万泰污泥烘干机污泥干燥机WTDDS

万泰污泥烘干机污泥干燥机
概述
靖江万泰机械制造有限公司是国内专业设计制造干燥设备的工厂，是中国干燥设备行业内较具规模和实力的专业企业之一。

随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。

污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。

有着多种微生物的河流水渠污泥一直以来被人们所忽视，也为是城市环境治理带来诸多难体。

万泰机械研发污泥烘干机I污泥干燥机、煤泥烘干机I煤泥干燥机设备可将污泥煤泥烘干，便于污泥生物有机肥的生产，是有机肥制造企业的首选烘干设备。

万泰污泥烘干机|污泥干燥机，可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。

针对污泥烘干过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。

万泰污泥烘干机|污泥干燥机，让污泥变废为宝，是您致富的好设备，我们将为您制定全方位的干燥解决方案，为您提供最优质，最节能的污泥烘干机设备！
靖江万泰机械制造有限公司一专业生产煤泥烘干机|煤泥干燥机，污泥烘干机|污泥干燥机,脱硫石膏烘干机|脱硫石膏干燥机,氨气脱硫|氨法脱硫，矿渣烘干机| 矿渣干燥机的制造商，我们拥有一流的技术，为您打造顶级的污泥烘干机|污泥干燥机、煤泥烘干机|煤泥干燥机、转筒烘干干燥机和沙子烘干干燥机等。

二、万泰污泥烘干机|污泥干燥机结构及工作原理：
万泰污泥烘干机|污泥干燥机系统工作原理如下：污泥由给料机经溜槽进入干燥机内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。

当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。

同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。

同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。

当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。

随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。

同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，最后污泥烘干后变成低水分的松散物料，由出料口排出。

三、万泰污泥烘干机|污泥干燥机的主要特点：万泰污
泥烘干机|污泥干燥机，可以一次性将90%含水量的物料烘
干至成品。

针对污泥烘干过程中易结团结块的特性，改变
了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清
理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用
范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。

污泥烘干机I污泥干燥机设备性能特点：1、污泥烘干机I污泥干燥机操作方便，运行顺畅，只需将污泥倒入料仓，自动完成干燥2、污泥烘干机|污泥干燥机烘干出来的污泥呈小颗料状、无粉尘污染，便于运输和焚烧3、污泥烘干机|污泥干燥机设备噪音低，占地面积小
四、烘干机操作与保养
1、烘干机的干燥效率高低，很大程度上取决于燃烧室的好坏，因此，在烘干设备操作过程中，必须对燃烧室、鼓风机和除尘吸尘设备加以特别的注意。

2、在开动烘干机前一个小时点燃炉子，检查所有的附属设备，包括烘干机的各个传动部分，支拖部分等，都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。

（一）点燃炉子前应检查火炉、炉篦子、给料装置、燃烧室、炉坑内的炉渣、炉门、空气导管、调节阀和鼓风机、除尘器等。

（二）开启烘干机前应检查燃料、工具、传动支托装置润滑全部轴承及摩擦面。

（三）开动烘干机的步骤是先启动烘干机电机，
后开动运输湿料设备，再启动干料运送设备，形成连
续均匀的作业程序。

3、在烘干机运转过程中要经常检查各部分轴承的
温度，温度不得超过50 C,齿轮声响应平稳，传动、
支托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动，还应
该经常做好设备的检查、维护和保养工作，其内容应
包括：
（一）全部螺栓紧固件不应有松动现象。

（二）要经常注意滚圈和挡轮，拖轮的接触情
况。

（三）挡风圈，齿轮罩不应有翅裂和摩擦撞损情况。

五、烘干机维修与调整转筒烘干机的维修：
转筒干燥机是对物料进行干燥的常用烘干设备。

运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力高，在化工、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。

转筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。

筒体是转筒干燥机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。

筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。

整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。

转筒干燥机的传动装置包括；电机、减速机、齿轮、齿圈等部分，进出料装置及密封装置。

检修过程中的轴向窜动调整根据转筒干燥机的工作原理和结构特点及生产中维护转筒干燥机的经验，要保证转筒干燥机机械设备长期安全运转，关键在于调整托轮。

维护转筒干燥机轴线的直线性；使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。

调整方法：
观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动。

托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成微小的偏角（一般不大于0.5 °，以免托轮磨成异
形）产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让筒体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。

