太阳能电池工艺流程与组件测试
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组件的封装结构、封装材料和封装工艺与组件的工作 寿命、可靠性和成本,有着密切的关系,但有时会被忽视。
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1.3 太阳能电池组件产品介绍
1. 单晶硅太阳电池组件
美国AP公司的单晶 硅电池36片串联,经层 压封装而成的。其峰值 功率75W。,组件上盖 板材料为低铁钢化玻璃, 周边采用铝合金边框固 定,这种组件的寿命长 (约25年),一般用于各 类光伏电站。
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2.1 电池检验(分片)
• 1、电池检验:由于电池片制作条件的随 机性,生产出来的电池性能不尽相同,所 以为了有效的将性能一致或相近的电池组 合在一起,所以应根据其性能参数进行分 类;电池测试即通过测试电池的输出参数 (电流和电压)的大小对其进行分类。以 提高电池的利用率,做出质量合格的电池 组件
• ——光伏组件输出功率:从零点几瓦到数百瓦不
等
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1.2 太阳能电池组件的分类
1. 单晶硅太阳能电池组件 2. 多晶硅太阳能电池组件 3. 刚性衬底薄膜太阳能电池组件 4. 柔性薄膜太阳能电池组件
碲化镉薄膜 非晶硅薄膜
单结晶硅太阳电池 SINGLE CRYSTAL
多结晶硅太阳电池 POLY CRYSTAL
双面玻璃太阳电池组件结构
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1.4太阳能电池组件实物图
• 太阳能电池组件是太阳能照明设备和发电设 备能够正常工作的源头。
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1.4 生产各种型号的太阳能电池组件,可
广泛应用于生活中的各个方面
• 三种材料制可作各种规格的太阳能电池板
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太阳能电池组件是由单、多晶硅高效太阳能电池片、 EVH胶膜、TPT、钢化玻璃、边框、接线盒等组成。
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太阳能电池组件基础生产 流程和测试
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• 太阳能电池组件基础知识
• 1.1太阳能电池组件概论 • 1.2 太阳能电池组件的分类 • 1.3 太阳能电池组件产品介绍 • 1.4太阳能电池组件实物图
• 太阳能电池组件生产流程
• 1、电池检测(分片) • 2、正面焊接—检验 • 3、背面串接—检验 • 4、叠层(玻璃清洗、材料(TPT、EVA)检验、敷设) • 5、中道检验(过程检验) • 6、层压(去毛边) • 7、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶) • 8、焊接接线盒 • 9、高压测试 • 10、组件测试 • 11、外观检验 • 12、包装入库
• (1) 光—热—电转换方式。 • (2) 光—电直接转换方式该方式是利用光电效
应(光生伏特效应),将太阳辐射能直接转换成 电能,光—电转换的基本装置就是太阳能电池。
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1.1太阳能电池组件概论
• ——电池组件定义: 具有外部封装及内部
连接、能单独提供直流电输出的最小不可 分割的太阳能电池组合装置,叫太阳能电
池组件,即多个单体太阳能电池互联封装
后成为组件。
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1.1太阳能电池组件概论
• ——作用:
• 单个太阳能电池往往因为输出电压太低,输 出电流不合适,晶体硅太阳能电池本身又比较脆, 不能独立抵御外界恶劣条件,因而在实际使用中 需要把单体太阳能电池进行串、并联,并加以封 装,接出外连电线,成为可以独立作为光伏电源 使用的太阳能电池组件(Solar Module或PV Module,也称光伏组件)。太阳能电池组件通过 吸收阳光,将太阳的光能直接变成用户所需的电 能输出。
目录Leabharlann Baidu
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1.1太阳能电池组件概论
• 太阳光照在半导体p-n结上,形成新的空穴-电 子对,在p-n结电场的作用下,空穴由n区流向p 区,电子由p区流向n区,接通电路后就形成电流。 这就是光电效应太阳能电池的工作原理。
• 太阳能发电方式太阳能发电有两种方式,一 种是光—热—电转换方式,另一种是光—电直接 转换方式。
单晶硅太阳电池组件
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1.3太阳能电池组件产品介绍
2.双面玻璃太阳电池组件
与普通组件结构相比,双面玻璃组件利用玻璃代替 TPE(或TPT)作为组件背板材料。
