易溶盐检测作业指导书
一易溶盐试验
一、浸出液制取
1、范围
适用于各类土。
2、仪器设备
2.1 分析筛：孔径2mm。
2.2 天平：称量200g，最小分度值0.01g。
2.3 电动振荡器。
2.4 过滤设备：包括抽滤瓶、平底瓷漏斗、真空泵等。
2.5 其他设备：广口瓶、容量瓶、角勺、玻璃棒、烘箱等。
3、制取步骤：
3.1 称取过2mm筛下的风干试样50-100g（依土中含盐量和分析项目而定），准确至0.01g。倒入广口瓶中，按土水比1:5加入纯水，搅匀，在振荡器上振荡3min后抽气过滤。另取试样3-5g测定风干含水率。
3.2 将滤纸用纯水浸湿后贴在漏斗底部，漏斗装在抽滤瓶上，联通真空泵抽气，使滤纸与漏斗贴紧，将振荡后的试样悬液摇匀，倒入漏斗中抽气过滤，过滤时应将漏斗盖好。 3.3 当滤液浑浊时，应重新过滤，经反复过滤，如仍然浑浊，应用离心机分离，所得透明滤液即为浸出液。
二、易溶盐总量测定
1．方法、范围
采用蒸干法，适用于各类土。
2、仪器设备
2.1 分析天平：称量200g，最小分度值0.0001g。
2.2 水浴锅、蒸发皿。
2.3 烘箱、干燥器、坩埚钳等。
2.4 移液管。
3、试剂
3.1 双氧水溶液（15%）。
3.2 碳酸钠溶液（2%）。
4、试验步骤
4.1 用移液管吸取试样浸出液50-100ml，注入已知质量的蒸发皿中，盖上表面皿，放在水浴锅上蒸干。当蒸干残渣中呈现黄褐色时，应加入15%双氧水1-2 ml ，继续在水浴锅上蒸干，反复处理至黄褐色消失。
4.2 将蒸发皿放入烘箱，在105-110℃温度下烘干4-8h，取出后放入干燥器中冷却，称蒸发皿加试样的总质量，再烘干2-4h，于干燥器中冷却后再称蒸发皿加试样的总质量，反复进行直至最后相邻两次质量差值不大于0.0001g 。
4.3 当浸出液蒸干残渣中含有大量结晶水时，将使测得易溶盐质量偏高，遇此情况，可取蒸发皿两个，一个加浸出液50ml，另一个加纯水50ml（空白），然后各加入等量2%碳酸钠溶液，搅拌均匀后，两样都按4.1,4.2款的步骤操作，烘干温度为180℃.
5、计算
5.1 未经2%碳酸钠处理的易溶盐总量按下式计算：
W=(m2-m1)V
ω/Vs(1+0.01ω)×100/ m
s
W—易溶盐总量（%）；
V
ω
—制取浸出液用纯水体积（ml）；
Vs—吸取浸出液体积（ml）；
m
s
—风干试样质量（g）；
ω—风干试样含水率（%）；
m2—蒸发皿加烘干残渣质量（g）；
m1—蒸发皿质量（g）。
5.2 用2%碳酸钠溶液处理后的易溶盐总量按下式计算：
W=(m-m
0)V
ω
/Vs(1+0.01ω)×100/ m
s
m 0=m
3
-m
1
m=m
4-m
1
m
3
—蒸发皿加碳酸钠蒸干后质量（g）；
m
4
—蒸发皿加碳酸钠加试样蒸干后质量（g）；
m
—蒸干后碳酸钠质量（g）；
m—蒸干后试样加碳酸钠质量（g）。
三、碳酸根和重碳酸根的测定
1、范围
适用于各类土。
2、仪器设备
2.1 酸式滴定管：容量25ml，最小分度值为0.1ml。
2.2分析天平：称量200g，最小分度值0.0001g。
2.3 其他设备：移液管、锥形瓶、烘箱、容量瓶。
3、试剂
3.1 甲基橙指示剂（0.1%）：称0.1g甲基橙溶于100ml纯水中。
3.2 酚酞指示剂（0.5%）：称取0.5g酚酞溶于50ml乙醇中，用纯水稀释至100ml。
3.3 硫酸标准溶液：溶解3ml分析纯浓硫酸于适量纯水中，然后定容至1000ml。
3.4 硫酸标准溶液的标定：
称取在 160--180℃烘干2--4h 的无水Na
2CO
33
份，每份0.1g，精确至0.0001g，分别
放入3个三角瓶中，各加入20-30 ml纯水使其溶解，再各加入甲基橙指示剂2滴，用配制好的硫酸标准溶液滴定至溶液由黄色突变为橙色为止。记下硫酸标准溶液的用量，硫酸标准溶液的准确浓度应按下式计算：
c(H
2SO
4
