烘干工艺及热泵解决方案
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Hale Waihona Puke Baidu
三、大枣烘干工艺及热泵解决方案
1、红枣的加工工艺： 、红枣的加工工艺： 1) 原料选择 、按品种大小成熟度进行分级 、清洗 热烫。 2）干燥： ---人工干燥：进入烘房后，在6～8小时内使温度上升到45~48摄氏度继续烘8～10小时，使 温度上升至50~55摄氏度，不能超过60摄氏度，再继续烘烤6小时，使温度逐步下降到50 摄氏度，全部烘烤时间共需24小时左右。 3）回软：由于刚干燥的制品，果内外水分不均匀，需经过5～10天堆放，使水分平衡而 回软。方法是在仓库内将红枣堆至约1米高，在此期间要注意散热透气。防止发热发酵或 虫鼠危害。 4）分级、包装、质量要求：枣身干燥，颗粒大而均匀，皱纹少而浅，肉质结实有香甜味 ，无酸味、酒味及其他异味。含水量22%左右。 2、红枣干燥过程中容易出现的问题： 、红枣干燥过程中容易出现的问题： 1）自然干燥是靠天吃饭，红枣采收期常遇连阴雨天气，枣果采收后得不到及时晾晒，红 枣浆烂果现象十分严重。干燥时间长红枣容易变质。 2）人工干燥：传统烘干采取的是煤或者蒸汽加热，普遍存在温湿度难以控制，质量难以 把握；能源耗费大、污染严重等问题。
3、热泵解决方案分析： 热泵解决方案分析： 3.1 崎鸣5P全热回收热泵除湿干燥机的除湿能力：标准除湿量：16kg/h,标准输入功 率：5.5kw. 3.2 荔枝干的制得率为：10公斤鲜果，不同品种的干果制的率在：2-3公斤之间； 3.3 加工荔枝的烘折为：70%-80%； 3.4 机器的产能为：20-23kg/h,480-550kg/d 3.5 一次烘干过程（按照48小时计算）的加工量测算：鲜果1吨左右，干果200-300kg 3.6 加工过程能耗测算：5.2kw*48h*1元/kwh=250元。 3.7 加工成本摊销：0.83-1.25元/kg.干。
3、热泵解决方案分析： 热泵解决方案分析： 3.1 崎鸣5P全热回收热泵除湿干燥机的除湿能力：标准除湿量：16kg/h,标准输入功率 ：5.5kw. 3.2 荔枝干的制得率为：10公斤鲜果，红枣的干果制的率在：8.5公斤之间 3.3 加工荔枝的烘折为：15%； 3.4 机器的产能为：105kg/h,2.5t/d (按照鲜果计算)； 3.5 一次烘干过程（按照24小时计算）的加工量测算：鲜果2.5吨左右，干果2吨左右。 3.6 加工过程能耗测算：5.5kw*24h*1元/kwh=132元。 3.7 加工成本摊销：0.66元/kg.干。
4、崎鸣全热回收热泵烘干机的产品特点： 崎鸣全热回收热泵烘干机的产品特点： 1) 集除湿、加热、制冷、排湿、通风为一体智能化设备； 2) 采用闭式除湿及热泵干燥方式，节能减排，干燥质量好、卫生条件好，产品过氧化 值(POV)及酸价(AV)均符合国家标准 3) 热风、冷风(阴干)、冷热风不同干燥模式(冷风、冷热风均无需匹配辅助热源)，干 燥温度30℃~70℃，满足不同种类肉制品干燥工艺要求; 4) 不受外界环境温度湿度影响，适合不同地区使用； 5) 回热除湿专利技术，比普通除湿干燥机节能30%以上，同传统干燥节能40％以上 6) 创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术； 7) PLC可编程控制器、触摸屏人机界面控制系统，操作使用方便，性能稳定。 8) 温湿度曲线程序智能化控制。 9) 先进的干燥房设计，干燥条件稳定、均匀。 10) 模块机组设计，避免大机组频繁启动/停机及节能的目的； 11) 先进的干湿球计算湿度技术，精度高，寿命长； 12) 设备置于干燥房外，易维护及操作。