由于这种组件有美观、透 光的优点,在光伏建筑上应用 非常广泛,如:太阳能智能窗, 太阳能凉亭和光伏建筑顶棚、 光伏玻璃幕墙等。与建筑结合 是太阳能光电发展的一大趋势。 因此,预计双面玻璃组件商业 市场会进一步扩大。
非结 晶硅 太阳 电池
AMO RPHO
US
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1.2 太阳能电池组件的分类
1. 晶体硅太阳能电池组件
晶体硅
单晶硅太阳能电池
太阳能电池 多晶硅太阳能电池
由于大面积(如面积200×200mm2,Φ200mm,厚度 δ=0.2~0.3mm)的硅片比较脆,而单体电池的输出电压又 仅在0.45~0.60V之间,因而需要首先将若干个单体电池进 行串(并)联以获得必要的输出电压、电流(功率),然后再根 据实际用途的需要进行封装。
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2.2 正面焊接
• 2、正面焊接:是将汇流带焊接到电池正 面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的 铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多 点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源 为一个红外灯(利用红外线的热效应)。 焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊 带在背面焊接时与后面的电池片的背面电 极相连。
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正面焊接
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2.3 背面串接
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2.太阳能电池组件生产流程
• 组件线又叫封装线,封装是太阳能电池生产中的关键步骤, 没有良好的封装工艺,多好的电池也生产不出好的组件板。 电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证,而且还增强 了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户 满意的关键,所以组件板的封装质量非常重要。 流程: 1、电池检测(分片)——2、正面焊接—检验—3、背面 串接—检验—4、叠层(玻璃清洗、材料(TPT、EVA) 检验、玻璃预处理、敷设) ——5、中道检验(过程检 验)——6、层压(去毛边)——7、装边框(涂胶、装 角键、冲孔、装框、擦洗余胶)——8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—11、外观检验—12、包 装入库
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1.3 太阳能电池组件产品介绍
1. 单晶硅太阳电池组件
美国AP公司的单晶 硅电池36片串联,经层 压封装而成的。其峰值 功率75W。,组件上盖 板材料为低铁钢化玻璃, 周边采用铝合金边框固 定,这种组件的寿命长 (约25年),一般用于各 类光伏电站。
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2.1 电池检验(分片)
• 1、电池检验:由于电池片制作条件的随 机性,生产出来的电池性能不尽相同,所 以为了有效的将性能一致或相近的电池组 合在一起,所以应根据其性能参数进行分 类;电池测试即通过测试电池的输出参数 (电流和电压)的大小对其进行分类。以 提高电池的利用率,做出质量合格的电池 组件
• ——光伏组件输出功率:从零点几瓦到数百瓦不
等
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1.2 太阳能电池组件的分类
1. 单晶硅太阳能电池组件 2. 多晶硅太阳能电池组件 3. 刚性衬底薄膜太阳能电池组件 4. 柔性薄膜太阳能电池组件
碲化镉薄膜 非晶硅薄膜
单结晶硅太阳电池 SINGLE CRYSTAL
多结晶硅太阳电池 POLY CRYSTAL
双面玻璃太阳电池组件结构
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1.4太阳能电池组件实物图
• 太阳能电池组件是太阳能照明设备和发电设 备能够正常工作的源头。
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1.4 生产各种型号的太阳能电池组件,可
广泛应用于生活中的各个方面
• 三种材料制可作各种规格的太阳能电池板
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太阳能电池组件是由单、多晶硅高效太阳能电池片、 EVH胶膜、TPT、钢化玻璃、边框、接线盒等组成。
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太阳能电池组件基础生产 流程和测试
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• 太阳能电池组件基础知识
• 1.1太阳能电池组件概论 • 1.2 太阳能电池组件的分类 • 1.3 太阳能电池组件产品介绍 • 1.4太阳能电池组件实物图
