除雾器安装运行手册(新)

廊坊市英博特环保设备有限公司
除雾器项目
安装、运行和维护手册
安装说明书
目录
1．概述-------------------------------------------------------------------------4 2．产品参数-------------------------------------------------------------------------5 3．运输及存放-------------------------------------------------------------------------8 4．现场准备工作----------------------------------------------------------------------9 5．除雾器安装----------------------------------------------------------------------13 6．验收和交接----------------------------------------------------------------------15
1 概述
本安装说明的作用是协助现场经理和质检人员做好合同设备安装前的准备工作以及后来的设备安装工作和设备交接工作。

本说明书的第一章介绍除雾器，使现场管理人员和质检人员对设备有一个初步的了解。

“运输及存放”第一章讲述了在安装前以及吸收塔外设备的吊装和存放注意事项。

在安装前，应对现场及设备进行全面检查，确保一切都已就绪且满足安装要求。

如发现设备损坏，或与图纸有偏差等问题，应查明原因并记录在案，以便今后分析或判断。

需要采取的措施详见《现场准备工作》这一章。

关于安装的具体程序在《安装》一章讲述。

本章将会具体讲述到安装顺序以及具体的安装方法。

最后一章讲述质量检验和交接工作。

2 产品参数
2．1 基本配置
除雾器一般分为平板式和屋脊式，是一种用于烟气垂直流向的除雾器．它安装在吸收塔的内部。

其基本配置如下图所示。

平板式除雾器示意图屋脊式除雾器示意图
除雾器通常是由两层除雾器及三层冲洗水组成。

第一级除雾器的作用是进行一次分离，即除去90％以上的液滴．第二级除雾器的作用是进行二次分离，即去除第一级除雾器带过来的少量液滴，同时在第一级除雾器冲洗过程中还起着主分离器的作用。

