不锈钢和耐热铬镍钢中板、薄板及钢带分析

钢板、钢带标准：

ASTM A167-99 不锈钢和耐热铬镍钢中板、薄板及钢带

ASTM A176-99 不锈钢和耐热铬钢中板、薄板及钢带

ASTM A240/A240M-99a 压力容器用耐热Cr和Cr-Ni不锈钢中板、薄板及钢带

ASTM A263-99 耐腐蚀Cr钢复合中板、薄板及钢带

ASTM A264-99 Cr-Ni不锈钢复合中板、薄板及钢带

ASTM A412-87 耐热Cr- Ni-Mn不锈钢板、薄板及钢带

ASTM A480/A480M-99a 不锈钢和耐热钢中板、薄板及钢带的一般要求

ASTM A493-95 冷镦和冷锻用不锈钢线材及盘条

ASTM A693-99 沉淀硬化不锈钢和耐热钢中板、薄板及钢带ASTM A793-85 不锈钢轧制肋板

ASTM A666-2002 退火或冷加工奥氏体不锈钢薄板、钢带、中厚板和扁钢

ASTM A887-1989，2000重审核能用含硼不锈钢中厚板、薄板和钢带

无缝及焊接钢管标准：

ASTM A213-84b 锅炉、和奥氏体合金钢无缝钢管

ASTM A249-84b 锅炉、用奥氏体钢焊接钢管过热器、热交换器用

铁素体过热器、热交换

广东关于成立不锈钢冷轧板公司可行性分析报告

广东关于成立不锈钢冷轧板公司可行性分析报告投资分析/实施方案

报告摘要说明冷轧薄板是普通碳素结构钢热轧钢带经过冷轧制成的钢板，又被称为冷轧板，其性能通常优于热轧薄板，因此被广泛应用于汽车制造、电器产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等领域。 xxx投资公司由xxx有限责任公司（以下简称“A公司”）与xxx 投资公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资180.0万元，占公司股份54%；B公司出资160.0万元，占公司股份46%。 xxx投资公司以不锈钢冷轧板产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx投资公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx投资公司计划总投资6695.52万元，其中：固定资产投资5312.89万元，占总投资的79.35%；流动资金1382.63万元，占总投资的20.65%。根据规划，xxx投资公司正常经营年份可实现营业收入9356.00万元，总成本费用7384.16万元，税金及附加110.04万元，利润总额1971.84万元，利税总额2353.86万元，税后净利润1478.88万元，纳税总额874.98万元，投资利润率29.45%，投资利税率35.16%，投资回报率22.09%，全部投资回收期6.03年，提供就业职位188个。

冷轧不锈钢板带因其具有高强度、耐腐蚀性、良好的加工性和耐磨性以及外观精美等特点，已被广泛应用于国民经济各个部门。随着我国产业结构的转型升级，高端不锈钢应用领域不断扩展，根据已经公布的《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》，国家将重点支持高技术船舶、海洋工程装备、核电、先进轨道交通、电力、航空航天、机械等领域重大技术装备所需高端钢材品种的研发和产业化，持续增加有效供给。因此，冷轧不锈钢行业将会朝着更加高端化、定制化的方向发展。

不锈钢牌号分类及对照表

不锈钢牌号分组： 200系列——铬-镍-锰奥氏体不锈钢 300系列——铬-镍奥氏体不锈钢型号301——延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。型号302——耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高，因而强度更好。型号303——通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。型号304——通用型号，即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9 型号309——较之304有更好的耐温性。型号316——继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。型号321——除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。 400系列——铁素体和马氏体不锈钢型号408——耐热性好，弱抗腐蚀性，11％的Cr，8％的Ni。型号409——最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。型号410——马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。型号416——添加了硫，改善了材料的加工性能。型号420——“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。型号430——铁素体不锈钢，装饰用。例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。型号440——高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有3种：440A、440B、440C、另外还有440F（易加工型）。 500系列——耐热铬合金钢。 600系列——马氏体沉淀硬化不锈钢。型号630——最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17％Cr，4％Ni。

不锈钢薄板容器的焊接方法

不锈钢薄板容器的焊接方法摘要:对6～8mm薄板不锈钢容器的焊接进行了实践,提出了“焊条电弧焊+埋弧自动焊”组合焊接法,解决了焊缝外观成形较差、工作效率低、成本高、劳动强度大等缺点,取得了良好的结果。关键词:不锈钢薄板;焊条电弧焊;埋弧自动焊;组合焊接工艺前言随着时代的发展,不锈钢板材在化工领域的应用越来越广泛,因不锈钢具有优良的焊接性,几乎所有的熔焊方法都可以焊接。从实用和技术性能方面考虑,在不锈钢薄板的焊接方法上应用最广泛的是焊条电弧焊。但是实践证明,焊条电弧焊焊接有诸多缺点,如易夹渣、对清根要求高、焊缝外观成形较差、工作效率低、成本高、劳动强度大等。因此在保证焊接质量的前提下,采用埋弧自动焊轻松地解决了该类缺点问题。但因埋弧自动焊热输入大,熔池高温停留时间长,有促进不锈钢元素偏析和组织过热倾向,容易导致焊接热裂纹,同时焊接变形大。在综合考虑焊条电弧焊及埋弧焊的特点后,对不锈钢薄板(6～8mm)的焊接采用了“焊条电弧焊+埋弧自动焊”组合焊接工艺。