• 太阳能电池组件生产流程
• 1、电池检测(分片) • 2、正面焊接—检验 • 3、背面串接—检验 • 4、叠层(玻璃清洗、材料(TPT、EVA)检验、敷设) • 5、中道检验(过程检验) • 6、层压(去毛边) • 7、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶) • 8、焊接接线盒 • 9、高压测试 • 10、组件测试 • 11、外观检验 • 12、包装入库
• (1) 光—热—电转换方式。 • (2) 光—电直接转换方式该方式是利用光电效
应(光生伏特效应),将太阳辐射能直接转换成 电能,光—电转换的基本装置就是太阳能电池。
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1.1太阳能电池组件概论
• ——电池组件定义: 具有外部封装及内部
连接、能单独提供直流电输出的最小不可 分割的太阳能电池组合装置,叫太阳能电
池组件,即多个单体太阳能电池互联封装
后成为组件。
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1.1太阳能电池组件概论
• ——作用:
• 单个太阳能电池往往因为输出电压太低,输 出电流不合适,晶体硅太阳能电池本身又比较脆, 不能独立抵御外界恶劣条件,因而在实际使用中 需要把单体太阳能电池进行串、并联,并加以封 装,接出外连电线,成为可以独立作为光伏电源 使用的太阳能电池组件(Solar Module或PV Module,也称光伏组件)。太阳能电池组件通过 吸收阳光,将太阳的光能直接变成用户所需的电 能输出。
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1.1太阳能电池组件概论
• 太阳光照在半导体p-n结上,形成新的空穴-电 子对,在p-n结电场的作用下,空穴由n区流向p 区,电子由p区流向n区,接通电路后就形成电流。 这就是光电效应太阳能电池的工作原理。
• 太阳能发电方式太阳能发电有两种方式,一 种是光—热—电转换方式,另一种是光—电直接 转换方式。
单晶硅太阳电池组件
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1.3太阳能电池组件产品介绍
2.双面玻璃太阳电池组件
与普通组件结构相比,双面玻璃组件利用玻璃代替 TPE(或TPT)作为组件背板材料。
由于这种组件有美观、透 光的优点,在光伏建筑上应用 非常广泛,如:太阳能智能窗, 太阳能凉亭和光伏建筑顶棚、 光伏玻璃幕墙等。与建筑结合 是太阳能光电发展的一大趋势。 因此,预计双面玻璃组件商业 市场会进一步扩大。
非结 晶硅 太阳 电池
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1.2 太阳能电池组件的分类
1. 晶体硅太阳能电池组件
晶体硅
单晶硅太阳能电池
太阳能电池 多晶硅太阳能电池
由于大面积(如面积200×200mm2,Φ200mm,厚度 δ=0.2~0.3mm)的硅片比较脆,而单体电池的输出电压又 仅在0.45~0.60V之间,因而需要首先将若干个单体电池进 行串(并)联以获得必要的输出电压、电流(功率),然后再根 据实际用途的需要进行封装。
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2.2 正面焊接
• 2、正面焊接:是将汇流带焊接到电池正 面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的 铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多 点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源 为一个红外灯(利用红外线的热效应)。 焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊 带在背面焊接时与后面的电池片的背面电 极相连。
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正面焊接
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2.3 背面串接
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2.太阳能电池组件生产流程
• 组件线又叫封装线,封装是太阳能电池生产中的关键步骤, 没有良好的封装工艺,多好的电池也生产不出好的组件板。 电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证,而且还增强 了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户 满意的关键,所以组件板的封装质量非常重要。 流程: 1、电池检测(分片)——2、正面焊接—检验—3、背面 串接—检验—4、叠层(玻璃清洗、材料(TPT、EVA) 检验、玻璃预处理、敷设) ——5、中道检验(过程检 验)——6、层压(去毛边)——7、装边框(涂胶、装 角键、冲孔、装框、擦洗余胶)——8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—11、外观检验—12、包 装入库