钢结构工程施工规范 安装

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十一、钢结构安装
履带起重机的工况选择
工况名称
选用说明
主臂工况(SH)
主臂工况为履带式起重机的最常用工况，即主臂工况即可满足吊装作业要求， 包括起重量、起升高度、作业半径。
当起重半径不足时，可采用固定副臂工况，增大工作范围。 固定副臂工况(LF)
塔式工况(SW)
Fra Baidu bibliotek
若采用固定副臂工况仍然不能半径工作半径要求时，可采用塔式工况，进一 步增大作业范围。
【条文解析】： 本条对多机抬吊做出了相关规定。台吊作业需保证所有参与的起重设备按照预定的要求 同步动作，这就需要加强吊装时的作业管理，严格统一指挥，方能实现台吊成功。
11.2.6 用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检查合格，并应在其额
定许用荷载范围内使用。
【条文解析】：
长时间使用可能导致吊具出现局部破损，继而威胁吊装作业的安全，因此需对吊装作业
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十一、钢结构安装
11.3.4 锚栓及预埋件安装应符合下列规定： 1 宜采取锚栓定位支架、定位板等辅助固定措施； 2 锚栓和预埋件安装到位后，应可靠固定；当锚栓埋设精度较高时，可采用预留孔洞 、二次埋设等工艺； 3 锚栓应采取防止损坏、锈蚀和污染的保护措施； 4 钢柱地脚螺栓紧固后，外露部分应采取防止螺母松动和锈蚀的措施； 5 当锚栓需要施加预应力时，可采用后张拉方法，张拉力应符合设计文件的要求，并 应在张拉完成后进行灌浆处理。
但对于同步要求较高的结构，特别是大跨体育场馆的提升(顶升)， 宜采用计算机控制的液压千斤顶集群提供提升力，钢绞线承重。采用 此技术时，各提升点的高差能得到控制。
除了同步性可控外，与卷扬机相比，计算机控制的液压千斤顶集群 作业还可实时监控各点的提升(顶升)力。
总的来说，液压同步提升(顶升)系统采用计算机控制后，通过跳频 扩频通信技术传递控制指令，能全自动完成同步动作、负载均衡、姿 态矫正、应力控制、操作锁闭、过程显示以及故障报警等多种功能。 是集机、电、液、传感器、计算机控制于一体的现代化设备。
11.2.4 钢结构吊装作业必须在起重设备的额定起重量范围内进行。 【条文解析】： 起重设备的吊装作业不能超出其额定起重量，一般额定起重量也不宜用满，需留有安全 储备，保证在不可预知的情况下起重设备仍具有一定的起重富余量。本条为强制性条文。
11.2.5 钢结构吊装不宜采用抬吊。当构件重量超过单台起重设备的额定起重量范围 时，构件可采用抬吊的方式吊装。采用抬吊方式时，应符合下列规定：
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11.1.6 钢结构安装校正时应分析温度、日照和焊接变形等因素对结构变形的影响。 施工单位和监理单位宜在相同的天气条件和时间段进行测量验收。
【条文解析】： 钢结构热胀冷缩的特性较为明显，其安装时应充分考虑温度、日照和焊接变形等因素对 结构变形的影响。一般可通过施工模拟分析计算、实际监测、优化施工顺序（包括焊接顺 序）等措施进行控制。另外，施工单位和监理单位应在大致相同的天气条件和时间段进行 测量验收，以规避环境条件对测量结果的影响。
11.1.3 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证；工厂预拼装过 的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
【条文解析】： 工程预拼装过的构架应根据预拼装的记录进行现场组装，以保证组装工作顺利进行。
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十一、钢结构安装
11.1.4 构件吊装前应清除表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物，并应做好轴线 和标高标记。
因可行走，作业范围大，故常用于大跨度体育场馆及长度较大的单层 轨道行走式 工业厂房的钢结构施工。
高层建筑 超高层建筑
附着自升式 内爬式
因通过增加塔身标准节的方式可自行升高，故常用于高度在100m左右 的高层建筑施工。
国内使用的附着自升式塔吊多采用平臂式设计。
常规的附着自升式塔吊，塔身最大高度只能达到200m左右。 内爬式因塔身高度固定，依赖爬升框固定于结构，与结构交替上升。 特别适用于施工现场狭窄的200m以上的超高层施工。 与附着自升式相比，内爬式不占用建筑外立面空间，使得幕墙等围护 结构的施工不受干扰。 国内内爬式起重机多采用平臂式设计，国外产品多为动臂式。