1焊接依据 1.1母材的焊接性分析不锈钢在任何温度下焊接时不发生相变,焊接接头在焊态下具有较好的塑性和韧性,因此不锈钢具有优良的焊接性,几乎所有的熔焊方法都可以采用,故在不锈钢的焊接上采用“焊条电弧焊+埋弧自动焊”是可行的。 1.2焊接工艺评定黑龙江化工建总公司已具备不锈钢焊条电弧焊及埋弧自动焊两项合格的焊接工艺评定,故在不锈钢的焊接上采用“焊条电弧焊+埋弧自动焊”组合焊法在技术上无障碍。 2 焊接工艺 2.1 坡口加工为了控制焊缝金属的成分,应降低母材在焊缝中的比例;为减少熔合比,应采用小坡口。 2.2焊材的选用通常根据不锈钢的材质、工作条件(工作温度、接触介质)和焊接方法来选用焊接材料,原则上选用焊缝金属的成分与母材相同或相近的焊接材料;因含碳量对不锈钢的耐腐蚀性能影响很大,在选材时尽可能选含碳量低的焊材。同时为了保证与焊接工艺评定所用焊材一致,故焊条选用A132,焊丝为HOCr20Nil0Ti,焊剂为HJl07。需要说明的是,在焊剂的选用上HJ260也适用,但在实际的使用中经反复试验,采用HJ260焊

薄壁不锈钢板的TIG焊接

薄壁不锈钢板的TIG自动焊接陈春阳昆山华恒焊接设备技术有限公司215301 摘要：随着我国不锈钢市场的不断扩大，不锈钢板的消费量也逐年增加，薄壁不锈钢板也已经深入到各种生产制造领域中，因此薄壁不锈钢板的焊接也就成为生产制造中一个重要工序，由薄壁不锈钢板自身的焊接工艺特点决定了其焊接存在的难度，本文着重介绍薄壁不锈钢板的TIG焊接工艺。关键词：薄壁不锈钢板TIG焊接焊接工艺前言：不锈钢在我国的使用量正逐年增加，不锈钢的使用量由1988年的30万吨增加到2000年的165万吨，年增长率为15.26%。而在不锈钢的使用中以薄板为主，2000年薄板的消费量为91万吨，占到使用总量的一半。而且薄壁不锈钢板也已经应用到国民生产和生活的各个领域，如：食品加工行业，主要制造食品加工机械；压力容器行业，主要是机电和化工部门；电力工业。另外还有一些其它行业：厨房设备、建筑装潢、家用电器和汽车行业等。在这些行业中，不锈钢的焊接是产品生产的一个重要工序，焊接质量的好坏直接决定产品的质量。在不锈钢的TIG焊接过程中主要存在板材变形、焊缝表面氧化、焊接速度慢的缺陷，本文主要在焊接工艺和焊接工装两个方面来阐明薄壁不锈钢板TIG焊接方法。 1.TIG焊接工艺 TIG焊又称钨极氩弧焊，是一种非熔化极惰性气体保护焊，其工艺过程：在惰性气体保护下，通过钨极与薄壁不锈钢板之间产生电弧产生的热熔化钢板的对接而形成熔池来产生焊缝，属于自熔化焊接。不锈钢薄板采用钨极氩弧焊比其它焊接方法有非常好的优越性能：焊缝质量高；电弧热量集中，功率密度大，热影响区小；单面焊双面成型，明弧操作，便于对电弧熔池的观察；板材表面及焊缝质量好。因此，采用TIG焊接方法对薄壁不锈钢板进行焊接适应了现代产品高质量的要求，是焊接生产由手工向自动化发展的标志。 a)焊接电流焊接电流是钨极氩弧焊最主要的工艺参数，电弧热量正比于焊接电流，要改变电弧功率主要通过改变焊接电流的大小来实现。焊接时，增加焊接电流可以增加熔深和熔宽，即可焊的板厚增加。在焊接条件和其它工艺参数不变的情况下，一定厚度的薄壁不锈钢板的焊接电流只能在一定范围内调节，超出此范围，就会产生焊接缺陷。 b)焊接速度焊接速度与线能量有关，线能量反比于焊接速度，焊接速度决定着对每单位长度焊缝所提供的能量，同时影响熔深和熔宽，焊接速度的快慢直接影响焊缝的质量。如果提高焊接速度，线能量将会降低，可避免金属过热，减少热影响区，熔深和熔宽也减小。因此在保证焊接质量的前提下，尽量提高焊接速度。但焊接速度过快会产生保护效果差，焊缝正反面不均匀和未焊透等缺陷。所以在钨极氩弧焊的时候，焊接速度比较才能保证焊接质量。 c)电弧电压和电弧长度电弧的热量也正比与电弧电压，根据钨极氩弧焊的电弧静特性，焊接过程中电弧电压只与电弧的高度有关，而对焊接电流影响很小。因此，在焊接电流一定的情况下，改变电弧电压可以电弧的功率。电弧电压和弧长存在一个简单的线性函数关系，当弧长增加时，电弧电压成正比增加，电弧功率增加。但电弧长度超出一定的范围后，在弧长增加的同时，弧柱的

