设备点检标准

设备点检标准

定义：

点检标准是针对设备各部位的功能结构特点，对点检作业基本事项进行的规定，重点为点检部位、项目、内容、点检分工、设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是点检员进行点检作业的标准依据，是编制点检计划的基础，与润滑标准、维修作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。简称“四大标准”。

作用：

点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点俭计划表、卡和如何进行点检作业的基础

八定：定点位、定方法、定标准、定周期、定状态、定类别、定规程、定人员

点检部位（点）及项目的确定原则：

指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的零部件，例如设备的滑动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电器绝缘部分等。

部件检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。

内容建立:

点检项目的内容----指该部位劣化检查项目的诊断要素。

机械设备点检十二大要素：

压力、温湿度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。

电气仪表设备点检十二大要素：

温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。

步骤：

1、编制该部件凭五官点检的内容。

2、编制周期管理项目内容，有清扫、紧固、调整、解体点检、更换件、循环修复品件等。

3、精密点检内容，如测振、探伤、红外等，

点检状态：

点检标准按照是否属于需要停机检查分为：停机、运转、不限定三种设备状态。

停机点检：即设备停止状态下点检。停机点检包括静态点检项目，如磨损、松弛、裂纹(腐蚀)等；还包括设备检修时的解体检查、清洗、紧固等。

运转点检：即设备在运转状态下点检，如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况等；

不限定：指既可以在停机状态下检查、又可以在静止状态下检查的点检项目。分类：

1、点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，分为定性标准与定量标准。

2、设备的通用性分为通用点检标准和专用点检标准

3、点检周期分为日常点检标准和定期点检标准