CBN刀片涂层与不涂层、硬质合金刀片涂层的区别

CBN刀片涂层与不涂层、硬质合金刀片涂层的区别一、涂层刀具的基础知识
涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法（CVD）涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物（也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而获得的。

二、刀具涂层比不涂层的性能优势
涂层作为一个化学屏障和热屏障，涂层刀具的构成减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损。

涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。

三、CBN涂层刀片是什么？
CBN涂层刀片是平滑涂层与CBN母材完美结合，可获得更优异的切削性能，提高加工精度和寿命。

The perfect combination of smooth coating and CBN base can achieve better cutting performance and improve machining accuracy and life.
尽管CBN已是一种比较成熟的刀具材料，但对于PCBN刀具的加工应用来说，涂层、切削刃制备以及断屑槽都非常重要，用于典型的汽车零件车削加工包括车轴、环、小齿轮、各种驱动轴、轴承盖等类似零件。

其它加工对象还包括汽缸体、汽缸盖和模具等。

四、CBN涂层刀片与硬质合金涂层在淬火钢加工中的区别
淬火钢是经过热处理的钢件，经过淬火和回火硬度一般在HRC45以上，有的甚至超过HRC60，由于其良好的的使用性能，广泛应用于齿轮钢，轴承钢，模具钢等领域。

刚开始的淬火钢件都是经过磨削方式，来作为最后加工工序，提高工件的表面粗糙度和尺寸公差。

随着淬火钢件的产量逐渐上升，机械制造商就出现了加工问题，磨削效率太低，影响整理加工效率。

“以车代磨”的加工方式越来越受到广泛应用。

随着现代技术的不断发展，越来越多的淬火钢件出现在加工现场，属于批量生产。

对于批量生产淬火钢件时问题就出现了：涂层硬质合金刀具不耐磨；陶瓷刀具崩刀，刀具成本高等现象，虽然立方氮化硼刀具较抗冲击，但也只能用于精加工小吃刀深度小进给量的情况下。

对于淬火钢小批量生产时并不影响整体的加工效率，所以并不太关注效果这方面的问题。

对于大批量生产时就出现了整体效率低，刀具成本增加的问题。

之后刀具行业通过不断的努力研究，最终华菱超硬研制出了非金属粘合剂立方氮化硼刀具。

与传统的立方氮化硼刀具相比最大的优势在于抗冲击韧性强。

解决了批量生产和大余量高速硬切削淬火钢件使效果低成本高的问题。

五、CBN涂层刀片的应用
用于精加工和轻度断续切削的高耐磨牌号BN-H10C25，用于精加工的高抗碎裂和强断续切削牌号BN-H21C25（断续切削性能更好）。

BN-H10C25牌号推荐用于渗碳感应淬硬轴承钢的高速加工；而BN-H21C25牌号推荐用于淬硬轴承钢的强断续加工。

BN-H10C25淬硬钢精加工轴承，齿轮，齿轮轴，高硬度零件涂层CBN刀具
BN-H21C25淬硬钢精加工轴承、齿轮、齿轮轴、模具等
六、立方氮化硼硬车刀片相关知识简介
立方氮化硼刀具（CBN刀具或PCBN刀具）的硬度一般为HV3000——5000，精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100，对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲最为经济划算。

目前，立方氮化硼刀具经黑色金属加工领域，是耐磨性最高的刀具材料，经过论证，立方氮化硼刀片（CBN刀具）的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍，而且随着研究的进步，立方氮化硼刀具（CBN刀具）适应各种高硬度复杂材料的加工，华菱超硬新研制的立方氮化硼刀具牌号BN-K10，可以加工HRC70以上硬度的碳化钨，在国内尚属首例；但同时，立方氮化硼刀具相对于硬质合金材料刀片，其脆性大是不争的事实，针对立方氮化硼刀片硬而脆的弱点，华菱超硬曾推出的适合断续切削和重载粗加工立方氮化硼刀片牌号，以华菱超硬BN-S20牌号数控刀片为例，它不仅可以断续切削淬硬钢，也可以大余量切除工件的淬硬层，但前提是并没有牺牲刀具的耐磨性，这是与市场上的立方氮化硼刀具最大的不同，“耐磨性与抗冲击性的完美平衡”是华菱超硬品牌屹立于世界超硬刀具行业的原因之一，在国内外刀具学术界享有很高声誉的同时，华菱超硬提出“量体裁衣”式服务理念，也在业内受到一致好评。