非标自动化设备的特点与创新设计分析
非标自动化设备的特点与创新设计分析
发表时间：2018-09-10T16:34:54.827Z 来源：《基层建设》2018年第22期作者：冷洪远
[导读] 摘要：我国的非标自动化设备行业虽然水平低、发展缓慢，但是随着中国经济的发展和工业4.0时代的来临，尤其是两个“百年计划”的提出，终于迎来了重大的发展机遇，拥有了更大的发展空间。
广东东博自动化设备有限公司
摘要：我国的非标自动化设备行业虽然水平低、发展缓慢，但是随着中国经济的发展和工业4.0时代的来临，尤其是两个“百年计划”的提出，终于迎来了重大的发展机遇，拥有了更大的发展空间。本文从非标自动化设备的发展现状出发，分析其设计特点和不足，从中提炼出有针对性的创新设计思路和改善措施，以供参考
关键词：非标自动化设备；创新设计；特点；措施
在当前国际国内面临着重大经济压力的情况下，我国工业改革进入深水区。非标自动化设备作为一个生产制造行业的一个重要组成部分，在经历了低效而缓慢的发展历程后，进入了新的历史时期。
1、非标自动化设备的概念和现状分析
1.1非标设备和非标自动化设备。非标设备是非标准设备的简称。我国现行生产的“标准化设备”，是按照国家统一设立的标准设计和建造的，能够满足企业基本的需要，但是往往存在体积大、使用价值低等不良影响，不能满足市场需求，因此针对企业的需求而实行的专门化、专业化的定制设备也就是非标设备就由此应运而生，一经投入市场，就获得了市场的广泛认可。近年来，随着计算机技术的普及和智能技术的广泛应用，自动化生产的非标设备的生产随之产生，与一般的非标设备相比，其优越的性能和使用价值能够极大地提高生产效率，降低生产成本，因此获得了市场和企业的欢迎，成为生产制造行业的重要发展方向，对我国的生产机构的优化产生了重大影响［1］。
1.2非标自动化设备的发展现状。
我国的非标自动化设备伴随着我国工业的崛起，经历了从无到有，从模仿到创新的历程。与发达国家相比，我国的非标自动化设备发展存在着相当大的差距。首先是规模小，由于非标自动化设备还处于新兴发展阶段，市场尚未成熟，因此敢于尝试的企业相对来说比较少，而且同质化现象很普遍。其次层次低。目前我国的非标自动化设备主要还是以模仿国外同类产品为主。产生的原因是多方面的的，有小型企业出于规避投资风险的考虑，有市场还没有完善开发的顾虑，而最大的一个原因是技术水平低导致的企业创新能力不足。即使是与国外企业和知名商家合作开发，也因为没有得到关键的技术，而出现种种问题。不过，可喜的是，我国的现行市场上开始也出现了我国自主创新的研发设备，即使力量微弱，也可看作是星星之火，为我国的非标自动化设备的发展储备力量。
2 非标自动化设备设计的特点
2.1设计流程标准化
非标自动化设备的设计是一个综合性的流程。首先要根据企业需求，对生产要素和企业环境进行综合分析，在此基础上进行规划设计。其次设计应该在对生产要素的准确的统计分析的基础上进行，通过使用专业的制图软件来完成。再次，图纸设计完成要经过审核，以保证设计的科学性和合理性。比如在机构设计中注意重心位置的改变，机构精度的可靠性；在电控设计中，如何保证设备动作的准确性、安全性。
2.2设计功能模块化
非标自动化设备的设计要满足不同企业设计的需求，必须在基础功能模块上进行个性化、专门化的设计，既保证产品的集约化生产，又能满足客户的不同需要。
3非标自动化设备设计的有效措施
3.1优化流程设计
在传统非标自动化设备设计过程中，往往直接根据企业要求进行制作，在当前优化设计过程中需要和客户进行沟通，真正了解客户实际需求，根据需求展开设计。设计人员在进行设计的过程中还需要完全了解设备，根据企业环境进行设计方案的确定，然后召开交流讨论会等，初步制定设计方案，然后根据方案进行相应模拟，最终选优得出最优设计方案。保证设计设备成本低、质量和性能高。然后完成第一个非标自动化设备，投入使用实验，效果良好之后进行批量生产。
3.2 提高产品特性
我国的非标自动化设备的产业水平的独创性还是相当的，虽有少量自主创新产品，但是现在流行的非标自动化设备的设计实际上只是对国外的类似产品的设备改造和二次创新。而随着中国工业化改革和信息化建设的进一步发展，由政府主导的工业新时代，可以针对中国的制造业进行产业升级和技术改造，对传统的弱项设计攻关，必将为非标自动化设备的设计建造带来更广阔的市场前景和技术支撑，这对中国非标自动化设备的设计制造企业来说，是重大利好消息，也是一次极大的机遇和挑战。
3.3注重设计合理性
在非标自动化设备设计中，要保证产品贴合客户的需求，就应该注重设计的合理性。具体表现在：一是产品的设计将建立在符合生产实际的基础上，对客户的需求做好充分的调研，同时对企业自身的生产能力和优势项目也要有充分的了解，以扬长避短［2］。二是要产品设备的稳定性上下大功夫。设计是要根据要设计的非标自动化设备的技术要求，明确技术难度和操作规程，并以此为基础形成基础设计方案，经多方验证其有效性后再形成最终方案。需要注意的是，设计的方案还要考虑到后续生产程序，比如保证生产的零件是否符合规范，满足规范化生产要求、组装是否简易方便、操作是否人性化等等。
3.3 符合国家标准
虽然国家没有出台硬性规定，非标自动化设备的设计必须使用限定的标准和规范进行设计。但是标准化设计很重要，正如度量衡的统一对于国家的统一的重大意义一样，在非标自动化设备设计的实际过程中，相关术语、格式、名词代号等都建议使用国家的标准和规范，这样既便于图纸设计等能更快通过审核［3］，也更容易与国际间的使用标准接轨，加强与国内外企业的技术交流和沟通。
3.4 注重实用价值
非标自动化设备的设计是否成功需要将产品交由客户实际使用后，根据对方的认可度来判断。而如何提高设计的针对性和有效性，可以从以下几个方面入手：一是在设计前期，充分了解使用者的操作设备的周遭环境和使用习惯，从中得出规律性的准则，并充分运用到设
非标自动化设备计划书
制造非标自动化设备计划书 一.设备的领域： 1.1非标设备”就是非标准设备，不是按照国家颁布统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。 1.2.随着工业时代的进步，机械设备逐渐代替人工操作，实现高效率生产作业手段。 其工作特点就是用机械设备或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令控制设备自动进行操作或以模仿人的工作方式来完成。 二．经营理念： 以生产、销售为一体的专业性技术企业。秉承追求卓越的服务理念，从设计开发到生产制造，以专业化的技术和一流品质，服务于客户。是根据客户指定要求完成自动机械化的机器,及治具，工装夹具，包括设计、制造、安装、调试及售后服务。 三．服务对象 中小型的非标测试设备研发及制造 测量测绘工程承接 特殊被检参数的测量设备开发与制造 实验测试及性能验证类 非标准实验测试机台设计与制造 新产品开发性能验证机台设计与制造 自动化及机电一体化类 非标准的自动化生产线设计 其他实验设备 各种工装夹具设计 四．人力物力分析 1．根据公司目前的状况，建议从实际出发，从治具，工作夹具，及各种工装夹具做起。从手动转变成半自动化，及全自动化。 2．因为是根据客户的需求来设计产品，在人员能力方面，需要有专业的技术人员。3．个人能力要求如下 3.1．机械设计人员方面：要求从事非标设计工作多年，有一定的设计能力，对各种机械机构有一定的掌握，比如，机械的传动机构，动力分析。电器的控制方式，以及电子原气件的使用途径。熟练操作3D及2D制图软件。 3.2电气工程师方面：要求从事编程多年，有一定的动手和解决问题的能力，熟悉直流和交流电的正确使用场合。熟练掌握编程作业手段，对各种控制方式有一定的了解。比如熟悉并掌握PLC编程。 3.3销售人员方面：要求从事过非标工作领域，对机械机构和电器控制有一定的了解。熟悉市场的需求 3.4．采购人员：要求从事过采购相关工作经验，对电子产品及启动元件有一定的掌握。比如，电机，汽缸，继电器，PLC，24V电源等相关电子产品