年产xx吨不锈钢冷轧板项目实施方案

年产xx吨不锈钢冷轧板项目实施方案规划设计/投资方案/产业运营

年产xx吨不锈钢冷轧板项目实施方案近年来，受益于电子信息、环保能源、汽车配件等下游行业的持续发展，国内精密冷轧不锈钢板带需求量不断上升。该不锈钢冷轧板项目计划总投资4080.69万元，其中：固定资产投资3248.58万元，占项目总投资的79.61%；流动资金832.11万元，占项目总投资的20.39%。达产年营业收入6643.00万元，总成本费用4994.74万元，税金及附加81.04万元，利润总额1648.26万元，利税总额1956.65万元，税后净利润1236.19万元，达产年纳税总额720.45万元；达产年投资利润率 40.39%，投资利税率47.95%，投资回报率30.29%，全部投资回收期4.80年，提供就业职位123个。报告依据国家产业发展政策和有关部门的行业发展规划以及项目承办单位的实际情况，按照项目的建设要求，对项目的实施在技术、经济、社会和环境保护、安全生产等领域的科学性、合理性和可行性进行研究论证；本报告通过对项目进行技术化和经济化比较和分析，阐述投资项目的市场必要性、技术可行性与经济合理性。 ......

冷轧薄板是普通碳素结构钢热轧钢带经过冷轧制成的钢板，又被称为冷轧板，其性能通常优于热轧薄板，因此被广泛应用于汽车制造、电器产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等领域。

年产xx吨不锈钢冷轧板项目实施方案目录第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况二、项目概况第二章发展规划、产业政策和行业准入分析一、发展规划分析二、产业政策分析三、行业准入分析第三章资源开发及综合利用分析一、资源开发方案。二、资源利用方案三、资源节约措施第四章节能方案分析一、用能标准和节能规范。二、能耗状况和能耗指标分析三、节能措施和节能效果分析第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析一、项目选址及用地方案

不锈钢材料牌号对照表

0Cr18Ni9作为不锈钢耐热钢使用最广泛，用于食品用设备，一般化工设备，原子能用工业设备。通俗的讲0Cr18Ni9就是304不锈钢板，0Cr18Ni9Ti就是321，一个是国标，一个是美标。321是因为原来冶炼技术不好，无法降低碳含量才研制的，现在因冶炼技术的提高，超低碳钢冶炼已经很平常，所以321有被淘汰的趋势。目前321的产量已经很少了。只有一些军工还在使用。0Cr18Ni9钢(AISI304)是奥氏体不锈钢，是在最初发明的18-8型奥氏体不锈钢的基础上发展演变的钢种，该钢是不锈钢的主体钢种，其产量约占不锈钢总产量曲30%以上。由于此钢具有奥氏体结构，它不可能通过热处理手段予以强化，只能采用冷变形方式达到提高强度的目的。钢的奥氏体结构赋予了它的良好冷、热加工性能、无磁性和好的低温性能。0Cr18Ni9钢薄截面尺寸的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力，在氧化性酸(HNO3)中具有优良的耐蚀性，在碱溶液和大部分有机酸和无机酸中以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳。 0Cr18Ni9钢的良好性能，使其成为应用量最大、使用范围最广的不锈钢牌号，此钢适于制造深冲成型的部件以及输送腐蚀介质管道、容器，结构件等，0Cr18Ni9亦可用子制造无磁、低温设备和部件。 0Cr19Ni10(AISI304L)是在0Cr18Ni9基础上，通过降低碳和稍许提高含镍量的超低碳型奥氏体不锈钢。此钢是为了解决因Cr23C6析出致使0Cr18Ni9钢在一些条件下存在严重的晶间腐蚀倾向而发展的。在开发初期，因冶金生产降碳较难，一度曾妨碍了它的广泛应用，在20世纪70年代新的二次精炼方法AOD和VOD工艺成功用于生产后，此钢才真正得到广泛应用。与0Cr18Ni9比较，此钢强度稍低，但其敏化态耐晶间腐蚀能力显著优于0Cr18Ni9。除强度外，此钢的其他性能同于0Cr18Ni9。它主要用于需焊接且焊后又不能进行面溶处理的耐蚀设备和部件。上述两个钢种，在易产生应力腐蚀环境和产生点蚀和缝隙腐蚀的条件下，在选用时应慎重。[1] 特性具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。用途家庭用品、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。化学成份

