锻造工艺设备
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42
模锻工艺与模具－摩擦压力机
(a)外形图；(b) 1—电动机；2—三角带；3—摩擦盘；4—飞轮；5—螺杆；6—螺 母；7—滑块；8—导轨；9—机架；10—工作台；11—操纵机构 43 返回
2015-3-4
模锻工艺与模具－离合器式螺旋压力机 、
高 能 螺 旋 压 力 机
离合器式螺旋压力机 俗称高能压 力机，它是吸收现有热模锻压 力机、摩擦压力机、液压（锻 造）机和模锻锤等各种模锻设 备的特点而制成的一种新型模 锻压力机。是上世纪80年代初 引进的国际上新发明的一种结 构比较简单、生产效率比较高 、节能节材的环保型设备，是 今后大型模锻和精密模锻设备 的主要发展方向。
只有了解常用金属材料的牌号、性能及用途，才能 合理的使用材料，并掌握正确的加工方法。
一、钢的分类 . （1）按冶炼方法分类 平炉钢 钢
沸腾钢
转炉钢
电炉钢
或
钢
镇静钢
半镇静钢
17
锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
（2）按化学成分分类
工业纯铁 0.04%
低碳钢 0.25%
碳素钢
中碳钢 0.25%~0.6% 高碳钢 0.6%
23
锻造原材料及备料
钢种区分色标的规定
• 为了区分材料的牌号，防止材料在堆放、运 输、生产过程中发生混淆，要求对棒材、坯 料、料头涂刷不同颜色的漆以示区别，公司 钢号颜色标准举例如下： • 45 白 40Cr 绿 • 20CrMnTi 黄 35CrMo 黑
24
锻造原材料及备料
下料方法
• 下料是锻造的第一道工序。 • 不同的下料方式，直接影响着锻件的精度、材料的消耗、 模具与设备的安全以及后续工序过程的稳定。
• 1.锯割 锯割 是应用最普遍 的下料方法， 它下料精确， 端面平整，在 精锻中是下料 的主要手段， 其缺点是效率 低、锯口损耗 大，锯条或锯 片磨损严重。
卧 式 带 锯 床
26
锻造原材料及备料
下料方法
• 锯割下料用的设备有：圆盘锯、带锯和条锯等。目前， 圆盘锯锯片直径为Φ1000－2000mm，可锯割Φ750mm的棒 料，带锯和条锯可锯割Φ100mm以下棒料，直径较小的棒 料可以捆成捆锯切。我公司采用带锯机锯切坯料
模锻工艺与模具-- 锻造加热
电阻炉原理图
• 2.电阻炉加热
• 电阻炉是 利用电流通过 电阻元件产生 的热量加热坯 料。其结构如 图所示。
1—踏杆；2—炉门；3— 4—炉膛；5—坯料
35
模锻工艺与模具-- 锻造加热
感应电加热原理图
• 3.感应电加热 • 感应加热是利用电磁感应原理，把坯料放在交变 磁场中，使其内部产生感应电流，从而产生焦耳热来 加热坯料，
20
锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
• 钢的牌号
• 一般钢材里通常含有Fe、C、Mn、Si、S、P,而S、P通常被 认为是有害物质 • Q235-A——Q表示屈服强度，235表示屈服强度为235Mpa，A 表示质量等级为A级 • 45——表示平均含碳量为百分之零点四五的优质碳素结构 钢 • 40Cr ——表示平均含碳量为百分之零点四，平均含铬量 1.5%以下
33
模锻工艺与模具 锻造加热
• 锻造用加热设备按所用能源和形式不同，一 般分为火焰加热炉和电加热炉。 • 1.火焰加热 • 火焰加热是利用燃料（煤、焦炭、煤气 或重油等）在加热炉内燃烧产生含有大量热 能的高温气体，通过对流、辐射把热能传给 坯料表面。重油炉和煤气炉结构相同，设有 专门的燃烧室，
