钻孔灌注桩的施工要点探讨

钻孔灌注桩的施工要点探讨

摘要：伴随着我国社会经济的不断发展，建筑工程发展迅猛，相关的施工技术

也得到改进和广泛应用。而钻孔灌注桩基础是一项较为隐蔽的工程，对整个工程

的质量产生直接的影响，因此施工人员在施工应用的过程中需要严格按照相关制

度标准规范执行，注重施工工作的各个环节，才能保证整体的质量。本文结合笔

者多年的工作实践与施工经验，探讨钻孔灌注桩的施工要点。

关键词：钻孔灌注桩;施工;要点

钻孔灌注桩施工在房屋建筑工程的施工工作中属于相对隐蔽的具有基础性质

的工程，其施工的质量与整个工程的整体质量以及社会经济效益直接相关。将对

应的钻孔灌注桩技术应用在施工任务当中，也存在技术应用难度大、隐蔽性较强

的缺陷，在建筑施工时产生一定的不便，另外施工过程中还经常会出现如沉渣较多、桩位偏离，甚至断桩等问题，因此对于建筑工程施工人员而言，控制钻孔灌

注桩的整个施工过程，尤其是注重钻孔灌注桩的施工要点，严格按照要求与标准

施工，才能保证施工质量。

1.钻孔灌注桩的分类与技术特点

钻孔灌注桩根据成柱方式对其进行分类，大致可以分为干作业成孔灌注桩、

泥浆护壁钻孔灌注桩等类型。在施工工作的应用中，其主要具备了以下的技术特点：（1）施工过程中噪音非常小或是无噪音，无振动，也没有地面隆起或是出

现侧移的情况，对周边的建筑物和环境无影响；（2）应用钻孔灌注桩的布桩间

距会比较大，而群桩的效应比较小；（3）应用钻孔灌注桩能够穿越多种土层，

甚至可以直接嵌入基岩；（4）应用钻孔灌注桩时，有很多因素将会影响成桩的

质量，甚至还会出现桩身局部夹泥、缩径的情况，发挥的桩端阻力以及桩侧阻力

都会伴随工艺的变化而呈现不同的效果，此外还会受到施工操作的较大影响[1]。

2.钻孔灌注桩的施工要点与技术要点

2.1钻孔灌注桩施工前准备

首先是施工原材料的准备。要确保工程的整体质量，工作人员就必须在购买

原材料时针对供货商的资质、材料的问题进行验证，考察其是否与国家相关规定

与指标相符，进行层层严格把关，再结合工程具体的设计要求对原材料进行采购。确保材料的质量过关，才能向设计方与监理方进行报备，并在施工中投入使用。

其次是技术准备。施工审图准备环节非常重要，工作人员要与相关的技术人员针

对图纸的设计意图和要点进行学习与交流，尤其是编制重要的设计细节，制定原

材料应用计划，通过现场的施工考察，建立质量检测与控制的网点，对现场的点

加以明显的标识[2]。最后是机械器材的准备。工作人员要以施工的具体要求和现

场的实际情况，科学合理地选择施工机械设备，对于需要应用的机械设备必须进

行全面地摸底与调试，直到确保机械设备的性能指标都能达到施工的标准要求后，才能将其投入使用。

2.2钻孔灌注桩施工要点

2.2.1成孔垂直度

工作人员对钻孔灌注桩垂直度进行全面的检测，才能确保桩身的质量，为了

预防钻孔出现倾斜的情况，工作人员在钻机就位和进行钻孔的过程中，就要碎石

对钻杆垂直度进行校核，一旦发现倾斜的情况要立刻纠正。

2.2.2钻孔孔径

如果施工地点在湖、溏、沟等接近河段位置，对应的粘性土与粉土中进行钻

孔很容易出现缩孔的情况，在研究钻孔孔径的问题时，施工人员要重视液性指数，其超过0.75表示沉陷软状塑状态以及流塑状态，如果液性指数超过1.0，那么久

呈现流塑料状态淤泥质软土层，成孔缩孔的情况更是难以避免，这就与孔径的质

量有直接的关系[3]。因为孔径比规范的要求小，那么对应的承载能力也大大降低，桩的安全性也降低。软土层通常会在地层的上部，缩颈的情况也集中发生在这段，桩身的抗压强度明显不足。还有就是孔径无法达到规定的要求，那么钢筋笼缺乏

保护层，桩抗压弯的能力大大削弱甚至丧失。

2.2.3孔内泥浆

钻孔灌注桩施工过程中，如果泥浆的质量没有达到标准甚至过差，就会产生

很多不良后果，首先无法形成护壁泥膜或是形成的泥皮附力比较差，容易脱落，

影响孔壁的稳定性，容易发生缩孔的情况。其次泥浆的稠度更大，含砂率比较高，泥皮厚度更大，那么桩的侧摩擦阻力也就大大下降。最后是稠浆沉积粘附在钢筋

笼上，钢筋与混凝土握裹力降低。

2.2.4孔内沉渣与沉淤

控制沉淤的工作主要是提高泥浆质量，减少空孔的时间，清除沉渣可以采用

反循环成孔的技术或正循环成孔、反循环清孔的工艺。无论采用何种方法，工作

人员都要重视混凝土灌注以前的清孔工作，一方面将一定量的沉渣抽出来，另一

方面还要抽吸泥浆，确保一部分的沉渣和沉淤上浮[4]。

2.3钻孔灌注桩施工技术要点

2.3.1钻孔技术

施工过程中应用的钻孔技术包含场地的清理、护筒的埋设、测放桩位高程、

钻进施工以及清孔，建筑工程施工前必须确保施工现场的清场，尤其是桩基表面

的杂物必须将其彻底清除。测放桩位高程就是在房屋建筑施工的现场，工作人员

要结合桩基设计的平面图以及对应的坐标，通过利用经纬仪测放控制点与桩位。

护筒的埋设要求工作人员在埋设前采用3~5mm厚度的钢板制作护筒，在护筒的

上下位置焊加劲肋，避免由于刚度的不足导致其变形，在埋设过程中工作人员还

要注意确保桩位的中心和轴线间保持对称。

2.3.2制作并安装钢筋笼

制作钢筋笼时，工作人员要严格根据设计的图纸制作，控制好钢筋笼设计与

制作的各项指标，比如主筋要尽可能采用整根钢筋，如果有焊接的要求，那么久

要控制好末端的质量，尽可能确保误差在20mm范围内。

2.3.3拌制混凝土

搅拌混凝土的工作关键在于控制配合比，确保混凝土强度等级与施工设计图

的要求保持一致，同时还要控制进入施工现场的水泥，严格水泥的质量，选用的

拌制水最好是饮用水。

2.3.4灌注混凝土

在进行混凝土的初次灌注以前，工作人员应采用球胆止水，保证初灌砼的质量，通常情况下会以初盘砼凝结的时间确定灌注的具体时间，要注意灌注时绝不

能再砼面拔出导管。

3.钻孔灌注桩施工的质量控制措施

3.1成孔质量控制

控制成孔质量，首要工作在于确定桩身成孔的垂直精度，才能确保灌注桩重

压的顺利完成，如果垂直度没能达到精确的标准，那么钢筋笼与导管就没办法沉放，因此工作人员在施工过程中必须扩大对桩机支撑的面积，以确保桩机更加稳