SMT品质年度总结及计划

投入数量 385920 572321 563968 572232 543861 909520 883340 754567 790753
不良数量 6716 9847 8057 8434 8947 14977 13025 9873 11385
测试合格率 98.26% 98.28% 98.57% 98.53% 98.35% 98.3% 98.53% 98.69% 98.56%
IPQC 发生多起首件做错，导致批量性不良产生；品质权威 受到挑战；
2 2015 年反省事项；
NO.
不足项目
不足细部数据
备注
5
IQC 异常资材处理 不及时
内部退料异常没有 管理
德晨的物料，与客户终止合作后3个月没有及时清退 努比亚关单不及时，造成很多关单不足 SMT退料，每月≥20例贴错，造成错料隐患大 PCBA及资材不良，IQC 工程师分析能力不足，导致退 料异常多。（对生产的直接签字，造成退板误判率高）
公司LOG
SMT品质年度总结及计划
ontents
Ⅰ 2015 年总结；
年度大事回顾
年度目标达成汇总
2015年年度反省事项
Ⅱ 2016年革新事项；
部门管理目标 部门资源规划 达成各项管理目标及LIST 需求与资源、领导期望
2015年8月 SMT 品质管理者优化、更新；（张占良、王总（太平）及其他 2位工程师）
不良数量
3804
7848
6110
5999 8462 8267 6504
7454
7953
5183
SMT合格率 99.50% 99.44% 99.59% 99.37% 99.09% 99.26% 99.59% 99.67% 99.70% 99.64%
测试
目标
99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50%
2 2015年年度反省事项；
NO.
不足项目
不足细部数据
备注
部门人员积极性差，对违规行为漠视、习以为常；
工程师文化不强，惰性重、被动做事，工程分析能力不足，
1
工作态度、作风不足 没有深入分析和推动； 缺少主动性、韧性 SMT和测试二个部门隔阂，相互指责，前工程不良，品质
工程师没有去推动导致测试抱怨大
2015年 12月，建立PCBA误判，梳理PCBA不良退板流程；梳理品质CP流程， 制作了第一版品质PFMEA；
2
红色：未导标 蓝色：达标
工序
SMT
月份
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
备注
投入数量 766439 1394373 1501242 951627 934826 1256902 1572592 1860236 2193507 1432688
98.50% 6573 546
91.69% 98.5%
备注：OQC 抽检：人员质量检查人员能力强化；
2
管理项目
15年目标
项目
7月
8月
9月
10月
来料批合格率
99%
直通率
98.6%
巡查关闭率
98%
OQC批次合格率
98.8%
RIDPPM
客诉重大 问题点
2000PPM 1件/6M
目标
/
99%
99%
99%
实绩
6969 5827 6483 8539 4528 5742
45
79
150
186
178
220
99.35% 98.64% 97.69% 97.82% 96.07% 96.17%
目标
98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50%
2000
实绩
/
762
1365
1356
目标
1
实绩
0
备注：ห้องสมุดไป่ตู้QC 抽检：人员质量检查人员能力强化；
红色：未导标 蓝色：达标
11月
12月
备注
99% 100.00%
98.6% 99.02%
98% 100% 98.8% 98.95% 2000 819
99% 100.00%
98.6% 98.87%
98% 100% 98.8% 98.24% 2000 966
2015年9月正式接管SMT质量，重点对SMT 品质数据、测试数据进行管理， 以便对TOP 问题点，进行跟踪，关闭；同时，与生产经理，进行现场稽核制；
2015年10月，强化推动SMT工程、工艺的重点数据分析，建立以总监、经 理对异常通报评审的制度，提升工程的分析能力、解决问题能力，最终达成不 良改善；
改善前
改善后
2015年10月，淘汰2名工程师，外聘新人，进行组织业务方面的优化；
2015年10月，导入后工程上线跟踪管理制度(DOA), 从而快速推动SMT、测试 进行改善、关闭和提升； 2015年11月，基层班组长优化，并导入IPQC 培训应知应会教程；同时，参入 华勤Q 4及5M 改善活动；
L2 撞件不良高（托盘问题、玻璃IC不良）
6
撞件不良没有改善
P1 导入不足，造成测试手工焊接异常超标 V580 排容事件，导致生产不良超标达9%，维修工作
量巨大。
7
2 2015 年反省事项；
NO.
不足事项
对策
1、福盛生产内部，提高检出率，对连
99.50%
647413 10369 98.40%
目标
98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50%
检验批数
OQC
不良批数
（QA抽检） 批次合格率
3242 35
98.92%
4936 73
98.52%
4627 67
98.55%
品质基础数据不全、没有深入分析
2 流程不遵守
散料、手动空贴混乱，造成测试抱怨大 生产数据、流程不共享，违规隐瞒，抱怨多
3
后工程数据管理不 SMT 对组装 PCBA 上线不良管理不足（数据、无分析）；
足
组装不良WORST 没有关闭，造成不良反复发生
4 客户投诉
AW1500 在天世星发现100% 漏屏蔽盖，造成客户抱怨和 公司品质成本上升；
99.76% 100.00% 97.38%
目标
98.6%
98.6%
98.6%
98.6%
实绩
/
98.66% 98.70% 99.24%
目标
98%
98%
98%
98%
实绩
/
89%
100%
100%
目标
98.8%
98.8%
98.8%
98.8%
实绩
/
98.76% 98.76% 98.94%
目标
2000
2000
2000