)=m(Na
2
CO
3
)×1000/{V(H
2
SO
4
)M(Na
2
CO
3
)}
c(H
2SO
4
)—硫酸标准溶液浓度（mol/L）；
V(H
2SO
4
—硫酸标准溶液用量（ml）；
m(Na
2CO
3
)—碳酸钠的用量（g）；
M(Na
2CO
3
)—碳酸钠的摩尔质量（g/mol）。
精确至0.0001mol/L。三次平行滴定，平行误差不大于0.05ml，取算术平均值作为硫酸标准溶液的确切浓度。
4、试验步骤
4.1 用移液管吸取浸出液25ml，注入锥形瓶中，滴加0.5%酚酞指示剂2--3 滴，摇匀，如
试液不显红色，表示无碳酸根存在。如试液显红色时，则表示有碳酸根存在，即以H
2SO
4
标
准溶液滴定，边滴边摇，至红色刚一消失即为终点，记录H
2SO
4
标准溶液用量，精确至
0.05mL。
4.2 在上述试液中再加入0.1%甲基橙指示剂1--2 滴，继续用H
2SO
4
标准溶液滴定至试液由
黄色突变为橙色为止，记录H
2SO
4
标准溶液用量，精确至0.05mL。
5、结果整理
5.1 碳酸根和重碳酸根含量按下列各式计算： b(CO 32-)=2V 1c(H 2SO 4)V w /V s ×(1+0.01w)×1000/m s CO 32-= b(CO 32-)×10-3×0.060×100 (%) CO 32-= b(CO 32-)×60
式中：b(CO 32-)—碳酸根的质量摩尔浓度（mmol/kg 土）；
CO 32-—碳酸根的含量（%或mg/kg 土）；
V 1—酚酞为指示剂滴定硫酸标准溶液的用量（mL ）； V s —吸取试样浸出液体积（mL ）；
10-3—换算因数；
0.060 —碳酸根的摩尔质量（ kg/ mol ）；
60 —碳酸根的摩尔质量（ g/ mol ）。
计算至0.01mmol/kg 土和0.001%或1mg/kg 土，平行滴定误差不大于0.1mL ，取算术平均值。
5.2 重碳酸根含量应按下式计算：
b(HCO 3-)=2(V 2-V 1)c(H 2SO 4)Vw/Vs (1+0.01w)×1000/m s
HCO 3-= b(HCO 3-)×10-3×0.061×100 (%) HCO 3-= b(HCO 3-)×61 (mg/kg 土)
式中：b(HCO 3-)—重碳酸根的质量摩尔浓度（mmol/kg 土）；
HCO 3-—重碳酸根的含量（%或mg/kg 土）； 10-3—换算因数；
V 2—甲基橙为指示剂滴定硫酸标准溶液的用量（mL ）；
0.061 —重碳酸根的摩尔质量（kg/mol ）；
61 —重碳酸根的摩尔质量（g/mol ）。
计算至0.01mmol/kg 土和0.001%或1mg/kg 土，平行滴定误差不大于0.1mL ，取算术平均值。
四、氯根的测定
1、范围
适用于各类土。 2、仪器设备
2.1 酸式滴定管：容量25ml，最小分度值为0.1ml。
2.2分析天平：称量200g，最小分度值0.0001g。
2.3 其他设备：移液管、锥形瓶、烘箱、容量瓶等。
3、试剂
3.1 铬酸钾指示剂(K
2CO
4
)（5%）：称取5克铬酸钾溶于适量纯水中，逐滴加入硝酸银（AgNO
3
）
标准溶液至出现砖红色沉淀为止。放置一夜后过滤，滤液稀释至100ml，贮在棕色瓶中备用。
3.2 硝酸银标准溶液（0.02mol/L）：准确称取经105—110℃烘干30min 的分析纯AgNO
3
3.3974g，用纯水溶解，倒入1000ml容量瓶中定容，贮于棕色细口瓶中。
3.3 重碳酸钠(NaHCO
3)溶液（0.02mol/L）：称取1.7gNaHCO
3
，溶于纯水中，稀释至1000 ml。
3.4 甲基橙指示剂（0.1%）。
4 、试验步骤
4.1 吸取试样浸出液25ml于锥形瓶中，加甲基橙指示剂（0.1%）1-2滴，逐滴加入
0.02mol/L 重碳酸钠(NaHCO
3
