改性羊毛纤维
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用于绵羊细毛(绒)改性处理的酶主要是蛋白酶。 优点：能耗少，效率高，污染少。同时，经酶处理后的 绵羊细毛(绒)的防毡缩性、柔软性、吸湿性提高，没有刺痒感， 具有山羊绒的特性。 酶处理法是绵羊细毛(绒)仿山羊绒改性的有效方法之一。 酶处理绵羊细毛(绒)的技术难度在于对酶性能和处理程序的准 确控制。
丝光、防缩羊毛
丝光、防缩羊毛
超卷曲羊毛
概述 加工方法 性能
概述
羊毛膨化的改性技术起源于新西兰羊毛研究组织 (WRONZ)的研究成果。羊毛条经拉伸，加热(非永久定 型)、松弛后则收缩。膨化羊毛编织成衣在同等规格的 情况下可节省羊毛约20%；并提高服装的保暖性、手 感更膨松柔软、服用舒适。膨化羊毛与常规羊毛混纺 可开发膨松或超膨毛纱及其针织品。为毛纺产品轻量 化、开发休闲服装、运动服装创造条件。我国已有毛 纺企业引进该项专利(设备与技术)并已工业化生产。
经过丝光柔软处理后的羊毛，手感上能反应出相当于纤维 细度减少了1.5～2.0微米。这种改善不受水洗、干洗和染色的 影响，是永久性的。通过增量法可以增加毛纤维的鲜艳度、 可机洗、可与特种纤维混用、增加了舒适性、为新颖设计提 供可能性。
丝光、防缩羊毛
产品特性
纤维细度明显减小，手感更加柔软； 纤维表面光滑，光泽增强，有丝光般光泽； 有类似羊绒的柔软、滑糯的手感风格； 抗起球性好、耐水洗，可手洗、机洗甚至超级 耐洗； 服用舒适，无刺痒感，纱线强度高，耐穿； 白度高、染色性好，染色和印花更鲜艳。
虽然用高锰酸钾处理后绵羊细毛(绒)能具有山羊绒的特性， 但由于高锰酸钾的氧化能力强，如加工工艺不当，极易造成 纤维的损伤，降低成衣的穿着性能，目前KMnO4剥鳞片加工 方法应用较少。
丝光、防缩羊毛
主要的加工方法
酶处理法
酶对绵羊细毛(绒)的作用是去除鳞片表层、鳞片层或者 类脂层，从而改善其物理、机械和化学性能，提高纤维的服 用性能，获得更高的附加值。
OPTIM
概述
要使羊毛变细可以采取腐蚀羊毛表面和把羊毛拉 细两种方法。前者主要是用于丝光羊毛和防缩羊毛 的加工，后者的研究较少。
丝光、防缩羊毛
主要的加工方法
剥鳞片减量法
绵羊细毛(绒)剥鳞片减量法即脱鳞片加工，其基本原 理是将绵羊细毛(绒)表面鳞片层全部或部分腐蚀去除 以获得更好的性能和手感。 具体方法：氯氧化法 高锰酸钾法 酶处理法
增量法(树脂加法处理)
丝光、防缩羊毛
主要的加工方法
氯氧化法
该方法主要利用氯氧化剂(NaClO、CL、DCCA等)与绵 羊细毛(绒)进行重度氯化处理。通过氧化氯化作用对鳞片 层的-S-S-进行氧化水解反应，使其蛋白质降解成冻胶，甚 至是粘稠液体，再通过碱处理除去已剥蚀的纤维鳞片层中 降解的蛋 表面改性羊毛（丝光、防缩羊毛） 超卷曲羊毛 彩色羊毛 拉细羊毛（OPTIM）
羊毛纤维概述
形态结构 微观结构 缩绒性
形态结构
羊毛纤维的形态结构
羊毛纤维的表面鳞片
羊毛概述
形态结构
羊毛概述
微观结构
(a) α角朊分子 (b) β角朊分子
双螺旋排列
羊毛概述
原纤化结构模型
超卷曲羊毛
加工方法
化学方法—利用液氨溶液，使其渗入具有双侧结构
的毛纤维内部，引起纤维超收缩而产生卷曲，再经过 定型使卷曲稳定。
超卷曲加工—具有双侧结构的毛纤维的毛条经过罗
拉牵伸后，在自由状态下松弛而形成卷曲，然后在蒸 汽中定型使卷曲稳定。（拉伸使二硫键、盐式键等部 分断裂，正偏皮质层的变形及内应力不同，松弛时的 回复情况也不同，从而产生更多的卷曲）
1.87 2.06
10.2
断裂伸长率（%）
43.44 40.40
-7.0
初始模量（cN/dtex)
29.2 34.6
18.5
毛纤维超卷曲加工前后的性能比较
超卷曲羊毛
拉 细 羊 毛（OPTIM）
概述 方法原理 工艺路线 形态结构 纤维性能 加工工艺与加工性能 产品开发
OPTIM
概述
