环形套筒石灰窑工艺原理
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主要设备: ①、2.5t称重装置 ②、卷扬机构（卷扬机、上料导轨及小车） ③、布料机构
称重传感器
功能说明： a.配备称重传感器
b.出料门由液压机构驱动。
液压机构
2.5t称量装置
事故限位开关
防摆机构
功能说明： a.额定起重4t； b.电机（变频器调速） c.液力制动闸（双抱闸） d.防摆机构 e. 限位开关：下极限\翻转极限\ 加、减速； f.带编码器
调节阀
气 用
户 功 a.根能据说窑明的：工况进行燃气入窑流点量
的调节 b33.支% 进管上均烧匀嘴 分配燃67气% 的进下流烧量嘴比 c.实时监控燃气热值，进行入窑流
量的调节
煤
调节阀 过滤器
气
调
压
站
（3）、冷却风系统
主要设备： a.冷却风机（2台） b.管道、阀门（如图）
功能说明： a.冷却风机（工频），一用一备、互为备用 b.分两路冷却，最终点为上下内套筒
的铝板或镀锌板；
b.防雨作用。
窑顶结构： a.窑顶结构圆形密闭框架结构， 结构形式相对其他部位比较复 杂。
b.主要为支撑上内套筒，
窑 顶
上部窑体结构
平台（从下至上） 出灰平台 下烧嘴平台 上烧嘴平台 热交换器平台 窑顶平台 热交换器顶部平台
窑本体楼梯及平台
②、上、下内套筒
上 内 套 筒
下
内
套
功能说明：
环形套筒石灰窑工艺介绍
交流大纲
一、环形套筒窑工艺简介 二、环形套筒窑系统组成 三、环形套筒窑基本参数
一、环形套筒窑工艺简介
1、工艺流程 2、结构形式及工艺原理
1、工艺流程
原料系统
受料斗
细粒斗
合格料仓
焙烧系统
调压站
环
形
套
燃料
筒
窑
气柜
成品系统
受料斗
称量斗
成品灰仓库
2、结构形式及工艺原理
一、窑体由内外套筒及相 配套的耐火内衬形成 一个环形空间，物料 在此环形空间内下落。
驱动风由 喷嘴高压 喷出，在
效果。且过桥为锥形 喷嘴后形
结构，使物料下落呈 成负压区
扇形分布，热量更趋 均匀，避免了象传统
域
竖于产布窑周生在那边的石样热热料中量量中间均。。热匀使量的燃小分烧冷热却空入内气燃套再烧筒 次 室的 进
第三、并流煅烧带，使已 经煅烧到九成熟的 石灰再经过低温烘 焙，获得最大限度 的活性度。
4ta.上料导轨为焊接H型钢 导轨，带防侧摆装置;
导
b.上料小车容积为3m3,额 轨
定载重2.5t;
c.配限位：下极限\翻转 极限。
下 极 限 设 置
翻转极限
石 料 路 由
功能说明：
a.均匀一致布料，防止
布
料面差异过大;
料
b.双液压马达驱动，保 证平稳;
装
c.定点卸料。
5500mmH2O（每台,55Kpa） 环境温度 160kW／每台风机 一台马达风机变频器控制
驱动风（含助燃风）
②、热交换器
主要设备： a.热交换器（1台） b.管道、阀门（如图）
功能说明： a.利用高温烟气余热高压驱动空气 b.废气利用
热交换器
（5）、废气除尘系统 组成:
①、废气风机（主排烟风机） ②、液动换向三通阀及管道 ③、除尘器及除尘风机
第四、余热再次利用，将 热损降低到最低。
第五、废气风机（主排风 机）工作，使窑内 产生负压，达到环 保、操作安全。
套筒窑煅烧原理及特点
二、环形套筒窑系统组成
系统组成
（1）、上料系统
（5）、废气除尘系统
（2）、焙烧系统
（6）、出料系统
（3）、冷却风系统 （4）、驱动风系统
（7）、液压系统
（1）、上料系统
废气除尘系统主要参数1（仅指600TPD）
废气风机
废气流量／工作流量： 65000 Nm3/h
工作温度：
220 ℃
设计温度：
300 ℃
装机功率：
800 kW
静压：
1150 mm H2O (11.5Kpa)
马达控制为变频器
废气除尘系统主要参数2（仅指600TPD）
废气布袋除尘器： 过滤速度： 过滤面积： 工作温度： 设计温度： 过滤袋材质：
二、煅烧设备由上、下烧 嘴及喷射器组成。
套筒窑结构形式
预 热 带 67%
逆 流 带
并 流 带
冷 100% 却 带
废 气 利 用
33%
70%
30%
第一、环形结构，石料
下落速度均匀。 驱动风
避免了象传统竖
窑那样中间石料
循环的风流速大于周边
石料的流速； 第二、上、下过桥结构，
火焰不直接与石料接 触，起到高温焙烧的