分析自动化技术于机械设计的应用
安全管理编号：LX-FS-A61862 分析自动化技术于机械设计的应用 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
分析自动化技术于机械设计的应用 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 随着社会的发展和科技的进步，自动化技术被越来越多地应用于机械设计中。本文从自动化技术与机械设计概述入手，分析了现阶段自动化技术于机械设计的现状及问题，并就运用自动化技术提高机械设计水平给予针对性的改善方案。 如今，我国政府对机械自动化建设的资金投入日益增长，涌现了许多机械自动化设计的相关人才，这些人才的出现，极大程度上加快了我国机械设计领域管理模式的转型升级，对传承并发展机械自动化起到了突破式的推进作用。作为机械设计的关键环节，机械设计与自动化技术的完美结合，能够使机械设计更
非标自动化机械工程师面试试题
非标自动化机械工程师面试试题 一,请给出能将旋转运动转化为直线运动的机构,至少4种, 二,请写出或画出具有自锁功能的机构, 三,请写出能实现间歇运动的机构,至少3种, 四,金属件常用的表面处理方式与那些,请罗列至少5种, 五,一般工业用压缩空气是多少MPA? 1MPA= PA? 当设计计算时,一般按照多少气压值来计算, 六,步进电机与伺服电机之间的区别联系, 七,传动类的机械结构有哪些,各应用于哪些场合,优缺点比较。 八,常用的工程材料,金属与非金属, 九,非标自动化设计开发流程是什么, 十,丝杆的定位精度包含和 ,当从一个方向进行定位时, 可以不考虑。 十一,通常情况下,在轴与孔的配合中,轴的公差选择比孔的公差选择。 十二,两位五通电磁阀,两位指的是, 五通指的是, 十三,调质处理, 十四,时效处理, 十五,选择滚动轴承类型的时候,转速较高,载荷较小,要求选择精度较高时,宜选用 转速较低时,载荷较大或者有冲击载荷时,宜选用 , 以径向载荷为主的可选用 轴承, 轴向载荷与径向载荷都大时,可选用轴承。
十六,直流电机通过调整电压改变转速, 交流电机通过调整电流频率改变转速。 十七,一个伺服电机的额定转矩为064NM,额定转速为3000R/min,那么这个电机的功率为瓦。 十八,一个气缸的直径为40mm,最大500mm/s, 那么最大的耗气量是L/min。
非标自动化机械工程师：面试18道试题(答案) 一、请给出能将旋转运动转化为直线运动的机构，至少4种？ 曲柄滑块，齿轮齿条，滚珠丝杠，液压气动，曲柄滑块机构，凸轮机构，八杆机构。 二、请写出或者画出具有自锁功能的机构？ 蜗轮蜗杆传动；螺杆螺母传动（滚珠螺杆不行）；摇杆、滑块为主动件时的四杆机构 三、请写出能实现间歇运动的机构，至少3种？ 棘轮机构、槽轮机构、凸轮式间歇运动机构、不完全齿轮机构 四、金属件常用的表面处理方式有那些？请罗列至少5种？ 涂装、电镀、化学镀、阳极氧化、电解着色或染色、抛光、磨花、拉丝、防锈磷化与发黑处理、达克罗处理 五、一般工业使用的压缩空气是多少MPA？1MPA= PA？当设计计算时，一般按多少气压值来计算？ 0.7-1.0map左右 1MPa＝1000000Pa 一般按兆帕计算。 六、步进电机与伺汇电机之间的区别联系？ 控制进度不同、控制方式不同、低频特性不同、矩频特性不同、过载能力不同、运行性能不同、速度响应性能不同。 七、传动类的机械结构有哪些？各应用于哪些场合？优缺点比较。 1摩擦传动。2 链条传动。3 齿轮传动。4 皮带传动。5 涡轮涡杆传动。6 棘轮传动。7 曲轴连杆传动。8 气动传动。9 液压传动（液压刨）。10 万向节传动。 11 钢丝索传动（电梯中应用最广）。 12 联轴器传动。13 花键传动。 带传动的特点：由于带富有弹性，并靠摩擦力进行传动，因此它具有结构简单，传动平稳、噪声小，能缓冲吸振，过载时带会在带轮上打滑，对其他零件起过载保护作用，适用于中心距较大的传动等优点。
电气自动化设备管理系统的设计分析
电气自动化设备管理系统的设计分析 发表时间：2019-07-03T16:38:38.777Z 来源：《基层建设》2019年第10期作者：杨荣忠 [导读] 摘要：本文简要概括分析了电气自动化的设备综合管理系统，并深入分析了电气自动化的设备综合管理系统专项设计，以便于全面掌握电气自动化设备的管理系统设计实施要点，不断提升电气自动化的设备综合管理系统设计工作。 东莞南玻太阳能玻璃有限公司广东东莞 523000 摘要：本文简要概括分析了电气自动化的设备综合管理系统，并深入分析了电气自动化的设备综合管理系统专项设计，以便于全面掌握电气自动化设备的管理系统设计实施要点，不断提升电气自动化的设备综合管理系统设计工作。 关键词：电气自动化设备；管理系统；设计 前言： 对于电气自动化科学技术不断地进步发展来说，设备的管理系统存在及广泛应用可起着至关重要地促进作用，可确保电气自动化的设备各项应用优势得以充分实现。鉴于此，本文主要针对电气自动化的设备综合管理系统设计进行分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的研究提供有价值的参考依据。 1.系统概述 电气自动化的设备管理系统，它主要是以计算机科学技术为基础，实现对该电气自动化的设备实施程序化管理的辅助工具。若无适宜的设备管理系统与之相匹配，则电气自动化设备的各种便捷优势将无法得以充分凸显，故可以说设备管理系统属于电气的自动化设备有效运行的基础或者前提保障。 2.系统设计分析 2.1 设备控制及管理 工艺设备分类如下：一种为起停控制设备，主要包含着搅拌电机、除尘器、皮带的运输机等。确保正常顺序条件下开停车与故障，或非正常状况下联锁停车达到控制目的；另外一种为调速设备，主要包含着给料装置、泵、风机装置等等。在实际参与压力、流量及液位等闭环的控制期间，维持稳定的运行状况为基本控制实施标准；另外还包含着一种自成化的系统装置，其包含着陶瓷的过滤机、破碎机、球磨机等，应用在检测及设置少量的控制、通常处于较为独立的运行状态。