34
9
锻造概述
锻造按成形 方法可分为
①自由锻。利用冲击 力或压力使金属在上 下两个抵铁（砧块） 间产生变形以获得所 需锻件，主要有手工 锻造和机械锻造两种。
②模锻。模锻又分为 开式模锻和闭式模 锻．金属坯料在具有 一定形状的锻模膛内 受压变形而获得锻件， 又可分为冷镦、辊锻、 径向锻造和挤压等等。
10
模型锻造工艺设备及产品介绍
常州精棱铸锻有限公司
1
锻造厂设备配置简介
•
公司锻造厂拥有各种设备300余台，其中锻压设备80 余台。主要锻压设备为：2500吨热模锻压力机 2500吨高 能螺旋压力机、1000吨摩擦压力机 1吨-5吨电液锤、辗 环机，这些设备构建了10条模锻生产线 • 加热设备均为中频感应电炉； • 主要热处理设备为：500Kg/h与1200Kg/h全自动等温正火 线二条，1000Kg/h全自动淬火回火线三条 • 年产锻件能力18000余吨， 主要配套领域为重型汽车 、工程机械、农业机械、石油机械、轴承机械、冶金矿山 机械、船舶起重机械等。
30
• 剪切端面质量与剪刀刃锐 利程度、刃口间隙△大小 、支承情况及剪切速度等 因素有关。剪床可剪断棒 料直径为200mm以下的钢材 。低碳钢和中碳钢则可在 冷状态下剪切。 • 剪切下料对操作要求很严 格，以减少缺陷的产生。
31
第三章
模锻工艺与模具
＊锻造加热
＊加热缺陷 ＊模锻设备 ＊锤上模锻 ＊压力机上模锻 ＊锻件的精整 ＊模具制造概述
39
模锻工艺与模具 模锻设备： 模锻锤、模锻压力机
模锻分类: 1.锤上模锻 2.压力机上模锻
.
用于模锻生产的压力机有 摩擦压力机、 曲柄压力机、 离合器式螺旋压力机
模锻锤
40
模锻工艺与模具－－模锻设备
模锻锤
.
41
模锻工艺与模具－热模锻曲柄压力机
.
1—电动机；2—小带轮；3—大带轮（飞轮）；4—传动轴；5—小齿轮；6— 大齿轮；7—离合器；8—偏心轴（曲轴）；9—连杆；10—滑块；11—楔形 工作台；12—下顶杆；13—楔铁；14—顶出机构；15—制动器；16—凸轮 返回
常用的金属材料介绍
• 锻造用的金属材料包括 碳素钢、合金钢、有色 金属及其合金等。钢料 是锻造的主要原材料。 • 锻造用原材料按加工状 态可分为钢厂浇铸的钢 锭、轧制的型材、挤压 的棒材和改锻的钢坯等 。大型锻件和某些合金 钢的锻造一般直接用锭 料锻制，中小型锻件一 般用轧材圆钢和方钢、 挤压棒材和锻坯生产。
2
公司锻造产品样本
Байду номын сангаас
常州精棱铸锻有限公司
jinling
3
精棱锻件
4
精棱锻件
5
6
模型锻造工艺设备
常州精棱铸锻有限公司
jinling
7
Contents
1 2
锻造概述 锻造原材料及备料
3
4 5
模锻工艺与模具
锻件的热处理 锻件检验
8
锻造概述
锻造定义
利用锻压机械对 金属坯料施加压力， 使其产生塑性变形以 获得具有一定机械性 能、一定形状和尺寸 锻件的加工方法。
锻造概述--模锻
• 模锻：在模锻设备上，利用 高强度锻模，使金属坯料在 模膛内受压产生塑性变形， 而获得所需形状、尺寸以及 内部质量锻件的加工方法称 为模锻。在变形过程中由于 模膛对金属坯料流动的限制 ，因而锻造终了时可获得与 模膛形状相符的模锻件。
11
锻造概述--模锻
• 与自由锻相比，模锻具有如下优点：
44
44
模锻工艺与模具
.
