脱硫除尘

烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜充分湿润，尘粒随水流到储存器底部，从溢水孔排走。在筒体底部设有水封管以防止烟气从低部漏出，另设有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部引出，从而达到除尘脱硫目的，使排放烟气能够达到环保要求。

脱硫除尘塔工作原理:含尘气流通过进出烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰尘，主管体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注入水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力的作用下始终于筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理空便与进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。脱硫除尘塔净化后的气体，通过主管体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部进入引风机，完成整个工作过程等!烟尘从喉管进入扩散段后速度降低，静压回升，以尘粒为凝结核的过饱和蒸汽的凝结作用进行得很快。凝结有水分的含尘液粒继续碰撞。小颗粒含尘液滴聚成大颗粒液滴，在重力作用下，大颗粒含尘液滴从气流中被分离出来，实现一级除尘。在这一阶段我们采用高级雾化喷嘴，雾化效果可达100微米，严格保证了气液间的充分接触，从而保证脱硫除尘塔很高的净化效率。

在脱硫除尘塔一级处理阶段含有被雾化的液滴团聚颗粒的烟气进入脱硫除尘塔，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将逐板下流的吸收液粉碎为细雾滴，使气液间的接触面积增大，液滴被气流带动旋转，产生离心力强化气液间的相互接触，最后甩到塔壁上，沿壁下流。由于脱硫除尘塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体的吸收效果好，此时完成了二级处理，完成脱硫后的悬浮液返回到循环池。必须将新鲜石灰不断补入循环池，以保证池内脱硫剂的流量平衡和质量平衡。脱硫后的烟气经脱硫除尘器主塔顶部的高效脱水装置并切向进入烟囱排放。脱硫除尘塔为了防止装置的磨损和腐蚀，内壁进行了花岗岩防腐。内置旋流板系统、脱水系统。旋流板系统、脱水系统、烟气管道均采用316L防腐不锈钢制作。

本脱硫除尘塔脱系统效率高的因素有以下几点：该脱硫除尘塔充分考虑SO2

在低温条件下的溶解度和反应速度，以及设备运行成本，选择合理的液气比，既能达到很好的脱硫效果又气能减少运行成本。液体雾化程度高，保证气液充分接触。液体雾化越细，液雾与烟气接触面积也越大，灰尘与液滴碰撞的机率越高，酸性气体溶解于吸收液越充分。旋流板脱硫除尘塔采用四层不锈钢旋流板，每层旋流板脱硫效率、阻力都经过严格的计算，足以确保脱硫效果。高效脱水装置是利用重力、惯性力、离心力等气水分离原理设计，脱水效率高，运行成本低，确保脱硫除尘塔设备正常运行。

一、基本原理

烟气通过切向入口进入内脱硫除尘室，在离心力的作用下，旋转向下运动，尘粒被甩向周边的同时与内喷淋装置喷出的水雾相遇，尘粒随水膜向下流至水封槽，完成一级脱硫除尘；经一级净化后的烟气由内脱硫除尘室下部的导流板向外脱硫除尘室运动时，冲击水封槽的水面，产生的雾滴与烟气再次相遇，接触凝聚后完成了二级脱除尘；外喷淋装置喷出的水雾在外脱硫除尘室内壁形成自上而下流动的均匀水膜与该室内上升的烟气再次相遇，完成了三级脱硫除尘；净化后排入烟囱。

二、技术关键

HNPSC系列内外喷淋式水膜脱硫除尘器，主要采用内外筒结构，使烟气在设备内的停留时间增加一倍，它的筒壁呈倒锥形，所以水膜形成稳定。同时采用了较低的筒体上升速度，这样可减少烟气携带的水滴，水封槽处配有冲灰管，使捕集的尘粒能畅通派出，水气分离稳定，避免了引风机带水。该装置结构紧凑，创新点好。该产品经专家鉴定在同类产品中居国内领先水平。

烟气以17～18m/s的流速切向进入除尘器，沿壳体内壁由下向上作旋转运动。含尘气体中的尘粒在离心力作用下被甩到器壁，经由上而下在器壁上产生的水膜捕集后流入下部锥体排出。经初步净化后的气流离开水面向上运动，进入内筒经旋流板增速，提高离心作用，依靠水膜的原理进一步捕集细小颗粒。除尘器上部设有双层水喷头，相向喷射水流，利用先进撞击流原理，使气、水、尘充分混合接触，再利用旋流作用靠离心力甩到器壁上形成水膜捕捉更多的尘粒。经除尘、脱硫后的烟气进入扩压脱水段，通过旋流除雾板脱去水雾后经风机排出。

种复合式喷淋脱硫除尘器，除尘脱硫室从上向下依次设有出气口、挡水板、喷水头、挡球筛板、填料球、支撑筛板、沉灰池，除尘脱硫室的一侧壁下部设有出尘口，进气口与冲击通道设在除尘脱硫室的另一侧，冲击通道与除尘脱。气体从进气口进入，与水充分接触，进行一次净化；气体从水中流出后，会带出一些微小粉尘，经过隔板的阻碍，使得一些粉尘降落沉灰池，进行二次净化；气体进入除尘脱硫室，与填料球充分接触，使得一些随气体上升的烟尘黏结在填料球上，填料球在相互磨察过程中烟尘脱落，被上面喷水头淋下的水冲洗到沉灰池中，进行三次净化；从而使得污染气体的净化效率得到提高。

烟气脱硫中液气比的概念为：吸收1m3的烟气所需的液体体积，也就是

L/G=Q/1000:V（Nm3/h);其中Q为循环浆液流量，V为进入吸收塔烟气流量；液气比太低，达不到吸收效果，会导致净烟气中SO2浓度升高；液气比太高：会导致净烟气含水量增加，增大后续设备的腐蚀，同时加大除雾器的负担，堵塞除雾器、烟道等，降低烟气抬升力，影响脱硫系统的安全稳定的运行，计算合理的液气比是根据设计煤质含硫量和吸收浆液中CaCO3的浓度含量确定，确定依据为SO2的吸收反应方程式或是原子守恒；在实际过程中，为保证脱硫效率，液气比应适当高于设计值；