4、崎鸣全热回收热泵烘干机的产品特点： 崎鸣全热回收热泵烘干机的产品特点： 1) 集除湿、加热、制冷、排湿、通风为一体智能化设备； 2) 采用闭式除湿及热泵干燥方式，节能减排，干燥质量好、卫生条件好。 3) 热风、冷风(阴干)、冷热风不同干燥模式(冷风、冷热风均无需匹配辅助热源)，干 燥温度30℃~70℃，满足不同种类肉制品干燥工艺要求; 4) 不受外界环境温度湿度影响，适合不同地区使用； 5) 回热除湿专利技术，比普通除湿干燥机节能30%以上，同传统干燥节能40％以上 6) 创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术； 7) PLC可编程控制器、触摸屏人机界面控制系统，操作使用方便，性能稳定。 8) 温湿度曲线程序智能化控制。 9) 先进的干燥房设计，干燥条件稳定、均匀。 10) 模块机组设计，避免大机组频繁启动/停机及节能的目的； 11) 先进的干湿球计算湿度技术，精度高，寿命长； 12) 设备置于干燥房外，易维护及操作。
一、荔枝烘干工艺及热泵解决方案
1、荔枝干加工方法： 荔枝干加工方法： 原料选择→剪果→分级→清洗→初焙→再焙→三焙→包装→成品 2、操作要点： 操作要点： 2.1 不同的荔枝品种其干制得率不同，以100公斤荔枝干产品为例，需新鲜荔枝：糯米糍 400—450公斤；香荔380—420公斤；黑叶、禾荔320—360公斤。 2.2 初焙温度控制在65一70℃(以果壳烫手为度)，每2—3小时翻果一次。经24小时停火。冷 却后装袋堆压2—3天。 2.3 再焙温度控制在55—65℃，每2小翻动一次，一般经过10一12小时再焙即可烤干。 2.4 果大肉厚的果实，经再焙后须放置3—5天，待果肉内部水分继续扩散外渗后进行三焙。 2.5 三焙时间约8—10小时，温度控制在45—50℃。
4、崎鸣全热回收热泵烘干机的产品特点： 崎鸣全热回收热泵烘干机的产品特点： 1) 集除湿、加热、制冷、排湿、通风为一体智能化设备； 2) 采用闭式除湿及热泵干燥方式，节能减排，干燥质量好、卫生条件好。 3) 热风、冷风(阴干)、冷热风不同干燥模式(冷风、冷热风均无需匹配辅助热源)。 4) 不受外界环境温度湿度影响，适合不同地区使用； 5) 回热除湿专利技术，比普通除湿干燥机节能30%以上，同传统干燥节能40％以上 6) 创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术； 7) PLC可编程控制器、触摸屏人机界面控制系统，操作使用方便，性能稳定。 8) 温湿度曲线程序智能化控制。 9) 先进的干燥房设计，干燥条件稳定、均匀。 10) 模块机组设计，避免大机组频繁启动/停机及节能的目的； 11) 先进的干湿球计算湿度技术，精度高，寿命长； 12) 设备置于干燥房外，易维护及操作。
二、广式腊肠热泵干燥节能解决方案
一）广式腊肠的烘烤工艺基本为： 广式腊肠的烘烤工艺基本为： 1、恒速干燥期： 6小时， 温度控制在48~50℃，相对湿度控制在50%~60%之间； 2、第一减速干燥期：15小时，温度控制在55~58℃，相对湿度控制在45±5%之间； 3、第二减速干燥期：21小时，温度控制在60℃，出炉时相对湿度控制到17%左右。 二）热泵烘干技术的发展为采用热泵节能技术进行腊肠烘干奠定了基础： 热泵烘干技术的发展为采用热泵节能技术进行腊肠烘干奠定了基础： 1、现代热泵技术能够稳定的提供70℃热风，为采用热泵烘干技术进行腊肠烘干提供了可能。 2、全热回收技术能够最大化的吸收热泵烘干过程中的余热，进一步提高节能效果。
三）腊肠热泵节能烘干技术经济性分析： 腊肠热泵节能烘干技术经济性分析： 1、5P全热回收热泵除湿干燥机的标准除湿量为：16kg/h;输入功率为：5.5kw. 2、广式腊肠鲜料的含水率约为80%，腊味成品的17%,干燥过程的失水率为：63%，采用 崎鸣5P全热回收热泵除湿干燥机可处理腊肠鲜料25.4kg/h, 每天可处理鲜料约610kg,42小时 可处理1067kg的腊肠。 3、热泵解决方案的烘干费用：一次完整的腊肠烘干需要的能源费用为：42小时*5.5kw*1 元/度=230元。 4 4、单位重量腊肠烘干能源成本测算： 4.1 1T的鲜料投入，可产出200kg干制品； 4.2 烘干成本测算：230元/200kg=1.15元/kg干腊肠。
