表 4.4.55膜式壁(水冷壁、包墙过热器)组合
#1 机组工程编号：01-10-09-03 性质：主控表 4.4.55 第1页共2页分项工程名称包墙过热器组合
工序检验项目
性
质
单
位
质量标准质量检验结果结论
刚
性
梁
安
装
刚性梁安装符合本部分表4.4.71
设备组合
☆管子组合后通球试验
主
控
符合DL/T 5047-95中
第3.1.4
见通球签证合格管子对口
主
控
符合本部分表4.3.9条见表4.3.9 合格组合
件宽
度偏
差
宽度≤3m mm 光管±3；鳍片管±5
宽度>3m mm
光管±5；鳍片管
2/1000，最大不超过15
鳍片管：+3 合格组合件长度偏差mm ±10 +2 合格组合件对角线差
主
控
mm ≤10 +3 合格管排平整度偏差mm ±5 3 合格两片膜式壁拼接时边排管
间距偏差
mm ±3 2 合格火嘴口纵横中心线偏差mm ±10
密封件
符合图纸，平整，牢固，
煤油试验严密不漏
平整，牢固，煤油试验
严密不漏
合格孔门安装
符合本部分表4.4.40
规定
安装位置正确，符合设
计
合格焊接
主
控
焊缝符合图纸要求，无
裂纹、气孔等缺陷，成
型良好
无裂纹、气孔等缺陷，
成型良好
合格
以下空白
#1 机组工程编号：01-10-09-03 性质：主控表 4.4.55 第2页共2页分项工程名称包墙过热器组合
验收结论：
验收单位签字
施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日
液压管接头标准
液压管接头标准 关于液压管路 工程机械2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小 ★问：多大压力才算高压阀？ 答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。 ★问：高压胶管怎么选择？ 答： 1. 最高工作压力； 2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化 3. 耐压；2倍最高工作压力承载力 4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力
5. 最小通流量；最小截面直径 6. 脉冲；瞬态改变或周期性 ● 标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行 业中应用非常广泛。 液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。中间为高抗拉钢丝缠绕层。液压胶管适合介质为：矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100℃， 最高温度为125℃。 正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。主要注意以 下几点： 第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。 如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。 第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。 第三，在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径，计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其寿命。 第四，要根据液压布置合理选用接头的形式如：SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90、 45等接头角度和整体的胶管装配角度。 胶管在安装使用中，也需要注意几个问题，胶管过长，影响外观，而且增加成本；胶管太短，当其受压而伸展或收缩时，没有足够的伸缩余地，会导致胶管被破坏；胶管安装时，切勿让其扭歪，否则当受压力时会破坏胶管或令联接处松脱；安装于移动物体间的胶管，应预留足够的长度，并避免和其他物体摩擦。胶管在使用中经常与硬物相摩擦，建议在管外使用弹簧保护套。胶管工作的环境温度过高或过低都会影响胶管的寿命和承受压力的能力，所以要在其允许的范围内使用胶管，工作温度长期不在其允许的范围内的系统，应采用软管护套。胶管使用中，如果是特殊介质，要确保胶管的内，外层，接头，以及密封 圈与介质相容。
包墙过热器组合安装介绍
5＃锅炉包墙过热器组合安装作业指导书 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工准备及开工条件 (1) 4.组件划分 (2) 5.安装程序及方法 (3) 6.质量标准及保证措施 (7) 7.安全文明技术措施 (7) 8.危险辨识和危险评价、环境因素分析及控制 (9)
1.工程概况 华能伊敏电厂三期2×600MW机组，＃5炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG1900/25.4-HM14型锅炉，该锅炉为超临界参数变压直流炉、循环泵启动式启动系统、切圆燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架。本台锅炉包墙管过热器为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，全悬吊结构，由吊架悬吊在顶板上。 2.编制依据 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版） 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T 5047-95 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL-5009.1-2002 锅炉安装说明书 锅炉厂图纸 锅炉专业施工组织设计 CKP-3500塔吊性能表 3.施工准备及开工条件 3.1机械准备 CKP-3500塔吊 1台 LS368RH-5型250T履带吊 1台 50t龙门吊 1台 10t拖车 1辆 50t拖车 1辆 50t汽车吊 1台 8t汽车吊 1台 5t卷扬机 10台 电焊机 40台 3.2工具准备 20t手拉葫芦 8台 5t手拉葫芦 20台 3t手拉葫芦 50台 2t手拉葫芦 50台 50t千斤顶 4台 5t千斤顶 15台 角向 45台 电磨 45台 3.3劳动力准备 起重工： 45名
管工： 135名 焊工： 45名 质检员： 1名 安全员： 1名 班长： 2名 技术人员： 2名 3.4 组合场地准备 设备组合场临时占用炉后电除尘右半场地，此场地长40m，宽26m，满足包墙组件的组合要求。 4.组件划分（组合卡片见附图） 5.安装程序及方法
普通液压管接头尺寸
胶管总成两端弯头间装配角表示 角度关系：把胶管总成拉直，并沿直线方向看，把远离的一头接头置垂直方向，按顺时针测量近处一个接头与远处垂直放置的接头之间的夹角，即为胶管总成的装配角。如上图所示，表示方法为V225°。如一端接头是直的，即无装配角。 ? 接头代号：Z型英锥管外螺纹 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06Z1/4"14172035405166 8JX-08Z3/8"141918303361 10JX-10Z3/8"14191628315159 13JX-13Z1/2"19221425274347 16JX-16Z3/4"19301120223944 .