304不锈钢板的回弹

304不锈钢板拉伸的时候外表回弹率是多少? 304不锈钢板产品以其精美的外表、优良的抗侵蚀性、抗高温氧化性及高低温强度而颇得人们的青睐，愈来愈广泛地用于装饰、轻工、民用五金、厨房设备及器具等行业。因为这类产品外观质量要求较高，在产品的整个加工过程中，要保证高光亮度的产品表面不划伤和擦伤难度确实很大，特别是因为不锈钢薄板拉深特性所带来的模具选材、热处理、加工及工艺润滑等题目直接影响到产品质金、产量、本钱及模具寿命。 304不锈钢板拉深特点及粘结瘤因为不锈钢的屈服点高，硬度高，冷作硬化效应明显，304不锈钢板进行拉深时其特点如下： 1)因导热性比普通低碳钢差，导致所需变形力大； 2)304不锈钢板拉深时，塑性变形剧烈硬化，薄板拉深时轻易起皱，满要较大的压边力； 3)板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹，通常304不锈钢板会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和外形要求较高的产品需要增加整形工序来达到。 4)304不锈钢板拉深过程中轻易泛起粘结瘤现象。从微观角度看，板料与模具表面都是凹凸不平的粗键面，因为拉深过程中压边力较大，载荷由局部突出部位承受单位压力很大；又因板料与模具间产生相对运动以及板料的塑性变形产生热能，使得润滑膜粘度下降，强度降低；板料上突出部位在高压、瞬时高温、受运动剪切作用下，润滑膜破裂，板料与模具直接接触，板料突出部位被模具突出部位刮下成为碎片堆人模具突出部位前方，如温度足够高，使得碎片软化、熔化、枯焊在模具上，形成粘结瘤。粘结瘤一且形成就很难脱落，且越粘越大，从而导致304不锈钢板料拉深产品表面留下严峻划痕。另外，拉深速度、板料变形童大小等也对粘结瘤形成起着重要作用。如何避免拉深模粘结瘤的形成，进步拉深件的表面质量是不锈钢薄板拉深中的技术挫折所在。 2解决措施304不锈钢板拉深成形过程中泛起粘结瘤的题目一直困扰着出产现场，给出产者带来很大的麻烦，然而因为粘结瘤形成涉及到摩擦学等题目，影响因素较多。目前，我们只能从不同角度提出措施来防止304不锈钢板粘结瘤的形成及减少。

常州关于成立不锈钢冷轧板公司可行性分析报告

常州关于成立不锈钢冷轧板公司可行性分析报告投资分析/实施方案

报告摘要说明冷轧薄板是普通碳素结构钢热轧钢带经过冷轧制成的钢板，又被称为冷轧板，其性能通常优于热轧薄板，因此被广泛应用于汽车制造、电器产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等领域。 xxx（集团）有限公司由xxx有限责任公司（以下简称“A公司”）与xxx实业发展公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A 公司出资530.0万元，占公司股份75%；B公司出资180.0万元，占公司股份25%。 xxx（集团）有限公司以不锈钢冷轧板产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx（集团）有限公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx（集团）有限公司计划总投资14824.86万元，其中：固定资产投资11633.72万元，占总投资的78.47%；流动资金3191.14万元，占总投资的21.53%。根据规划，xxx（集团）有限公司正常经营年份可实现营业收入28669.00万元，总成本费用21540.78万元，税金及附加292.42万元，利润总额7128.22万元，利税总额8403.84万元，税后净利润5346.16万元，纳税总额3057.68万元，投资利润率48.08%，投资利税率

56.69%，投资回报率36.06%，全部投资回收期4.27年，提供就业职位406个。冷轧不锈钢板带因其具有高强度、耐腐蚀性、良好的加工性和耐磨性以及外观精美等特点，已被广泛应用于国民经济各个部门。随着我国产业结构的转型升级，高端不锈钢应用领域不断扩展，根据已经公布的《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》，国家将重点支持高技术船舶、海洋工程装备、核电、先进轨道交通、电力、航空航天、机械等领域重大技术装备所需高端钢材品种的研发和产业化，持续增加有效供给。因此，冷轧不锈钢行业将会朝着更加高端化、定制化的方向发展。

薄板不锈钢焊接注意事项

1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极） 2.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。 3.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。 4.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。 5.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。 6.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。 7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。 8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。不锈钢MIG焊要点及注意事项 1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极） 2.一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。 3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。 4.防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。 CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。 2.保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。 3.焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。 4.干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。钨极氩弧焊采用的保护气体为纯Ar，焊接时它既不与金属起化学反应，也不溶解与液态金属中，故可以避免焊缝中金属元素的烧损和由此带来的其它焊接缺陷，同时因其密度较大，在保护时不易漂浮散失，保护效果好。该焊接方法由于热源和填充焊丝是分别控制的，热量调节方便，使输入焊缝的焊接线能量更容易控制，故适合于各种位置的焊接，也容易实现单面焊双面成型。钨极氩弧焊的最大缺点是熔深浅、熔敷速度慢、生产效率低，因而其焊接变形也就较大。焊条电弧焊由于操作灵活、方便，焊接设备简单、易于移动，设备费用比其它电弧焊方法低，因而得到了广泛的应用。该焊接方法与熔化极气体保护焊（GMAW）、埋弧自动焊（SAW）等焊接方法相比，其熔敷速度慢及熔敷系数低，并且每焊接完一条焊道均需要清理熔渣，而坡口内的清渣是比较繁琐的。熔化极惰性气体保护焊（MIG焊由于采用Ar或在Ar中添加了少量的O2作为保护气体，因而其电弧稳定，熔滴细小且过渡稳定，飞溅很小。该焊接方法的电流密度高、母材熔深深，因而其焊丝的熔化速度和焊缝的熔敷速度高，焊接生产效率高，尤其适于中等厚度和大厚度结构的焊接。该焊接设备比较复杂，设备成本较高。

Q太新039-2015 439M不锈钢冷轧钢板(带)技术条件

山西太钢不锈钢股份有限公司企业标准 Q/太新039-2015 替代Q/太新049-2008 439M不锈钢冷轧钢板（带）技术条件 2015-3-12发布2015-3-12实施山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心发布