锤上模锻
锤锻模的结构： 锤锻模由上下两个模块 组成，两模块借助燕尾、楔铁和 键块分别紧固在锤头和下模座的 燕尾槽中。 燕尾使模块固定在锤头 （或砧座）上，使燕尾底面与锤 头（或砧座）底面紧密贴合。 楔铁使模块在左右方向 定位。键块使模块在前后方向定 位。 锤锻模结构 1－锤头 2－上模 3－下模 4－模座 5－分模面
钢 高合金钢 合金钢
中合金钢
低合金钢
18
锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
（3）按用途分类 建筑及工程用钢 Q215\Q235\16Mn等 轴承钢、弹簧钢等
结 构 钢
钢
工 具 钢
特殊性能钢
T8\T10\CrWMn\W18Cr4V
不锈耐酸钢 （1Cr13\1Cr18Ni9Ti)
19
锻造原材料及备料
1—感应器；2—坯料；3—电源
36
模锻工艺与模具--加热缺陷
• 金属坯料在加热过程中，随着温度升高和 时间延长会发生一系列物理化学变化，直 接影响到金属的锻造性能和锻件质量。了 解这些缺陷产生的原因和危害，才能制定 合理的加热规范，正确控制加热过程。 • 1.氧化 • 加热到高温时，坯料表层中的铁与炉 中氧化性气体（氧气、二氧化碳等）发生 反应生成氧化物。
45
45
模锻工艺与模具 .
锤上模锻
返回
46
46
锤上模锻
锤上模锻的特点
（1）结构简单、工艺过程性能好、 生产效率高、设备造价低、适合于 多模膛锻造， （2）模锻锤的打击能量可人为操 作调整，能实现轻重缓急打击，用 于进行拔长、滚压等制坯操作较方 便。 （3）模锻锤是定能量设备，其能 量来自运动的落下部分，由于能量 可以积累，因此可以通过多次锤击 完成变形。模锻时，每个工步都需 要进行一次或多次锤击，尤其是终 锻工步，锤击最为猛烈，所以要求 模块尺寸足够大，有足够大的承击 面。
• (1) 生产效率较高。模锻时，金属的变形在模膛内进行， 故能较快获得所需形状。 • (2) 能锻造形状复杂的锻件，并可使金属流线分布更为合 理，提高零件的使用寿命。 • (3) 模锻件的尺寸较精确，表面质量较好，加工余量较小 。 • (4) 节省金属材料，减少切削加工工作量。在批量足够的 条件下，能降低零件成本。 • (5) 模锻操作简单，劳动强度低。
12
锻造概述
.
• 但模锻生产受模锻设备吨位限制，模锻件的质量一般在150kg以 下。模锻设备投资较大，模具费用较昂贵，工艺灵活性较差，生 产准备周期较长。因此，模锻适合于小型锻件的大批大量生产， 不适合单件小批量生产以及中、大型锻件的生产。 • 模锻按使用的设备不同，可分为：锤上模锻、压力机上模锻、胎 模锻。
27
锻造原材料及备料
下料方法
• 2.剪切 • 剪切下料是 剪床上下料的 方法。这种方 法效率高、操 作简单，端口 无金属损耗， 模具费用低。
28
Q42系列棒料剪切机
29
锻造原材料及备料
下料方法 • 剪切过程如图所示， 在刀片作用力影响下 ，坯料产生弯曲和拉 伸变形，当应力超过 剪切强度时发生断裂 。这种下料方法的缺 点是： • 1）坯料局部被压扁。 • 2）断面不平整。 • 3）剪断面常有毛刺和 裂纹。
2013.03.