19JX-19Z3/4"1930916183442 25JX-25Z1"2436714152733 32JX-32Z 1.1/4"2546411122024 38JX-38Z 1.1/2"25504991720 51JX-51Z2"26653881720 ? 接头代号：P型国际公制外螺纹74°外锥面 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06P M14×1.515172035405166 8JX-08P M16×1.5161718303361 10JX-10P M18×1.517191628315159 13JX-13P M22×1.518241425274347 .
.
19JX-19P M30×1.51932916183442 22JX-22P M36×2234181516 25JX-25P M39×22341714152733 32JX-32P M45×22746411122024 ? 国标公制外螺纹平面带O型圈接头代号：M型 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06M M14×1.511172035405166 8JX-08M M16×1.5111718303361 10JX-10M M18×1.511191628315159 13JX-13M M22×1.512241425274347 .
包覆过热器泄漏的漏点判断和处理措施
包覆过热器泄漏的漏点判断和处理措施 发表时间：2019-06-03T11:35:00.723Z 来源：《电力设备》2019年第1期作者：王立法姚永晓 [导读] 摘要：通过广东某发电厂2×300MW循环流化床锅炉、2×135MW四角切圆煤粉炉的多年的检修经验，以2019年1月为例，详细阐述了包覆过热器泄漏的具体检查和处理措施，为同类发电企业在发生包覆过热器泄漏提供一些具体的查漏办法和处理措施。 （广东粤电云河发电有限公司广东云浮 527300） 摘要：通过广东某发电厂2×300MW循环流化床锅炉、2×135MW四角切圆煤粉炉的多年的检修经验，以2019年1月为例，详细阐述了包覆过热器泄漏的具体检查和处理措施，为同类发电企业在发生包覆过热器泄漏提供一些具体的查漏办法和处理措施。 关键词：过热器、泄漏、检查、处理 0 引言 包覆过热器布置于对流烟道内壁面上的过热器，称为包墙管或包覆管过热器。现代锅炉在水平烟道两侧或底部、在尾部烟道空气预热器以上的四面墙上大多布置有包墙管过热器。采用包墙管过热器后，从而可简化炉墙结构，减轻炉墙重量。通过包墙管的上联箱，将过热器及炉墙悬吊于炉顶横梁上，可比较简单地实现锅炉的全悬吊结构。包墙管过热器采用膜式结构时，管与管之间焊接扁钢，不仅可以提高锅炉的严密性，减小漏风，还可以节省钢管消耗量。 1 设备概况 广东地区某发电厂包覆过热器如图1所示四角切圆煤粉炉。 图1 包覆过热器布置图 2 泄漏过程 1月18日，在4号炉B侧水平烟道靠后的人孔门处发现有极细微异音，烟风系统参数和补水率未见明显变化。1月19日，烟风系统参数和补水率未见明显变化，异音也未变大，拆开保温后，有轻微烟气冒出，用镜面确认该烟气中含有水份。1月21日，机组调峰停运后，将该人孔门处护板割除及浇注料拆除清理，全面检查后并为发现具体漏点、也没有明显吹损或磨损的痕迹，对于极小或轻微泄漏对于现场检修判断比较困难。 3 漏点判断 图1 经检修人员反复检查漏点区域内外侧检修人员发现底部梳型板与过热器管的焊缝处有一凹坑，如图1所示。对该处进行打磨、着色检查后发现存在疑似漏点，如图2所示。1月22日，进行4号炉水压试验，在升压至1Mpa时，着色点的现形剂消失，对该处检验及其他区域进行扩大检查，未发现漏点。直至水压升到3Mpa时，该点出现才出现渗水，如图3所示，其它部位无漏。对于细微漏点的判断，该漏点属于一次系统，机组满负荷运行时，压力接近额定压力，温度为饱和蒸汽温度。如设备内漏，要注意分析烟气系统压力和温度测点的变化，补水率变化，且泄漏后该机组保持运行了3天仍未见明显变化，一系列证据表明该漏点为外漏，且很小，对于极小漏点，机组停运并不一定能准确、快速的发现漏点，值得检修管理人员注意。机组在运时，在安全前提下，建议打开疑似漏点处，确认漏点后再处理。
过热器检修规程
过热器 ICS 备案号： Q/CDT 大唐桂冠合山发电有限公司企业标准 大唐桂冠合山发电有限公司 发 布
目次 1 目的 (3) 2 范围。 (3) 3 职责。 (3) 4 人员资质及配备： (3) 5 检修内容： (3) 6 质量标准： (3) 7 引用文件： (4) 8 监视和测量装置汇总表 (4) 9 设备和工具器汇总表 (5) 10 备品备件和材料汇总表 (5) 11 检修程序： (5) 12 检修报告 (8) 13 技术记录 (9) 14 备品备件和材料使用消耗情况： (9) 15 质量监督验收卡 (10)