【条文解析】： 塔吊、履带吊、汽车吊等定型产品本身都已进行了严格的设计计算，其使用工况等也有 详细的规定，且经过多次的工程实践，严格按照使用说明书操作，其安全性是有保障的。 非定型产品主要是指采用卷扬机、液压油缸、千斤顶等作为吊装起重设备，属于非常规的 起重设备，需要组织专家评审。
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钢柱校正垂直度时，应确定钢梁接头焊接的收缩量，并应预留焊缝收缩变形值；
4 倾斜钢柱可采用三维坐标测量法进行测校，也可采用柱顶投影点结合标高进行测校
，校正合格后宜采用刚性支撑固定。
【条文解析】：
增设导入器可提高钢柱对接效率。对于首节钢柱需将柱脚套入地脚锚栓，为防止其损伤
螺纹，可用铁皮或其他物件卷成护套套在锚栓上，钢柱就位后再行取去。
1 基础混凝土强度应达到设计要求； 2 基础周围回填夯实应完毕； 3 基础的轴线标志和标高基准点应准确、齐全。
11.3.3 钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定： 1 钢垫板面积应根据混凝土抗压强度、柱脚底板承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧 固拉力计算确定； 2 垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（ 锚栓）侧应设1组～2组垫板，每组垫板不得多于5块； 3 垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；当采用成对斜垫板时，其叠合长度不 应小于垫板长度的2/3； 4 柱底二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。
深圳机场T3航站楼(长1128m，2条温度缝+可平动铰支座)在昼夜温差作用下钢屋盖可产生60mm的平移
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11.1.7 钢结构吊装宜在构件上设置专门的吊装耳板或吊装孔。设计文件无特殊要求时， 吊装耳板和吊装孔可保留在构件上，需去除耳板时，可采用气割或碳弧气刨方式在离母材 3mm~5mm位置切除，严禁采用锤击方式去除。
进行力和位移的监控。
注：工程中常用的液压油缸系统包括液压提升系统、液压顶升系统、液压爬升系统，主要用于结构的
整体安装。
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十一、钢结构安装
11.2.3 起重设备需要附着或支承在结构上时，应得到设计单位的同意，并应进行结 构安全验算。
【条文解析】： 起重机的工作荷载往往较大，附着或支承时必然对主体结构的受力有较大的影响，需进 行结构计算，并征得设计单元的认可。
首节钢柱轴线位置已经通过地脚锚栓予以控制，一般情况下经过细微调整即可满足。独
立悬臂柱在风等外界因素下易产生扰动，要求可靠固定，首节钢柱还需用无收缩砂浆灌实
柱底。
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十一、钢结构安装
考虑到误差累积问题，首节钢柱以上柱段的定位轴线必须全部从地面引测。钢柱垂直度 一般通过预测钢梁焊接收缩的反向预调法进行控制。 倾斜钢柱可采用三维测量法测量，校正完毕后应及时固定，以防再次偏动。
起重机主要用于构件安装。与履带式起重机相似，汽车式起重机也有多种工况可供选择，方法可参
考履带吊工况选择。
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十一、钢结构安装
液压设备分类 液压提升系统 液压顶升系统
液压油缸系统的选用
主要应用范围
选用理由
整体提升或牵 引
整体顶升
提升安装也可采用卷扬机、手拉葫芦或人工绞盘提供提升力，钢丝 绳承重。
使用到的吊具定期检查，不合格者必须更换。本条为强制性条文。
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十一、钢结构安装
11.3.1 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进 行检查，并应办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安 装单元的柱基基础，并应符合下列规定：
【条文解析】： 在构件上设置吊装耳板或吊装孔可降低钢丝绳绑扎难度、提高施工效率、保证施工安全 。在不影响主体结构的强度和建筑外观及使用功能的前提下，可保留吊装耳板和吊装孔。 吊装耳板和吊装孔设置时，宜尽量对称地设置在构件重心的两侧，并应避免吊装过程中 构件受力过大，产生不可逆的塑性变形或倾翻、甚至折断。