)至试液变为纯黄色（控制PH为7，使溶液恢复黄色），然后再加入5%铬酸钾指示剂5-6滴，用硝酸银标准溶液滴定至生成砖红色沉淀，即为滴定终点，记录所用硝酸银标准溶液的用量（ml）。
若浸出液中Cl-含量很高，可减少浸出液用量，另取1份进行测定。
4.2 另取纯水25ml，按4.1款的步骤操作，作空白试验。
5、结果整理
5.1 氯根的含量按下式计算：
b(Cl-)=(V
1-V
2
)c(AgNO
3
) V
w
/V
s
×(1+0.01w)×1000/m
s
Cl-= b(Cl-)×10-3×0.0355×100 (%)
或 Cl-= b(Cl-)×35.5 （mg/kg土）
式中： b(Cl-)—氯根的质量摩尔浓度（mmol/kg土）；
Cl-—氯根的含量（%或mg/kg土）；
V
1
—浸出液消耗硝酸银标准溶液的体积（ml）；
V
2
—空白试验消耗硝酸银标准溶液的体积（ml）；
0.0355--氯根的摩尔质量(kg/mol)。
计算至0.01mmol/kg土和0.001%或1mg/kg土，平行滴定误差不大于0.1mL，取算术平均值。
五、硫酸根的测定
—EDTA络合容量法
1、范围
适用于硫酸根含量大于、等于50mg/l的土。
2、仪器设备
2.1 酸式滴定管：容量25ml，最小分度值为0.1ml。
2.2分析天平：称量200g，最小分度值0.0001g。
2.3 其他设备：移液管、锥形瓶、烘箱、容量瓶、量杯、角匙、研钵和杵、量筒。
3、试剂
3.1 1:4盐酸溶液：将1份浓盐酸与4份纯水互相混合均匀。
3.2 钡镁混合剂：称取1.22g氯化钡（BaCl
2·2H
2
O）和1.02g 氯化镁(MgCl
2
·6H
2
O)，一
起通过漏斗用纯水冲洗入500ml容量中，定容至500ml。
3.3 氨缓冲溶液:称取70g氯化铵（NH
4
Cl）于烧杯中，加适量纯水溶解后移入1000ml量筒中，再加入分析纯浓氨水570ml，定容至1000ml。
3.4 铬黑T指示剂：称取0.5g铬黑T和100g预先烘干的氯化钠（NaCl），互相混合研细均匀，贮于棕色瓶中。
3.5 锌基准溶液：称取预先在105-110℃烘干的分析纯锌粉0.6538g于烧杯中，加入1:1盐酸溶液20-30ml，置于水浴上加热至锌完全溶解（切勿溅失），然后移入容量瓶中，定容至1000ml。即得锌基准溶液浓度为0.0100mol/l。
3.6 EDTA标准溶液：
3.6.1 配制：称取3.72gEDTA (C
10H
14
N
2
O
8
Na
2
·2H
2
O)溶于1000mL纯水中，摇匀。
3.6.2 标定：用移液管吸取3份锌基准液，每份20ml，分别置于3个锥形瓶中，用适量纯水稀释后，加氨缓冲溶液10mL，铬黑T指示剂少许，再加95%乙醇5ml，然后用EDTA标准溶液滴定至溶液由红色变为亮蓝色为终点，记下用量。
3.6.3 按以下公式计算EDTA标准溶液的浓度：
C(EDTA）=V(Zn2+ )c(Zn2+ )/V（EDTA）
式中：
c（EDTA）—EDTA标准溶液的浓度（mol/L）；
V（EDTA）—EDTA标准溶液的用量(ml)；
V(Zn 2+ )——锌基准溶液的用量（mL ）； c(Zn 2+ )——锌基准溶液的浓度（mol/L ）；
计算至0.0001mol/l ，3份平行滴定，误差不大于0.05mL ，取算术平均值。 3.7 乙醇：95%分析纯。 3.8 1:1盐酸溶液
3.9 氯化钡（5% BaCl 2）溶液：称取5g 氯化钡（BaCl 2）定容至1000ml 纯水中。 4 操作步骤
4.1 预试验
取5mL 浸出液于10mL 比色管中，加2滴盐酸溶液（1+1），加5滴氯化钡溶液（100g/L ，摇匀。）观察沉淀生成情况，按表1确定取样体积及钡、镁混合溶液用量。
取样体积及钡、镁混合液用量 表1
4.2 根据试样中硫酸盐含量（表1）吸取试样于150mL 锥形瓶中，用适量纯水稀释后，放入一小块刚果红试纸，滴加盐酸溶液（1+4）至试纸变成蓝色，再过量2-3滴，在电热板上