过热器检修作业指导书 1目的 1.1规范检修行为，确保过热器检修质量符合规范要求。 1.2本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2范围。 适用于大唐桂冠合山发电有限公司过热器检修工作。 3职责。 3.1工作负责人职责： 工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。 3.2监护人职责： 监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。 其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责： 质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。 4人员资质及配备： 4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。 4.2检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。 4.3其他人员：必须是经过安全、技术培训合格。起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书。 5检修内容： 5.1修前准备 5.2防磨防爆检查。 5.3过热器管检修。 5.4恢复漏点密封处理。 5.5联箱管子的焊缝检查。 5.6紧固板、定位板，防磨装置检查。 5.7吊架检查，处理膨胀指示器检修调整。 5.8终结工作。 6质量标准： 6.1办理工作票，措施准确无误，炉内无水无压。 6.2备件管材做金属光谱分析，焊条焊丝异种钢焊丝，都应有正规厂家合格证，化学元素质检合格证等手续。 6.3行灯变压器放置在妥善的位置，接过流保护装置。 6.4管子上不能存有影响防磨防爆检查及受热面其它检修工作的积灰和结渣，不能存有影响正常传热和迫使炉内形成烟气走谦的积灰和结渣。
现浇人行地道(挡土墙)结构钢筋混凝土(侧墙与顶板)模板安装工程检验批质量验收记录表
现浇人行地道（挡土墙）结构钢筋混凝土侧墙与顶板模板安装检验批质量验收记录表 CJJ 1 —2008
续上页
验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内；检验批一般项目计数检验数据较多、本表空格不够填写的项，可填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），将该表作为本表的附页。
现浇人行地道（挡土墙）结构钢筋混凝土侧墙与顶板 模板安装、拆除质量检验标准 （本检验标准条文摘自 GB50204-2002\CJJ1-2008） 主控项目 （GB50204-2002） 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基力类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及支架应具有足够的的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 4.2.2 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 4.3.1 底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表 4.3.1的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：查同条件养护试件强度试验报告。 表4.3.1 模板及支架拆除时的砼强度要求 般项目 （GB50204-2002） 4.2.3 模板安装应满足下列要求： 1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施的隔离剂； 3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.2.4 用作模板的地坪、砼垫层等应平整、光洁，不得产生影响结构构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
锅炉过热器爆管原因及对策
锅炉过热器爆管原因及对策 前言 随着我国电力工业建设的迅猛发展，各种类型的大容量火力发电机组不断涌现,锅炉结构及运行更加趋于复杂,不可避免地导致并联各管内的流量与吸热量发生差异。当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时,就容易造成锅炉爆管。 事实上，当爆管发生时常采用所谓快速维修的方法，如喷涂或衬垫焊接来修复，一段时间后又再爆管。爆管在同一根管子、同一种材料或锅炉的同一区域的相同断面上反复发生，这一现象说明锅炉爆管的根本问题还未被解决。因此，了解过热器爆管事故的直接原因和根本原因，搞清管子失效的机理，并提出预防措施，减少过热器爆管的发生是当前的首要问题。 1过热器爆管的直接原因 造成过热器、再热器爆管的直接原因有很多，主要可以从以下几个方面来进行分析。 1.1设计因素 1.热力计算结果与实际不符 热力计算不准的焦点在于炉膛的传热计算，即如何从理论计算上较合理的确定炉膛出口烟温和屏式过热器的传热系数缺乏经验，致使过热器受热面的面积布置不够恰当，造成一、二次汽温偏离设计值或受热面超温。 2.设计时选用系数不合理 如华能上安电厂由B&W公司设计、制造的“W”型锅炉，选用了不合理的受热面系数，使炉膛出口烟温实测值比设计值高80～100℃；又如富拉尔基发电总厂2号炉(HG-670/140-6型)选用的锅炉高宽比不合理，使炉膛出口实测烟温高于设计值160℃。 3.炉膛选型不当 我国大容量锅炉的早期产品，除计算方法上存在问题外，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。 炉膛结构不合理，导致过热器超温爆管。炉膛高度偏高，引起汽温偏低。相反，炉膛高度偏低则引起超温。 4.过热器系统结构设计及受热面布置不合理 调研结果表明，对于大容量电站锅炉，过热器结构设计及受热面布置不合理，是导致一、二次汽温偏离设计值或受热面超温爆管的主要原因之一。 