由于功能上的差别，两级除雾器的配置也不一样。

第一级除雾器是用于分离大量的液滴，从而最大限度地降低由于液滴中固体含量高而引起的结垢风险。

第二级除雾器的目的是获得高的除雾效率，就是说第二级除雾器将对从第一级除器夹带过来的小的液滴进行再次分离。

除雾器安装在由用户提供的支撑梁上。

支撑梁通常是由衬胶的碳钢制成。

除雾器组件是由一个接一个排列而成，直到梁之间的所有空间都被覆盖住。

一排中的第一个单元和最后一个单元都被切割成圆形使其能与吸收塔的园形塔壁相匹配。

2．2 冲洗系统
由于浆液中固体含量高和温度高(蒸发)，所以除雾器结垢和堵塞的风险相当高。

因此，需要安装在线冲洗系统，以便在FGD运行期间能够对除雾器进行定期的冲洗。

在线冲洗系统的水为工艺水。

除了具有冲洗的功能以外，冲洗系统还具有维持FGD系统的水平衡的作用。

由于入口烟气温度高(80℃-130℃)，蒸发量大(出口烟气的温度在40℃-55℃之间)，因此浆液中的水必须连续不断的更换。

冲洗系统安装在除雾器上面和下面的规定空间内。

工艺水是通过泵打入到冲洗管道内，水压为2～3公斤(推荐值)。

然后水是通过安装在管道上的喷嘴喷射到除雾器上的。

冲洗管道以及冲洗喷嘴都是由增强聚丙烯材料做成的。

在过去，也使用过FRP的材料，但由于价格和质量优势的原因，现在英博特只提供增强聚丙烯材料的管道系统。

在设计管道系统时，我们考虑到了整个除雾器都能被冲洗到(无死区)。

一般来说，喷嘴为实心锥形，喷射角度为90°。

冲洗系统是通过阀门来控制的，阀门属于用户的供货范围。

根据这些阀门，分成若干个冲洗区，单独进行冲洗。

冲洗顺序通常是第一级是60/45，第二级是60/90。

60/40表示每隔40分钟冲洗60秒。

阀门数量的配置要根据整个FGD的设计来确定。

比如说，泵的选取，绝大多数的脱硫公司都愿意尽量降低泵和阀门的成本。

从除雾器供货商的角度考虑，本公司将选取最简单的方案，同时也兼顾脱硫公司的利益。

冲洗周期从第一级除雾器下面的冲洗系统开始，然后到第一级除雾器上面的冲洗系统，最后才是第二级除雾器下面的冲洗系统。

各个冲洗区都按规定的顺序进行冲洗。

有些电厂也要求在第二级除雾器上面安装第四级冲洗系统。

该冲洗系统的作用是从上面对第二级除雾器进行冲洗。

在FGD正常运行期间不应使用第四级冲洗系统。

原因是在该冲洗周期期间会生成多余
的雾滴，这些雾滴会带向GGH以及位于除雾器以后的其它系统。

在第二级除雾器之后再也没有能够截留液滴的除雾器，也就是说实际上所有的冲洗水都会被截留于系统内而未被带入下游，当然这种现象是我们所不期望有的。

因此第四级冲洗系统仅在停机期间或紧急情况下启用，停机期间冲洗是为了把除雾器板片上结的垢在其变干变硬之前就将其冲洗掉，这样就不需要手动冲洗。

在紧急情况下冲洗是指由于某种特殊原因造成除雾器堵塞或者压降急剧增加。

如果出现这种情况就可以启动第四级冲洗系统，将这些垢以及堵塞物冲洗掉。

从除雾器供应商的角度，我们认为不需要设置第四级冲洗。

从许多电厂的实际运行经验表明三级冲洗系统足以使除雾器处于一个清洁的状态。

然而，多年的运行经验说明有些时候堵塞和沉淀确实是个问题。

它通常是由于操作上的原因引起的，比如上游的烟气系统出了问题(如电除尘出故障)，或者FGD运行人员出现操作失误。

如果遇到这种问题，第四级冲洗系统就可以避免由此产生的后果，从而可以防止电厂出现压降高甚至停机的危险。

大体说来，第四级冲洗系统具有在停机期间降低冲洗成本以及减少电厂停机风险的作用。

2．3 冲洗系统支撑
冲洗系统需要加支撑，使管道定位于正确的位置。

．聚丙烯管道需要在每隔1米到1．5米的地方加支撑。

否则，管道会由于温度和冲洗水重量的原因而发生弯曲。

由此将导致有些地方冲洗水冲不到，或者管道损坏等问题。

通常的支撑结构为在除雾器支撑梁上面焊接吊架，吊架上面设有螺栓孔，使用管卡及不锈钢螺栓将管道固定在吊架上面。

3 运输与存放
3．1 运输
运输时设备是放置于木箱内的。

这些木箱主要是为了便于用叉车或类似的起吊和运输工具吊装。

设备的运输和吊装只能按正确的方式并在规定的起吊点进行。

设备起吊时必须考虑到设备的材料是塑料的，因此需要特别小心谨慎。

聚丙烯易脆，在温度低于5℃以下时搬运或吊装可能发生断裂。

因此在这种温度条件下，不要运输、吊装设备，或让设备受到振动或受力。

3．2 存放
里面装有除雾器设备的木箱不得相互重叠放置，其它物体不得放置于这些木箱的上面．包装箱不得倾斜放置，因为长时间倾斜放置后会造成除雾器元件损坏。

火灾
当处于高温下或靠近明火时，聚丙烯极易燃，而且聚丙烯比干木材燃起来更快火势更旺。

只要与火源一接触，比如烟头等就会立即引起大火。

除雾器设备存放的地点必须与其它要使用到明火，焊接，打磨或切割的安装施工工地隔离开。

存放区域不得吸烟，也不得将烟头等扔向设备存放区域。

当暴露于紫外线辐射时，聚丙烯材料性能会退化，设备老化非常快而容易变脆。

除雾器木箱不得长时间雨淋，这样会导致木箱潮湿从而变得不结实。

因此，除雾器设备不得露天存放，应该用防雨布将其覆盖存放。

3．3 运输过程中的损坏
如果在检查箱体时或在打开箱体后发现有损坏现象，应立即采取以下措施：1．停止进一步打开包装，或起吊设备，特别是对于已发现有缺陷或已损坏的部件2．就损坏情况立即通知英博特公司并请求处理意见。