加热沸腾2min～3min。
趁热准确加入一定量（表1）的钡、镁混合溶液，边加边摇动，直至预计的需要量，并再次将试液加热至沸腾5min，取下锥形瓶，在室温下静置2h。加入10mL氯化铵-氢氧化铵缓冲溶液（pH10），加5滴铬黑T指示剂，95%乙醇5ml，摇匀后，用EDTA标准溶液滴定至天蓝色，即为终点。记录消耗EDTA标准溶液的体积（V
1
）。
4.3 另取一个锥形瓶加入适量纯水，投刚果红试纸一片，滴加盐酸溶液（1+4）至试纸变成蓝色，再过量2-3滴，加入与4.2步骤等量的钡、镁混合溶液，然后加入10mL氯化铵-氢氧化铵缓冲溶液（pH10），加5滴铬黑T指示剂，95%乙醇5ml，摇匀后，再用EDTA标准溶液
滴定至由红色变为天蓝色为终点。记下消耗EDTA标准溶液的体积V
2
（mL）。
4.4 再取一个锥形瓶加入与4.2步骤等体积的试样浸出液，然后加入10mL氯化铵-氢氧化铵缓冲溶液（pH10），加5滴铬黑T指示剂，95%乙醇5ml，摇匀后，用EDTA标准溶液滴定至由
红色变为亮蓝色为终点。记下消耗EDTA标准溶液的体积V
3
（mL）
5结果计算
5.1 硫酸根的含量应按下式计算：
b(SO
42-)=(V
3
+V
2
-V
1
)c(EDTA)Vw/Vs(1+0.01w)×1000/ms
SO
42-= b(SO
4
2-)×10-3×0.096×100 （%）
或 SO
42-= b(SO
4
2-)×96 （mg/kg土）
式中 b(SO
4
2-)——硫酸根的质量摩尔浓度（mmol/kg土）；
SO
4
2-——硫酸根的含量（%或mg/kg土）；
c（EDTA）——EDTA标准溶液的浓度（mol/L）；
V
1
——浸出液中钙镁与钡、镁混合溶液消耗EDTA标准溶液体积（mL）；
V
2
——用同体积钡、镁混合溶液消耗EDTA标准溶液体积（mL）；
V
3
——同体积浸出液中钙镁对EDTA标准溶液的用量（mL）；
0.096——硫酸根的摩尔质量（kg/mol）。
计算至0.01mmol/kg土和0.001%或1mg/kg土，平行滴定误差不大于0.1mL，取算术平均值。
六、硫酸根的测定
—比浊法
1、范围
适用于硫酸根含量小于0.025%（50mg/l）的土。
2、仪器设备
2.1 分光光度计。 2.2 电动磁力搅拌器。
2.3 其他设备：移液管、容量瓶、筛子（0.6-0.85mm ）、烘箱、分析天平（最小分度值0.1 mg ）。 3、试剂
3.1 悬浊液稳定剂：将浓盐酸(HCl)30ml,95%的乙醇100ml ，纯水300ml ，氯化钠(NaCl)25g 混匀的溶液与50ml 甘油混合均匀。
3.2 结晶氯化钡(BaCl 2):将结晶氯化钡过筛取粒径在0.6-0.85mm 之间的晶粒。 3.3 硫酸根标准溶液：称取预先在105-110℃烘干的无水硫酸钠0.1479g,用纯水通过漏斗冲洗入1000ml 容量瓶中，溶解后，继续用纯水稀释至1000ml ，此溶液中硫酸根含量为0.1mg/ml 。
4 操作步骤
4.1 标准曲线的绘制：用移液管分别吸取硫酸根标准溶液5、10、20、30、40ml 注入100ml 容量瓶中，然后均用纯水稀释至刻度，制成硫酸根含量分别为0.5、1.0、2.0、3.0、4.0mg/100ml 的标准系列。再分别移入烧杯中，各加悬浊液稳定剂
5.0ml 和一量匙的氯化钡结晶，置于磁力搅拌器上搅拌1min 。以纯水为参比， 将分光光度计波长调到400-450mm 进行比浊，在3min 内每隔30s 测读一次悬浊液吸光值，取稳定后的吸光值。再以硫酸根含量为纵坐标，相对应的吸光值为横坐标，在坐标纸上绘制关系曲线，即得标准曲线。 4.2 硫酸根含量的测定：用移液管吸取试样浸出液100ml （硫酸根含量大于4mg/ml 时， 应少取浸出液并用纯水稀释至100ml ）置于烧杯中，然后按4.1款的标准系列溶液加悬浊液稳定剂等一系列步骤进行操作，以同一试样浸出液为参比，测定悬浊液的吸光值，取稳定后的读数，由标准曲线查得相应硫酸根含量（mg/100ml ）。 5、结果计算
