ZJ50DT固控系统使用说明书

Z J50D T钻机
固控系统
使用说明书
川油广汉宏华有限公司
中国 .四川 .广汉.中山大道南二段
邮编：618300 电话：0086-0838-******* Issue Date:August 2005Printed in CHINA
目录
1、用途与功能 (2)
2、主要技术参数 (2)
3、主要配套设备 (3)
4、固控系统工艺流程与原理 (4)
5、固控系统布局及安装 (6)
6、固控系统操作、维护与保养 (7)
7、主要配套设备的操作、维护与保养 (8)
附图：
ZJ50DBS钻机固控系统流程图
1、用途与功能
固控系统是为ZJ50DT钻机的辅助配套设备，系统整体性能满足5000米钻井工艺技术要求。

在钻井作业中，起着储存、调配钻井液，控制钻井液中的固相含量，保持、维护钻井液优良性能，提高钻井效率，保证井下安全的作用。

2、固控系统技术参数
2.1 泥浆罐数量 4个
2.2 系统总容积： 246 m3
2.3罐体最大外形尺寸 14000mm×3000mm×2700mm
2.4 各泥浆罐有效容积：
振动筛罐 34.8m3
中间罐 70.8m3
加重罐 63.3m3
储备罐 77.5m3
2.5 各主要管径规格
井口溢流管 DN350（14″）
罐间渡槽连通管 DN300（12″）
泥浆泵吸入管 DN250（12″）
除砂、除泥泵吸入管 DN200（8″）
除砂、除泥泵排出管 DN150（6″）
加重泵吸入管 DN200（8″）
加重泵排出管 DN150（6″）
剪切泵吸入管 DN150（6″）
剪切泵排出管 DN125（5″）
中压泥浆管线 DN75（3″）由壬连接，压力6.4MPa 清水管线 DN75（3″）由壬连接，压力0.5MPa 3.主要配套设备
3.6.1 振动筛 3台
型号： derrick FLC2000
3.6.2除气器 1台
型号： ZCQ2/6
3.6.3 除砂清洁器 1台
型号：ZQJ250×2/1.5×0.6
3.6.4 除泥清洁器 1台
型号：ZQJ100×10/1.5×0.6
3.6.5 泥浆搅拌器
型号： JB-15 14台
型号： JB-7.5 2台
3.5.6 卧式螺旋卸料沉降离心机 1台
型号：LW450×1000N
3.6.7 砂泵 2台
型号： SB6"×8"-75kw
3.6.8 砂泵 1台
型号： SB6"×8"-30kw
3.6.9 砂泵(加重泵) 2台
型号： SB6"×8"-55kw
3.6.10 剪切泵 1台
型号： WJQ5*6JC-55
3.6.11混合漏斗 3套
型号：ZHP150-7.0
3.6.12 补给泵 2台
型号: SB6"×8"-11kw
3.6.13 旋转泥浆枪DN50 17只
4、固控系统工艺流程与原理
固控系统流程原理参见附图（ZJ50DT钻机固控系统流程图）
整套系统工艺流程设计满足钻井液的<筛析—离心分离>固相控制及泥浆加重、添加化学药剂调配钻井液性能的要求。

4.1 系统净化工艺流程
从井筒中返回的钻井液经溢流管进入振动筛，筛除较大的固体颗粒。

筛分后的泥浆依次流入除气仓（当泥浆发生气侵时，需启动除气器将除气仓内的含气泥浆进行脱气处理，处理后再排入除砂仓）、除砂仓，除砂清洁器在砂泵的配合下将除砂仓内泥浆中大于60微米的固相颗粒除掉，净化处理后的泥浆排入除泥仓。

除泥清洁器在砂泵的配合下将除泥仓内泥浆中大于40微米的固相颗粒除掉，净
化处理后的泥浆经过流浆槽排入2号罐离心机仓，经离心机的净化处理，将泥浆中大于5微米的固相颗粒颗粒分离出去，这样就完成了井下排出泥浆的四级净化工艺。

然后泥浆流入2号罐、3号罐和4号罐。

两台钻井泵通过泥浆吸入管汇可分别从吸入罐、中间罐和储备罐中吸取泥浆打入井筒，完成整个工作循环。

4.2 系统配料、加重和剪切工艺流程
系统在3号罐后端设计了配料混浆系统，砂泵和剪切泵的吸入管汇可以分别从2号罐、3号罐和4号罐中吸取泥浆，经过混合漏斗可分别向吸入罐和中间罐的任意仓内配制泥浆。

加重系统在2号罐、3号罐和4号罐设计了双吸双排管汇，砂泵和剪切泵可以各自独立工作也可以联合工作。

4号罐后端设计了单独剪切仓，与剪切泵吸入罐连通，剪切泵混合漏斗的排出管汇分别通入3罐和4号罐后端的剪切仓。

4.3 泥浆枪工作流程
系统设计了单独的2"泥浆枪供液管线，连通1号罐到4号泥浆罐的每一个仓（除锥形沉砂仓）。

泥浆枪是由3号泥浆罐的加重供给泥浆，加重泵出口有一2"的连通管通过闸阀与加重管线连通，两台加重泵可以随时给泥浆枪供液，也可以是1号加重泵给泥浆枪供液工作，2号加重泵进行加重作业，两台加重泵分别同时进行两种作业。