超起工况主要针对的是原机起重量不足的情形，是在起重机尾部增加独立配 超起工况(SSL)
重，以使起重机获得更大的起重量。
注：（1）履带式起重机主要运用在对起重设备机动性要求较高的场合，如空间结构安装。一般情
况下应选择主臂工况，不满足吊装要求时可选择其他工况。
（2）汽车式起重机也是一种行走式起重设备，小型汽车式起重机主要用于构件装卸，大型汽车式
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十一、钢结构安装
11.4.1 钢柱安装应符合下列规定：
1 柱脚安装时，锚栓宜使用导入器或护套；
2 首节钢柱安装后应及时进行垂直度、标高和轴线位置校正，钢柱的垂直度可采用经
纬仪或线锤测量。校正合格后钢柱应可靠固定，并应进行柱底二次灌浆，灌浆前应清除柱
底板与基础面间杂物；
3 首节以上的钢柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；
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十一、钢结构安装
【条文解析】： 构件吊装前需在构件上做好相关标记，以方便空中定位、校正和测量。同一工程的同一 类构件（如钢柱）其轴线和标高的设置位置宜一致，便于操作人员寻找。
11.1.5 钢结构安装应根据结构特点按照合理顺序进行，并应形成稳固的空间刚度单 元，必要时应增加临时支承结构或临时措施。
【条文解析】： 合理顺序需考虑到平面运输、体系转换、测量校正、精度调整及系统构成等因素。安装 阶段的结构稳定性对保证施工安全和安装精度非常重要，构件在安装就位后，应利用其他 相邻构件或采用临时措施进行固定。临时措施应能承受结构自重、施工荷载、风荷载、雪 荷载、吊装产生的冲击荷载等荷载的作用，并不至于使结构产生永久变形。
液压爬行系统由液压爬行器、液压泵站、传感器和计算机组成，它
们之间通过液压油管和通信线连接。
液压爬升系统
直线或曲线滑 移
与爬升器相比，提升器或牵引线通过钢绞线与随动结构相连，一般 只能直线运行。爬行器则一般放置在轨道上，沿轨道运行；轨道可是 直线或曲率半轻较大的曲线。
同样，爬行器也可采用计算机控制，同步性较好，可在远离施工点
L 0.3L
(a)单吊点起钩位置
Gn1
Gn1
Gn2
Gn2
L
L
L/2
L/L2/2
L/2
Gn1
Gn1
Gn2
Gn2
a
L ab
L b
0.2L
0.2L
0.13L
0.37L 0.37L
0.13L
(b)双吊点起钩位置
(c)三吊点起钩位置
G
G
G
G
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十一、钢结构安装
11.2.1 钢结构安装宜采用塔式起重机、履带吊、汽车吊等定型产品。选用非定型产 品作为起重设备时，应编制专项方案，并应经评审后再组织实施。
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十一、钢结构安装
11.2.2 起重设备应根据起重设备性能、结构特点、现场环境、作业效率等因素综合
确定。
【条文解析】：
下面简要介绍一下几种常用起重设备的选择方式，供工程中参考。
结构形式 普通建筑
大跨场馆
塔式起重机的选型
常用塔吊类型
说明
固定式
因不能行走，作业半径较小，故用于高度及跨度都不大的普通建筑施 工。
《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012） 条文解析及常见问题释疑
内容概要
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钢结构安装
十一、钢结构安装
11.1.2 钢结构安装现场应设置专门的构件堆场，并应采取防止构件变形及表面污染 的保护措施。
【条文解析】： 现场堆场应满足：运输车辆通行；场地平整；有电源、水源，排水通畅；堆场的面积满 足工程进度需要，若现场不能满足要求时可设置中转场地。露天堆场应对构件采取适当的 覆盖措施，避免构件表面污染。必要时可根据理论计算设置构件堆放支承点，以防变形。
1 起重设备应进行合理的负荷分配，构件重量不得超过两台起重设备额定起重量总和 的75％，单台起重设备的负荷量不得超过额定起重量的80％；
2 吊装作业应进行安全验算并采取相应的安全措施，应有经批准的抬吊作业专项方案
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3 吊装操作时应保持两台起重设备升降和移动同步，两台起重设备的吊钩、滑车组均 应基本保持垂直状态。