硫酸根含量按下式计算：
SO 42-=m(SO 42-)Vw/Vs(1+0.01w)×100/（ms103） (%)
或SO 42-=( SO 42-%)×106
b(SO 42-)=( SO 42-%/0.096) ×1000
式中 SO 42—硫酸根含量（%或mg/kg 土）；
b(SO42-)—硫酸根的质量摩尔浓度（mmol/kg土）；
m(SO
42-)—由标准曲线查得SO
4
2含量(mg)；
SO
4
2-%—硫酸根含量以小数计；
0.096—SO
4
2-的摩尔质量（kg/mol）。
计算至0.01mmol/kg土和0.001%或1mg/kg土。
七、钙离子的测定
1、范围
适用于各类土。
2、仪器设备
2.1 酸式滴定管：容量25ml，最小分度值0.1ml。
2.2 其他设备：移液管、锥形瓶、量杯、天平、研钵等。
3、试剂
3.1 2mol/l氢氧化钠溶液：称取8g氢氧化钠溶于100ml纯水中；
3.2 钙指示剂：称取0.5g钙指示剂与50g预先烘焙的氯化钠一起置于研钵中研细混合均匀，贮于棕色瓶中，保存于干燥器内；
3.4 1:4盐酸溶液；
3.5 刚果红试纸；
3.6 95%乙醇溶液。
4 操作步骤
4.1 用移液管吸取试样浸出液25ml于锥形瓶中，投刚果红试纸一片，滴加（1:4）盐酸溶液至试纸变为蓝色为止，煮沸除去二氧化碳（当浸出液中碳酸根和重碳酸根含量很少时，可省去此步骤）。
4.2 冷却后，加入2mol/l氢氧化钠溶液2ml（控制pH≈12）摇匀。放置1-2min后，加钙指示剂少许，95%乙醇5ml，用EDTA标准溶液滴定至试液由红色变为浅蓝色为终点。记下EDTA标准溶液用量，估读至0.05ml。
5、结果计算
钙离子含量按下式计算：
b(Ca2+)=V(EDTA)c(EDTA)Vw/Vs(1+0.01w)×1000/m
s
Ca2+= b(Ca2+)×10-3×0.040×100 (%)
或Ca2+= b(Ca2+)×40 (mg/kg土)
式中 b(Ca2+)—钙离子的质量摩尔浓度（mmol/kg土）；
Ca2+—钙离子含量（%或mg/kg土）；
c(EDTA)—EDTA标准溶液浓度（mol/l）；
V(EDTA)—EDTA标准溶液用量（ml）；
0.040—钙离子的摩尔质量（kg/mol）。
计算至0.01mmol/kg土和0.001%或1mg/kg土，平行滴定误差不大于0.1 mL，取算术平均值。
八、镁离子的测定
1、范围
适用于各类土。
2、仪器设备
与测定钙离子仪器相同
3、试剂
3.1 2mol/l氢氧化钠溶液：称取8g氢氧化钠溶于100ml蒸馏水中；
3.2 钙指示剂：称取0.5g钙指示剂与50g预先烘焙的氯化钠一起置于研钵中研细混合均匀，贮于棕色瓶中，保存于干燥器内；
3.4 1:4盐酸溶液；
3.5 刚果红试纸；
3.6 95%乙醇溶液。
4 操作步骤
4.1 在滴定钙后的浸出液中，投入一小片刚果红试纸，逐滴加入盐酸（1+1）至刚果红试纸由红色恰变蓝色，加入氨缓冲溶液5ml，充分摇匀，用EDTA标准溶液滴定至试液由酒红色变为不变的蓝色为终点。记下EDTA标准溶液用量，估读至0.05ml。
5、镁离子结果计算
b(Mg2+)=(V2-V1)c(EDTA)Vw/Vs(1+0.01w)×1000/m
s
Mg2+= b(Mg2+)×10-3×0.024×100 (%)
或Mg2+= b(Mg2+)×24 (mg/kg土)
试中 b(Mg2+)—镁离子的质量摩尔浓度（mmol/kg土）；
Mg2+—镁离子含量（%或mg/kg土）；
V2—钙镁离子对EDTA标准溶液的用量(ml)；
V1—钙离子对EDTA标准溶液的用量(ml)；
