水性胶LA133配料要点

LA系列水性粘合剂——应用工艺及注意事项第 1 页共 4 页

一、应用工艺应用工艺

1、粘合剂的稀释粘合剂的稀释

操作：先将全部或部分蒸馏水或去离子水加入搅拌桶中，再加入LA粘

合剂，低速搅拌约3-5分钟，稀释粘合剂。

关键控制点：对于浆料的固含量和粘度还无法确定时，建议前期适当减少水的用量（即将固含量和粘度设置到相对较高位置），以便后期有调整地余地。

粘合剂的稀释应该尽可能的慢速搅拌，时间以不超过5分钟为宜，以免导致气泡增加。

2、加入导电剂加入导电剂

操作：将导电剂分2-3次缓缓加入搅拌桶，低速搅拌，充分润湿后改为

高速搅拌10-20分钟（可观察到浆料由稠变稀的变化），分散导电剂。待导电剂全部加入搅拌桶后，高速搅拌1-3小时，充分分散导电剂。

关键控制点：导电剂分散的时间因导电剂的用量和设备状况的差异而有所不同。由于导电剂属于低极性、亲油性材料，须在高速搅拌下，才能在水相中充

分分散。

3、加入活性物加入活性物

操作：分2-3次将电极材料（钴酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂和炭负极材料）缓缓加入搅拌桶，低速搅拌，充分润湿后改为高速搅拌10-30分钟（可观察到浆料由稠变稀的变化）。

电极材料全部加入搅拌桶后，高速搅拌4-6小时（具体时间因加入电极材料的用量和设备状况不同而有所差异）。

中速或低速或中低速相结合搅拌，同时抽真空2-4小时，排除浆料中的气泡。采用刮涂法检测浆料的分散情况。

关键控制点：分散时间与电极材料的种类、用量和设备状况有关。一般地：炭负

极材料：高速搅拌时间约为4小时左右；

钴酸锂、锰酸锂材料：高速搅拌时间约为5-6小时左右；

磷酸亚铁锂材料，首次高速搅拌时间约为1-2小时左右，然后将浆料通过胶体磨后，转入洁净的搅拌桶，继续高速搅拌3-6小时左右。

浆料粘度较高时可能会出现“假凝胶”现象，可通过加水降低粘度消除。由于LA系列水性粘合剂具有一定的表面活性，所以在制浆过程中会有气泡产生，所产生的气泡可以通过真空脱泡和过滤而得以出去，不影响涂布效果。

浆料分散程度检测时，应按照下列操作，以免在浆料中重新带入气泡：

停止搅拌——将搅拌桶压力回复至常压——取样检测。

4、粘度检测并调整粘度检测并调整

操作：

采用旋转粘度仪检测浆料粘度；

用蒸馏水或去离子水调整粘度至符合技术要求。

关键控制点：

取样时应按照下列操作，以免在浆料中重新带入气泡：停止搅拌——将搅拌桶压力回复至常压——取样检测。

调整粘度时，应按照下列操作，以免在浆料中重新带入气泡：缓缓加入所需蒸馏水或去离子水、抽真空、开动搅拌混合均匀。

建议浆料浓度控制在45-65%左右，粘度控制在4000-6000mpa.s（环境温度在20℃左右）。

5、涂布关键控制点涂布关键控制点：：

由于水的挥发温度较NMP的挥发温度低，所以使用LA水性粘合剂时如果采用PVDF 的工艺(烘箱温度在100-120℃)，可能会造成极片龟裂和卷边等问题。

水性粘合剂浆料涂布时，根据涂布机的情况尽可能的采用分段控温方式控制温度，最高温区应设在中段，控制在80℃左右，在保证走带速度和极片干燥的前提下，根

据具体情况设置其余温度段。

极片干燥程度界定

用手指轻压涂层，如果涂层留有手印，说明涂层干燥不够；如果涂层出现裂纹，则说明涂层干燥过度。

极片卷边和涂层龟裂

当烘箱温度过高时，可能出现极片卷边、涂层龟裂等现象，适当降低烘箱温度或提高走带速度可以有效消除上述现象。

极片干燥不完全

当烘箱温度过低或走带速度过快时，涂层可能不能完全干燥。适当提高烘箱温度或降低走带速度可以有效干燥极片。

正极极片干燥不完全或存放在湿度较低的环境中，可能造成集流体腐蚀，导致所制作的电池的内阻增高。

6、电池制作关键控制点电池制作关键控制点：：

极片涂布收卷后，只需在相对湿度为40-70%环境下冷却至室温，即可进

入碾压、裁片和卷绕(叠片)等工序。

极片涂布收卷后，立即进行压片或真空干燥，会造成脆片。

极片可在自然环境中短期存放（七天左右）, 如需较长时间存放，请存

放于干燥（相对湿度小于30%）环境中。

7、电芯除水关键控制点电芯除水关键控制点：：

电芯在80-85℃真空除水24—48小时，即可注液。

除水时可采用干燥气体置换和间歇式抽真空的方式除去水分。操作时，

应避免使用：当真空度达到所需要求后，停止抽真空，只是维持压力的除水方式。对于钢壳电池，可适当延长除水时间。 8、

注液关键控制点注液关键控制点：：

电芯注液后应放置12小时以上，以保证电解液的充分浸润。期间可通过

抽真空以排除极片中残存的微量气体。

对于相同容量的电池，LA135所需要的电解液的量较其它粘合剂大。