调整步骤如下：当筒体向下移动时，将调节螺栓 2 拧紧一圈，螺全 1 松退一圈（注意一定要拧紧圈数与松退圈数相等），筒体将停止下移；如果反过来向上移动时，则在托
轮上加液体润滑油，此时筒体将停止上移，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移；如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖揩掉，
必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。

调节过程中，防止托轮向不同方向歪
斜。

在调整过程中，为使转筒烘干机筒体上移，最好在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。

调整托轮要同时调整 4 个托轮，并且保证轮带与托轮不小于50% 的接触面。

使用效果：
转筒烘干机经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，从而提高了托、挡轮轴承寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。

同时，托轮、轮带（滚圈）的异形摩损减轻了，设备的使用寿命得到提高。

如我厂销售出去的转筒干燥机连续运行 4 年，没有进行大修，效果很好。

但磨损是不可避免的，需要经常维护，保持润滑，同时经常观察托轮、挡轮的位置及轴承发热情况，及时调整与维修，才能保证生产的正常进行。

六、烘干机除尘设备的选择一、旋风分离器旋风分离器广泛应用在对流干燥系统中，是从气体中收集产品的主要设备。

旋风分离器结构简单，制造方便，只要设计合理，制造恰当，可以获得很高的分离效率。

对含尘量很高的气体，同样可以直接进行分离，并且压力损失也比较小，没有运动部件，所以经久耐用。

除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外，没有其它缺点。

在正常情况下，理论上旋风分离器能够捕集5ym以上的粉体，分离效率可达90%以上。

但是，在实际生产运行中，往往由于制造不良，安装使用不当或操作管理不完善等原因，造成分离效率下降。

一般只有50%〜80%，有时甚至更低。

旋风分离器也称作离心力分离器，它是利用含细粉气流作旋转运动时产生的离心力，把细粉从气体中分离出来。

严格地说，旋风分离器内气流的运动情况相当复杂。

由于细粉的凝聚与分散，器壁对细粉的反弹作用以及粒子间的摩擦作用等原因，分离机理很复杂，理论上的研究从未停止过。

含细粉的气流进入旋风分离器后一面沿内壁旋转一面下降，由于到达圆锥部后旋转半径减小，根据动量守恒定律，旋转速度逐渐增加，气流中的粒子受到更大的离心力。

由于离心力产生的分离速度要比受重力作用的沉降速度大几百倍甚至几千倍，使细粉从旋转气流中分离，沿着旋风分离器的壁面下落而被分离。

气流到达圆锥部分下端附近就开始反转，在中心部分逐渐旋转上升，最后从升气管排出。

旋风分离器直径越小，入口速度越大，旋转次数越多，则分离粒径越小。

对于实际的旋风分离器，由于气流的扰动与壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子与壁面的反弹作用以及形状的影响，分离器临界粒径不是那样准确，在分离出的物料中也会混入一部分细粒子。

旋风分离器的压降也是一项重要性能指标，一般与气体进口速度的平方成正比.
旋风分离器的分离效率是很重要的技术指标，含细粉气体中的粒子通常是由大小不均的颗粒组成。

在分离技术上常用分散度来反应粒度分布情况，分散度是细粉中各种粒级所占的质量百分数。

实践证明，分离效率不仅与分离器的结构和操
作条件有关，而且随粒度分布而变。

同一设备在相同的操作条件下，粒度分布不同，全效率也不同。

因此，在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离效率，这就是分级效率。

表示了分离器对某一粒级粉体的分离效率。

当处理气量较大时，采用一台旋风分离器尺寸过大，效率有下降趋势，可采用几个小直径的旋风分离器并联组成一个旋风分离器组。

减小旋风分离器的直径，将使离心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除尘效率。

二、布袋除尘器布袋除尘器（袋滤器或袋式除尘器）经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的最后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的最后一道防线。

布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说，在众多的气固分离设备中，它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是捕集20叩以下的粒子时更加明显，效率达到99 %以上。

布袋除尘器主要由滤袋、袋架和壳体组成，壳体由箱体和净气室组成，布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上。

含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而堕入料斗中。

（一）袋滤器的工作参数
从袋滤器的工作原理出发，工作阻力在一定范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大，阻力的变化会造成系统通风量的波动，对分离效率有较大影响，工作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。