针对上述前两种装置，能够与其相连接的控制柜装置，为软动起装置，马达保护装置、变频装置及相关控制装置，这大部分控制装置均是以DP总线为依托，发出相应命令，在接收了PLC之后，装置具体运行状况与故障情况信息数据，便会即时反馈给PLC总控制系统内部，逐快速显示状态信息数据在上位装置监控的各个画面。上位装置画面通常包括系统起停操控运行系统界面、具体运行状态数据信息、趋势曲线图相应数据信息，统计并分析处理该数据库内所有信息数据。 2.2 控制装置及现场装置 现场装置电气控制，其包括着总线方式、就地方式。具体实施就地控制进程中，现场装置应起停，依赖于动力站的软起动装置、马达保护装置、变频装置器相应控制装置。发送信号与远程操作进程中，能够通过接收到安装装置，在就地接地位置的操作箱上起停、频率给定的相应装置。控制装置，则利用该DP总线，快速接收到上位机相应画面，发送给PLC相应命令，可为设备的起停操作提供着一定基础保障作用。可以说，无论所选择的是何种操控的方式，该控制装置内实际存放设备在运行及故障状态下PLC均可借助DP总线来读取。若想保证设备维持住原有运行状态，切换就地合总线操作过程中，维持好类似于软起或者马达保护装置，对于已经处于某一频率变频装置工频运行的装置，将不能够转换为启动外或者停车情况，确保切换期间维持正常运行的频率，即为无干扰式的切换。外部电路与参数设置上，因设计了总线控制，故需充分考虑到电路切断，确保其整体设计可靠性，总线进行无干扰式 DCS 方式切换操作。未采用无扰FCS前期切换电路设计期间，开展远程就地瞬间切换装置操作，能够达到启动与回路运行标准，不断电情况下可通过远程就地，来完成继电装置于主要回路接触装置通断时间内切换时间差，维持住原有运行状态。那么，也就是维持住这一瞬间切换操作过程期间，主要回路接触装置内部线圈触电断开的时间，要比切换所在继电装置处线圈触电闭合的时间长。FCS系统，需着重考虑切换顺畅度，可由系统程序与电路方面着手。如变频回路，就地需在总线开关处切换，对就地启动所在继电装置运行动作并无实质影响。通过总线合就地停止该继电装置，需变频装置具体运行时及时输送继电装置相关信息数据，维持住变频装置的启动及运行工况，确保其能够维持好切换之前的运行工况。配合操控，要以多智能操作装置来实现，由变频装置频率来反馈MV参数值、频率所给定SV参数值等。针对就地和总线，MV参数值对应变频装置频率反馈的参数值。而相比就地MV参数值却存在着一定差异性，此操作装置为变频装置频率所设定的参数值用SV完成显示；针对总线，此时的SV会通过PLC系统设定变频装置的频率给定相应参数值，以维持一致性状态，并显示MV经过内部操作装置输出的参数值。PLC系统瞬间切换到总线时，频率实时数据信息便会输入到变频装置内，以作为频率给定信号，顺利通过了总线。经过操作装置所具备无扰切换的系统功能，总线可切换到瞬间操作状态，操作装置接受转换后信号后，便显示SV的参数值，快速传输于变频装置，瞬间频率为已给定频率，双方向无扰切换便可实现。 2.3 PLC系统与控制装置 控制装置通常包括：马达保护装置、变频装置、软起动装置等，控制器的参数设备，实现对总线的控制。除最基本额定的频率、总线地址、功率因数、电流、电压等设定外，还需设定变频装置起停操作模式、加减速具体时间、频率源、信号源控制等；设置好输入/出系统功能、升降压的时间、保护类别、限流的倍数、软启动器的起停模式等；设置好控制及保护系统、马达的保护器实际操作模式等。借助空气自身键盘来完成初始的设备，设置及修改还可由 PLC借助DP 总线来合理设置控制器的各项参数，联系检测并控制控制器基本特性。PLC 当中统一设置电机控制的变量，可实现对不同的控制方式之下电机统一控制，主要包含着电机的功率及电流、故障信息代码、频率信息反馈及设定、状态及控制字、电子控制的类型等。电机控制基本类型中，变频装置控制、普通类电机控制、软启动装置控制、电机保护装置、显示控制等各种信息。控制字主要包含着故障复位及起停电机；状态字主要包含着分闸/合阀、就地/总线、停止/运行、急停/故障等相应数据信息。变频装置对应频率设定、反馈，总线控制装置对应故障信息代码、电机电流与功率等。故障信息代码能对现场装置实现远方的诊断。PLC系统可借助总线读取到故障信息代码，快速地判断故障实际发生原因，及时排查并处理系统故障。 2.4 上位机与PLC系统 接口运用DAServer，用以上位机与PLC系统之间通讯连接。DAServer，它依据已设定时间，快速读取实际所需与PLC系统实现交互的相应数据信息，比如1000ms等。读取大部分信息数据，事件为其主要的形式，及时读取其接口处数据信息为上位机。
非标自动化设备开发流程
非标自动化设备开发流程 设备开发流程 一、确定开发项目、了解客户需求 1.产品品质要求 2.设备生产效率要求 3.设备工作环境 二、分析产品 1.了解产品生产工艺 2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数 三、拟定方案 工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括： 1.设备示意图（整体示意图，局部示意图） 2.各部分机构简介 3.动作说明 4.设备技术参数 四、方案审核 由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括： 1.设备可行性评估 2.设备成本评估 3.设备生产效率的评估 4.各部分结构可行性评估 五、方案整改
对方案审核中讨论出的问题进行整改。 六、客户确定设计方案 设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。 七、设计开发 由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。 八、机构审核 由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括： （1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。 （2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。 （3）机器造价。 （4）各部分机构应简单易于调试、维修。 （5）各部分零件应尽量简单易于加工。 （6）各执行元件选用是否合理。 九、零件加工及标准件采购 1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。 2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购 十、加工零件及标准件检验入库 检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库 十一、机器组装 1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。 2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装: a).各部分零件，执行元件组装是否正确