c(EDTA)—EDTA标准溶液浓度(mol/l)；
0.024—镁离子的摩尔质量(kg/mol)。
计算至0.01mmol/kg土和0.001%或1mg/kg土，平行滴定误差不大于0.1mL，取算术平均值。
第二部分有机质试验
1、范围
适用于有机质含量不大于15%的土。
2、仪器设备
2.1 分析天平：称量200g，最小分度值0.0001g。
2.2 油浴锅，植物油。
2.3 其他设备：温度计（0-200℃，刻度1℃）、试管、锥形瓶、滴定管、小漏斗、洗瓶、玻璃棒、容量瓶、干燥器、0.15mm筛子等。
3、试剂
3.1 重铬酸钾标准溶液：称取预先在105-110℃下烘干并研细的重铬酸钾4
4.1231g，溶于800ml纯水中（必要时可加热），在不断搅拌下，缓慢地加入浓硫酸1000ml，冷却后移入2000ml容量瓶中，用纯水稀释至刻度。此标准溶液的浓度：
c(K
2Cr
2
O
7
)=0.075mol/l
3.2 硫酸亚铁标准溶液：称取硫酸亚铁（FeSO
4·7H
2
O）56g(或硫酸亚铁铵80g)，溶于适
量纯水中，加3mol/lc(H
2SO
4
)溶液30ml，然后用纯水稀释至1L。标定方法如下：
准确量取重铬酸钾标准溶液10.00ml3份，分别置于锥形瓶中，各用纯水稀释至60ml ,再分别加入邻啡锣啉指示剂3-5滴，用硫酸亚铁标准溶液滴定，使溶液由黄色经绿色突变至橙红色为终点，记录用量。3份平行误差不得超过0.05ml，取算术平均值。按下式计算硫酸亚铁标准溶液准确浓度：
c(FeSO4)=c(K
2Cr
2
O
7
)V(K
2
Cr
2
O
7
)/V(FeSO
4
)
式中 c(FeSO4)—硫酸亚铁的浓度(mol/l)； V(FeSO
4
)—滴定硫酸亚铁用量(ml)；
c(K
2Cr
2
O
7
)—重铬酸钾浓度(mol/l)；
V(K
2Cr
2
O
7
)—重铬酸钾体积(ml)。
计算至0.0001mol/l。
3.3 邻啡锣啉指示剂：称取邻啡锣啉1.845g和硫酸亚铁0.695g溶于100ml纯水中，贮于棕色瓶中。
4、操作步骤
4.1 称取已去除植物根系并通过0.15mm筛的风干试样0.1000-0.5000g，放入干燥的试管底部，用滴定管缓慢滴入重铬酸钾标准溶液10.00ml，摇匀，在试管口插一小漏斗。
4.2 将试管插入铁丝笼中，放入190℃左右的油浴锅内，试管内的液面应低于油面。控制在170-180℃的温度范围，从试管内溶液沸腾开始计时，煮沸5min，取出稍冷。
4.3 将试管内溶液倒入锥形瓶中，用蒸馏水洗净试管底部，并使试液控制在60ml，加入邻啡锣啉指示剂3-5滴，用硫酸亚铁标准溶液滴定至溶液由黄色经绿色突变为橙红色为终点。记下硫酸亚铁标准溶液的用量，估读至0.05ml。
4.4 以纯砂代替试样按4.1-4.3步骤进行空白试验。
5.结果处理
有机质按下式计算：
O
m =c(Fe2+){(V
(Fe2+)-V(Fe2+))×0.003×1.724×(1+0.01w)×100/m
s
式中 O
m
—有机质含量（%）；
c(Fe2+)—硫酸亚铁标准溶液浓度（mol/l）；
V
(Fe2+)—空白滴定硫酸亚铁用量(ml)；
V(Fe2+)—试样滴定硫酸亚铁用量(ml)；
0.003—1/4硫酸亚铁标准溶液浓度时的摩尔质量（kg/mol）；
1.724—有机碳换算成有机质的因数。
计算准确至0.01%。
现场安全监督作业指导书通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD573 现场安全监督作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