3．立即通知运输代理，请求处理意见
4．对损坏部件拍照
5．就损坏情况提供书面报告
6．判定损坏的性质并通知英博特公司进行修复或更换
7．正式向运输公司提出索赔
3．4设备的完整性
收到的设备必须在到达之后立即或尽快检查其完整性，这样才能保证如果有缺件，在安装开始前有足够的时间补足缺件。

在设备放入仓库时，应将设备重新放入木箱内。

4 现场准备工作
4．1 安装前的准备工作
检查清单和工具
在安装工作开始前，质检人员应该把以下资料准备好．
现场准备工作
质检人员要与现场经理和其它现场施工人员密切配合，协调有关安全，进度计划以及起吊设备和工具事宜等。

4．2 材料检查
必须遵守以下存放和运输规定：
1．紫外线照射
所有材料都不得长时间暴露于阳光下。

如果长时间暴露于紫外线的照射，聚丙烯可能会受到损害。

2．受热
所有材料不得存放于接近火源的地方，以防除雾器发生变形。

3．防冻
当温度低于0℃以下时，不得运输，安装，起吊设备。

当材料受到冲击，弯曲或压力时，很容易破碎，裂纹或断裂。

4．3 吸收塔的检查：
现场准备工作的检查
质检人员应对现场进行全方位的检查，即时排除可能延误或影响安装工作的隐患。

一旦发现问题，应汇报现场经理并作书面记载。

除雾器的安装属于高空作业，因此安全预防措施必须到位：
·脚手架安全
·系好安全带
·在工作面以下停止一切工作，以防下落物体伤人。

·起重设备必须要有检验合格证
·起吊用的绳索和链条必须是完好无损的
·起重设备的能力必须满足要求
·相关人员必须熟悉整个安全注意事项
·侧导轨必须安装牢固，以防跌落。

4．4现场条件的检查
质检人员应根据图纸对照吸收塔的实际情况检查核对尺寸和参数。

如果发现与图纸有偏差，应做书面记录并向英博特公司汇报。

由双方共同决定是否需要采取措施。

对采取的修正措施要有书面的记录。

防腐层是检查内容的重点之一。

质检人员必须保证防腐表面无裂纹，无损伤。

防腐表面要求光滑平整。

如果有气泡或凹凸不平的地方，需要在安装前对其进行修整。

因为当聚丙烯板盖到防腐层上时，会使气泡或凹凸不平的地方额外受力，导致防腐层破裂或损坏。

英博特不负责防腐层的质量，也不负责防腐层质量的检查验收。

需要对支撑梁的位置、尺寸以及公差范围进行检查。

检查的主要内容有：
1．梁之间的间隙是否正确
2．梁的宽度是否正确
3．梁的表面是否平整，边部倒角是否符合要求
4．侧面滑道尺寸是否正确
5．安装人孔尺寸是否正确
6．安装现场出入是否方便
4．5 人员培训
质检人员必须与安装人员协调好各项安装工作。

5 除雾器的安装
5．1 安装顺序
安装前，首先需要在支撑梁的下方搭设好脚手架，吸收塔的整个表面要铺设木板。

根据安装图纸，从下至上安装。

先安装最下面一层冲洗水管，然后安装第一级除雾器、第二层水管、第三层水管、第二级除雾器。

1. 一层冲洗水管安装
在冲洗水管下方搭好脚手架，并铺好木板，以满足安装人员的行走。

将第一层冲洗水管的组件吊至塔内，检查该层支撑件的防腐是否处理完毕，检查完后，开始安装。

参照安装图纸和水管制作图，将每组水管安装到位，确保喷嘴喷出口都在水平线上，然后用管卡将水管固定在支撑件上，并检查是否牢固。

安装完成后，开始安装喷嘴。

2. 一级除雾器安装
将除雾器支撑梁上的杂物清理干净，在接近人孔的支撑梁上放上跳板，跳板长度大于2400mm，方便安装人员进行安装。

参照一级除雾器安装图，按顺序将除雾器组件吊至塔内进行安装，安装时注意除雾器的方向（除雾器组件上都有箭头提示安装方向），安装完毕后检查除雾器的波形方向是否一致，确保安装无误。