439M不锈钢冷轧钢板（带）技术条件 Q/太新039-2015 ————————————————————————————————— 1 适用范围本标准规定了用于生产汽车排气系统消音器用铁素体不锈钢439M钢板及钢带的技术要求及439M不锈钢冷轧钢板（带）的尺寸、外形、技术条件、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 9971 原料纯铁 JIS Z 2241 金属材料拉伸试验—试验方法 GB/T 232.1 金属材料弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验第1部分：试验方法 JIS 4305-2005 冷轧不锈钢钢板和钢带 3 技术要求 3.1牌号和化学成分 3.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。

精密不锈钢钢带(片)实用标准

《不锈钢精密钢带（片）》 1 工作简况 1.1任务来源根据全国标准化技术委员会下达的钢标委[2012]10号文《关于下达全国钢标准化技术委员会2012年第一批行业标准制修订项目计划的通知》（计划编号：2012-0054T-YB）的精神，由山西太钢不锈钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院负责起草编制《不锈钢精密钢带（片）》。 1.2编制单位编制单位： 1.3主要工作过程通过对国内外不锈钢精密钢带生产企业、用户及经销商的调研，目前国际国内上无统一的不锈钢精密带钢标准，只有用于部分行业的专业标准，如日标JIS G4313《弹簧用不锈钢冷轧钢带》等，用户在订货时只能采用国标GB/T3280-2007、日标JIS G4305附加特殊要求或采用企业标准，使用过程非常不便，严重制约了该行业的健康有序发展，非常迫切需要规范、统一的国家或行业标准。 2011年太钢提出编制YB/T XXXX-201X《不锈钢精密钢带（片）》的立项申请报告，于2012年获准立项,随即开展收集相关的国际标准和国外先进标准的工作。2012年4月成立标准编制小组，由长期从事不锈钢精密钢带研制、生产、质量管理的太钢专家和冶金标准信息研究院不锈钢标准专家组成。以国标GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》为蓝本，钢号、成分和热处理态性能按照GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》的要求，冷硬态性能及表示方法采用日标JIS G4313《弹簧用不锈钢冷轧钢带》的编制原则，并参考美标ASTM A240、ASTM A666、ASTM A480、EN 10088-2、JIS G4305等标准，结合生产数据及行业一般要求，通过编制小组全体人员长期仔细、科学严谨的工作，于2012年9月完成了以征求意见稿。通过广泛征求意见，于2012年11月完成了以送审稿。 2 标准化对象简要情况及编制标准的原则 2.1标准化对象简要情况 2.1.1我国不锈精密带钢（片）（以下简称精带）主要生产厂家、品种、规格、技术指标及用途

中外不锈钢和耐热钢牌号对照

第一章中国一、不锈钢和耐热钢牌号及化学成分(GB/T20878—2007)1 二、部分不锈钢和耐热钢的物理性能(GB/T20878—2007)19 三、不锈钢的特性和用途(GB/T1220—2007)29 四、耐热钢的特性和用途(GB/T1221—2007)40 五、不锈钢棒(GB/T1220—2007)44 六、不锈钢冷加工钢棒(GB/T4226—1984)63 七、不锈钢热轧等边角钢(YB/T5309—2006)65 八、不锈钢盘条(GB/T4356—2002)67 九、焊接用不锈钢盘条(GB/T4241—2006)72 十、不锈钢热轧钢板和钢带(GB/T4237—2007)78 十一、不锈钢冷轧钢板和钢带(GB/T3280—2007)94 十二、弹簧用不锈钢冷轧钢带(YB/T5310—2006)116 十三、彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带(YB/T110—1997)118 十四、磁头用不锈钢冷轧钢带(YB/T085—1996)118 十五、手表用不锈钢冷轧钢带(YB/T5133—1993)119 十六、针管用不锈钢精密冷轧钢带(GB/T21074—2007)120 十七、外科器械金属材料，第1部分：不锈钢(YY/T02941—2005) 122 十八、外科植入物金属材料，第9部分：锻造高氮不锈钢(YY06059—2007)126 十九、不锈钢涂层薄钢板和钢带(YB/T12—1983)127

二十、不锈钢复合钢板和钢带(GB/T8165—1997)128 二十一、不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带(GB/T17102—1997)130 二十二、钛不锈钢复合板(GB/T8546—2007)131 二十三、结构用不锈钢无缝钢管(GB/T14975—2002)132 二十四、锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管(GB13296—2007)138二十五、不锈钢小直径无缝钢管(GB/T3090—2000)143 二十六、流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T14976—2002)144 二十七、不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管(GB/T192282—2003)149 二十八、机械结构用不锈钢焊接钢管(GB/T12770—2002)150 二十九、装饰用焊接不锈钢管(GB/T18705—2002)153 三十、建筑装饰用不锈钢焊接管材(JG/T3030—1995)167 三十一、不锈钢复合管(GB/T18704—2002)162 三十二、内衬不锈钢复合钢管(CJ/T192—2004)165 三十三、S型钎焊不锈钢金属软管(GB/T3642—1983)167 三十四、不锈钢丝(GB/T4240—1993)168 三十五、焊接用不锈钢丝(YB/T5092—2005)170 三十六、冷顶锻用不锈钢丝(GB/T4232—1993)176 三十七、不锈钢丝绳(GB/T9944—2002)177 三十八、工程结构用中、高强度不锈钢铸件(GB/T6967—1986)182三十九、一般用途耐蚀钢铸件(GB/T2100—2002)184 四十、大型不锈钢铸件(JB/T6405—1992)187