上
燃
烧
喷
循环风
室
射
器
上烧嘴
下 燃 烧 室
下烧嘴
清
灰
耐火衬
门
上、下燃烧室及喷射器
驱动风
高 压 喷 嘴
煤气管道
助燃空气管道
火焰探测器
喷枪 点火枪入口
上下烧嘴设备
c、燃气管道及阀门
主要设备： a.调压机构（1台） b.管道、阀门 c.氮气回路
煤气系统
主要设备：
a.调压机构
煤
b.管道、阀门 c.氮气回路
筒
a.形成并流、逆流煅
烧带的主要设备
b.物料均匀下落
c.双层结构，实行风 冷，延长设备寿命
上、下内套筒外形图
耐
下
火
内
衬
套
托
筒
圈
剖
排
视
灰
循
管
图
环
风
冷
却
下内套筒内部构造图
风
冷却风管 内套筒悬臂梁
冷
却
内
冷却风
风
外
出
连
双
耐
口
接 热
层
交
结
换
构
火 砖 挂 圈
器
上内套筒构造图
③、燃烧设备
a.上、下燃烧室及喷射器 b.上、下烧嘴 c.燃气管道及阀门
①、驱动风机
主要设备： a.驱动风机（2台） b.管道、阀门（如图）
功能说明： a.驱动风机（罗茨风机） b.同时工作，一台工频，一台变频（补充） c.为窑内注入高压空气
驱动空气风机主要参数（仅指600TPD）
风机数量： 风机能力： 静压： 工作温度： 装机功率：
2台 6600 Nm3/h（每台）
冷却空气风机主要参数（仅指600TPD） 风机数量：2台（一备一用） 处理风量：16000 Nm3/h（每台） 静压： 900mmH2O（每台,9Kpa） 冷工却作风温度：环境温度 装机功率：90kW ／台
22%
冷却风
78%
冷却风管路图
（4）、驱动风系统
组成:
①、驱动风机及管道、阀门 ②、热交换器
1.2 m/min 1900 M2 160 °C 250 °C P84
布袋除尘风机：
废气流量／工作流量： 11000 Nm3/h
置
布 料 器 剖 面 图
旋转布料器
（2）、焙烧系统
组成:
①、窑壳及附属结构 ②、上、下内套筒 ③、燃烧设备
①、窑壳及附属件
石灰卸料槽
下 部 窑 体 底 座
下部窑体结构
石灰导料板
下
部
下
窑
内
体
筒
剖
底
面
座
窑底石灰储仓
图
防 雨 罩
功能说明：
窑
a.隔音处理，覆 壳
盖一层80mm厚
的石棉，然后在
外包一层1.5mm
称重传感器
功能说明： a.配备称重传感器
b.出料门由液压机构驱动。
液压机构
2.5t称量装置
事故限位开关
防摆机构
功能说明： a.额定起重4t； b.电机（变频器调速） c.液力制动闸（双抱闸） d.防摆机构 e. 限位开关：下极限\翻转极限\ 加、减速； f.带编码器
调节阀
气 用
户 功 a.根能据说窑明的：工况进行燃气入窑流点量
的调节 b33.支% 进管上均烧匀嘴 分配燃67气% 的进下流烧量嘴比 c.实时监控燃气热值，进行入窑流
量的调节
煤
调节阀 过滤器
气
调
压
站
（3）、冷却风系统
主要设备： a.冷却风机（2台） b.管道、阀门（如图）
功能说明： a.冷却风机（工频），一用一备、互为备用 b.分两路冷却，最终点为上下内套筒
的铝板或镀锌板；
b.防雨作用。
窑顶结构： a.窑顶结构圆形密闭框架结构， 结构形式相对其他部位比较复 杂。
b.主要为支撑上内套筒，
窑 顶
上部窑体结构
平台（从下至上） 出灰平台 下烧嘴平台 上烧嘴平台 热交换器平台 窑顶平台 热交换器顶部平台
窑本体楼梯及平台
②、上、下内套筒
上 内 套 筒
下
内
套
功能说明：
环形套筒石灰窑工艺介绍
交流大纲
一、环形套筒窑工艺简介 二、环形套筒窑系统组成 三、环形套筒窑基本参数
一、环形套筒窑工艺简介
1、工艺流程 2、结构形式及工艺原理
1、工艺流程
原料系统
受料斗
细粒斗
合格料仓
焙烧系统
调压站
环
形
套
燃料
筒
窑
气柜
成品系统
受料斗
称量斗
成品灰仓库
2、结构形式及工艺原理
一、窑体由内外套筒及相 配套的耐火内衬形成 一个环形空间，物料 在此环形空间内下落。
驱动风由 喷嘴高压 喷出，在
效果。且过桥为锥形 喷嘴后形
结构，使物料下落呈 成负压区
扇形分布，热量更趋 均匀，避免了象传统
域
竖于产布窑周生在那边的石样热热料中量量中间均。。热匀使量的燃小分烧冷热却空入内气燃套再烧筒 次 室的 进
第三、并流煅烧带，使已 经煅烧到九成熟的 石灰再经过低温烘 焙，获得最大限度 的活性度。