每组相邻的除雾器组件上都有连接处，用附带的定距杆将其连接。

如发现无法连接，说明组件安装错误，应及时调整。

连接完成后开始安装弧形压板，将弧形压板沿塔壁均匀分布并调整好位置，用扣板将其扣押再用螺栓将其固定到相对应的螺栓固定钢板上面，将螺栓拧紧。

参照安装图纸确认固定玻璃角钢的长度和安装位置，将其安放到位然后根据支撑钢板上的孔位对玻璃角钢进行钻孔，不允许在钢板上面直接套钻，以免破坏防腐层。

钻孔完毕后将对应的角钢靠紧钢板并压紧除雾器，然后用螺栓将其固定。

依次将所有的玻璃角钢固定，最后检查螺栓是否拧紧。

3. 第二层冲洗水管安装
装该层冲洗水管时，在一级除雾器上面铺上一定数量的木板，避免安装人员直接踩踏除雾器，安装过程同第一层水管安装，不同之处为此层水管喷嘴为向下喷射。

最后检查所
有螺栓是否拧紧，管卡是否卡到位。

4. 第三层冲洗水管安装
过程同第一层水管安装。

5. 二级除雾器安装
二级除雾器安装方法同一级除雾器安装方法。

6. 管道焊接
冲洗水管连接方式为螺纹连接，管箍接口和三通接口处再用焊条焊接。

管道焊接的适宜环境温度为+5℃～+25℃，相对湿度不超过80%，焊接表面不得有油污、灰尘等污染物，应保持干净干燥。

焊条应清洁干燥，符合焊接要求。

焊接填充表面不得低于母材的高度，且表面应平滑过渡，不得有突出的棱角。

除雾器安装完毕后应清理现场，将所有的杂物清理，确保除雾器的正常运行。

5．4重要注意事项
热膨胀
在安装盖板和除雾器时一定要考虑到热膨胀的影响。

如果温度从20℃增加到50°，就会引起聚丙稀每米膨胀1mm。

每一排除雾器必须留出足够的膨胀余量。

泄漏
除雾器一定不允许任何泄漏，就是说不允许让烟气在未经除雾器分离的情况下逸出，吸收塔未密闭的表面一定要彻底封闭起来。

除雾器组件的各个侧面要封堵，防止烟气从旁边逸出。

质检人员必须检查除雾器是否存在泄漏的情况，如发现有泄漏情况须采取措施堵漏。

6 验收和交接
在安装完成以后，须要对安装情况进行检查验收并进行交接。

现场经理应参与检查或者委派代表参与检查验收和安装设备的交接。

在验收完成并证明设备的安装符合图纸和技术规范要求以后，需要签署验收证书，说明设备已全部且正确完好无损地安装完毕。

验收时应准备以下的检查清单：
1．检查除雾器组件之间是否有间隙
2．检查侧面盖板和除雾器之间在两端的组件上有无间隙
3．检查管道是否紧固
4．检查喷嘴的取向及安装是否正确
5．检查法兰连接处是否密封
6．检查各组件间的连接是否正确
在检查验收完成以后，质检人员和现场经理(或其委托人)须要签署验收证书。

该证书需要说明除雾器及其冲洗系统已经正确、完整无损的安装完成。

没有此验收过程，除雾器不得投入运行或调试。

运行手册
目录
1．技术参数------------------------------------------------------------------------18 2．调试------------------------------------------------------------------------21 3．检查------------------------------------------------------------------------28 4．故障查询------------------------------------------------------------------------30
1 技术参数
1．1 除雾器的性能
对除雾器性能的测量通常从以下两个方面来测量：残余雾滴含量和压降。