设备阻力的主要是由后两个阻力所决定。

值得注意的是，干燥操作尾气是高含尘、高湿含量气体，要特别注意袋滤器的工作温度。

一般操作温度要高于露点温度10〜20 C,否则一但结露，粉尘大量粘附滤布、阻力陡然增大，严重时会造成系统不能工作。

（二）滤布前面曾提到，决定捕集效率的重要因素是滤布,从某种意义上讲它
起决定作用，正确选择滤布是提高捕集效率的关键，选择滤布时应满足下列条件：
①所捕集的粉体能附着在滤布上构成过滤层；
②选择滤布的间隙应大于颗粒的直径；
③附着在滤布上的粉体应容易剥落；
④对酸碱等气体应有一定的化学稳定性；
⑤容易洗涤且不易收缩；
⑥在处理介质的温度下长期工作不破损。

（三）布袋除尘器的结构目前应用最多的布袋除尘器有两种型式，一种为电磁脉冲反吹除尘器，另一
种为机械回转反吹除尘器。

电磁脉冲反吹除尘器外壳以方形居多，布袋分成若干排，每排的数量相等。

布袋上方有反吹的气管，反吹时间由电磁阀控制，可以依次对每排布袋进行反吹，使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。

机械回转反吹的外壳呈圆形。

为提高分离效率，常设计成蜗壳状入口，大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗，小颗粒弥散于滤室的空间,从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。

洁净气室内设有回转臂，引入高压洁净空气周期性向袋内反吹，使粘附在滤布上的粉尘脱落。

两种除尘器各有优缺点，脉冲式除尘器可以自动控制反吹周期及反吹时间，但反吹气量较少，如果滤袋较长时,末端的反吹效果不佳。

机械回转反吹气量较大，反吹效果较好，但对系统有一定影响，使系统压力产生波动。

由于引入的是常温空气，工作时有使滤袋内空气结露的倾向，操作时应加以注意.
七、烘干机配套热风炉的特点
热风炉是主要为干燥机配套使用的一种高效节能供热设备，能够为干燥设备提供不同温度、不同洁净程度的热空气或热烟气。

热风炉按其燃料分类主要有燃煤式、燃油或燃气式、燃稻壳式、燃玉米芯式等。

下面介绍的是几种常用燃料的热风炉。

1燃油或燃气热风炉
燃油或燃气热风炉需要配备燃油或燃气的燃烧器，燃烧器产生高温烟气，热风炉将高温烟气的热量传导给被加热的空气，被加热的空气吸热后温度升至额定值从热风出口输送给干燥机。

燃烧器一般采用自动控温，当实际温度达到额定上限温度时，燃烧器会自动停止燃烧或自动转为小火燃烧；当实际温度降至额定下限温度时，燃烧器会自动重新燃烧或自动转为大火燃烧，升温的速度习通过进风阀来调控。

燃油或燃气热风炉融于干燥介质较为干净，因此多采用直接加热形式。

但由于燃料价格较贵，所以多用于南方，北方使用相对少。

2燃煤热风炉
燃煤热风炉多采用间接加热方式，一般由上煤机、燃煤机、高温气体净化室和混风室组成。

炉排由调速箱带动，不断由前往后缓慢移动，煤通过上煤机进入煤斗，经煤斗落在炉排上再由煤闸板调节均匀输送至炉膛内，煤层随炉排不断向炉后移动；同时，由鼓风机给氧，并接受炉膛内的辐射热，依次进行干燥着火等阶段，直至燃尽。

炉渣经除渣机排出炉外，燃烧后产生的高温炉气由锅炉引风机引入沉降室，经煅道进入换热器内。

高温烟气经换热器进行热交换詹，温度降到120 C以下，而后通过高效多管除尘器排入大气；冷空气经换热器进行冷热交换而变成热空气（120〜250 C ）,然后经热风机输送至烘干机。