过热器系统结构设计及受热面布置的不合理性体现在以下几个方面： (1)过热器管组的进出口集箱的引入、引出方式布置不当，使蒸汽在集箱中流动时静压变化过大而造成较大的流量偏差。 (2)对于蒸汽由径向引入进口集箱的并联管组，因进口集箱与引入管的三通处形成局部涡流，使得该涡流区附近管组的流量较小，从而引起较大的流量偏差。引进美国CE公司技术设计的配300MW和600MW机组的控制循环锅炉屏再与末再之间不设中间混合集箱，屏再的各种偏差被带到末级去，导致末级再热器产生过大的热偏差。如宝钢自备电厂、华能福州和大连电厂配350MW机组锅炉，石横电厂配300MW机组锅炉以及平坪电厂配600MW机组锅炉再热器超温均与此有关。 (3)因同屏(片)并联各管的结构(如管长、内径、弯头数)差异，引起各管的阻力系数相差较大，造成较大的同屏(片)流量偏差、结构偏差和热偏差，如陡河电厂日立850t/h锅炉高温过热器超温就是如此。 (4)过热器或再热器的前后级之间没有布置中间混合联箱而直接连接，或者未进行左右交叉，这样使得前后级的热偏差相互叠加。 在实际运行过程中，上述结构设计和布置的不合理性往往是几种方式同时存在，这样加剧了
『图解』液压管接头的种类和选用
『图解』液压管接头的种类和选用 管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件，它应满足装拆方便、连接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、压力损失小、加工工艺性好等要求。按油管与管接头的连接方式，管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式、扣压式等形式; 每种形式的管接头中，按接头的通路数量和方向分有直通、直角、三通等类型;与机体的连接方式有螺纹连接、法兰连接等方式。此外，还有一些满足特殊用途的管接头。 1. 焊接式管接头 图 6.1所示为焊接式直通管接头，主要由接头体 4、螺母2和接管 l组成， 在接头体和接管之间用o形密封圈 3密封。当接头体拧入机体时，采用金属垫圈 或组合垫圈 5实现端面密封。接管与管路系统中的钢管用 焊接连接。焊接式管接头连接牢固、密封可靠，缺点是装配时需焊接，因而必须采用厚壁钢管，且焊接工作量大。
2. 卡套式管接头 图 6.2所示为卡套式管接头结构。这种管接头主要包括具有 24?锥形孔的接头体4，带有尖锐内刃的卡套2，起压紧作用的压紧螺母3三个元件。旋紧螺母3时，卡套2被推进24?锥孔，并随之变形，使卡套与接头体内锥面形成球面接触密封;同时，卡套的内刃口嵌入油管l的外壁，在外壁上压出一个环形凹槽，从而起到可靠的密封作用。卡套式管接头具有结构简单、性能良好、质量轻、体积小、使用方便、不用焊接、钢管轴向尺寸要求不严等优点，且抗振性能好，工作压力可达 31.5MPa，是液压系统中较为理想的管路连接件。
3. 锥密封焊接式管接头 6.3所示为锥密封焊接式管接头结构。这种管接头主要由接头体 2、图 螺母4和接管5组成，除具有焊接式管接头的优点外，由于它的o形密封圈装在接管5的24?锥体上，使密封有调节的可能，密封更可靠。工作压力为 34.5MPa，工作温度为,25?,80?。这种管接头的使用越来越多。 4. 扩口式管接头 图 6.4所示是扩口式管接头结构。这种管接头有A型和B型两种结构形 外锥面的管接头体1、起压紧作用的螺母2和带有式:A型由具有74? 60?内锥孔的管套 3组成;B型由具有90?外锥的接头体l和带有90?内锥孔的螺母2组成。将已冲成喇叭口的管子置于接头体的外锥面和管套(或B型螺母)的内锥孔之间，旋紧螺母使管子的喇叭口受压，挤贴于接头体外锥面和管套(或B型的螺母)内锥孔所产生的间隙中，从而起到密封作用。扩口式管接头结构简单、性能良好、加工和使用方便，适用于以油、气为介质的中、低压管路系统，其工作压力取决于管材的许用压力，一般为3.5MPa,16MPa。
锅炉过热器管壁温度特性研究
锅炉过热器管壁温度特性研究 李坚隆,曾汉才 (华中科技大学,湖北武汉 430071) [摘 要] 对一台锅炉过热器壁温在不同负荷下的变化情况进行了讨论。通过传热计算、现场实测以及对过热器管的金相分析等方法,得出在低负荷工况时,具有辐射或半辐射特性过热器的金属壁温有可能随负荷的下降而升高。对于以带基本负荷为设计原则的锅炉,长期在低负荷下运行,发生过热器超温爆管的可能性会增大。 [关键词] 锅炉;过热器;爆管;管壁温度;传热计算;金相分析 [中图分类号]TK223.3+2 [文献标识码]A [文章编号]10023364(2005)03003403 某电厂350M W机组锅炉为日本石川岛播磨重工株式会社制造的IH I FW型自然循环炉,露天布置。每台锅炉配置5台M BF型中速磨煤机,每台磨煤机带一层4只燃烧器,燃烧器为前后墙对冲布置。电厂按具有调峰能力的基本负荷设计,最低负荷为25% MCR。锅炉布置如图1所示,锅炉主要参数见表1。 PSH为一次过热器;PDW为分隔墙过热器;PL T为屏式过热器; FSH为末级过热器;RH为再热器 图1 锅炉布置 表1 锅炉主要参数 项 目数值 蒸发量/t h-11070 过热器出口蒸汽温度/541 过热器出口蒸汽压力/M Pa17.3 再热器蒸汽流量/t h-1886 再热器进口蒸汽温度/320 再热器进口蒸汽压力/M Pa 3.5 再热器出口蒸汽温度/541 再热器出口蒸汽压力/M Pa 3.4 给水温度/276 在锅炉尾部垂直竖井中设有烟气挡板,以改变前后两个并联竖井的烟气量分配,达到调节再热蒸汽温度的目的。 1 锅炉过热器系统 过热器系统流程如下:汽包!炉顶及包覆墙过热器!一次过热器(一级喷水减温)!分隔墙过热器(左右交叉)!屏式过热器(二级喷水,左右交叉)!末级过热器。 PSH位于锅炉尾部垂直竖井中,逆流布置,热交换面积为870m2,材质为ST BA22S和ST BA42 E;PDW布置在炉膛顶部,沿炉膛宽度35屏,材质为ST BA22S和ST BA24;PLT和FSH依次布置在炉膛出口,热交换面积分别为960m2和830m2,材质为 技术交流