现场安全监督作业指导书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的和范围 1.1 目的 本指导书明确了现场安全监督的职责,工作内容和方法,其目的是与被监督单位共同努力,实现HSE的良好表现和工作目标。 1.2 适用范围 本指导书适用于现场专、兼职监督人员的安全监督工作。 2 HSE目标 促使总公司各单位特别是生产作业和重点施工项目最终达到“零缺陷、零伤害、零污染、零事故，争创一流公司形象”的工作目标,实现总公司生产安全。 3 岗位职责 a.接受公司安全监督站的委派后,负责派驻单位的安全监督工作,行使监督职权,承担安全监督责任。 b.根据项目施工设计方案或生产作业现场实际,编制现场安全监督工作计划。
c.严格执行《安全监督作业指导书》，并依据监督工作计划和HSE相关标准，监督生产作业现场的安全管理、安全教育、应急预案、“一书一表”的编制和执行情况,督促现场HSE体系的运行、审核及评审工作的落实。 d.对监督过程中发现的安全隐患及“三违”现象应及时制止,下发书面整改通知，监督现场执行,及时向安全监督站汇报,并作好记录；对被监督单位未及时整改的隐患,应说明原因,并监督其作好应急措施,报安全监督站处理。 e.有权对现场“三违”行为及对出现的安全隐患拒不整改者提出处理意见按有关处罚规定给予处罚,并监督被处罚单位按时将罚金在规定的时间内上缴总公司指定的各级财务部门。 f.对项目实施过程中的大型施工和特殊作业,安全监督必须亲自到现场，及时了解施工方案和技术措施，掌握进展情况,督促现场应急预案的编制和落实，监督各岗位严格按操作规程和作业要求施工,确保施工安全。 g.负责各级检查组对现场提出的安全隐患进行督促整改，并将整改落实情况及时报告安全监督站；在发现重大安全隐患或违章行为将危及安全生产，且将造成严重后果的紧急情况时,有权决定停工或建议停产,并及时向安全总监汇报；若不属于紧急情况,则必须请示安全监督站并得到指示后，再作处理。
CPⅢ控制网测量作业指导书
XXXX铁路XXXXXX标无砟轨道工程 编号： CPⅢ网布设测量作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 20XX年X月X日发布 20XX年X月X日实施
CPⅢ网布设测量作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适应XXXX铁路XXXX-X标CPⅢ网布设、测量工作。 2 作业准备 2.1 前期准备 无砟轨道对线下基础工程的工后沉降要求非常严格，CPⅢ控制网测量应在线下工程沉降变形满足且通过沉降评估后开展；收集设计院的CPⅠ、CP Ⅱ及二等水准控制网的贯通复测成果资料，完成对设计所交CPⅠ、CPⅡ控制点和水准点的贯通复测成果再进行一次复测。 2.2 编制轨道控制网（CPⅢ）布设技术方案 根据现场区段CPⅠ、CPⅡ及二等水准控制网布设具体情况及线下工程已经竣工验收合格工程特点，编制轨道控制网（CPⅢ）布设技术方案，并报贵广公司进行审批。 2.3 仪器配置 ⑴标称精度不低于1″、1mm+2ppmm的智能型全站仪（具有自动搜索、自动照准、自动观测、自动记录功能）。 ⑵不低于DS05级的精密电子水准仪。 2.4 测量人员配备 每一个CPⅢ控制网布设区段设精测小组1个，每个小组成员8人，其中测量工程师1名，测量技术人员1名，测量工6名。 2.5 测量人员培训
测量人员素质高，上岗前均经过培训，主要测量人员要持有贵广公司组织的CPⅢ测量数据采集与平差处理培训结业证书，持证上岗。 2.6仪器设备检定和日常检校 ⑴所有测量仪器、设备均有法定计量检定证书，并在有效期内。 ⑵测量仪器有使用前及使用过程中均要进行检校。 