非标自动化设备机械技术规范
非标自动化设备机械技术规范 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参和前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 一）、结构要求 1）．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作和维修； 2）．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内； 3）．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证； 4）．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。 二）、材料要求 1）．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来； 2）．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书； 3）．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。 三）、钢构表面要求 1）．钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理，需介于St2和St3之间。 2）．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级； 3）．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。四）、焊接要求 1）．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证； 2）．现场焊接时，需满足焊接规范的要求； 3）．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其
非标自动化设备开发流程【最新版】
非标自动化设备开发流程 一、确定开发项目、了解客户需求 1.产品品质要求； 2.设备生产效率要求； 3.设备工作环境。 二、分析产品： 了解产品生产工艺 了解产品各方面尺寸要求及来料情况 与客户沟通产品生产过程的注意事项 设备使用地点的技术参数 三、拟定方案：
设备示意图（整体示意图，局部示意图） 各部分机构简介 动作说明 设备技术参数 四、方案审核： 由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括： 设备可行性评估 设备成本评估 设备生产效率的评估 各部分结构可行性评估 五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改
六、客户确定方案 设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。 七、设计开发 设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。 八、机构审核 由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括： （1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。 （2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。
（3）机器造价。 （4）各部分机构应简单易于调试、维修。 （5）各部分零件应尽量简单易于加工。 （6）各执行元件选用是否合理。 九、零件加工及标准件采购 1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。 2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库 十、机器组装（细节很重要） 1、由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按
自动化设备设计工程师简历1400字
自动化设备设计工程师简历1400字 所属行业：计算机硬件 CNC工程部夹具设计工程师,自动化设备设计工程师 主要职责：负责CNC夹具开发和自动化设计,具体职责如下: 管理：带领一支由5位工程师组成的自动夹具和设备的设计和开发团队;每年主持二十个以上的新产品开发设计。新产品的CNC自动夹具的开发;根据客户新产品图纸进行工艺分析,设计所需要的自动夹具;跟进夹具制造,指导相关技工制造及装配.样板制作过程中新夹具使用情况;跟进新设计的自动夹具的使用情况,进行改进。改良现有的CNC自动夹具;提高工人操作效率,降低工人操作强度;提高CNC机使用效率;提高材料利用率;以适用不同客户及不同产品更新换代及降低夹具成本;开发和改良自动化设备;减少加工工序提高产量及产品质量;代替手动工序,提高员工操作效率;替换CNC机加工;指导生产现场;正确操作自动夹具;制定新产品夹具的操作指导............工作业绩： 1.新产品的CNC自动夹具的开发 1.1............ 2.现有CNC自动夹具的改良;.2.1自动升料气动夹具; 2.2液压多工位夹具; 2.3气动旋转多工位夹具.;
2.4四工位液压尾料夹具,提高材料利用率10%(Belton科技进步奖).; 2.5通过CNC夹具设计改进提高CNC机员工操作效率200%以上(Belton科技进步奖).; 3.自动化设备的开发和改良; 3.1CNC液压多工位自动转位设备;.3.2自动插针机.; 3.3自动直线钻针机;.3.4表面定位设备;.3.5多工位翻转设备;.3.6十二工位特殊工序加工机; 3.7通过技术革新提高插针机操作员工操作效率150%以上(Belton技术革新奖).; 4.现场指导; 4.1约二十份自动夹具和设备的操作说明;.4.2约十余份自动夹具和设备的维修指引;. 5.管理; 5.1每年完成二十个以上新样板开发设计.; 5.2编制CNC自动夹具和设备设计手册;.1995/11 1999/10江苏**电机厂 所属行业：机械/设备/重工 工程部技术员 主要职责：参与发电机组研发,负责发电机组的调试。 ............职业技能 外语：英语：一般 计算机：良好
非标自动化设备设计