32
模锻工艺与模具 锻造加热
•
金属加热时，允许加热的最高温度称为始 锻温度。金属在锻造过程中，热量逐渐散失， 温度下降。在锻打过程中随着坯料温度的降 低，塑性下降，其变形抗力亦增高。当温度 低到一定程度，不仅锻打费力，而且容易打 裂，必须停止锻打。我们把金属材料允许变 形的最低温度称为终锻温度。从始锻温度到 终锻温度这一温度区间称为锻造温度范围。
37
模锻工艺与模具--加热缺陷
• 2.脱碳 • 加热时，坯料表层的碳与氧等介质发生 化学反应造成碳元素降低叫脱碳。 • 3.过热 • 坯料加热温度超过始锻温度且保温时间 过长，而引起晶粒迅速长大的现象叫过热。
38
模锻工艺与模具--加热缺陷
• 4.过烧 • 坯料加热温度接近金属熔点时，其内部晶粒间 低熔点物质开始熔化，破坏了内部晶粒间的结合力， 锻打时发生碎裂，这种现象称为过烧。 • 5.裂纹 • 加热大型锻件时，如果装炉温度过高或加热速 度过快，锻件心部与表层温度差过大，产生的热应 力超过材料的强度极限，从而使坯料产生裂纹，故 加热应分阶段进行。
• 锻造生产用的原材料，种类繁多，有各种钢号和有色合金 ，有各种截面形状和尺寸规格，有不同的化学成分和物理 化学性能等，所以下料方法也是多种多样的。生产中常用 的下料方法有锯割、剪切、冷折、砂轮切割、火焰切割、 及阳极切割特殊精密下料方法等。公司采用锯割和剪切方 式下料。
25
锻造原材料及备料
下料方法
13
模锻生产的工艺流程：
抛丸
14
模锻生产的工艺流程：
• .①切断
钢材， 至一定 尺寸 ②加热 坯料 ③模锻 . ④切边. ⑤热校正.
⑩检验.
⑨清理 锻件的 氧化皮
⑧锻件 热处理
⑦打磨 毛刺
⑥锻件 冷却
15
第二章 锻造原材料及备料
•目录
常用的金属材料介绍
模锻下料方法
16
锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
21
锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
• 美国牌号 8620H 后两位数表示含碳量，前两位数字表示某 系列钢 86**表示含Cr（0.4%--0.6%）， Ni（0.4%-0.7%）， Mo（0.15%--0.25%）的铬镍钼系 列钢
22
锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
• 合金元素的表示方法 当合金元素的含量在1.5%以下，就用合金 元素的英文字母表示，当合金元素的含量 在1.5%--2.5%之间，则在合金元素英文字 母后面添加2，依次类推 • 1Cr18Ni9Ti——表示含碳量小于等于0.12 ％，平均铬（Cr）含量为17.5％-18.5%， 平均镍（Ni）含量为8.5％-9.5%，钛（Ti ）含量小于1.5％的合金结构钢。
模锻工艺与模具－摩擦压力机
(a)外形图；(b) 1—电动机；2—三角带；3—摩擦盘；4—飞轮；5—螺杆；6—螺 母；7—滑块；8—导轨；9—机架；10—工作台；11—操纵机构 43 返回
2015-3-4
模锻工艺与模具－离合器式螺旋压力机 、
高 能 螺 旋 压 力 机
离合器式螺旋压力机 俗称高能压 力机，它是吸收现有热模锻压 力机、摩擦压力机、液压（锻 造）机和模锻锤等各种模锻设 备的特点而制成的一种新型模 锻压力机。是上世纪80年代初 引进的国际上新发明的一种结 构比较简单、生产效率比较高 、节能节材的环保型设备，是 今后大型模锻和精密模锻设备 的主要发展方向。
只有了解常用金属材料的牌号、性能及用途，才能 合理的使用材料，并掌握正确的加工方法。
一、钢的分类 . （1）按冶炼方法分类 平炉钢 钢
沸腾钢
转炉钢
电炉钢
或
钢
镇静钢
半镇静钢
17
锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
（2）按化学成分分类
工业纯铁 0.04%
低碳钢 0.25%
碳素钢
中碳钢 0.25%~0.6% 高碳钢 0.6%
23
锻造原材料及备料
钢种区分色标的规定
• 为了区分材料的牌号，防止材料在堆放、运 输、生产过程中发生混淆，要求对棒材、坯 料、料头涂刷不同颜色的漆以示区别，公司 钢号颜色标准举例如下： • 45 白 40Cr 绿 • 20CrMnTi 黄 35CrMo 黑
24
锻造原材料及备料
下料方法
• 下料是锻造的第一道工序。 • 不同的下料方式，直接影响着锻件的精度、材料的消耗、 模具与设备的安全以及后续工序过程的稳定。
