焙烧炉干法脱硝装置操作手册

脱硝装置操作手册（二车间）

*************有限公司

2020年10月

目录

一、开机前的准备 (2)

二、脱硝架的启动 (2)

1、手动启动 (3)

2、自动启动 (3)

三、脱硝架运行中的调整 (3)

1、下料量的调整 (3)

2、上下游喷枪的切换 (4)

四、停止运行 (4)

1、手动状态的停止： (4)

2、自动状态的停止： (5)

3、脱硝架长期停运 (5)

4、异常情况下单个电机的停止 (6)

五、开机后及运行中的巡视检查 (6)

六、异常情况及处理 (7)

1、喷枪不下料的原因分析及处理方法 (7)

2、NOx排放值居高不下 (8)

七、注意事项 (9)

附件一工艺流程说明 (11)

1、工作原理 (11)

2.工艺流程简述 (11)

附件二尿素的特性 (13)

1、物理化学性质 (13)

2、贮存注意事项： (13)

附件三系统默认定值设置 (14)

1、系统默认保护定值 (14)

2、其他默认值 (14)

3、说明 (14)

脱硝装置操作手册

一、开机前的准备

1、往脱硝尿素料斗内加入一定量的尿素（料位至少超过滤网）；当料位低于滤网时，需要往料斗内补料。购买的尿素标准采用GB/T2440-2017，尿素颗粒范围：1.18-3.35mm，含水量小于1%。如有板结结块情况，在倒入料斗前应使用工具敲碎。

2、将脱硝架放置在炉面顺时针方向，每个系统的最后一个燃烧架的紧邻炉室。上、下游喷枪插入到该炉室按顺时针方向首尾两个火道孔，热电偶插入紧邻下游的火道孔。

3、压缩空气：压缩空气必须保证无水、无油、无尘，同时工作前的压力至少要在0.3Mpa以上。压缩空气投入前要对压缩空气的冷凝水进行充分的排空，排空的位置有压缩空气罐（若有）底部排污阀，及远离压缩空气接入口的远端压缩空气连接阀。

4、检查确认往每个脱硝料斗内供气的阀门（每个料斗三个阀门）是否处于开启状态，否则打开。

5、墙壁上的电源柜是否准备好，是否处于备用状态。

6、检查网络交换机是否正常工作，电源是否完好。

二、脱硝架的启动

依次连接好压缩空气橡胶管、网线、电源插头，打开压缩空气隔断门，当脱硝系统供电后，显示屏在2-3秒后显示脱硝画面。启动前，脱硝画面的默认状态为：手动。（喷枪上下游位置系统根据热电偶显

示温度自动确定。）脱硝架运行方式分为手动和自动两种模式，正常使用自动模式。如发生通讯网络故障使用手动模式。

1、手动启动

1）点击“震动”键，所有料斗的震动器均开始震动；

2）依次点击M1-M8启动（二车间为M1-M8），此时脱硝系启动。3）点击每个火道尿素输出量的“输入”键，画面自动跳出数值对话框，点击需要输入的数值后，按确认键完成，尿素耗量在后台自动计算。

2、自动启动

1）当脱硝系统供电后，显示屏在2-3秒后显示脱硝画面；

2）点击每个“手动键”切换至底色为绿色的“自动键”；

3）点击“一键启动”，此时脱硝架上的下料电机自动启动，按照系统默认的频率开始转动，尿素颗粒被送入系统自动确定的上下游喷枪。喷入火道。同时振动器自动投入。

三、脱硝架运行中的调整

1、下料量的调整

1）当需要调节下料量时，点击“曲线记录”，触摸屏对话框跳转至曲线显示，点击下方“烟气流量”的数值，出现烟气流量数值调节的对话框，输入需要的数值后，点击“确认”键，输入频率会自动加大或者减少。（改变烟气量数值可以在触摸屏上改动，也可以在上位机上改动，推荐在上位机上改动。）（自动控制：系统默认的烟气量数值为60000，

当排放NOx浓度发生变化时，系统会自动加大或者减少输入的频率。默认值可以改变）

2）调整上位机电脑屏幕上的NOx-SP，调小数值，下料频率会变大，反之，减小。该数值系统默认为16。此数值可调。

2、上下游喷枪的切换

1）手动状态：移炉后启动前，触摸屏默认为下游下料，需点击“下游”键按钮，切换至上游，再行按照手动或者自动启动进行操作。随着温度的攀升，观察每个火道上热电偶的温度，若温度超过860℃；则手动切换至下游喷枪喷射尿素进行脱硝。上游切换到下游的方法：首先将需要切换的电机切换成手动状态（直接点击“自动”键，切换到显示“手动”），此时电机停止转动；点击上游键至显示下游；点击启动键，此时完成上下游的切换，下游开始下料，检查下料情况。

2）自动状态：系统根据触摸屏上热电偶显示的温度值自动切换上下游。切换温度值暂设定为860℃，温度超过此温度时系统自动切换至下游。

四、停止运行

1、手动状态的停止：

1）当系统处于手动状态时，分别点击M1-M9（二车间为M1-M9）“启动”键，将各料斗下料电机停止；

2）点击“震动”键，停止震动；

3）关闭压缩空气切断阀门；

4）拔出电源插头、压缩空气橡胶管及通讯网线；

5）收起电缆、压缩空气橡胶管和网线，整齐挂在就地控制柜旁的挂架上。

注意：现场控制柜柜面上的电源转换旋钮始终保持指向“1”，停机时不要操作。

2、自动状态的停止：

1）当系统处于自动运行状态，点击“一键启动”，至按键底色变为白色，表示已停止，此时料斗下料电机及震动都已处于停止状态；

2）关闭压缩空气切断阀门；

3）拔出电源插头、压缩空气橡胶管及通讯网线。

注意：切不可先关闭压缩空气切断阀，后进行1）。原因：下料电机正在下料，而压缩空气已停，无法产生吸力，容易造成下料管堵塞。

3、脱硝架长期停运

脱硝架的停止，按照以上“停止运行”进行操作，进入长期停运状态（夏季停运超过3天，冬季超过5天可视为）前，需进行以下工作：

1）将料斗内尿素放空至蛇皮袋妥善储存；

2）对各个喷枪及连接软管进行彻底清理，清理后连接喷枪及软管，插入脱硝架插孔处。

3）对料斗下部箱体内残存的尿素进行清理，减小对箱体内壁板的腐蚀。

4）料斗盖进行封闭。

5）做好吊绳、吊具的保养。