多年质保操作简单方便快捷—————————————————————————————————————————————随着社会生活中工业生产的发展，对生产过程的各个方面进行自动化控制是必然趋势。但是每个厂家对于自身设备的要求各不相同，这也铸就了非标自动化设计的发展。接下来由安徽泰珂森智能装备科技有限公司为您简单介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。 非标自动化设备定义就是用户定制的、用户的、非市场流通的自动化系统集成设备，是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。即使同类型客户其工艺要求均不相同。 非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单，普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成。而非标设备需要根据根据具体的使用场所，行业特征、以及用途进行独立设计，非标设备
多年质保操作简单方便快捷—————————————————————————————————————————————的设计没有具体的参考模型。 非标自动化设备的由于其产品的广泛性，使其在应用中也具有广泛性。主要的应用的行业有： 1、汽车制造行业的汽车零部件的生产制造及安装； 2、食品行业的生产输送及包装； 3、电子电器生产线产品输送； 6、物流行业的仓储设施中也有广泛的应用； 5、加工制造业装配行业的应用。 安徽泰珂森智能装备科技有限公司集机械手、工业机器人系统集成研发、制造、销售、自动化控制工程承包于一体的综合性自动化技术企业。公司在自动化领域具备充足的技术研发能力和丰富的项目经
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关于非标自动化设备的设计分析
关于非标自动化设备的设计分析 发表时间：2017-10-10T09:02:23.477Z 来源：《基层建设》2017年第14期作者：曹志钊 [导读] 摘要：随着市场竞争的日趋激烈，劳动力成本增加，国内各工业企业争相开展设备技术革新，以先进的自动化设备替代传统设备。这其中，非标自动化设备发挥着不可替代的重要作用，非标自动化设备的市场需求量也呈逐年上涨的态势。 身份证号码：44011119890324xxxx 摘要：随着市场竞争的日趋激烈，劳动力成本增加，国内各工业企业争相开展设备技术革新，以先进的自动化设备替代传统设备。这其中，非标自动化设备发挥着不可替代的重要作用，非标自动化设备的市场需求量也呈逐年上涨的态势。因此，加强非标自动化设备的设计研究，提高非标自动化设备的设计质量，对于工业企业的健康发展具有十分重要的意义。基于此，本文就通过非标自动化设备的概述、现状、设计分析、发展趋势这四个方面进行了详细的论述。 关键词：非标自动化设备；现状；设计；发展趋势 1.非标自动化设备的概述 非标自动化设备就是用户定制的、用户唯一的、非市场流通的非标自动化系统集成设备，是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。即使同类型客户其工艺要求均不相同。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。非标非标自动化设备物理上是一台机械生产设备，概念上它是一连串的特定的动作，它根据生产环境，生产类型，生产环节而特别定制，因此即使同一类型同一功能的非标设备，它的外形和尺寸都不尽相同。采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购人工操作的速度是有限的。不管是哪一个工位，哪一种产品。我们都不排除可以靠机器来操作的可能。而工人的工资是只升不降的（由劳动法确定），而且每个月都得按时支付，此费用随着工人工作年限的延长而增加。例如：五轴自动拧螺丝机的应用案例，五轴自动拧螺丝机是多轴式的一个分支，这里的五轴自动拧螺丝机采用的是固定式的设计方案，产品需要锁付的螺丝孔位排列极不规律.多轴自动锁螺丝机可提高产品质量一次即可完成5颗螺丝的锁付，大大提高的工作效率，一人操作即可，减少工位，节省人工成本，操作简单，作业员只需将带锁付产品组装放入夹具.按下启动按钮即可 2.非标自动化设备的设计分析 2.1提升设计人员的设计水平 在非标自动化设备的设计过程中，设计人员可以按照自己的设计经验，结合自身的专业设计知识，对设计方案进行优化，对设备设计的各环节进行跟踪，把握设计细节，避免设计纰漏，从而提高产品的设计质量。设计人员也可以模仿和学习别人的优秀设计作品，在设计中加入特色化、创新性的设计概念，在注重设备功用性的同时，兼顾设备审美需求，如尽量避免在设备圆弧面上打孔，并多多向设计经验丰富的老工程师学习取经，从而不断提高自身的设计水准。 2.2运用soildworks三维软件进行设计 Soildworks具有功能丰富、创新性强、操作简便等优点，通过soildworks可以提供多种非标自动化设备的设计方案，减少设计失误，提高设计质量。借助Soildworks的实体扫描、放样、尺寸驱动、三维立体造型等功能，结合拉伸、旋转、扫描等操作，可以自动生成设备零部件的三维模型，对需要的零件进行应力应变情况的初步分析，还可以很方便地对此模型进行尺寸修改。还可制作成三维动画仿真，直接可模拟出各动作也可计算出零件之间的干涉等。Soildworks可以绘制各种复杂的零部件，还可以在2D图样和3D立体图之间进行灵活切换，同时还可以将3D立体图以三视图的形式打印出来。在应用Soildworks进行设计时，设计人员可以将主要精力放在方案结构设计上，这使得设备方案的设计及修改流程大为简化，并大大提高了零部件结构的安全性、可靠性。 2.3注重设计的合理性 在非标自动化设备设计过程中，不仅要考虑客户要求和设备实际生产需求，也需要确保设备结构的合理性。科学、合理的设备结构一方面有利于设备的安全、稳定运行，另一方面也便于设备的安装维护。首先，设计人员需要切实执行有关设计规范，深入了解非标自动化设备的工艺需求、技术参数及使用功能，并对多个方案进行全面比较，从中选定最佳方案。其次，设计人员需要重点加强非标设备零件的检查校核，确保零部件设计的合理性，使零件在刚度、强度等参数上达到使用要求。此外，对于零件的加工材料、组合式加工工艺等也要进行合理的选择。 2.4加强设计的标准化 设计标准化是促进设计工作顺利开展、提高非标自动化设备设计质量的关键所在，同时，设计标准化为国外先进技术的引进奠定了体制基础。要想开展标准化的设计工作，首先要制定严格的设计程序，按部就班地完成方案论证、图纸设计、工艺性能审查等设计步骤。对于设计中拟订的图样和设计文件，要对其进行仔细校核，确定其满足有关设计规定，特别是其中使用的符号、名词、术语、格式、代号等，更要进行严格审查，切实落实有关设计标准和规范。 3.非标自动化设备的发展趋势 非标自动化设备将会主导中国的制造业升级尽管制造业成为第一个在中国，但它的发展也面临着人均增加值低，技术创新能力弱、低竞争优势，加快转型升级，中国制造业是迫在眉睫的。