三、大枣烘干工艺及热泵解决方案
1、红枣的加工工艺： 、红枣的加工工艺： 1) 原料选择 、按品种大小成熟度进行分级 、清洗 热烫。 2）干燥： ---人工干燥：进入烘房后，在6～8小时内使温度上升到45~48摄氏度继续烘8～10小时，使 温度上升至50~55摄氏度，不能超过60摄氏度，再继续烘烤6小时，使温度逐步下降到50 摄氏度，全部烘烤时间共需24小时左右。 3）回软：由于刚干燥的制品，果内外水分不均匀，需经过5～10天堆放，使水分平衡而 回软。方法是在仓库内将红枣堆至约1米高，在此期间要注意散热透气。防止发热发酵或 虫鼠危害。 4）分级、包装、质量要求：枣身干燥，颗粒大而均匀，皱纹少而浅，肉质结实有香甜味 ，无酸味、酒味及其他异味。含水量22%左右。 2、红枣干燥过程中容易出现的问题： 、红枣干燥过程中容易出现的问题： 1）自然干燥是靠天吃饭，红枣采收期常遇连阴雨天气，枣果采收后得不到及时晾晒，红 枣浆烂果现象十分严重。干燥时间长红枣容易变质。 2）人工干燥：传统烘干采取的是煤或者蒸汽加热，普遍存在温湿度难以控制，质量难以 把握；能源耗费大、污染严重等问题。
3、热泵解决方案分析： 热泵解决方案分析： 3.1 崎鸣5P全热回收热泵除湿干燥机的除湿能力：标准除湿量：16kg/h,标准输入功 率：5.5kw. 3.2 荔枝干的制得率为：10公斤鲜果，不同品种的干果制的率在：2-3公斤之间； 3.3 加工荔枝的烘折为：70%-80%； 3.4 机器的产能为：20-23kg/h,480-550kg/d 3.5 一次烘干过程（按照48小时计算）的加工量测算：鲜果1吨左右，干果200-300kg 3.6 加工过程能耗测算：5.2kw*48h*1元/kwh=250元。 3.7 加工成本摊销：0.83-1.25元/kg.干。
3、热泵解决方案分析： 热泵解决方案分析： 3.1 崎鸣5P全热回收热泵除湿干燥机的除湿能力：标准除湿量：16kg/h,标准输入功率 ：5.5kw. 3.2 荔枝干的制得率为：10公斤鲜果，红枣的干果制的率在：8.5公斤之间 3.3 加工荔枝的烘折为：15%； 3.4 机器的产能为：105kg/h,2.5t/d (按照鲜果计算)； 3.5 一次烘干过程（按照24小时计算）的加工量测算：鲜果2.5吨左右，干果2吨左右。 3.6 加工过程能耗测算：5.5kw*24h*1元/kwh=132元。 3.7 加工成本摊销：0.66元/kg.干。
4、崎鸣全热回收热泵烘干机的产品特点： 崎鸣全热回收热泵烘干机的产品特点： 1) 集除湿、加热、制冷、排湿、通风为一体智能化设备； 2) 采用闭式除湿及热泵干燥方式，节能减排，干燥质量好、卫生条件好，产品过氧化 值(POV)及酸价(AV)均符合国家标准 3) 热风、冷风(阴干)、冷热风不同干燥模式(冷风、冷热风均无需匹配辅助热源)，干 燥温度30℃~70℃，满足不同种类肉制品干燥工艺要求; 4) 不受外界环境温度湿度影响，适合不同地区使用； 5) 回热除湿专利技术，比普通除湿干燥机节能30%以上，同传统干燥节能40％以上 6) 创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术； 7) PLC可编程控制器、触摸屏人机界面控制系统，操作使用方便，性能稳定。 8) 温湿度曲线程序智能化控制。 9) 先进的干燥房设计，干燥条件稳定、均匀。 10) 模块机组设计，避免大机组频繁启动/停机及节能的目的； 11) 先进的干湿球计算湿度技术，精度高，寿命长； 12) 设备置于干燥房外，易维护及操作。
