埋地蒸汽管道安装技术交底

市政基础设施工程

施工技术交底记录

编号： ZSJM-GD-JD-01 市政施管-10

4各工序交底及要求

4.1管材摆放

（1）所有到场材料均应做好防雨水工作，直埋保温钢套钢管存放时应在管下垫好沙袋或木方，清理周围石块，注意保护好3PE防腐层。

（2）直埋管道管件堆放高度不应大于2.0m，不得暴晒、雨淋和浸泡，其堆放处应远离火源，露天存放时应用蓬布遮盖；

4.2焊工技能考试

考试现场需要监理、业主方焊接专业相关负责人在场，对斜45°角的Φ159*6无缝钢管进行氩电联焊，合格标准为RT-Ⅱ级检测合格

4.3原材料检查及修整

对管前须对焊口两端管口进行外观检查，对椭圆度不一致的管口，使用千斤顶等工具进行机械修圆处理。

4.4 坡口加工

对壁厚≥3mm的钢管，对接前须对管口进行坡口加工，具体规定如下：

（1）采用机械加工、氧气乙炔焰热加工坡口。

（2）采用热加工方法加工坡后，将管端20mm以内的内外侧表面的污油、铁锈、熔渣等清除干净，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。

（3）本标段所有管段均采用“V”型坡口，具体形式见下表：

4.4工作管管口对接定位

a)管道对接使用吊车进行管中心高低调整，利用对口器、沙袋及木方等进行对口；不得用强

力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙，以免引起偏差错口及不同心等缺陷。钢管对接的要求如下：

b)管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。环焊缝距支吊

管道焊缝上不得开孔。

c)管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子公称尺寸小于100mm 时允许

偏差为1mm；，当管子公称尺寸大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。

图中：1:钢板尺；

e:管子对口时的平直度。

d)在管道安装施工过程中管道间断时，应及时封闭敞开的管口。

e)管道安装允许偏差见下表。

f)焊缝长度和点数按照下表规定执行：

公称管件（mm）点焊长度（mm）点数

50~150 5~10 均布2~3点

200~300 10~20 均布4点

350~500 15~30 均布5点

600~700 40~60 均布6点

800~1000 50~70 均布7点

＞1000 80~100 一般间距300mm左右

4.5焊接工艺

焊接详细交底见《管道焊接技术交底》，此处仅作简单描述。

4.5.1各管道焊材选用见下表：

4.5.2焊接工艺要求

1.管道组对后先用氩弧焊进行定位焊，然后进行根部焊，焊接定位焊缝时，应采用与根部焊接相同的焊接材料和焊接工艺。在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理好，方可进行焊接。

2 本工程DN150以下的管道采用全氩弧焊焊接工艺，DN150及以上的管道采用氩弧焊打底、电焊配合的焊接工艺。

3 在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。

4.多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8~1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。

5.除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接时应查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求再次施焊。

6.管子焊接时，应防止管内穿堂风。

7.每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重新焊接。

8.每道焊口完成50%的焊接工作量后才能撤出对口器。

9.不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。

4.6管道焊接无损检测

本工程无损检测由深圳市太科检验有限公司实施，所有工作管检测要求为100%比例射线Ⅲ级检测，外套管为100%比例超声波Ⅲ级检测。具体方案详尽太科检验有限公司制定的《无损检测施工方案》。

4.7工作管的除锈、防腐、保温

工作管RT检测合格后，安排专人对工作管焊缝周围进行电动工具手工除锈，合格要求为St2.5。

除锈合格后使用耐300℃高温漆进行防腐，厚度不低于50μm。

a)长期存放的端封工作管使用内置铁丝网外置土工布封好，外护管使用3mm厚的防

水端封满焊；

b)临时存放的端封采用点焊固定，玻璃胶密封端封的方式施工。

4.11直埋管道下沟施工

（1）下沟前，应按预制管道的《下沟检查记录表》所列项目一一检查，检查合格，经业主、监理、各施工单位确认签字后方可吊装下管。

（2）管道下沟前，应做好沟上阴极保护及端封防水保护工作。

（3）固定节下沟前不得和直管段相连，并须和波纹补偿器沟上预制后方可下沟。

（4）直埋管道的沟下施工须做好防土方崩塌安全准备：在工作槽两侧打钢板桩或安置固定的防护板。

（5）直埋管道的沟下施工焊缝处设置工作槽段，工作槽宽度不小于3.2m，槽底标高较管低标高低0.8m，长度为焊缝两侧各1m。

（6）做好排水和防风、防雨准备，沟下安装示意图如下：

参加单位（部门、班组）参加人员

会签

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