液压接头种类
目前有五種管接頭系統通常用於液壓連接，這五種管接頭系統按地理位置或 按國家劃分為：.....................................................................................................................................................................................................................北美標準 NPTF 說明： 這是一種乾密封螺紋；是用於輸送燃油的國內錐管螺紋，既可用於外螺紋端接頭，也可用於內螺紋端接頭。NPTF 外螺紋可與NPTF、NPSF或NPSM內螺紋配合。NPTF管接頭與BSPT管接頭類似但不可互相換，大多數尺寸螺紋的 螺距不同併且牙型角是60°，而BSPT螺紋的牙型角是55°。 JIC37°錐角內螺紋接頭 說明： 37°錐角（JIC）汽車工程師協會（SAE）規定37°錐角或錐座可用於高壓液壓管路。這類管接頭通常稱為JIC管接頭。 JIC外螺紋是直紋只能和JIC內螺紋配合，JIC外螺紋是直螺紋，並具有37°錐座面，JIC內螺紋也是直螺紋，並具有37° 錐座面。其密封在37°錐座面處形成，某些尺寸的螺紋與SAE45°錐角螺紋相同，應仔細測量錐角以進行區分。
SAE 45°錐角外螺紋接頭 說明： SAE（45°錐角）這是用於具有45°錐角或錐座的管接頭的術語。軟銅管通常採用這種接頭，因為該材料易於加工成 45°角。這種管接頭適用於低壓應用場合-例如用於燃油管路和制冷管路。 SAE 45°錐角外螺紋只能和SAE 45°錐角內螺紋配合。SAE外螺紋是直螺紋並具有45°錐座面。 而SAE內螺紋也是直螺紋，並具有45°錐座面。其密封在45°錐座面處形成。某些尺寸的螺紋與SEA 37°錐角螺紋相同 。應仔細測量錐角以進行區行。 Ｏ形圈端面密封外螺紋接頭 說明： Ｏ形圈端密封外螺紋只能和Ｏ形圈端面密封內螺紋配合，外螺紋是直螺紋帶Ｏ形圈；內螺紋是直螺紋帶密封端面 ，外螺紋在O形圈處密封，而內螺紋在密封端面處密封。
常规液压接头种类
常规液压接头种类 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
一、接头种类 1、NPTF锥螺纹接头 说明：这是一种干密封螺纹;是用于输送燃油的国内锥管螺纹，既可用于外螺纹端接头，也可用于内螺纹端接头。NPTF外螺纹可与NPTF、NPSF或NPSM内螺纹配合。NPTF管接头与BSPT管接头类似但不可互相换，大多数尺寸螺纹的螺距不同并且牙型角是60°，而BSPT螺纹的牙型角是55°。 2、JIC37°锥角内螺纹接头 说明：37°锥角(JIC)汽车工程师协会(SAE)规定37°锥角或锥座可用于高压液压管路。这类管接头通常称为JIC管接头。JIC外螺纹是直纹只能和JIC内螺纹配合，JIC外螺纹是直螺纹，并具有37°锥座面，JIC内螺纹也是直螺纹，并具有37°锥座面。其密封在37°锥座面处形成，某些尺寸的螺纹与SAE45°锥角螺纹相同，应仔细测量锥角以进行区分。 3、SAE 45°锥角外螺纹接头 说明：SAE(45°锥角)这是用于具有45°锥角或锥座的管接头的术语。软铜管通常采用这种接头，因为该材料易于加工成45°角。这种管接头适用于低压应用场合-例如用于燃油管路和制冷管路。SAE 45°锥角外螺纹只能和SAE 45°锥角内螺纹配合。SAE外螺纹是直螺纹并具有45°锥座面。而SAE内螺纹也是直螺纹，并具有45°锥座面。其密封在45°锥座面处形成。某些尺寸的螺纹与SEA 37°锥角螺纹相同。应仔细测量锥角以进行区行。 4、O形圈端面密封外螺纹接头 说明：O形圈端密封外螺纹只能和O形圈端面密封内螺纹配合，外螺纹是直螺纹带O形圈;内螺纹是直螺纹带密封端面，外螺纹在O形圈处密封，而内螺纹在密封端面处密封。 5、O形圏法兰-SAE J518 说明：SAE J518SAE 61型和62型四螺栓分离式法兰通常在世界范围内广泛应用于连接泵与马达。 此处有三种例外情况; 1. 倍乘系数-10，不是SAE标淮尺寸，但在北美以外地区却应用很普遍 2. 卡特彼勒式法兰，具有一个较厚的法兰头(表中尺寸"C")，其外径与SAE 62型法兰外径一样大。 公称法兰 61型（FL)62型（FL)卡特彼勒式（FLC)法兰 A B C 法兰 A B C 法兰 A B C 尺寸外径外径外径1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2
液压管接头标准型录