近年来，中国的制造行业是一个黑暗的日子变得光明，这一领域的高新技术，以13.4%的平均年增长率上升，逐步淘汰替代和传统制造业。高端制造业与传统的制造业相比具有明显的优点：高技术、高附加值、低污染、低排放，一个强大的竞争优势。所谓的“可怜的改变，变则通，“通则久，一些企业在十字路口的生死已经强烈意识到发展趋势的转型升级，积极采用非标自动化设备代替传统的手工劳动，尤其是在制造业的几个重要环节，加强控制。这个问题，重要的是要注意，在该领域发展的相关测试设备，国内出现了一些新的趋势，如强烈的创新研究和开发能力的定制的设备供应商，如研究和开发企业对用户需求的深度挖掘而言，“一对一”设计方案，100%的回应需求的工业生产线。其中，工业领域产品测试促进研究和开发的“自定义”北京的邻居仪器公司（以下简称“邻居仪器”）就是其中之一。首席执行官崔于宁夏北机械电子工程研究所博士，最后组装后建立邻居仪器，专业从事工业测试设备的研发和生产，先做军事项目，参与民用产品测试领域，在累积开发了数百套定制检验设备、研究和发展领域的军事工业国家“一的专业“武器测试设备，在民用领域也发展为钕铁硼（和其他磁性材料）、阀、轴、轮、轴承、硅片、电池片、切割工具、酒吧和其他产品的非标自动化快速检测设备，通过用户的一致好评。我国的未来应该静下心来，苦练内功，始终坚持信誉第一、客户第一、质量第一的经营方针服务好每一位客户，为客户提供从方案、加工、组装到调试的一体化解决方案才是最可靠的生存方式。对于一家发展速度较快的企业，
非标自动化设备开发流程
非标自动化设备开发流 程 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
非标自动化设备开发流程 设备开发流程 一、确定开发项目、了解客户需求 1.产品品质要求 2.设备生产效率要求 3.设备工作环境 二、分析产品 1.了解产品生产工艺 2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数 三、拟定方案 工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括： 1.设备示意图（整体示意图，局部示意图） 2.各部分机构简介 3.动作说明 4.设备技术参数 四、方案审核 由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括： 1.设备可行性评估 2.设备成本评估 3.设备生产效率的评估 4.各部分结构可行性评估 五、方案整改 对方案审核中讨论出的问题进行整改。 六、客户确定设计方案 设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。 七、设计开发 由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。 八、机构审核 由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括： （1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。 （3）机器造价。 （4）各部分机构应简单易于调试、维修。 （5）各部分零件应尽量简单易于加工。 （6）各执行元件选用是否合理。
九、零件加工及标准件采购 1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。 2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购 十、加工零件及标准件检验入库 检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库 十一、机器组装 1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。 2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装: a).各部分零件，执行元件组装是否正确 b).各活动部件活动顺畅，无干涉 c). 所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠 3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试 十二、机器调试 装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质 十三、包装出货 1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠 2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示 3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备 4.必要的防护（防锈、防潮）措施。 5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料
如何做好非标自动化设备的设计完整版
如何做好非标自动化设 备的设计 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
如何做好非标自动化设备的设计 非标准设备是指国家并无大批量生产，而国民经济各部门又确实需要的专用非标准设备。非标准设备在设计制造方面不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造，而是依据自身用途需要自行设计、制造。在日趋激烈的市场竞争环境下，工业企业纷纷进行体制技术革新，用微机控制的自动化设备取代传统设备，用机械设备操作取代纯手工操作，对非标自动化设备的需求量也随之增大。如何做好非标自动化设备的设计工作，成为了相关单位和人员共同关心的一个问题。那么就让精锐达来跟大家一起探讨一下吧。 一、非标自动化设备的设计流程 （1）确定开发项目，了解客户需求，包括产品品质要求、设备生产效率要求、设备工作环境。（2）分析产品，了解产品生产工艺，了解产品各方面尺寸要求及来料情况，与客户沟通产品生产过程中的注意事项，设备使用地点的技术参数。（3）拟定方案。由工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：设备示意图、各部分机构简介、动作说明、设备技术参数。（4）方案审核。由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：设备可行性评估、设备成本评估、设备生产效率的评估、各部分结构可行性评估。（5）方案整改。对方案审核中讨论出的问题进行整改。（6）客户确定设计方案。