不锈钢薄板(件)焊接方法及工艺设计

西安工业大学北方信息工程学院综合实验论文题目：不锈钢薄板（件）焊接方法及工艺设计系别机电信息系专业金属材料工程班级B070211 姓名田鹏学号B07021114 导师郑曙阳王鑫年月日

摘要 304L 不锈钢(ASTM标准) 为奥氏体不锈钢, 属于超低碳级不锈钢, 具有良好的综合性能, 是目前工业上应用最广泛的不锈钢。文章通过现场实际操作, 研究总结了304L 不锈钢焊接的工艺特点, 针对晶间腐蚀、层间未熔合、引弧夹钨、收弧缩孔等问题提出了具体的解决办法和注意事项, 有效地解决了焊接质量问题。关键词: 奥氏体不锈钢; 晶间腐蚀; 危险温度区; 焊接线能量

目录 1 绪论 (3) 前言 (3) 2 实验方案及实验方法 (4) 2.1 实验材料 (4) 2.2 304L不锈钢的特性和焊接工艺参数 (4) 2.3 304L不锈钢焊接工艺特点 (4) 2.3 1 晶间腐蚀及应对措施 (4) 2.3 2 层间未熔合的解决方法 (4) 2.3 3 采用专用氩弧焊机, 克服引弧夹钨和收弧缩孔 (4) 2.3 4 采用单侧连续送丝方式 (4) 2.3 5 采用小热量输入、小电流快速焊 (5) 2.4 焊接设备 (5) 2.5 焊前准备 (6) 2.6 注意事项 (7) 2.7 力学性能试验 (8) 2.8 金相组织分析 (9) 3 结果与讨论 (10) 4 结论 (11) 参考文献 (12) 致谢 (13) 附录

1 前言当今随着石油、化工、医药及其它工业的不断发展,对耐腐蚀性的设备需求越来越多, 更多的不锈钢设备在化工企业得以广泛应用, 特别是18- 8 型奥氏体不锈钢以其良好的耐腐蚀性和热稳定性, 在工业应用上呈逐年上升的趋势。输送天然气管道增输工程压缩机(组)中的润滑油系统、干气密封系统和前置加热系统的工艺管道均为不锈钢管,18-8奥氏体不锈钢热处理工艺，由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与Cr13不锈钢相北具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑归和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工性较差。奥氏体在加热时无相变,因此不能通过热处理强化。只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理：固溶处理；其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性能。

海南关于成立不锈钢冷轧板公司可行性分析报告

海南关于成立不锈钢冷轧板公司可行性分析报告投资分析/实施方案

报告摘要说明冷轧薄板是普通碳素结构钢热轧钢带经过冷轧制成的钢板，又被称为冷轧板，其性能通常优于热轧薄板，因此被广泛应用于汽车制造、电器产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等领域。 xxx实业发展公司由xxx有限责任公司（以下简称“A公司”）与xxx科技发展公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资210.0万元，占公司股份52%；B公司出资190.0万元，占公司股份48%。 xxx实业发展公司以不锈钢冷轧板产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx实业发展公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx实业发展公司计划总投资12648.46万元，其中：固定资产投资9227.11万元，占总投资的72.95%；流动资金3421.35万元，占总投资的27.05%。根据规划，xxx实业发展公司正常经营年份可实现营业收入26807.00万元，总成本费用20193.32万元，税金及附加255.99万元，利润总额6613.68万元，利税总额7781.90万元，税后净利润4960.26万元，纳税总额2821.64万元，投资利润率52.29%，投资利税率

61.52%，投资回报率39.22%，全部投资回收期4.05年，提供就业职位411个。冷轧不锈钢板带因其具有高强度、耐腐蚀性、良好的加工性和耐磨性以及外观精美等特点，已被广泛应用于国民经济各个部门。随着我国产业结构的转型升级，高端不锈钢应用领域不断扩展，根据已经公布的《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》，国家将重点支持高技术船舶、海洋工程装备、核电、先进轨道交通、电力、航空航天、机械等领域重大技术装备所需高端钢材品种的研发和产业化，持续增加有效供给。因此，冷轧不锈钢行业将会朝着更加高端化、定制化的方向发展。

不锈钢冷轧板生产加工项目立项报告.doc

不锈钢冷轧板生产加工项目立项报告泓域咨询

摘要不锈钢板因为其具备出色的耐腐蚀性、成形性、相溶性及其在很宽温度范围内的强延展性等系列产品特性,因此在石油化工设备、核能、轻工业、纺织品、食品类、家庭装器材等层面获得普遍地运用。而不锈钢板冷轧板带商品继承了不锈钢板优质的耐腐蚀性和工艺性能,根据冷扎不一样的生产加工方式及冷扎后的表层再生产加工,能够使不锈钢板表层具备不一样级别的表层光滑度、纹理和色调,变成不锈钢板中被普遍采用的构造种类。近年来,受益于电子信息、环保能源、汽车配件等下游行业的持续发展,国内精密冷轧不锈钢板带需求量不断上升。该不锈钢冷轧板项目计划总投资3878.86万元,其中：固定资产投资2986.94万元,占项目总投资的77.01%；流动资金891.92万元,占项目总投资的22.99%。本期项目达产年营业收入7968.00万元,总成本费用6023.66万元, 税金及附加78.84万元,利润总额1944.34万元,利税总额2291.36万元, 税后净利润1458.25万元,达产年纳税总额833.10万元；达产年投资利润率50.13%,投资利税率59.07%,投资回报率37.59%,全部投资回收期4.16年,提供就业职位122个。