到目前为止比较全的液压管接头标准型录卡套式管接头标准型录511XX GB 3737.1-83 卡套式直通管接头；GB 3733.1-83 卡套式端直通管接头；GB 3735.1-83 卡套式端直通长管接头；GB 3734.1-83 卡套式锥螺纹直通管接头；GB 3736.1-83 卡套式锥螺纹长管接头；GB 3756.1-83 卡套式对接直通管接头；GB 3754.1-83 卡套式端对接直通管接头；GB 3755.1-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头；JB/ZQ 4401-97 卡套式圆锥管螺纹直通管接头；JB/ZQ 4402-97 卡套式圆锥管螺纹长管接头；JB/ZQ 4406-97 卡套式圆锥管螺纹对接直通管接头；============================================================== =============== GB 3737.2-83 卡套式直通接头体；GB 3733.2-83 卡套式端直通管接体；GB 3735.2-83 卡套式端直通长管接体；GB 3734.2-83 卡套式锥螺纹直通接头体；GB 3736.2-83 卡套式锥螺纹长管接体；GB 3756.2-83 卡套式对接直通接头体；GB 3754.2-83 卡套式端对接直通接头体；GB 3755.2-83 卡套式锥螺纹对接直通接头体；512XX GB 3740.1-83 卡套式直角管接头；GB 3738.1-83 卡套式端直角管接头；GB 3739.1-83 卡套式锥螺纹直角管接头；GB 3757.1-83 卡套式端对接直角管接头；GB 3758.1-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头；JB/ZQ 4403-97 卡套式圆锥管螺纹直角管接头；JB/ZQ 4407-97 卡套式圆锥管螺纹对接直角管接头；============================================================== =============== GB 3740.2-83 卡套式直角接头体；GB 3738.2-83 卡套式端直角接头体；GB 3739.2-83 卡套式锥螺纹直角接头体；GB 3757.2-83 卡套式端对接直角接头体；GB 3758.2-83 卡套式锥螺纹对接直角接头体；513XX GB 3745.1-83 卡套式三通管接头；GB 3741.1-83 卡套式端三通管接头；GB 3742.1-83 卡套式锥螺纹三通管接头；JB/ZQ 4404-97 卡套式圆锥管螺纹三通管接头；============================================================== =============== GB 3745.2-83 卡套式三通接头体；GB 3741.2-83 卡套式端三通管接体；GB 3742.2-83 卡套式锥螺纹三通管接体；1 514XX GB 3746.1-83 卡套式四通管接头；GB 3746.2-83 卡套式四通接头体；============================================================== =============== 515XX GB 3743.1-83 卡套式端直角三通管接头；GB 3744.1-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头；GB 3752.1-83 卡套式组合直角管接头；GB 3743.2-83 卡套式端直角三通接头体；GB 3744.2-83 卡套式锥螺纹直角三通接头体；GB 3752.2-83 卡套式组合直角接头体；JB/ZQ 4405-97 卡套式圆锥管螺纹直角三通管接头；GB 3753.1-83 卡套式组合三通管接头；GB 3753.2-83 卡套式组合三通接头体；============================================================== =============== 516XX GB 3747.1-83 卡套式焊接管接头；GB 3750.1-83 卡套式饺接管接头；GB 3750.3-83 卡套式饺接六角螺栓；GB 3748.1-83 卡套式隔壁直通管接头；GB 3748.2-83 卡套式隔壁直通接头体；GB 3749.1-83 卡套式隔壁直角管接头；GB 3749.2-83 卡套式隔壁直角接头体；============================================================== =============== GB 3747.2-83 卡套式焊接接头体；GB 3750.2-83 卡套式饺接接头体；510XX GB 3751.1-83 卡套式压力表管接头；GB 3759 -83 卡套式管接头用螺母；GB 3760 -83 卡套式管接头用对接螺母；GB 3761 -83 卡套式管接头用锥体环；GB 3762 -83 卡套式管接头用尖角密封垫圈；GB 3763 -83 卡套式管接头用六角薄螺母；（GB 3765 -83 卡套式管接头技术条件）GB 3764 -83 卡套；============================================================== =============== GB 3751.2-83 卡套式压力表接头体； 2 焊接式管接头标准型录501XX JB970-77 焊接式直通管接头；JB/ZQ4207-86 锥密封焊接式直通管接头；(JB/ZQ4773～4782-2006 焊接式管接头；JB/ZQ4783-2006 焊接式直通管接头体；) JB/T6381.1-92 锥密封焊接式直通管接头；JB/T6381.2-92 锥密封焊接式直通圆柱管螺纹管接头；JB/T6381.3-92 锥密封焊接式直
等边角钢规格表、角钢重量计算公式
