槽钢卸料平台搭设方案

卸料平台搭设方案

一、工程概况：

本工程为地下二层,地上为十七层，建筑面积为13363.65㎡。结构形式为剪力墙结构，基础类型为筏板基础。设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级；建筑抗震设防烈度：八度；地基基础设计等级：乙级；建筑防火设计的分类为二类，其耐火等级为二级，本工程檐口高度为54.4m，根据脚手架的搭设高度限制和卸载规定，采用悬挑式卸料钢平台可不受限制。设两个卸料平台，其中一个用于墙模板及其加固件周转，一个用于梁板梯模板及其加固件周转。为了克服以往主体施工中卸料平台与主体连接复杂（须埋设预埋件、铁件、锚环），搭设外架时须专门留设卸料平台，转运材料极为不便。为了保证施工进度，确保施工安全特制作悬挑式转料平台，拆卸方便，能够多次利用。

转料平台的规格尺寸，应根据本建筑物轴线间距离、施工要求、塔吊起升能力以及以往的施工经验，现确立为宽度2.2M ,悬挑长度4M.悬挑方式为钢丝绳悬挑。转料平台属于悬挑结构，无立柱支撑，一边置于建筑物楼层边沿，由于转料平台承受荷载较大，通常采用槽钢作主、次梁。

图1 悬挑式转料平台

二、设计依据

1、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80--91）

2、《钢结构设计规范》（GB50017--2003）

3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59--2011）

三、设计方案

斜撑式转料平台属于梁板式结构。节点详图中主梁为匚16，次梁为匚16，板面为4㎝厚的木板或5mm厚的钢板，平台两侧为Φ16钢丝绳，钢丝绳上吊点为钢筋混泥土中预埋的Φ16吊环，下吊点为匚16腹板上焊接Φ16的吊环，钢丝绳用花篮螺栓拉紧，或用倒链拉紧。穿过Φ16吊环的钢丝绳采用卡子卡紧，卡子数量3个。

(2)短钢管与长钢管用口件连接.

栏杆(外架钢管)

注:(1)图中的短钢管与钢筋均要与工字钢牢固焊接.工字钢

图

外架钢管22钢筋

（a ）平面图

（b ）侧面图 图2 转料平台结构图

四、卸料平台的计算：

1.1规范规定

1.1.1悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸已编入施工组织设计。

1.1.2悬挑式钢平面的搁置点与上部拉结点，位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

1.1.3斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。

1.1.4设置4个经过验算的吊环。调运平台时应使用卡环，不得使用塔吊吊钩直接挂吊吊环。吊环应用Φ16的钢筋制作，且不得使用冷拉钢筋。

1.1.5钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其它方式时长头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口周围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

1.1.6钢平台两侧已装置固定的防护栏杆。

1.1.7钢平台吊装，需待横梁支撑点与卡环固定牢固后，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

1.1.8钢平台使用时，应有项目专职安全员进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

2.2计算

悬挑式钢平台可以用槽钢或工字钢作次梁与主梁；上铺厚度不小于50㎜的木板，并以螺栓与槽钢相固定。

2.2.1荷载

恒荷载（永远荷载）中的自重，铺板以400N/㎡计；主梁匚16，自重以160N/m计。

2.2.2次梁

次梁承受均布荷载考虑，由计算简图4得：

M11/8q l112（1）次梁抗弯强度计算σ1=M1/0.9W1（2）

2.2.3主梁

按外侧主梁以钢丝绳吊点作支撑点计算。为安全计，按规范《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80--91）里侧第二道钢丝绳不起作用，即里侧钢丝绳亦不起作用计算。次梁传递的恒荷载和施工活荷载，可以化为均布荷载，与加上主梁自重的恒荷载；按图5计算，B 点支座弯矩按悬臂梁计算，A、B跨中弯矩不考虑悬臂按简支梁计算（偏于安全）。

M B=1/2q2l32（3）M中=1/8q2l22

B点支座力反力R B

R B=1/2ql2+ql3（4）钢丝绳与主梁之间夹角α(图5)

α=arctg h/l2（5）钢丝绳拉力T

T=R B/sinα（6）

主梁匚16承受轴向力N

N=Tcosα（7）主梁属于压弯构件，应按规范《钢结构设计规范》（GB50017--2003）计算主梁强度与稳定性，由于主梁侧向有次梁连接，故主梁只须计算平面内的稳定性，不必计算平面外的稳定。

主梁强度计算按下式计算：

N/A n±M x/γx W≤f （8）主梁稳定性按下式计算：

N/φx A+βmx M x/γx W1x(1-0.8N/NˊEx) ≤f （9）

2.2.4钢丝绳

钢丝绳拉力按公式（6）计算，按下式验算钢丝绳的安全系数K：K=F/T≤[K] （10）式中，F---钢丝绳的破断拉力，取钢丝绳的破断拉力总和乘以换算系数0.85（N）；

[K]---作吊索用钢丝绳的法定安全系数，定为10。

3、施工转料平台设计方案

3.1转料平台设计图

转料平台面见图2a，侧面图见图2b，节点大样见图3。

（a）

图3 节点详图

转料平台台面采用5㎜厚花纹钢板，便于重复使用和较强抗冲击能力，次梁采用匚16，主梁采用匚16，钢丝绳采用6337--17.0㎜规格，钢丝绳两端吊环为Q235钢Φ16，槽钢类型为热轧普通槽钢，不采用轻型槽钢。