为了满足对春夏服装羊毛面料的要求，织物需要 由高支纱织制而成，纤维的表面光泽也需要改变。 在传统加工中，这些高支纱必须用直径小于18微米 的羊毛才可纺成，光泽的改善则需要用化学处理。 然而，迄今为止大多数轻薄型毛织物所使用的原料 都是自然状态下的细羊毛，这些毛的价格昂贵，而 且产量十分有限。
致命的弱点: (1)通过氯化作用剥除纤维表面的鳞片，破坏鳞片层和纤 维间的相互作用性，使绵羊细毛(绒)极易受损伤； (2)产生严重的环境污染，已逐渐被其它方法所代替。
丝光、防缩羊毛
主要的加工方法
高锰酸钾法
高锰酸钾与绵羊细毛(绒)的鳞片部位进行氧化反应，使 鳞片得到适度降解，从而降低了纤维的定向摩擦效应及纤维 的细度。绵羊细毛(绒)经高锰酸钾处理后其白度、吸湿性、 柔软度增加，抗毡缩性好，具有山羊绒的特性。
缩绒性
羊毛在湿、热及机械外力的共同作用下，纤维间互 相穿插缠结，交编毡化，面料收缩紧密，尺寸发生变 化，产生缩绒现象。其根本原因是羊毛表面鳞片产生 的方向性摩擦效应和纤维良好的伸长能力及弹性回复 能力。
羊毛概述
表面改性羊毛
（丝光、防缩羊毛）
目的 主要的加工方法 产品特性
目的
丝光与防缩羊毛都是通过化学处理将羊毛的鳞 片剥除。而丝光羊毛比防缩羊毛剥取的鳞片更多、 更彻底，两种羊毛生产的毛纺产品均能达到防缩、 机可洗效果，丝光羊毛的产品光泽更亮丽，有丝般 光泽；手感更滑糯，有羊绒感，被誉为仿羊绒的羊 毛。
主要的加工方法
增量法
树脂加法处理是利用树脂能在纤维表面交联成膜的功能， 使纤维表面覆盖上一层连续薄膜，掩盖了毛纤维的鳞片结构， 降低了定向摩擦效应，减少纤维的位移或减小纤维间的“制 动”能力，从而达到防缩绒、改变纤维表面光泽、增加吸湿 性等目的，使绵羊细毛(绒)具有山羊绒的特性，永久性地改善 手感。
加捻法—将湿润的毛条加捻后在20℃的空气中拉伸，
并立即松弛，而产生卷曲。
超卷曲羊毛
性能
指标
未处理 处理后 变化率（%）
卷曲数（个/cm)
2.16 2.62
21.3
卷曲率（%）
3.73 8.54
129.0
剩余卷曲率（%）
2.89 7.21
149.5
卷曲弹性率（%）
77.68 84.89
9.3
断裂强度（cN/dtex)
丝光、防缩羊毛
丝光、防缩羊毛
超卷曲羊毛
概述 加工方法 性能
概述
羊毛膨化的改性技术起源于新西兰羊毛研究组织 (WRONZ)的研究成果。羊毛条经拉伸，加热(非永久定 型)、松弛后则收缩。膨化羊毛编织成衣在同等规格的 情况下可节省羊毛约20%；并提高服装的保暖性、手 感更膨松柔软、服用舒适。膨化羊毛与常规羊毛混纺 可开发膨松或超膨毛纱及其针织品。为毛纺产品轻量 化、开发休闲服装、运动服装创造条件。我国已有毛 纺企业引进该项专利(设备与技术)并已工业化生产。
经过丝光柔软处理后的羊毛，手感上能反应出相当于纤维 细度减少了1.5～2.0微米。这种改善不受水洗、干洗和染色的 影响，是永久性的。通过增量法可以增加毛纤维的鲜艳度、 可机洗、可与特种纤维混用、增加了舒适性、为新颖设计提 供可能性。
丝光、防缩羊毛
产品特性
纤维细度明显减小，手感更加柔软； 纤维表面光滑，光泽增强，有丝光般光泽； 有类似羊绒的柔软、滑糯的手感风格； 抗起球性好、耐水洗，可手洗、机洗甚至超级 耐洗； 服用舒适，无刺痒感，纱线强度高，耐穿； 白度高、染色性好，染色和印花更鲜艳。
虽然用高锰酸钾处理后绵羊细毛(绒)能具有山羊绒的特性， 但由于高锰酸钾的氧化能力强，如加工工艺不当，极易造成 纤维的损伤，降低成衣的穿着性能，目前KMnO4剥鳞片加工 方法应用较少。
丝光、防缩羊毛
主要的加工方法
酶处理法
酶对绵羊细毛(绒)的作用是去除鳞片表层、鳞片层或者 类脂层，从而改善其物理、机械和化学性能，提高纤维的服 用性能，获得更高的附加值。
OPTIM
概述
要使羊毛变细可以采取腐蚀羊毛表面和把羊毛拉 细两种方法。前者主要是用于丝光羊毛和防缩羊毛 的加工，后者的研究较少。
丝光、防缩羊毛