等边角钢规格表 等边角钢规格表： 品名规格理重kg/m 规格理重kg/m 等边角钢25*4 80*10 等边角钢30*4 90*10 等边角钢40*3 90*12 等边角钢40*4 100*8 等边角钢40*5 100*10 等边角钢50*3 100*12 等边角钢50*4 100*14 等边角钢50*5 100*16 等边角钢50*6 110*80 等边角钢60*5 110*10 等边角钢60*6 110*12 等边角钢63*4 110*14 等边角钢63*5 125*80 等边角钢63*6 125*10 等边角钢63*8 125*12 等边角钢70*5 125*14 等边角钢70*6 140*10 等边角钢70*7 140*12 等边角钢70*8 140*14
等边角钢75*5 160*12 等边角钢75*6 160*14 等边角钢75*7 160*16 等边角钢75*8 160*18 等边角钢75*10 180*18 等边角钢80*5 200*14 等边角钢80*6 200*16 等边角钢80*7 200*18 等边角钢80*8 200*20 ~ 角钢型号 角钢型号就是角钢边宽的厘米数.如∠8#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸.因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。 品名型号边宽边厚长度(m) 角钢 2 20 3 3-9 角钢 2 20 4 3-9 角钢25 3 3-9 角钢 25 4 3-9 角钢 3 30 3 3-9
角钢 36 3 3-9 角钢 36 4 3-9 角钢 36 5 3-9 角钢 4 40 3 3-9 角钢 4 40 4 3-9 角钢 4 40 5 3-9 角钢45 3 4-12 角钢45 4 4-12 角钢 45 5 4-12 角钢 45 6 4-12 角钢 5 50 3 4-12 角钢 5 50 4 4-12 角钢 5 50 5 4-12 角钢 5 50 6 4-12 角钢 56 3 4-12 角钢 56 4 4-12 角钢 56 5 4-12 角钢 56 8 4-12 角钢63 4 4-12 角钢 63 5 4-12 角钢63 6 4-12
锅炉尾部烟道包墙过热器技改论文
锅炉尾部烟道包墙管技改 一、我厂循环流化床概述： 我厂480t/h CFB锅炉采用超高压参数中间再热机组设计，与135MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压(滑压)启动和运行。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉采用平衡通风。 锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。燃烧室内布置水冷屏来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式Ⅱ级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器温具有良好的调节特性。 锅炉采用2个内径为8.3米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为圆筒形，下部为锥形。防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。 高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。
以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分——物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应。经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置Ⅲ级、Ⅰ级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自于给水泵出口，高加前。冷段再热器和热段再热器中间布置有一级喷水减温器，减温水来自于给水泵中间抽头。Ⅲ级、Ⅰ级过热器、冷段再热器，烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。 为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏，燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。 锅炉设有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接烟道之间设置性能优异的非金属膨胀节，解决由热位移引起的密封问题，各受热面穿墙部位均采用国外成熟的密封技术设计，确保锅炉的密闭性。 锅炉钢构架采用高强螺栓连接，按Ⅶ度地震裂度设计。 锅炉采用支吊结合的固定方式，除分离器筒体和空气予热器为支撑结构外，其余均为悬吊结构。 二、包墙下联箱未改造前的状况： 1、锅炉尾部烟道飞灰磨损状况： 循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，这是一种界于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态，从而具有许多流体性质的状态。在循环流化床锅炉炉内存在着大量的床
循环流化床锅炉蛇形管磨损及变形的分析处理