不锈钢冷轧板生产加工项目立项报告目录第一章基本信息一、项目名称及建设性质二、项目承办单位三、战略合作单位四、项目提出的理由五、项目选址及用地综述六、土建工程建设指标七、设备购置八、产品规划方案九、原材料提供十、项目能耗分析十一、环境保护十二、项目建设符合性十三、项目进度规划十四、投资估算及经济效益分析十五、报告说明十六、项目评价十七、主要经济指标

不锈钢冷轧薄板反倾销案

不锈钢冷轧薄板反倾销案一、案件背景中国不锈钢消费量的增长是世界上最快的国家之一。近年来，国内不锈钢产业也有较大的发展。但自1996年起，国内不锈钢冷轧薄板产业出现生产能力闲置，订单减少，价格大幅下降，企业利润急剧下降，甚至出现亏损，工人大量失业的现象。国内主要不锈钢冷轧薄板生产厂家太原钢铁(集团)有限公司、上海浦东钢铁(集团)有限公司和陕西精密金属(集团)有限责任公司经过协商一致认为，近期中国不锈钢冷轧薄板厂家陷入困境不是其自身原因所致，而是国外进口不锈钢冷轧薄板的倾销造成的。因此，上述代表中国不锈钢产业的企业决定，授权北京市环中律师事务所向中华人民共和国对外贸易经济合作部申请，对来自日本和韩国的不锈钢冷轧薄板进行反倾销调查。二、调查程序 1999年5月17日，太原钢铁(集团)有限公司、上海浦东钢铁(集团)有限公司和陕西精密金属(集团)有限责任公司代表中国不锈钢冷轧薄板产业，向中华人民共和国对外贸易经济合作部提出对来自日本和韩国的不锈钢冷轧薄板进行反倾销调查的申请。对外贸易经济合作部在审查了申请材料并经商国家经济贸易委员会后，于1999年6月17日正式公告立案，开始对原产于日本和韩国进口到中华人民共和国境内的不锈钢冷轧薄板进行反倾销调查，并确定本案调查期为1998年4月1日至1999年 3月 31日。 1999年6月 17 日，外经贸部分别约见了日本和韩国驻中国大使馆官员，向他们正式递交了立案公告和公开部分的申请书，同时通知了申请人和已知的生产商、出口商。 1999年7月15日，外经贸部向出口国政府和已知的生产商及出口商发出了反倾销部分调查问卷。在递交答卷截止日之前，外经贸部共收到15家公司的答卷。

不锈钢薄板容器制造要求

不锈钢薄壁容器制造安装工艺守则

薄壁容器制造安装通用工艺守则材料检验. 1.1钢材必须符合材料标准的规定和要求. 下料前应按图纸规格逐件进行外观检查, 表面不得有裂纹, 拉裂, 折叠,夹杂,结疤和分层, 严重划伤等缺陷。 1.2 钢材壁厚负偏差应在国家标准范围之内。 1.3 下料前应按图纸和定額核对材料材质。 2一般要求施工过程中不要随意用手或其它物体触及不锈钢表面, 以免造成表面的划伤和污迹。 2.2 直接与板面接触的工具材质应为不锈钢或非金属材料。 2.3需整形部件, 在不锈钢板面上垫不锈钢板或软质非金属物后方可使用锤击。 3. 制造 3.1 下料 3.1.1罐顶、罐底、罐体下料均应采用等离子切割或机械加工。 3.1.2 等离子切割后应打磨掉氧化渣，割口应平整. 3.1.3 罐体筒节下料应严格控制周长尺寸, 长度量具不得更换。上下周长之差不得大于3mm，且保证切割边与板边垂直。 3.2点对 3.2.1 对接焊缝错边量相同板厚≤0.5mm, 不同板厚内表面≤0.3mm, 对接间隙机械齐边小于0.5mm。等离子切口应小于2mm。 3.2.2 各圈筒节的纵向焊接接头应在较为背静的一侧且相互错开不小于250mm。底圈筒节与罐底，顶圈筒节与罐顶的纵向焊接接头之间的距离应大于200mm。 3.2.3 点焊：加密点间距不大于50mm，焊点直径不得大于4mm，焊点不得有弧坑。 3.2.4各个对接尺寸和相关尺寸均应在公差范围内。 a.罐壁铅垂的允许偏差不应大于罐体高度的0.4%且不大于50mm。 b.罐体直径偏差±20mm。