设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。（7）设计开发。由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图，选出执行元器件、电控配件，并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。 二、如何做好非标自动化设备的设计 非标自动化设备虽然没有标准设备量大，但品种繁杂，五花八门，服务于各种各样的部门。当今社会科学迅猛发展，新技术革命对机械设计提出了更高的要求。由于非标准自动化设备的品种繁杂，设计工作的难度更大。这就要求非标准设计工程师必须具有良好的专业素质，有宽广的知识面，有良好的变通性和独创性，善于举一反三，能有较多的点子，有独出心裁的见解，能将别的机构移植并融汇贯通在自己的设计意图中。 (1)非标设备的生产都是以单件进行小批量生产，对相关的设计人员，有着经验和技术上的要求。非标设备在设计方面，主要采用非标设备中国标准体系和标准体系，遵循“一次薄膜应力或最大直接应力不得超过许用应力”的原则，在安全系数上非标设备的设计主要考虑应力集中及其类型、应力评估方法的复杂程度、材料的不均匀性、几何因素、焊接接头中存在的缺陷等因素。 (2)在非标设备的设计上，首先，在标准零部件的选择上，尽量采用成品件，以便有效降低非标产品在原材物料消耗、管理费用、成品率等方面的成本。采用成品件还能使设备在投入市场后有更好的可靠性能，延长设备的设计制造周期，提高设计效率。其次，非标设备的设计，还要在满足工艺设计条件的基础上，认真研究设备的技术方案，确定先进、合理且运行稳定的非标设备。 最后，在非标设备的设计中，还应秉承人性化的设计理念，反复衡量设备的使用是否符合工人的使用习惯，多注意细节问题。（3）在进行非标设备的设计工作时，除了要考虑从设计是否满足客户和生产需求外，还要考虑非标设备的结构是否合理，是否安全稳定、易于加工制造和安装维护，为此，设计人员要严格执行有关标准规范，全面了解非标设各的工艺要求、物理参数以及功能等，还要进行多方案的比选，以确定最佳方案。另一方面，设计人员要重视非标设备零部件设计的合理性，在进行
关于非标自动化设备的设计分析
关于非标自动化设备的设计分析 摘要：随着市场竞争的日趋激烈，劳动力成本增加，国内各工业企业争相开展设备技术革新，以先进的自动化设备替代传统设备。这其中，非标自动化设备发挥着不可替代的重要作用，非标自动化设备的市场需求量也呈逐年上涨的态势。因此，加强非标自动化设备的设计研究，提高非标自动化设备的设计质量，对于工业企业的健康发展具有十分重要的意义。基于此，本文就通过非标自动化设备的概述、现状、设计分析、发展趋势这四个方面进行了详细的论述。 关键词：非标自动化设备；现状；设计；发展趋势 1.非标自动化设备的概述 非标自动化设备就是用户定制的、用户唯一的、非市场流通的非标自动化系统集成设备，是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。即使同类型客户其工艺要求均不相同。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。非标非标自动化设备物理上是一台机械生产设备，概念上它是一连串的特定的动作，它根据生产环境，生产类型，生产环节而特别定制，因此即使同一类型同一功能的非标设备，它的外形和尺寸都不尽相同。采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购人工操作的速度是有限的。不管是哪一个工位，哪一种产品。我们都不排除可以靠机器来操作的可能。而工人的工资是只升不降的（由劳动法确定），而且每个月都得按时支付，此费用随着工人工作年限的延长而增加。例如：五轴自动拧螺丝机的应用案例，五轴自动拧螺丝机是多轴式的一个分支，这里的五轴自动拧螺丝机采用的是固定式的设计方案，产品需要锁付的螺丝孔位排列极不规律.多轴自动锁螺丝机可提高产品质量一次即可完成5颗螺丝的锁付，大大提高的工作效率，一人操作即可，减少工位，节省人工成本，操作简单，作业员只需将带锁付产品组装放入夹具.按下启动按钮即可 2.非标自动化设备的设计分析 2.1提升设计人员的设计水平 在非标自动化设备的设计过程中，设计人员可以按照自己的设计经验，结合自身的专业设计知识，对设计方案进行优化，对设备设计的各环节进行跟踪，把握设计细节，避免设计纰漏，从而提高产品的设计质量。设计人员也可以模仿和学习别人的优秀设计作品，在设计中加入特色化、创新性的设计概念，在注重设备功用性的同时，兼顾设备审美需求，如尽量避免在设备圆弧面上打孔，并多多向设计经验丰富的老工程师学习取经，从而不断提高自身的设计水准。 2.2运用soildworks三维软件进行设计 Soildworks具有功能丰富、创新性强、操作简便等优点，通过soildworks可以提供多种非标自动化设备的设计方案，减少设计失误，提高设计质量。借助Soildworks的实体扫描、放样、尺寸驱动、三维立体造型等功能，结合拉伸、旋转、扫描等操作，可以自动生成设备零部件的三维模型，对需要的零件进行应力应变情况的初步分析，还可以很方便地对此模型进行尺寸修改。还可制作成三维动画仿真，直接可模拟出各动作也可计算出零件之间的干涉等。Soildworks可以绘制各种复杂的零部件，还可以在2D图样和3D立体图之间进行灵活切换，同时还可以将3D立体图以三视图的形式打印出来。在应用Soildworks进行设计时，设计人员可以将主要精力放在方案结构设计上，这使得设备方案的设计及修改流程大为简化，并大大提高了零部件结构的安全性、可靠性。
电气自动化设备设计问题的分析与对策
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/fc7424659.html, 电气自动化设备设计问题的分析与对策 作者：周瑞 来源：《建筑工程技术与设计》2015年第17期 【摘要】电气自动化技术是对传统电气技术的改进，对于增加电气自动化系统的控制力，提升电气系统的工作效率具有重要的作用。将电气自动化技术应用到各个行业中，可以大幅 度提高电气自动化设计的安全性以及时效性，也是对现代电气系统的一次有益完善。本文对电气自动化设计问题进行了深入的探究，阐述了电气自动化设计问题的解决策略。 【关键词】电气自动化设计问题 在科技技术快速发展的今天，电气自动化的研究水平得到了极大的提高。科技的发展使 得信息技术能够充分的运用到自动化的领域中来，使得我国工业领域的自动化水平得到极大的提高。电气自动化设备的广泛运用，还需要电气自动化的设计技术不断优化，不仅要达到设计的要求，而且还能满足业主及其自动化设备的要求，实现对电气自动化设计过程的有效控制，并必须进行认真策划使深化设计更加完善。 一.电气自动化设计中的问题 设计深度不够。设计文件的深度及施工项目密切配合等问题，一些电气自动化设计施工图的设计深度达不到要求，具体是体现在设计实施性方面的缺陷，将直接导致设备安装困难或是可用性的欠缺。