征代号 主参数公称压力（兆帕） 主参数公称流量（升/分） 第二特征代号（“W”表示卧式结构） 第一特征代号（“R”表示乳化液） 泵（“B”表示泵）
卸载阀出厂调定压力31.5 MPa 卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的80%～90% 润滑油泵工作压力≮0.1MPa 工作液含3%～5%乳化油的中性水混合液 配套液箱RX400/25 三、工作原理与结构简介 卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。其液压原理图如下： 液压系统原理图 乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵总成（图1）。 1、乳化液泵（图2） 乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。泵的液力端采用五个分立的泵头组成，泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连，高压集液块一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到中空曲轴润滑连杆大头。 在箱体曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽该腔内空气。在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。 齿轮油泵显示的油压是变化的，当冷油时（刚开泵时）油压较高，有时可>1MPa，随着油温升高，油粘度下降，油压也下降，但只要≮0.1MPa即为正常。
高速离心泵维护检修规程
高速离心泵维护检修规程 SHS 03044—2004 目次 1 总则 (505) 2 检修周期与内容 (505) 3 检修与质量标准 (507) 4 试车与验收 (511) 5 维护与故障处理 (513) 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 主题内容 本规程规定了高速离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收和维护与故障处理。1．1．2 适用范围 本规程适用于化工厂LMV／BMP--311型、LMV--331型及LMV一322型高速泵的维护检修。1．2 编写修订依据 SHS 01002--2004 石油化工设备润滑管理制度 SHS01003—2004 石油化工旋转机械振动标准 SHS 01028--2004 变速机维护检修规程 SHS03059—2004 化工设备通用部件检修与质量标准 设备技术资料 HCJl023 化工厂高速泵维护检修规程 2 检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 注：根据设备的运行状况可适当进行项目检修。 2．2 检修内容 2．2．1 小修 2．2．1．1 解体清洗，检查泵室，清理物料。 2．2。1；2 检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液(气)、旋流分离器密封冲洗系统。2．2．1．3 更换油过滤器并换油。 2。2．1．4 检查油封。 2．2．1．5 检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。 2，2．1．6 清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗系统。 2．2．1．7 检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵。 2。2．1．8 处理机械密封泄漏。 2．2。1。9 检查高速轴窜量。 2．2．1．10 检查清洗花键轴，并更换润滑脂。 2．2．1．11 联轴器找正。 2．2．2 大修
乳化液泵说明书
B R W80系列乳化液泵 使用说明书 （使用前请详细阅读说明书） 执行标准：MT/T188.2-2000 版号：ZC2009-02 出版日期：二00九年九月 目录
安全警示 1、概述 1.1 产品特点 1.2 产品的用途及使用范围 1.3 产品的执行标准 1.4 型号的意义及规格 1.5 安全防护 2、结构特征与工作原理 2.1 泵的结构 2.2 泵的工作原理 3、主要性能及参数 3.1 性能及技术参数 3.2 泵、泵组的外形及安装尺寸 4、泵的安装 5、泵的运行和调试 6、泵的故障分析与排除 7、维护与保养 8、运输与贮存 9、开箱及检查 10、售后服务事项及联系方法 11、受控零部件明细表 12、易损件明细表 13、工具明细表 14、附图 警告!
1、泵若在煤矿使用，须配相应等级的YBK2防爆电动机，并应保证电机壳接地良好，接线盒处应注意保护。 2、泵应安装联轴器防护罩后才能运行，运行时应避免任何物体靠近联轴器。 3、用户不允许对本产品进行改装，否则后果责任自负。 4、调整泵的工作压力时，应在开泵的状态下进行。 5、操作人员需经过培训，持证上岗。 6、环境温度低于0℃不用泵时，必须放净吸液腔的水，以防冻裂箱体。 7、使用前应检查各连接部位及高压密封部位，确保连接可靠。 8、泵应安装在水平位置，以防止烧坏轴瓦。曲轴箱的油位，应在油位线的中部。 9、电机的转向应与转向箭头所示方向相同。 10、液压系统严禁在泄漏状态下，对泄漏物应及时进行清理。 11、维修时，必须在液压系统泄压状态下进行。 12、蓄能器为高压容器，使用前必须检查蓄能器压力。应按要求填充规定压力的氮气。严禁充装氧气或压缩空气等可燃性气体，以免引起爆炸和胶囊老化。充气时应缓慢进行，以免冲破胶囊。 13、滑块与柱塞的联结处，不允许有松动现象。 14、连轴器上方的防护罩一定要装好，防止电机转动时伤人。 15、电器装置严禁在开盖状态下工作，并要接好地线。 注意！ 1、泵不得无水运转。 2、泵运行时曲轴箱内的油不得低于油标线，且油温不超过85℃。 1、概述
乳化液泵站维修技术要求
鄂尔多斯市昊华精煤 有限责任公司乳化液泵站技术要求 一、维修乳化液泵站的型号及数量 二、乳化液泵、喷雾泵维修内容： 1、整体拆解乳化泵至最小单元； 2、箱体进行喷砂防腐处理，箱体进行探伤并出具探伤报告，根据探伤结果进行维修； 3、更换安全阀、阀芯、阀座、弹簧、密封、O型圈等易损件，更换轴承，检测曲轴、 卸载阀、泵头是否磨损，根据检测结果确定维修或更换； 4、检测其他零部件及管件、超差磨损的进行更换新件； 5、检测轴承座是否磨损超差，超差的修复轴承座； 6、更换所有胶管、接头、压力表、U型卡、螺栓等连接件； 7、电动机进行检测保养； 8、恢复电控系统及其附属件； 9、蓄能器进行压力测试，压力不足时进行补充氮气； 10、平板车进行除锈防腐处理，对变形部位进行修复； 11、整体组装调试，喷漆出厂（平板车喷黑色，乳化泵喷代号60 R05 桔红，电动机 喷代号59 YR04 桔黄）。 三、泵箱维修内容： 1、整体拆解泵箱至最小单元； 2、泵箱内壁整体除锈防腐处理，泵箱内部进行探伤，根据探伤结果进行修复； 3、更换所有滤芯、密封件、压力表、胶管、接头、U型卡螺栓等易损件； 4、检测其他零部件，超差损坏的进行更换梳理； 5、恢复水量传感器、油量传感器等各传感器功能； 6、蓄能器进行压力测试，压力不足时进行补充氮气； 7、恢复增压泵增压功能，恢复自动配液功能，过滤功能等各功能； 8、电动机进行检测保养； 9、组装调试，喷漆出厂（平板车喷黑色，泵箱喷代号42 Y11 乳白） 四、维修质量标准 乳化液泵站按照国家或煤炭行业有关的最新标准进行维修，维修后的乳化液泵站要达到原产品出厂性能及验收标准。主要标准参照MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》乳化液泵站部分具体如下： 1.1 乳化液泵站 1.1.1 轴向柱塞泵