主要的加工方法
剥鳞片减量法
绵羊细毛(绒)剥鳞片减量法即脱鳞片加工，其基本原 理是将绵羊细毛(绒)表面鳞片层全部或部分腐蚀去除 以获得更好的性能和手感。 具体方法：氯氧化法 高锰酸钾法 酶处理法
增量法(树脂加法处理)
丝光、防缩羊毛
主要的加工方法
氯氧化法
该方法主要利用氯氧化剂(NaClO、CL、DCCA等)与绵 羊细毛(绒)进行重度氯化处理。通过氧化氯化作用对鳞片 层的-S-S-进行氧化水解反应，使其蛋白质降解成冻胶，甚 至是粘稠液体，再通过碱处理除去已剥蚀的纤维鳞片层中 降解的蛋 表面改性羊毛（丝光、防缩羊毛） 超卷曲羊毛 彩色羊毛 拉细羊毛（OPTIM）
羊毛纤维概述
形态结构 微观结构 缩绒性
形态结构
羊毛纤维的形态结构
羊毛纤维的表面鳞片
羊毛概述
形态结构
羊毛概述
微观结构
(a) α角朊分子 (b) β角朊分子
双螺旋排列
羊毛概述
原纤化结构模型
超卷曲羊毛
加工方法
化学方法—利用液氨溶液，使其渗入具有双侧结构
的毛纤维内部，引起纤维超收缩而产生卷曲，再经过 定型使卷曲稳定。
超卷曲加工—具有双侧结构的毛纤维的毛条经过罗
拉牵伸后，在自由状态下松弛而形成卷曲，然后在蒸 汽中定型使卷曲稳定。（拉伸使二硫键、盐式键等部 分断裂，正偏皮质层的变形及内应力不同，松弛时的 回复情况也不同，从而产生更多的卷曲）
1.87 2.06
10.2
断裂伸长率（%）
43.44 40.40
-7.0
初始模量（cN/dtex)
29.2 34.6
18.5
毛纤维超卷曲加工前后的性能比较
超卷曲羊毛
拉 细 羊 毛（OPTIM）
概述 方法原理 工艺路线 形态结构 纤维性能 加工工艺与加工性能 产品开发
OPTIM
概述
为了满足对春夏服装羊毛面料的要求，织物需要 由高支纱织制而成，纤维的表面光泽也需要改变。 在传统加工中，这些高支纱必须用直径小于18微米 的羊毛才可纺成，光泽的改善则需要用化学处理。 然而，迄今为止大多数轻薄型毛织物所使用的原料 都是自然状态下的细羊毛，这些毛的价格昂贵，而 且产量十分有限。
致命的弱点: (1)通过氯化作用剥除纤维表面的鳞片，破坏鳞片层和纤 维间的相互作用性，使绵羊细毛(绒)极易受损伤； (2)产生严重的环境污染，已逐渐被其它方法所代替。
丝光、防缩羊毛
主要的加工方法
高锰酸钾法
高锰酸钾与绵羊细毛(绒)的鳞片部位进行氧化反应，使 鳞片得到适度降解，从而降低了纤维的定向摩擦效应及纤维 的细度。绵羊细毛(绒)经高锰酸钾处理后其白度、吸湿性、 柔软度增加，抗毡缩性好，具有山羊绒的特性。
缩绒性
羊毛在湿、热及机械外力的共同作用下，纤维间互 相穿插缠结，交编毡化，面料收缩紧密，尺寸发生变 化，产生缩绒现象。其根本原因是羊毛表面鳞片产生 的方向性摩擦效应和纤维良好的伸长能力及弹性回复 能力。
羊毛概述
表面改性羊毛
（丝光、防缩羊毛）
目的 主要的加工方法 产品特性
目的
丝光与防缩羊毛都是通过化学处理将羊毛的鳞 片剥除。而丝光羊毛比防缩羊毛剥取的鳞片更多、 更彻底，两种羊毛生产的毛纺产品均能达到防缩、 机可洗效果，丝光羊毛的产品光泽更亮丽，有丝般 光泽；手感更滑糯，有羊绒感，被誉为仿羊绒的羊 毛。
主要的加工方法
增量法
树脂加法处理是利用树脂能在纤维表面交联成膜的功能， 使纤维表面覆盖上一层连续薄膜，掩盖了毛纤维的鳞片结构， 降低了定向摩擦效应，减少纤维的位移或减小纤维间的“制 动”能力，从而达到防缩绒、改变纤维表面光泽、增加吸湿 性等目的，使绵羊细毛(绒)具有山羊绒的特性，永久性地改善 手感。
加捻法—将湿润的毛条加捻后在20℃的空气中拉伸，
并立即松弛，而产生卷曲。
超卷曲羊毛
性能
指标
未处理 处理后 变化率（%）
卷曲数（个/cm)
2.16 2.62
21.3
卷曲率（%）
3.73 8.54
129.0
剩余卷曲率（%）
2.89 7.21
149.5
卷曲弹性率（%）
77.68 84.89
9.3
断裂强度（cN/dtex)