采用这种间接加热方式，避免了对烘干物料的污染；另外，由于燃料（煤）比较普及，所以燃煤热风炉应用较为广泛。

3燃稻壳热风炉
燃稻壳热风炉一般由稻壳仓、燃烧室、沉降室等组成。

稻壳通过稻壳提升机或气流输送装置进入稻壳仓；再通过自动炉排进入燃烧室，在燃烧室经充分燃烧后进入沉降室，而后通过换热器、除尘器、锅炉引风机、烟囱排到炉外。

冷风经换热器进行冷热交换后变成热风，交换后的热风再由引风机输送给干燥机。

稻壳重量较轻，相同重量的稻壳，其体积是煤的 6 倍，而其燃烧值只相当于煤的1／2，所以要想获得与煤相同的发热量，在单位时间内喂入的稻壳体积得是煤的10〜12倍。

而且，这些稻壳必须在单位时间内充分地燃烧，才能获得所需的发热量，因此，燃稻壳热风炉的稻壳仓必须足够大，以保证足够的供应。

燃稻壳热风炉的炉排和燃烧室也必须有怒够的空间，以保证稻壳能够充分地燃烧。

一般在炉膛上部多配有稻壳小风机，以保证足够的稻壳燃烧量。

为了保证稻壳充分燃烧，针对进入热风炉的大
体积量的稻壳，需要鼓风机供给足够的风量，而且风必须与稻壳全面接触，使稻壳处予流化或接近悬浮状态。

但是，要尽可能地避免悬浮的稻壳被燃烧气体带走，带走的未燃尽稻壳应在后炉内继续燃烧，若有过多的未燃尽稻壳被燃烧气体带走，经过换热器时就会对换热器管壁造成磨损，缩短换热器的使用寿命。

我国种植水稻每年约产生稻壳3000 余万吨，且大量被视为废物抛弃，所以使用燃稻壳热风炉烘干农产品可节省能源，降低烘干成本。

近年来，在北方高寒地区尤其是水稻产区，燃稻壳热风炉得到了大量应用。

八、烘干机的故障与排除
1 、烘干后的物料水分含量大于规定数值，其消除方法是控制烘干机的生产能力，加大或减少热量的供给。

2、滚圈对筒体运转有摆动，其原因是滚圈的凹形接头侧面没有夹紧，消除方法是用垫板使滚圈和凹形接头保持均匀且夹紧适当，防止过紧而容易发生事故。

3、大齿轮与小齿轮的啮合间隙被破坏，其原因是 a.拖轮磨损b.挡轮磨损c. 小齿轮磨损其消除方法是根据磨损情况进行车削或更换，也可以反面安装或成对更新。

4、通体振动，其原因是a.拖轮装置与底座连接被破坏，消除方法是校正紧固连接部位，使其处于正确位置；b.滚圈侧面磨损，消除方法是根据磨损彻程度，对滚圈进行车削或更换．
九、豆渣烘干设备干燥系统中的布置方式
1 、风机在烘干设备干燥系统中的布置方式
风机是输送干燥介质的动力源。

对于烘干设备系统而言，常用的风机是离心式风机，其风压一般为1000-15000Pa. 风机在烘干系统中主要有两种布置方式：即单台引风机和双台鼓-引风机结合方式。

单台引风机放置在粉尘回收装置之后，使烘干设备处于负压操作。

这种干燥系统的优点是粉尘及有害气体不会泄漏至大气环境中，但由于烘干设备内的负压较高，风机频繁启动和停止会引起塔内局部失稳以及外部空气漏入烘干机内，因此，单台引风方式仅适用于小型烘干系统。

对于大型干燥设备，主要采用两台风机，一台作为鼓风机，另一台作为引风机。

这种系统具有较大的灵活性，可以通过调节管路压力分布，改善烘干机的操作条件，使之处于接近大气压的微负压下操作。

这不仅兼顾了负压操作的优点，又避免了由于大的负压操作，使空气漏入系统中，选成干燥效率降低的缺点，同时，微负压操作又可保证粉尘回收装置具有最高的回收率。

2、烘干设备行业风机的选用方法在实际干燥作业生产中，选用风机主要涉及到以下几种情况：
1、为新建的干燥项目选择合适的风机型号；
2、对已有的烘干设备系统，由于增产等因素的要求，需要确定风机改造方案；
3、风机操作条件变化时，校核风机的能力。

对于第一种情况，主要依据烘干设备系统的生产能力及阻力，确定风机的质量流量和全压头。

对于单台引风机系统，应保证风机全压大于系统阻力。

而双台鼓-引风机系统时，两台风机的全压之和应大于该系统的阻力。

选用风机，一般根据风机曲线来确定哪种型号的风机能很好地满足烘干设备系统所要求的操作条件，使风机产效率最高。

对于第二种情况，一般要求根据生产实际需要，确定风量变动的范围，进而决定风机改造方案。

对于第三种情况，当风机处的空气温度发生变化时，特别是实际温度低于设计温度较大时，电机可能超载运行，严重时可能烧毁电机。