3.2钢板

钢板自重 1.235㎜378kN/m3=0.468kN/㎡

活载 1.431.232.5kN/㎡=4.2kN/㎡

∑4.67kN/㎡

钢板宽1m截面模量：

W=1/631000352=4.173103㎜3

钢板承受弯矩：

M=0.134.6730.62=0.168kN2m

钢板抗弯能力：

σ=M/0.93W=0.1683103/0.934.17=44.8N/㎜2

以上计算中,活荷载取2.5kN/㎡,静荷载分项系数为1.2,活荷载分项系数为1.4,动力系数取1.2。

3.3次梁

钢板传来荷载 4.67kN/㎡30.6m=2.8kN/m

次梁匚10自重 0.1kN/m31.2=0.12kN/m

∑2.92kN/m

M=1/8ql2=1/832.9232.72=2.66kN/m

匚10参数:I=198.3㎝4;W=39.7㎝3;f=215N/㎜2;

E=2063103N/㎜2

强度σ=2.663103/0.9339.7=74.4N/㎜2≤f=215N/㎜2

挠度v=5ql2l2/384EI=532.9232700332700/384320631033198.3310000=4.95㎜

[v]=l/250=2700/250=10.8㎜

次梁匚10强度与挠度满足规范要求.

3.4主梁

钢板与活载4.67kN/㎡

次梁7根总重0.131.232.737/4.232.7=0.2kN/㎡ ∑4.87kN/㎡

化为线荷载 4.8732.7/2=6.57kN/m 主梁匚16自重 0.2kN/m 栏杆重 1.2kN/m ∑7.97≈8.0kN/m

M 支=1/23830.62

=1.44kN/m

图4 次梁计算简图

图5 主梁计算简图 M 中=1/83833.62=12.96≈13kN 2m 在图5中,支点B 反力为 R B =8.03（3.6/2+0.6）=19.2kN 楼层高为3000㎜ α=arctg=3.0/3.6=39.8° sin α=0.64 cos α=0.768

钢丝绳拉力T

T=R B/sinα=19.2/0.64=30kN

主梁匚16承受轴向压力N

N=Tcosα=3030.768=23kN

故主梁匚16是属于压弯构件,按《钢结构设计规范》（GB50017--2003）中第5.2章计算主梁的强度与稳定性。

3.4.1强度计算

匚16参数:I=866.2㎝

W=108.3㎝3 i x=6.28㎝ A=21.95㎝2 f=215N/㎜2 E=2063103N/㎜2

按公式(8)计算如下:

233103/21.953102+1331003/1.053108.33103=10.5+114.3=124.8N/㎜2

3.4.2稳定性计算

主梁AB长度取值为3.6m，则

λx=l0/i x=360/6.28=57.3

NˊEX=3.1416232063103321.953102/1.1357.32

100000N=12.363102kN

λx=57.3，查规范（50017--2003）中附录C-2得：φ=0.826，由公式（9）得：

233103/0.82321.953102+1.0313.031003/1.053108.33103（1-0.83233103/12.363100000）

=12.6+116.1=128.7N/㎜2

3.5钢丝绳

钢丝绳的拉力为30kN，选用6337的Φ16.0规格钢丝绳，抗拉强度为1850N/㎜2，钢丝绳破断拉力为390kN，规格6337钢丝绳换算系数取α=0.82，安全系数取10时，允许拉力为

39030.82/10=32kN>30kN

3.6吊环

吊环选用Q235钢Φ16钢筋，截面积A=314㎜2，允许抗拉能力[T]=314323215N/㎜2=135kN

钢丝绳拉力T=30kN，安全系数K=135/30=4.5

焊接验算：

钢绳下节点，应穿绑在Φ16钢环上，角度β=42°--45°，Φ16焊在匚16腹板上，腹板厚6㎜，焊缝高取5㎜，焊缝长取100㎜，按角焊缝核算，

N/l mt≤f t

上式中，N--轴向拉力；

l m--焊缝长度；

t--焊缝高度；

f t--焊缝抗拉强度，取160N/㎜2

钢丝绳拉力为30kN，l m=100㎜,t=5㎜

303103/10035=60N/㎜2≤160N/㎜2

施工现场实际焊缝长度取160㎜。

五、卸料平台搭设安全要求

悬挑卸料平台在安装前提前在准备浇筑的砼梁楼上预埋Φ16钢筋锚固圈，呈倒U型，共四前，待砼强度达到设计强度100%时方可吊运安装，卸料平台在安装前认真检查所焊接的吊环是否可靠，斜拉环构造上宜两边各设前后两道，并在上面用6337—17钢丝绳，与吊环采取在卡头的卡子不得少于3个，建筑物锐角利口周围系钢绳处应加衬软垫物（木块）钢平台外口应略高于内口，卸料平台吊装（安装）需待横梁支撑点与卡环固定牢固后，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。以确保卸料平台与环锚不左右移动，牢固卡牢。钢平台的支点与上部拉接点位于建筑物上，不得与脚手架做任何连接。

六、拆除要求

拆除卸料平台前应全面检查各检查各吊环等是否符合构造要求。拆除前应清除卸料平台上杂物，以保证干净。拆除时应由上向下逐层进行，严禁上下同时作业。

七、平台限重

平台安装好后经相关人员检查验收合格后，方准投入使用，并挂限重标牌0.8T以下，挂设验收合格证，周围安全密目网、挡脚板必须设置到位。

项目部专职安全员在安装、拆除、使用时必须要有针对性的安全技术交底，明确使用要求，并必须签字认可，方可使用。

目录

一、工程概况

二、设计依据

三、设计方案

四、卸料平台的计算

五、卸料平台搭设安全要求

六、拆除要求

七、平台限重