4ta.上料导轨为焊接H型钢 导轨，带防侧摆装置;
导
b.上料小车容积为3m3,额 轨
定载重2.5t;
c.配限位：下极限\翻转 极限。
下 极 限 设 置
翻转极限
石 料 路 由
功能说明：
a.均匀一致布料，防止
布
料面差异过大;
料
b.双液压马达驱动，保 证平稳;
装
c.定点卸料。
5500mmH2O（每台,55Kpa） 环境温度 160kW／每台风机 一台马达风机变频器控制
驱动风（含助燃风）
②、热交换器
主要设备： a.热交换器（1台） b.管道、阀门（如图）
功能说明： a.利用高温烟气余热高压驱动空气 b.废气利用
热交换器
（5）、废气除尘系统 组成:
①、废气风机（主排烟风机） ②、液动换向三通阀及管道 ③、除尘器及除尘风机
第四、余热再次利用，将 热损降低到最低。
第五、废气风机（主排风 机）工作，使窑内 产生负压，达到环 保、操作安全。
套筒窑煅烧原理及特点
二、环形套筒窑系统组成
系统组成
（1）、上料系统
（5）、废气除尘系统
（2）、焙烧系统
（6）、出料系统
（3）、冷却风系统 （4）、驱动风系统
（7）、液压系统
（1）、上料系统
废气除尘系统主要参数1（仅指600TPD）
废气风机
废气流量／工作流量： 65000 Nm3/h
工作温度：
220 ℃
设计温度：
300 ℃
装机功率：
800 kW
静压：
1150 mm H2O (11.5Kpa)
马达控制为变频器
废气除尘系统主要参数2（仅指600TPD）
废气布袋除尘器： 过滤速度： 过滤面积： 工作温度： 设计温度： 过滤袋材质：
二、煅烧设备由上、下烧 嘴及喷射器组成。
套筒窑结构形式
预 热 带 67%
逆 流 带
并 流 带
冷 100% 却 带
废 气 利 用
33%
70%
30%
第一、环形结构，石料
下落速度均匀。 驱动风
避免了象传统竖
窑那样中间石料
循环的风流速大于周边
石料的流速； 第二、上、下过桥结构，
火焰不直接与石料接 触，起到高温焙烧的
上
燃
烧
喷
循环风
室
射
器
上烧嘴
下 燃 烧 室
下烧嘴
清
灰
耐火衬
门
上、下燃烧室及喷射器
驱动风
高 压 喷 嘴
煤气管道
助燃空气管道
火焰探测器
喷枪 点火枪入口
上下烧嘴设备
c、燃气管道及阀门
主要设备： a.调压机构（1台） b.管道、阀门 c.氮气回路
煤气系统
主要设备：
a.调压机构
煤
b.管道、阀门 c.氮气回路
筒
a.形成并流、逆流煅
烧带的主要设备
b.物料均匀下落
c.双层结构，实行风 冷，延长设备寿命
上、下内套筒外形图
耐
下
火
内
衬
套
托
筒
圈
剖
排
视
灰
循
管
图
环
风
冷
却
下内套筒内部构造图
风
冷却风管 内套筒悬臂梁
冷
却
内
冷却风
风
外
出
连
双
耐
口
接 热
层
交
结
换
构
火 砖 挂 圈
器
上内套筒构造图
③、燃烧设备
a.上、下燃烧室及喷射器 b.上、下烧嘴 c.燃气管道及阀门
①、驱动风机
主要设备： a.驱动风机（2台） b.管道、阀门（如图）
功能说明： a.驱动风机（罗茨风机） b.同时工作，一台工频，一台变频（补充） c.为窑内注入高压空气
驱动空气风机主要参数（仅指600TPD）
风机数量： 风机能力： 静压： 工作温度： 装机功率：
2台 6600 Nm3/h（每台）
冷却空气风机主要参数（仅指600TPD） 风机数量：2台（一备一用） 处理风量：16000 Nm3/h（每台） 静压： 900mmH2O（每台,9Kpa） 冷工却作风温度：环境温度 装机功率：90kW ／台
22%
冷却风
78%
冷却风管路图
（4）、驱动风系统
组成:
①、驱动风机及管道、阀门 ②、热交换器
1.2 m/min 1900 M2 160 °C 250 °C P84
布袋除尘风机：
废气流量／工作流量： 11000 Nm3/h
置
布 料 器 剖 面 图
旋转布料器
（2）、焙烧系统
组成:
①、窑壳及附属结构 ②、上、下内套筒 ③、燃烧设备
①、窑壳及附属件
石灰卸料槽
下 部 窑 体 底 座
下部窑体结构
石灰导料板
下
部
下
窑
内
体
筒
剖
底
面
座
窑底石灰储仓
图
防 雨 罩
功能说明：
窑
a.隔音处理，覆 壳
盖一层80mm厚
的石棉，然后在
外包一层1.5mm