• 1.锯割 锯割 是应用最普遍 的下料方法， 它下料精确， 端面平整，在 精锻中是下料 的主要手段， 其缺点是效率 低、锯口损耗 大，锯条或锯 片磨损严重。
卧 式 带 锯 床
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锻造原材料及备料
下料方法
• 锯割下料用的设备有：圆盘锯、带锯和条锯等。目前， 圆盘锯锯片直径为Φ1000－2000mm，可锯割Φ750mm的棒 料，带锯和条锯可锯割Φ100mm以下棒料，直径较小的棒 料可以捆成捆锯切。我公司采用带锯机锯切坯料
模锻工艺与模具-- 锻造加热
电阻炉原理图
• 2.电阻炉加热
• 电阻炉是 利用电流通过 电阻元件产生 的热量加热坯 料。其结构如 图所示。
1—踏杆；2—炉门；3— 4—炉膛；5—坯料
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模锻工艺与模具-- 锻造加热
感应电加热原理图
• 3.感应电加热 • 感应加热是利用电磁感应原理，把坯料放在交变 磁场中，使其内部产生感应电流，从而产生焦耳热来 加热坯料，
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锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
• 钢的牌号
• 一般钢材里通常含有Fe、C、Mn、Si、S、P,而S、P通常被 认为是有害物质 • Q235-A——Q表示屈服强度，235表示屈服强度为235Mpa，A 表示质量等级为A级 • 45——表示平均含碳量为百分之零点四五的优质碳素结构 钢 • 40Cr ——表示平均含碳量为百分之零点四，平均含铬量 1.5%以下
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模锻工艺与模具 锻造加热
• 锻造用加热设备按所用能源和形式不同，一 般分为火焰加热炉和电加热炉。 • 1.火焰加热 • 火焰加热是利用燃料（煤、焦炭、煤气 或重油等）在加热炉内燃烧产生含有大量热 能的高温气体，通过对流、辐射把热能传给 坯料表面。重油炉和煤气炉结构相同，设有 专门的燃烧室，
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锻造概述
锻造按成形 方法可分为
①自由锻。利用冲击 力或压力使金属在上 下两个抵铁（砧块） 间产生变形以获得所 需锻件，主要有手工 锻造和机械锻造两种。
②模锻。模锻又分为 开式模锻和闭式模 锻．金属坯料在具有 一定形状的锻模膛内 受压变形而获得锻件， 又可分为冷镦、辊锻、 径向锻造和挤压等等。
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模型锻造工艺设备及产品介绍
常州精棱铸锻有限公司
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锻造厂设备配置简介
•
公司锻造厂拥有各种设备300余台，其中锻压设备80 余台。主要锻压设备为：2500吨热模锻压力机 2500吨高 能螺旋压力机、1000吨摩擦压力机 1吨-5吨电液锤、辗 环机，这些设备构建了10条模锻生产线 • 加热设备均为中频感应电炉； • 主要热处理设备为：500Kg/h与1200Kg/h全自动等温正火 线二条，1000Kg/h全自动淬火回火线三条 • 年产锻件能力18000余吨， 主要配套领域为重型汽车 、工程机械、农业机械、石油机械、轴承机械、冶金矿山 机械、船舶起重机械等。
30
• 剪切端面质量与剪刀刃锐 利程度、刃口间隙△大小 、支承情况及剪切速度等 因素有关。剪床可剪断棒 料直径为200mm以下的钢材 。低碳钢和中碳钢则可在 冷状态下剪切。 • 剪切下料对操作要求很严 格，以减少缺陷的产生。
31
第三章
模锻工艺与模具
＊锻造加热
＊加热缺陷 ＊模锻设备 ＊锤上模锻 ＊压力机上模锻 ＊锻件的精整 ＊模具制造概述
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模锻工艺与模具 模锻设备： 模锻锤、模锻压力机
模锻分类: 1.锤上模锻 2.压力机上模锻
.
用于模锻生产的压力机有 摩擦压力机、 曲柄压力机、 离合器式螺旋压力机
模锻锤
40
模锻工艺与模具－－模锻设备
模锻锤
.
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模锻工艺与模具－热模锻曲柄压力机
.