4.4 系统供水流程
系统的供水管线由1号罐、2号罐、3号罐和4号罐顶架另一侧方管通过软管和锤击式由壬连通组成。

储备罐后端设计了系统进水接口，通过软管与水罐连接，每一罐仓都设计了2"的进水口，而且在砂泵、剪切泵、漏斗泥浆泵、振动筛等主要设备最近位置设计了冲洗设备供水接口。

5 、固控系统布局及安装（见钻机平面布置）：
为了保证设备能准确安装到位以及使用中泥浆罐不产生过大移位，影响设备的正常使用，系统使用场地必须有足够的抗压强度。

泥浆罐如使用基础，基础平面应在同一水平面上。

系统安装时，以井口中心和钻机的中线为定位基准，按下列次序依次定位安装：
将1号罐定位安装；
将2号罐和3号泥浆罐上连通管插进1号泥浆罐的连接由壬内；
将2泥浆罐按图纸尺寸定位安装于系统基础上面；
安装2号泥浆罐的所有外置管汇：即泥浆泵吸入管、砂泵吸入管、罐间连通管等；
安装3号泥浆罐的所有外置管汇：即泥浆泵吸入管、砂泵吸入管、罐间连通管等；
将4号泥浆罐按图纸尺寸定位安装于系统基础上面；
将4号泥浆罐、3号泥浆罐和4号泥浆罐之间所有连通管对应安装；
安装各泥浆罐之间定位杆；总体安装完毕。

其次安装1号泥浆罐、2号泥浆罐和3号泥浆罐和4号泥浆罐所有附件包含罐间搭板、护栏等。

振动筛、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机、砂泵、剪切泵和搅拌器等设备安装时，应将其分别对准相应位置，处于自状态然后加垫适当厚度的铁垫片铁垫片调平，在压紧固定螺栓。

6、固控系统操作、维护与保养
特别告诫：
所有砂泵和剪切泵必须保证其吸入口所在罐仓内液面高于吸入口方可开启电源工作；
所有砂泵和剪切泵必须在其吸入口和排出口阀门打开，管路畅通的的条件下方可开启电源工作；
操作人员须经过固控工艺技术培训，严格按操作规程执行。

使用中巡回检查电机是否过热，声音是否正常，并查看是否有漏油，筛网是否破损等情况，如有问题应及时处理。

泥浆泵（12"）吸入管线和加重泵吸入管线（8"）的开、关操作是由罐外管线上蝶阀控制的，阀杆操作应灵活。

开启工作
应经常检查泥浆泵吸入口滤清器是否有堵塞现象，定期清理其内异物，保持畅通。

砂泵和搅拌器在使用中应随时观察油杯和油池中油面高度，使其在规定的刻度范围内，确保正常润滑，防止润滑不足造成温度过高磨损严重的现象发生。

使用过程中，定期向泥浆枪的旋转体和连通管棘轮机构的滚筒等转动部件加注润滑脂，以免锈腐影响正常工作。

清砂门排砂后，应该立即用水冲洗门框密封面淤积的沙粒，以免干涸影响密封效果。

各罐之间的6"、10"、12"连通管,搬家时必须缩回到罐里面去，便于保管和运输。

搬家前应打开所有罐的清砂门将罐内沉砂清洗干净，发现罐内有漆皮脱落或有脱落的迹象，应及时涂补底漆和面漆，防止罐体钢板和焊缝被泥浆腐蚀。

所有管汇在每次连接之前，检查由壬密封圈、法兰间橡胶垫片是否完好，如果有损伤必须更换。

罐与罐之间的走道、罐边走道及其栏杆和罐顶周边的栏杆等，搬家时应与相应位置的固定钩固定牢靠，防止运输时产生摆动。

系统配套的设备安装、维修、保养请仔细阅读其随机带的使用说明书。

泥浆罐体的维护保养除锈、涂刷防锈漆、面漆每2年进行一次。

7. 主要配套设备的操作、维护与保养：
7.1 振动筛使用与维护详见《振动筛使用与维护说明书》；
7.2 除砂清洁器使用与维护详见《除砂清洁器使用与维护说明书》；
7.3除泥清洁器使用与维护详见《除泥清洁器使用与维护说明书》；
7.4真空除气器使用与维护详见《真空除气器使用与维护说明书》；
7.5 离心机使用与维护详见《卧式螺旋卸料沉降离心机使用与维护说明书》
7.6 搅拌器使用与维护详见《JB-15泥浆搅拌器使用与维护说明书》
7.7 砂泵使用与维护详见《SB6"×8"砂泵使用与维护说明书》
7.8 剪切泵使用与维护详见《WJQ5*6JC-55剪切泵使用与维护说明书》
7.9 补给泵使用与维护详见《SB3"×4"补给泵使用与维护说明书》
7.10混合漏斗使用与维护详见《ZHP150-7.0混合漏斗使用与维护说明书》。