循环流化床锅炉蛇形管磨损及变形的分析处理 发表时间：2018-10-18T10:08:23.700Z 来源：《电力设备》2018年第18期作者：刁志伟张宏王玉明 [导读] 摘要：针对循环流化床锅炉蛇形管受热面磨损及变形的问题，根据蛇形管运行环境及安装布置，分析磨损、变形的原因，以预防为主的思路，从设备改造的角度采取相关的防磨、防变形措施。 （中盐吉兰泰盐化集团有限公司 750336） 摘要：针对循环流化床锅炉蛇形管受热面磨损及变形的问题，根据蛇形管运行环境及安装布置，分析磨损、变形的原因，以预防为主的思路，从设备改造的角度采取相关的防磨、防变形措施。实际生产使用情况证明，改造措施效果良好，有效预防和减小了蛇形管的磨损和变形，对循环流化床锅炉蛇形管的设计安装及布置具有重大意义。 关键词：锅炉；蛇形管；磨损；变形 1循环流化床锅炉蛇形管磨损变形概况 由于循环流化床的流化特性原因，锅炉在使用的过程中经常会由于其自身的磨损问题导致停炉停产，给企业造成一定的经济损失，其中受热面磨损问题十分突出，本次主要分析解决烟道侧蛇形管的磨损及变形。 循环流化床锅炉烟道侧受热面主要包含高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器和空预器等，是锅炉汽水循环、加热燃烧用空气的重要组成部分，对锅炉汽水品质以及锅炉能耗影响较大。进入锅炉烟道的主要介质为锅炉燃烧生成的飞灰、烟气等混合体，整体呈气力输送状态，与受热面进行对流换热。由于该混合体介质具有一定的硬度和腐蚀性，且流速快等特点，因此正常运行时冲击受热面管排，会对管壁产生磨损及腐蚀，进而引发管排错位变形。 2、磨损、变形原因分析 循环流化床锅炉蛇形管受热面磨损主要与环境及结构因素有关，环境因素主要有飞灰硬度、烟气速度、受热面温度、烟气成分等，结构因素主要有受热面材质、冲刷角度、结构布置等，磨损方式主要有两种情况，一是烟道介质以极高的速度正面击打受热面，使其表面产生小坑造成磨损，二是高速介质以一定的角度直接切削受热面产生磨损。其中介质速度对CFB锅炉蛇形管受热面磨损影响最大，如果蛇形管受热面结构与布置存在缺陷或设计不合理，防磨效果将大大降低，极易造成受热面爆管，引起停运的生产事故。 为防止出现弯头部位及穿墙部位的磨损问题，锅炉在设计上对高温过热器、低温过热器、低温再热器等蛇形管受热面的弯头处布置有导流板，导流板点焊在防磨罩上，运行时导流板随防磨罩同步移动，导流板另一端呈自由状态，与包墙过热器接触，如图1所示。 图1 原始设计示意图 但是，在机组停机检修及检查过程中，仍发现一些存在安全隐患的设备问题，主要为： ①导流板与防磨罩生根焊接点强度低，焊点开焊。 ②管排内部存在烟气冲刷、磨损的现象，积灰严重； ③导流板无法与包墙过热器形成良好的密封，烟气漏流量大，冲刷严重； ④管排防磨罩变形错位情况严重，甚至掉落，丧失管排限位功能，管排变形、错位； ⑤包墙与导流板处密封浇注料缝隙增大或者脱落，烟气漏流，冲刷受热面； 经过比对图纸，结合现场存在的实际问题，发现蛇形管受热面导流板设计不合理，包墙过热器鳍片间的缝隙问题未考虑在内，运行过程中发生烟气漏流，导流板失去改变烟气走向的作用，导致管材弯头受到冲刷，出现磨损。另外，由于管排防磨罩为圆弧状，导流板与防磨罩接触面较小，造成焊接强度不够，造成导流板与防磨罩开焊，防磨罩发生错位、变形、脱落，进而造成管排错位、变形。同时，管排受热后膨胀导致折板变形，诱使防磨罩错位，蛇形管管排之间间隙变小，造成积灰。 3、防止蛇形管受热面磨损变形的措施 （1）对原有导流板拆除，清理导流板下方积灰，检查管材磨损情况，清理内部影响烟气走向的杂物，并对弯头进行喷涂处理。 （2）根据包墙过热器管径及连接鳍片的宽度，对现场实际尺寸进行核对，将导流板加工成梳型板。如某锅炉包墙过热器管规格为 φ42×5，鳍片宽度为55mm，所以可将导流板加工成圆弧间距为47mm，圆弧半径为25mm（42/2+3）的梳形板，如图2所示。梳型板焊接在包
液压管接头尺寸对照表
液压接头标准 液压管接头—螺纹标准二 一. 螺纹的分类 1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2. 按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×； 5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二. 米制普通螺纹 1. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； . 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×表示细牙螺纹、其中螺距为。 . 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； . 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－~；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距 公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径 M5 M24 3 21 M6 1 5 M27 3 24 M8 M30 M10 M33 M12 M36 4 32 M14 2 12 M42 M16 2 14 M48 5 43 M18 M56 50 M20 M64 6 58 . 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。 三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1. 用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。