1—电动机；2—小带轮；3—大带轮（飞轮）；4—传动轴；5—小齿轮；6— 大齿轮；7—离合器；8—偏心轴（曲轴）；9—连杆；10—滑块；11—楔形 工作台；12—下顶杆；13—楔铁；14—顶出机构；15—制动器；16—凸轮 返回
常用的金属材料介绍
• 锻造用的金属材料包括 碳素钢、合金钢、有色 金属及其合金等。钢料 是锻造的主要原材料。 • 锻造用原材料按加工状 态可分为钢厂浇铸的钢 锭、轧制的型材、挤压 的棒材和改锻的钢坯等 。大型锻件和某些合金 钢的锻造一般直接用锭 料锻制，中小型锻件一 般用轧材圆钢和方钢、 挤压棒材和锻坯生产。
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公司锻造产品样本
Байду номын сангаас
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精棱锻件
4
精棱锻件
5
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模型锻造工艺设备
常州精棱铸锻有限公司
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Contents
1 2
锻造概述 锻造原材料及备料
3
4 5
模锻工艺与模具
锻件的热处理 锻件检验
8
锻造概述
锻造定义
利用锻压机械对 金属坯料施加压力， 使其产生塑性变形以 获得具有一定机械性 能、一定形状和尺寸 锻件的加工方法。
锻造概述--模锻
• 模锻：在模锻设备上，利用 高强度锻模，使金属坯料在 模膛内受压产生塑性变形， 而获得所需形状、尺寸以及 内部质量锻件的加工方法称 为模锻。在变形过程中由于 模膛对金属坯料流动的限制 ，因而锻造终了时可获得与 模膛形状相符的模锻件。
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锻造概述--模锻
• 与自由锻相比，模锻具有如下优点：
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模锻工艺与模具
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锤上模锻
锤锻模的结构： 锤锻模由上下两个模块 组成，两模块借助燕尾、楔铁和 键块分别紧固在锤头和下模座的 燕尾槽中。 燕尾使模块固定在锤头 （或砧座）上，使燕尾底面与锤 头（或砧座）底面紧密贴合。 楔铁使模块在左右方向 定位。键块使模块在前后方向定 位。 锤锻模结构 1－锤头 2－上模 3－下模 4－模座 5－分模面
钢 高合金钢 合金钢
中合金钢
低合金钢
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锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
（3）按用途分类 建筑及工程用钢 Q215\Q235\16Mn等 轴承钢、弹簧钢等
结 构 钢
钢
工 具 钢
特殊性能钢
T8\T10\CrWMn\W18Cr4V
不锈耐酸钢 （1Cr13\1Cr18Ni9Ti)
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锻造原材料及备料
1—感应器；2—坯料；3—电源
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模锻工艺与模具--加热缺陷
• 金属坯料在加热过程中，随着温度升高和 时间延长会发生一系列物理化学变化，直 接影响到金属的锻造性能和锻件质量。了 解这些缺陷产生的原因和危害，才能制定 合理的加热规范，正确控制加热过程。 • 1.氧化 • 加热到高温时，坯料表层中的铁与炉 中氧化性气体（氧气、二氧化碳等）发生 反应生成氧化物。
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模锻工艺与模具 .
锤上模锻
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锤上模锻
锤上模锻的特点
（1）结构简单、工艺过程性能好、 生产效率高、设备造价低、适合于 多模膛锻造， （2）模锻锤的打击能量可人为操 作调整，能实现轻重缓急打击，用 于进行拔长、滚压等制坯操作较方 便。 （3）模锻锤是定能量设备，其能 量来自运动的落下部分，由于能量 可以积累，因此可以通过多次锤击 完成变形。模锻时，每个工步都需 要进行一次或多次锤击，尤其是终 锻工步，锤击最为猛烈，所以要求 模块尺寸足够大，有足够大的承击 面。
• (1) 生产效率较高。模锻时，金属的变形在模膛内进行， 故能较快获得所需形状。 • (2) 能锻造形状复杂的锻件，并可使金属流线分布更为合 理，提高零件的使用寿命。 • (3) 模锻件的尺寸较精确，表面质量较好，加工余量较小 。 • (4) 节省金属材料，减少切削加工工作量。在批量足够的 条件下，能降低零件成本。 • (5) 模锻操作简单，劳动强度低。
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锻造概述
.
