线切割(快走丝)作业指导书
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6.4人为错误：分中碰数不准，坐标未设正确，补偿量输入错误，参数错误，程式与工件方向不一致，锥度高度角度未设置正确等；
6.5人为错误多数是由于不细心造成，端正心态，反复检查，严禁做与工作无关的事情
6.6.机台操作
6.6.1开机：打开总电源，解除报警，检查机床和控制柜是否通电；
6.6.2加工过程中，切勿用手触摸电极丝导轮，以防触电；
1.目的
1.1通过内部加工作业之运作,使快走丝现场加工作业处于一个良好的操作程序,确保加工工件之质量及加工之效率达到一个优良的标准,并坚持不懈,使线切割加工规范化、标准化、制度化。
2.范围
2.1适用于工摸部快走丝操作作业工序；
2.2加工范围:主要有铜公、镶件、散件以及模架加工。
3.职责
3.1主管、跟模工程师和组长安排监督操作员严格执行作业标准，提高工作效率，追求质量零缺点。
5.7加工前设置好加工参数，结束后清洗工件并自检，认尺寸并送检；6.程序内容
6.1断丝现象：主要是由于参数不当，电流不稳定，丝筒换向不断高频，工件砸断等；
6.2短路现象：主要是由于参数不当，钼丝太松，冷却液不充分等；
6.3机台故障：XY,UV轴失步，程序混乱，一般都是由于控制柜故障，需专业人员修理；
6.6.3装夹工件时，一定要锁紧螺丝，如不能锁螺丝，可用磁铁或批士固定，防止工件松动；
6.6.4加工前检查钼丝是否在导轮、导电块上，以及挡丝棒内；
6.6.5在加工过程中，脉宽和电流，参数调节到最佳状态，以电流表稳定为标准，正常运转中，严禁脱岗，机床未停止前，不能拆装工件，加工大工件结束前要用磁铁或夹具固定，防止工件掉落砸断钼丝或损伤工件。
5.2审查图纸，看清要求，检查工件是否一致；
5.3调出图档时，看清日期、版本是否和图纸一致，并按照加工要求处理图档，处理完毕后要反复检查；
5.4检查工件是否和图纸一致，并按照工件形状和加工要求选择合适的夹具，注意基准；
5.5较表时一般以长边为准，并按图纸要求单边或分中取数，并定位起点；
5.6编程输出，检查程式方向和基准是否和工件一致，锥度加工时分清正负角度，程式存盘后检查起点坐标是否一致；
7.相关文件：（略）
8.质量记录：（略）
编 制
审 核
批 准
日 期
日 期
日 期
4.定义
4.1电火花线切割加工时，电极丝接脉冲电源负极，工件接正级。
4.2接通脉冲电源后在电场力的作用下，电极丝上大量带负电的电子高速撞击工件从而将动能转化为热能，使工件表面熔化甚至汽化，通过数控系统的作用进行延续，达到加工需求。
5.流程
5.1整理已加工好和未加工的的图纸，分开放置，整顺图纸相对应的工件并确认材质；
6.7机台保养和车间5S
6.7.1清洁工作台和机器表面；
6.7.2机动部位是否润滑良好；
6.7.3各微动限位开关是否灵活可靠；
6.7.4冷却系统是否畅通；
6.7.5排污管道有无堵塞；
6.7.6电气设备是否可靠；
6.7.7定期检查机器电源，导轮螺杆是否润滑，水泵水管有无损坏，每周对机台转动部位碰喷一次导轨油，确保润滑，半个月换一次冷却液，同时清洗水管，保证机台清洁和排屑通畅，每两个月换一次导轮，同时检查导电块是否完好，特殊情况随时更换。每天上下班前对机台进行油污清理，工具摆放整齐。清洁地面油污，保持干净。
6.5人为错误多数是由于不细心造成，端正心态，反复检查，严禁做与工作无关的事情
6.6.机台操作
6.6.1开机：打开总电源，解除报警，检查机床和控制柜是否通电；
6.6.2加工过程中，切勿用手触摸电极丝导轮，以防触电；
1.目的
1.1通过内部加工作业之运作,使快走丝现场加工作业处于一个良好的操作程序,确保加工工件之质量及加工之效率达到一个优良的标准,并坚持不懈,使线切割加工规范化、标准化、制度化。
2.范围
2.1适用于工摸部快走丝操作作业工序；
2.2加工范围:主要有铜公、镶件、散件以及模架加工。
3.职责
3.1主管、跟模工程师和组长安排监督操作员严格执行作业标准，提高工作效率，追求质量零缺点。
5.7加工前设置好加工参数，结束后清洗工件并自检，认尺寸并送检；6.程序内容
6.1断丝现象：主要是由于参数不当，电流不稳定，丝筒换向不断高频，工件砸断等；
6.2短路现象：主要是由于参数不当，钼丝太松，冷却液不充分等；
6.3机台故障：XY,UV轴失步，程序混乱，一般都是由于控制柜故障，需专业人员修理；
6.6.3装夹工件时，一定要锁紧螺丝，如不能锁螺丝，可用磁铁或批士固定，防止工件松动；
6.6.4加工前检查钼丝是否在导轮、导电块上，以及挡丝棒内；
6.6.5在加工过程中，脉宽和电流，参数调节到最佳状态，以电流表稳定为标准，正常运转中，严禁脱岗，机床未停止前，不能拆装工件，加工大工件结束前要用磁铁或夹具固定，防止工件掉落砸断钼丝或损伤工件。
5.2审查图纸，看清要求，检查工件是否一致；
5.3调出图档时，看清日期、版本是否和图纸一致，并按照加工要求处理图档，处理完毕后要反复检查；
5.4检查工件是否和图纸一致，并按照工件形状和加工要求选择合适的夹具，注意基准；
5.5较表时一般以长边为准，并按图纸要求单边或分中取数，并定位起点；
5.6编程输出，检查程式方向和基准是否和工件一致，锥度加工时分清正负角度，程式存盘后检查起点坐标是否一致；
7.相关文件：（略）
8.质量记录：（略）
编 制
审 核
批 准
日 期
日 期
日 期
4.定义
4.1电火花线切割加工时，电极丝接脉冲电源负极，工件接正级。
4.2接通脉冲电源后在电场力的作用下，电极丝上大量带负电的电子高速撞击工件从而将动能转化为热能，使工件表面熔化甚至汽化，通过数控系统的作用进行延续，达到加工需求。
5.流程
5.1整理已加工好和未加工的的图纸，分开放置，整顺图纸相对应的工件并确认材质；
6.7机台保养和车间5S
6.7.1清洁工作台和机器表面；
6.7.2机动部位是否润滑良好；
6.7.3各微动限位开关是否灵活可靠；
6.7.4冷却系统是否畅通；
6.7.5排污管道有无堵塞；
6.7.6电气设备是否可靠；
6.7.7定期检查机器电源，导轮螺杆是否润滑，水泵水管有无损坏，每周对机台转动部位碰喷一次导轨油，确保润滑，半个月换一次冷却液，同时清洗水管，保证机台清洁和排屑通畅，每两个月换一次导轮，同时检查导电块是否完好，特殊情况随时更换。每天上下班前对机台进行油污清理，工具摆放整齐。清洁地面油污，保持干净。