4、崎鸣全热回收热泵烘干机的产品特点： 崎鸣全热回收热泵烘干机的产品特点： 1) 集除湿、加热、制冷、排湿、通风为一体智能化设备； 2) 采用闭式除湿及热泵干燥方式，节能减排，干燥质量好、卫生条件好。 3) 热风、冷风(阴干)、冷热风不同干燥模式(冷风、冷热风均无需匹配辅助热源)，干 燥温度30℃~70℃，满足不同种类肉制品干燥工艺要求; 4) 不受外界环境温度湿度影响，适合不同地区使用； 5) 回热除湿专利技术，比普通除湿干燥机节能30%以上，同传统干燥节能40％以上 6) 创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术； 7) PLC可编程控制器、触摸屏人机界面控制系统，操作使用方便，性能稳定。 8) 温湿度曲线程序智能化控制。 9) 先进的干燥房设计，干燥条件稳定、均匀。 10) 模块机组设计，避免大机组频繁启动/停机及节能的目的； 11) 先进的干湿球计算湿度技术，精度高，寿命长； 12) 设备置于干燥房外，易维护及操作。
一、荔枝烘干工艺及热泵解决方案
1、荔枝干加工方法： 荔枝干加工方法： 原料选择→剪果→分级→清洗→初焙→再焙→三焙→包装→成品 2、操作要点： 操作要点： 2.1 不同的荔枝品种其干制得率不同，以100公斤荔枝干产品为例，需新鲜荔枝：糯米糍 400—450公斤；香荔380—420公斤；黑叶、禾荔320—360公斤。 2.2 初焙温度控制在65一70℃(以果壳烫手为度)，每2—3小时翻果一次。经24小时停火。冷 却后装袋堆压2—3天。 2.3 再焙温度控制在55—65℃，每2小翻动一次，一般经过10一12小时再焙即可烤干。 2.4 果大肉厚的果实，经再焙后须放置3—5天，待果肉内部水分继续扩散外渗后进行三焙。 2.5 三焙时间约8—10小时，温度控制在45—50℃。
4、崎鸣全热回收热泵烘干机的产品特点： 崎鸣全热回收热泵烘干机的产品特点： 1) 集除湿、加热、制冷、排湿、通风为一体智能化设备； 2) 采用闭式除湿及热泵干燥方式，节能减排，干燥质量好、卫生条件好。 3) 热风、冷风(阴干)、冷热风不同干燥模式(冷风、冷热风均无需匹配辅助热源)。 4) 不受外界环境温度湿度影响，适合不同地区使用； 5) 回热除湿专利技术，比普通除湿干燥机节能30%以上，同传统干燥节能40％以上 6) 创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术； 7) PLC可编程控制器、触摸屏人机界面控制系统，操作使用方便，性能稳定。 8) 温湿度曲线程序智能化控制。 9) 先进的干燥房设计，干燥条件稳定、均匀。 10) 模块机组设计，避免大机组频繁启动/停机及节能的目的； 11) 先进的干湿球计算湿度技术，精度高，寿命长； 12) 设备置于干燥房外，易维护及操作。
二、广式腊肠热泵干燥节能解决方案
一）广式腊肠的烘烤工艺基本为： 广式腊肠的烘烤工艺基本为： 1、恒速干燥期： 6小时， 温度控制在48~50℃，相对湿度控制在50%~60%之间； 2、第一减速干燥期：15小时，温度控制在55~58℃，相对湿度控制在45±5%之间； 3、第二减速干燥期：21小时，温度控制在60℃，出炉时相对湿度控制到17%左右。 二）热泵烘干技术的发展为采用热泵节能技术进行腊肠烘干奠定了基础： 热泵烘干技术的发展为采用热泵节能技术进行腊肠烘干奠定了基础： 1、现代热泵技术能够稳定的提供70℃热风，为采用热泵烘干技术进行腊肠烘干提供了可能。 2、全热回收技术能够最大化的吸收热泵烘干过程中的余热，进一步提高节能效果。
三）腊肠热泵节能烘干技术经济性分析： 腊肠热泵节能烘干技术经济性分析： 1、5P全热回收热泵除湿干燥机的标准除湿量为：16kg/h;输入功率为：5.5kw. 2、广式腊肠鲜料的含水率约为80%，腊味成品的17%,干燥过程的失水率为：63%，采用 崎鸣5P全热回收热泵除湿干燥机可处理腊肠鲜料25.4kg/h, 每天可处理鲜料约610kg,42小时 可处理1067kg的腊肠。 3、热泵解决方案的烘干费用：一次完整的腊肠烘干需要的能源费用为：42小时*5.5kw*1 元/度=230元。 4 4、单位重量腊肠烘干能源成本测算： 4.1 1T的鲜料投入，可产出200kg干制品； 4.2 烘干成本测算：230元/200kg=1.15元/kg干腊肠。