• 但模锻生产受模锻设备吨位限制，模锻件的质量一般在150kg以 下。模锻设备投资较大，模具费用较昂贵，工艺灵活性较差，生 产准备周期较长。因此，模锻适合于小型锻件的大批大量生产， 不适合单件小批量生产以及中、大型锻件的生产。 • 模锻按使用的设备不同，可分为：锤上模锻、压力机上模锻、胎 模锻。
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锻造原材料及备料
下料方法
• 2.剪切 • 剪切下料是 剪床上下料的 方法。这种方 法效率高、操 作简单，端口 无金属损耗， 模具费用低。
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Q42系列棒料剪切机
29
锻造原材料及备料
下料方法 • 剪切过程如图所示， 在刀片作用力影响下 ，坯料产生弯曲和拉 伸变形，当应力超过 剪切强度时发生断裂 。这种下料方法的缺 点是： • 1）坯料局部被压扁。 • 2）断面不平整。 • 3）剪断面常有毛刺和 裂纹。
2013.03.
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模锻工艺与模具 锻造加热
•
金属加热时，允许加热的最高温度称为始 锻温度。金属在锻造过程中，热量逐渐散失， 温度下降。在锻打过程中随着坯料温度的降 低，塑性下降，其变形抗力亦增高。当温度 低到一定程度，不仅锻打费力，而且容易打 裂，必须停止锻打。我们把金属材料允许变 形的最低温度称为终锻温度。从始锻温度到 终锻温度这一温度区间称为锻造温度范围。
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模锻工艺与模具--加热缺陷
• 2.脱碳 • 加热时，坯料表层的碳与氧等介质发生 化学反应造成碳元素降低叫脱碳。 • 3.过热 • 坯料加热温度超过始锻温度且保温时间 过长，而引起晶粒迅速长大的现象叫过热。
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模锻工艺与模具--加热缺陷
• 4.过烧 • 坯料加热温度接近金属熔点时，其内部晶粒间 低熔点物质开始熔化，破坏了内部晶粒间的结合力， 锻打时发生碎裂，这种现象称为过烧。 • 5.裂纹 • 加热大型锻件时，如果装炉温度过高或加热速 度过快，锻件心部与表层温度差过大，产生的热应 力超过材料的强度极限，从而使坯料产生裂纹，故 加热应分阶段进行。
• 锻造生产用的原材料，种类繁多，有各种钢号和有色合金 ，有各种截面形状和尺寸规格，有不同的化学成分和物理 化学性能等，所以下料方法也是多种多样的。生产中常用 的下料方法有锯割、剪切、冷折、砂轮切割、火焰切割、 及阳极切割特殊精密下料方法等。公司采用锯割和剪切方 式下料。
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锻造原材料及备料
下料方法
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模锻生产的工艺流程：
抛丸
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模锻生产的工艺流程：
• .①切断
钢材， 至一定 尺寸 ②加热 坯料 ③模锻 . ④切边. ⑤热校正.
⑩检验.
⑨清理 锻件的 氧化皮
⑧锻件 热处理
⑦打磨 毛刺
⑥锻件 冷却
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第二章 锻造原材料及备料
•目录
常用的金属材料介绍
模锻下料方法
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锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
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锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
• 美国牌号 8620H 后两位数表示含碳量，前两位数字表示某 系列钢 86**表示含Cr（0.4%--0.6%）， Ni（0.4%-0.7%）， Mo（0.15%--0.25%）的铬镍钼系 列钢
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锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
• 合金元素的表示方法 当合金元素的含量在1.5%以下，就用合金 元素的英文字母表示，当合金元素的含量 在1.5%--2.5%之间，则在合金元素英文字 母后面添加2，依次类推 • 1Cr18Ni9Ti——表示含碳量小于等于0.12 ％，平均铬（Cr）含量为17.5％-18.5%， 平均镍（Ni）含量为8.5％-9.5%，钛（Ti ）含量小于1.5％的合金结构钢。