残余雾滴含量指未被除雾器分离掉的但被带入到FGD下游设备(如GGH，风机，烟道，烟囱)的雾滴数量。

由于残余雾滴含量决定下游设备结垢和堵塞的程度，因此需要尽可能地降低雾滴含量。

关键问题是烟气中的固体含量如飞灰、石灰石和石膏。

这些物质将会被带入GGH并在其表面沉淀下来。

表面结垢就会降低GGH的传热性能。

并且液体里的成份将与烟气中的硫酸结合，由于硫酸稀释而引起腐蚀。

如果结垢严重将引起压降增大，最终导致FGD 甚至电厂停机，进行人工冲洗。

一旦发生腐蚀，就会降低GGH的寿命，从而不得不进行更换或维护，由此成本增加。

GGH经常发生的问题通常可以通过提高除雾器的性能而得到解决甚至可以完全避免。

同样地FGD增压风机，烟道和烟囱也会常受到影响。

雾滴中的固体物会沉淀下来，造成结垢。

除此之外，出口烟气中雾滴含量的多少还决定了除雾器清洁性能的好坏。

如果有大量的雾滴通过除雾器，说明烟气中的含固量和含硫量很高。

如果雾滴中的污染物含量很高，除雾效果好的话可以最大限度地减少排放物中污染物。

图1：为除雾器的性能曲线(残余雾滴含量)。

除雾器性能取决于烟气流速。

然而除雾器对雾滴的分离也有极限。

这种极限是由极限雾滴尺寸来定义的，小于极限雾滴尺寸的雾滴只有部分被分离。

所有大于极限雾滴尺寸的雾滴将100％被分离(理论上一不考虑扰动和二次携带)。

极限雾滴尺寸取决于板片的形状和烟气流速。

残留雾滴含量的性能保证值要考虑叶片式除雾器的局限性。

残留含量的测量指对所有大于15μm的雾滴，而对于更小的雾滴都忽略不计，这是因为以下3个原因：
●这些小雾滴的液体数量很少，所产生的污染和堵塞的影响也很少。

●这些雾滴通过除雾器以后通常都蒸发了，温度很高且烟气也没有饱和，而且热
交换器的温度也在提高
●因为它们的尺寸很小这些小雾滴不仅可以通过除雾器，而且还可以通过GGH，
风机和烟囱而不接触设备表面，这是因为它们尺寸小，重量轻，可以随着烟气流动，因此它们产生结垢和堵塞的风险很小。

除雾器压降值为衡量除雾器性能好坏以及运行成本高低的一个指标。

图2：压降与烟气流速的关系曲线
压降决定了运行成本，因为它意味着实际的风机电耗。

由于结垢和堵塞导致的压降升高，意味着风机的电耗也会增加。

如果压降的升高超过了一个特定的数值，风机就不能克服压降，这样就意味着电厂的发电就必须减少。

另外，压降的升高超出了一个特定的数值也意味着除雾器不能很好的运行，通常除雾器的结垢会伴随着热交换器的堵塞和风机，烟囱的结垢。

1．2性能测量方法
性能测试用来判定除雾器的整体性能。

由于FGD系统的不稳定工况及局部偏差，运行模式的改变以及负荷的波动，除雾器性能测试应该是一种能够涵盖所有不同运行状况的取样测试。

撞击方法—由Wurz教授和德国TOV共同开发，已被证明是一种合适的残留含量测试方法。

撞击方法指在设定的时间内将被动撞击计送入烟气流中。

撞击计是一张涂有氧化镁的纸。

烟气中的液滴撞击在纸上可以被测量，并且稍后计数，因为液滴的撞击在纸上可以留下痕迹。

根据液滴痕迹的数量和尺寸可以得出烟气中的液滴曲线。

测试应涵盖一个完整的运行循环，包括所有冲洗循环和FGD所有区域。

在冲洗循环过程中残留含量比较高，因为有大量液体进入除雾器，这将增大携带量。

在某些高烟速区
域残留含量也比较高。

分离效果取决于烟气速度，当烟速高于携带速度时，残留含量大辐提高。

1．3 性能保证值的测量
所有保证基于除雾器正常运行条件下，且按照操作和维护指南进行，同时除雾器表面是于净的。

除雾器表面通常认为是干净的，如果只有少量操作沉积也是容易去除的。

残留液体含量用下列任一方法进行检测：
—Prof Wurz
—TUV Nord
—冲击式—VDI Norm 3679
残留液体含量是指测量标准1小时运行的平均值，包括一个完整的冲洗周期和除雾器后面的气流的一个截面。