3.2.5罐体对接焊缝需整形应在点对后进行，棱角度＜2㎜，做样板检查，样板长度不小于300㎜。 3.3 焊接 3.3.1焊接均采用手工钨极氩弧焊。 3.3.2为保证减少变形，2mm~3mm板各筒节之间的环（横）焊缝尽量采用水冷却氩弧焊，其余环（横）焊缝采用双人对焊，焊后浇水冷却, 浇水距离不得大于200mm, 浇水点在焊缝上方约100mm。焊后要对起焊点和焊接终点变形较大处进行整形，易采用内熔外浇水的方法。罐顶（底）盖与筒节环焊缝焊接，外焊缝采用加丝氩气保护焊，内焊缝采用不加丝自熔氩弧焊。也可采用双人对焊。 3.3.3环、纵焊缝余高≤1.5mm焊缝宽度5～8mm。 3.3.4 内部焊缝要饱满, 不低于母材。 3.3.5焊缝不得有咬边、缩孔、表面氧化、接头明显高于焊道等焊接缺陷。 3.3.6角焊缝高度不得低于较薄部件壁厚。 3.3.7 焊接件注意要避开风的直接影响。 3.3.8 工艺参数见焊接通用工艺。 3.4 打磨 3.4.1非对接割口打磨：割口要打磨平整,见金属光择； 3.4.2对接割口打磨：对接割口要打磨平整，接口间隙应≤2mm。纵焊缝打磨要保证直线度，用靠尺检查误差小于２mm。 3.4.3内焊缝打磨：内焊缝要求园滑过渡，使用磨片将内焊道修磨园滑，有凹坑（低于母材）时，待补焊后打磨园滑；内焊缝要求磨平，使用磨片将内焊道修磨平整。 3.5开对接坡口：按照图纸和工艺要求，划出坡口线，按照坡口线使用直砂机或角磨机磨出坡口，并用百叶片清除飞边、毛刺。 3.6 酸洗 3.6.1酸洗是指将容器所有板面钝化层被破坏的部位进行酸洗、钝化、清洗的过程。酸洗后应保证板面无黄色,黑色或其他不同于钢板的颜色的物质。 3.6.2酸洗过程要严格控制酸洗液涂刷范围，焊缝的酸洗应控制在焊缝两侧20mm的内。不要胡抹乱涂, 要注意保护不锈钢钝化层。

国内外常用不锈钢牌号对照表资料

国内外常用不锈钢牌号对照表序号中国日本美国英国德国法国 1 1Cr18Mn8Ni5N SUS20 2 202, S20200 284S16 X12CrNi177 Z12CN17.07 2 1Cr17Ni7 SUS301 301, S30100 301S21 X12CrNi188 Z10CN18.09 3 1Cr18Ni9 SUS302 302, S30200 302S25 X5CrNi189 Z6CN18.09 4 0Cr18Ni9 SUS304 304, S30300 304S1 5 X2CrNi189 Z2CN18.09 5 00Cr19Ni10 SUS304L 304L, S30403 304S12 Z5CN18.09A2 6 0Cr19Ni9N SUS304N1 304N S30451 X2CrNiN1810 Z2CN18.10N 7 00Cr18Ni10N SUS304LN X5CrNi1911 Z8CN18.12 8 1Cr18Ni12 SUS305 305, S30500 305S19 9 0Cr23Ni13 SUS309S 309S, S30908 10 0Cr25Ni20 SUS310S 310S, S31008 X5CrNiMo1812 Z6CND17.12 11 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 316, S3160 316S16 X2CrNiMo1812 Z2CND17.12 12 00Cr17Ni14Mo2 SUS316L 316L, S31603 316S12 13 0Cr17Ni12Mo2N SUS316N 316N, S31651 14 00Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316JlL 15 0Cr19Ni13Mo3 SUS317 317, S31700 317S16 X2CrNiMo1816 Z2CN19.15 16 00Cr19Ni13Mo3 SUS317L 317L, S31703 317S12 X10CrNiTi189 17 1Cr18Ni9Ti 18 0Cr19Ni10Ti SUS321 321, S32100 321S12 321S20 X10CrTi189 Z6NT18.10 19 0Cr18Ni11Nb SUS347 347, S34700 347S17 X10CrNiNb189 Z6NNb18.10 20 0Cr13Al SUS405 405, S40500 405S17 X71CrAl13 Z6CA13 21 1Cr17 SUS430 430, S43000 430S15 X8Cr17 Z8C17 22 00Cr27Mo SUSXM27 XM27 S44625 Z01CD26.1 23 1Cr12 SUS403 403, S40300 403S17 24 1Cr13 SUS410 410, S41000 410S21 X10Cr13 Z12C13 25 0Cr13 SUS410S 410S 403S17 X7Cr13 Z6C13 26 1Cr13Mo SUS410J1 27 2Cr13 SUS420J1 420, S42000 420S37 X20Cr13 Z20C13 28 3Cr13 SUS420J2 420 S45 Z15CN16.02 29 1Cr17Ni2 SUS431 431, S43100 431S29 X22CrNi17 30 7Cr17 SUS440A 440, S44002 31 8Cr17 SUS440B 440, S44003 Z100CD17 32 9Cr18 SUS440C 440C X105CrMo17 Z6CNU17.04 33 0Cr17Ni4Cu4Nb SUS630 603, S17400 Z8CNA17.7 34 0Cr17Ni7Al SUS631 631, S17700 X7CrNiAl177