因为没有按照规定的深度进行标注，也往往造成设计本身的错误而难于及时发现，将影响项目操作衔接不清，极易拖延工期。 电气自动化设备设计的可靠性不高。在电气自动化机电设备的设计过程中，需要对设备的基础位置进行标高，以保证在设备后续安装过程中的准确性。但是在基础设计中设备基础位置及标高与实际的安装需求不符合的问题经常出现，使得设备在运行中的可靠性下降。 电能浪费大。对于电气自动化设备来讲，其与其它的一些静止性的设备有很大的不同，其在使用时需要进行长期的能量转换，电气自动化设备有着一定的寿命周期，由于机电设计水平的低下，造成电气自动化设备寿命减短，能量消耗大，有时还会出现无法运行的问题。 控制系统与设备结合出现差异。对现代电气自动化设备来讲，由于科技的高速发展，对电气自动化设计的要求也越来越高，在设计的过程中往往会出现电气控制系统与设备之间的配套出现问题，导致电气自动化设备在运行过程中出现频繁启动，影响运转及生命周期等问题。还有的出现与设计型号规格不符的现象，使设备的出口管道方位角度与实际设计的间距出现一定的问题，从而造成相关质量事故。 二.电气自动化设备设计问题的解决对策
机械设计制造及其自动化发展方向分析 袁志华
机械设计制造及其自动化发展方向分析袁志华 发表时间：2018-09-06T09:18:51.247Z 来源：《防护工程》2018年第9期作者：袁志华[导读] 严要求、多样化，把握好自己的发展方向，进一步推动机械制造行业的机械设计的进步。本文结合机械制造的概念和当前的机械制造业发展水平，对机械设计制造及其自动化的发展方向进行分析。袁志华 镇江科莱恩特殊化学品（镇江）有限公司江苏镇江 212000摘要：近些年来，科学技术不断发展，社会生产对机械设计制作的要求也不断提高。现代化的生产规模让传统的机械设计捉襟见肘，机电一体化、智能化、模块化、网络化、绿色化、人性化的新的机械设计才是当代机械制造行业的需要。机械设计制造及其自动化的发展方向必须要遵循机械制造行业对机械设计的高标准、严要求、多样化，把握好自己的发展方向，进一步推动机械制造行业的机械设计的进步。本文结合机械制造的概念和当前的机械制造业发展水平，对机械设计制造及其自动化的发展方向进行分析。关键词：机械设计自动化发展方向分析科学技术是第一生产力，要想让机械制造行业得到进一步的发展，就必须从科技上解决当前面对的各种问题。机械设计制造及其自动化不仅能够大大增强机械设备的综合性能，还能够让机器进入到一个前所未有的智能化、人性化的科技时代，这必将对人们的生产和生活造成巨大的影响。近些年来，从事相关职业的研究人员和学者对机械设计制造及其自动化付出了大量的努力，经过不断地改良和创新，机械设计已经有了很大的进步。机械设计制造机械自动化技术有很多比较关键的技术门类，这些技术之间的联系也非常的密切，而且有些技术是基于其他技术而存在的，多种技术互相渗透，寻找一个符合机械制造行业要求的新的发展方向迫在眉睫。 1 机械制造的概念和特征 1.1 机械制造的概念 1984 年，美国机械工程师协曾经对现代机械有过这样的定义：“现代机械是“由计算机信息网络协调与控制的，用于完成包括机械力、运动和能量流动力学任务的机械和（或）机电部件相互联系的系统。”这一概念比较客观、贴切地概括了机械制造的内容，让机械理论有了理论的基础[1]。 1.2 机械设计制造及其自动化的特征 机械设计制作以系统作为研究的出发点，结合计算机技术、信息技术、自动控制技术、传感检测技术、微电子技术、接口技术、机械技术、信息变换技术、电力电子技术以及软件编程技术等群体技术，实现系统的功能目标，让系统的组织结构得到优化，在高质量、多功能、高可靠性的基础上实现系统特定的功能价值，让整个系统处于最佳的状态，所以，机械设计制造及其自动化是一门非常复杂的系统工程技术。这门技术不仅可以实现机器对一些精细功能的要求，设计出能够完成不同工作的机械产品，还能够让产品的功能通过从输入端输入输出要求完美的呈现出来[2]。 1.3 机械设计制造及其自动化发展方向的重要性 近些年来，我国机械制造行业不断发展，这离不开机械设计和机械设计制造及其自动化技术的进步，科学技术是第一生产力，但是对技术的这种需求同样也为机械设计带来了迅猛的发展机会。把握好机械设计制造及其自动化的发展方向能够直接影响到机械制造行业的未来，必须提高对相关研究的重视，以保证机械制造水平的持续提高。 2 机械设计制造及其自动化的发展方向 2.1 机电一体化 机电一体化是机械设计制造及其自动化的发展和延伸，随着计算机技术的地发展和广泛应用，机电一体化以前所未有的速度不断进步。如今的机电一体化技术，是机械和微电子技术紧密地结合起来形成的一门技术。传统的机械产品的更新换代是当前机械制造行业所面临的主要问题，走机电一体化的道路，能够让机械工业焕发出更加强烈的生机，非常有利于机械工业未来的发展[3]。 2.2 智能化 智能化的发展方向是机械设计制作发展的必然方向。智能化的发展对技术有着很高的要求，是现代机械自动化追求的目标，实现机械制造的智能化对机械制造行业有着非同寻常的意义。对机械制造来说，智能化就是要求机械在操作上能够具有一定的能动性，在接受认为操控的同时还能够在一定范围内自己做出判断和选择，想要实现智能化要依赖很多学科，如计算机科学、心理学、生理学和运筹学等等，结合这些学科可以让机械具备模拟人工智能的能力，从而大幅度的解放人类的劳动，代替人类完成一些简单的工作。智能化也不是能够完全的代替人力，我们所期待的知识机械对人类的决策能力进行模仿，具备自己的判断和行动的能力。机械的智能化发展已经受到了全国很多学者的重视，这不仅能够让机械设计的发展得到巨大的好处，也能够让很多其他的行业产生翻天覆地的变化[4]。 2.3 网络化 计算机技术的发展为人类社会造成了巨大的影响，随着计算机技术和网络技术的发展，各行各业都都有了计算机技术和网络的影子，计算机技术不仅将人类从繁重的计算中解放出来，让人们的工作更加便捷，还让人们的日常生活充满乐趣。网络的普及让远程控制技术也得到了迅猛的发展，比较典型的就是远程监控技术。如果能够把这些技术应用在机械设计领域，那必将为机械设计带来全新的变化。例如，把家庭的电视、冰箱、音响等各种电器连接到一个网络中，设计一个可以做到远程控制的系统，就可以做到在外旅游时对家里的情况仍然了如指掌，提高了人们的生活水平；在制造生产中把所有的机械都连到同一个网络上实现共同控制不仅能够显著地提高工作效率，还能让机械制造更加稳定、更加准确。 2.4 模块化 我国目前生产机械自动化产品的厂家并不是很多，而机械自动化产品丰富，种类很多，还有很多非常复杂的接口如标准机接口、电气接口、环境接口等，在进行设计和制造时需要加倍的认真才能够保证机械产品单元符合要求。结合标准单元开发出新型装置能够很好地解决这个问题，实现模块化之后，生产规模也会进一步的扩大，生产所用的成本和时间会得到进一步的压缩，机械设计制造及其自动化的发展前景也会更加美好[5]。