焊接生产线

第三章 车身装配焊接生产线
§ 3.1 焊接生产线基础
§ 3.2
车身装焊生产线
一、贯通式装焊线
一、焊接生产线的组成 二、焊接生产的类别和特点
1.固定式装焊：单件生产 2.简易的装焊线：适用于小批量生产 3.多工位流水式装焊线：中、大批生产
三、焊接生产线基本要求
由固定装配台，悬挂式点焊机及间隙式双轮链式传动机构组成。

全线有六个工位，四个装焊台，一个电弧焊转台、一个翻转电弧焊台。

线上配有16台悬挂式点焊机和两台直流弧焊机。

生产节奏为4min/辆， 全线共18－20人。

工作内容： 1工位：地板总成、前、后围骨架总成装焊到一起，以地板及门洞定 位，点10点，再装门铰 2工位：电弧焊工位，设有顶起及回转夹具。

骨架总成加强处的焊接。

3工位：焊接地板和发动机挡板连接处。

4工位：覆盖件装焊工位，前围（上、左、右盖板总成）、顶盖总、下 后围及风窗支柱等装配到驾驶室骨架总成上，并焊接门洞及前风窗口 的焊点。

5工位：装配焊接左、右门槛总成，并焊接后风窗口，前围盖板和发动 机挡板连接处，下后围和地板连接处。

6工位：翻转90º，焊接门槛和前、后围连接处，并用电弧焊加固地板连 接板、发动机挡板和地板处。

二、环形线装焊线 一次性装配定位，装焊件与夹具一起运动，夹具又叫随行 夹具。

夹具易调整，质量稳定，但夹具数量多，且电、气、 液等动力连接问题复杂，造价很高。

环形装焊线 ①地下环形 节省车间面积，造价高
②地面环形 占地面积大，造价低
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③转台式装焊线 转台式装焊线适于轻的、工位少的中小型件装焊
④ “门框 ”式装焊线 用于轿车，装左右侧围 “门框 ”式特点： （ 1）大大简化了车身装焊线夹具 （ 2）侧围、车身调整都集中在一起，同步生产，节省面积 （ 3）从侧围到组装只需一次定位，保证质量精度 （ 4）适应车身的改进改型时，只顺换侧围 “门框 ”，而不需 更换随行夹具
三、柔性装焊线
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§ 3.3
车身装焊生产线的发展趋势
机器人装焊 用计算机控制，机器人操作 优点： 1.由于机器人的动作是可编程序的，因此改型生产的适应性 好 2.机器人可以焊一些人工不易焊的部位，即节省了人力、又 提高了自动化程度 3.点焊质量稳定、焊点的点距规则
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