(最小l米，最大2米)
在冲洗循环中残留液体含量将显著增高。

假如在精除雾器下游有后端冲洗系统，精除雾器的后端冲洗不在保证范围内—因为它不属于完整的冲洗周期的一部分。

残留液体含量保证值对所有大于15μm的液滴有效。

要求流速与规定平均值偏差不超过±20％(正常负荷)，而且烟气中的液体量不得呈涌出或强流状态。

硬垢是由于受特殊的工艺条件的影响而引起的。

如工艺控制不正常，工艺水中的成份与除雾器发生反应等，这些情形都可能影响除雾器的性能。

因此结硬垢是除雾器供应商无法控制的，所以它不在保证的范围内。

性能保证并不涵盖除雾器后面条件变化产生的影响，如凝结、雾滴团聚或飞灰颗粒成悬浮态。

2 调试
以下讲述的内容主要是为了帮助除雾器交接工作的顺利完成，避免由于除雾器的原因引起设备交接的推迟。

2．1调试的准备工作
冲洗系统应该把在安装期间和各种试验时带入冲洗水管中的所有的固体杂质冲洗掉。

因
此，最好把最后两三个喷嘴卸掉，反复冲洗管子一分钟。

这样才能保证把所有的固体杂质冲洗掉，使喷嘴不至于堵塞。

另外，应对冲洗系统的给水管进行检查，确保没有漏点，供水管路工作正常，而且无潜在的大颗粒污染源。

调节系统压力，使喷嘴上游的压力达到2～3公斤。

在冷态条件下运行几个冲洗周期，检查控制软件的逻辑和功能是否正常。

2．2 冲洗效果
对冲洗效果要进行检查，看是否所有区域都被冲洗到，喷嘴与除雾器表面角度的调节是否正确，喷射锥形是否合适。

喷嘴的喷射锥形应符合规定的形状和大小，否则应该更换喷嘴。

如果喷射形状变形或者不能达到全锥形的喷射形状，意味着系统中还存在固体杂质。

可能喷嘴堵塞了。

清洁以后的喷嘴可以重新使用。

2．3运行和监控
总述
FGD的运行情况取决于除雾器的性能好坏。

如果除雾器出现故障，会引起两个后果：FGD停机，电厂被迫停机。

有两个主要的问题是：
·堵塞
·故障
如果除雾器堵塞，直接导致加热器堵塞。

堵塞说意味着烟气中的固体物累积在除雾器和加热器的表面从而一层层地在表面堆积起来。

这些堆积物日益增加最终将缩小加热元件之间的通道从而减少甚至阻挡气流通过。

如果堵塞发生在除雾器的若干个区域，它将会造成压降增大。

压降的增大说明寄生电耗的增大(发电量减少)，最终迫使电厂降低负荷(当FGD增压风机再也不能克服产生的压降时)。

很明显，以上两种情况都不是我们所希望发生的，因为它意味着发电能力的减少。

通常，堵塞的程度是随时间而逐渐增加的，到最后除雾器的大部分区域都被堵塞。

而在除雾器剩下的未被堵塞的区域内，烟气流速会变得非常高以至于除雾器只能停下来。

另外一个问题是除雾器本身的故障。

即烟气通过除雾器以后未经过清洁处理。

烟气中仍然含有大量的浆液，石膏和飞灰。

如果是除雾器故障问题，有以下两个直接的后果：
-加热器堵塞
-不能满足环保要求
通过除雾器的烟气及其中的液体成份将会带入到下一个设备加热器中，其中一部分液体会在加热的过程中被蒸发掉，但固体物将仍然遗留在加热器中。

这些固体物会在相当短的时间内造成严重的堵塞。

一旦阻塞就会影响加热器正常工作即给烟气加热。

一段时间以后，加热器的大部分烟气通道都会被堵塞。

从而压降会急剧上升最终导致电厂被近停机。

此外，还不能满足环保的要求，因为排出的烟气中含有浆液，飞灰和石膏。

这些物质排入大气会造成污染。

环保部门会勒令电厂停机整改。

2．4 除雾器的设计
若干个设计因素会影响到除雾器的性能。

它们是：
·除雾器叶片的设计
·两个叶片间的距离
·喷射系统的设计
·喷嘴的选择
·冲洗水质量
·流量分布范围
·烟气流动情况
·烟气中的固体含量
·冲洗水的含固量
·冲洗顺序及参数。