3 主要技术要求 ⑴《铁路工程测量规范》（TB 10101—2009） ⑵铁建设［2009］196 号《高速铁路工程测量规范》(TB 10601—2009) ⑶铁道部关于印发《时速200公里及以上铁路工程基桩控制网（CPⅢ）测量管理工作办法》的通知(铁建设［2008］80 号) ⑷《客运专线几何状态测量仪技术暂行规定》（科技基[2008]86号） ⑸《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2007]85号） ⑹《工程测量规范》（GB50026-2007） ⑺《客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号） ⑻贵广铁路设计文件及铁道部相关规定 4 测量程序及工艺流程 4.1 测量程序 测量准备CPⅢ轨道控制网布设CPⅢ轨道控制测量CPⅢ轨道控制复测与维护 4.2 测量工艺流程
盐雾试验箱作业指导书
文件编号 浙江力拓新电气有限公司 版本：A 修订状态：0 LTOX-PZ-YW-02-01-01 盐雾试验箱作业指导书 共2页，第1页 一、 目的： 为了确保使用者正确的使用以及保养此仪器,以便測得正确数据并維持本仪器的寿命. 二、 范围： 品质部检验員. 三、 操作程序： 1. 盐雾试验箱组合: 2. 作业前准备: 2.1.试验室温度设定：35° 2.2.饱和空气桶温度设定：47° 2. 3. 试验机内氯化钠溶液是否足够。 2. 4. 将试样放置在支架。 2. 5. 检视试验槽内必须洁净。 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 饱和桶 加水管 排雾管 排水管 饱和桶水位计 调压阀 盐水箱 总电源开关 电源 开关 喷雾 开关 周期喷雾开关 周期 计时器 计时器 实验室温度设定 实验室温度显示 压力表 饱和桶温度设定 饱和桶实际温度显示 试验室盖 操作面板 隔水槽
文件编号浙江力拓新电气有限公司版本：A修订状态：0 LTOX-PZ-QC-02-01-01盐雾试验箱作业指导书共2页，第2页 2.6. 检视水槽水位。 2.7. 检视补充液。 3.作业内容: 3.1.测试报告格式依客户要求。 3.2.设定喷雾试验时间。 3.3. 按入电源开关，键灯亮起。 3.4. 按入时间开关，键灯亮起。 3.5. 按入喷雾开关，键灯亮起。 3.6. 操作功能开始执行。 3.7. 调整压缩空气压力为1㎏f/c㎡。 3.8. 操作时间结束时，按下除雾开关，键灯亮起。 3.9. 三分钟后掀开试验槽顶盖，取出试样。 3.10.全部键按出，关闭电源。 3.11.操作期间必须每日检视执行功能，并作成记录. 四、判定： 1.试验周期与判定标准： 零件材料镀覆种类试验持续时间(h) 合格要求(主要表面) 碳钢 锌24 无白色或灰黑腐蚀剂镉96 铜+镍+铬64 铜及铜合金镍+铬96 无棕锈 镍48 无浅绿色或灰色腐蚀物锡48 无灰黑色腐蚀物 银24 无铜绿 铝和铝合金阳极氧化64 无白色腐蚀物 2.试验观察时间为4H一次. 3.以上试验要求按照GB/T10125-1997（NSS）标准执行. 五、注意事项： 1.请依指示之电压安装。 2.禁止安置在高温及有震动的场所。
外加剂试验作业指导书
1目的 为了规范土建试验室对外加剂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2适用范围： 本作业指导书适用于砼、砂浆用普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂等外加剂的进货检验。 3编制依据 3.1GB8076-1997《混凝土外加剂》 3.2GB8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》 3.3JC473-2001、JC474-1999、JC475-1992、JC476-2001、JC477-1992、J(混凝土外 加剂) 3.4GB1345-2005 《水泥细度检验方法》 3.5GBJ82-85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 3.6GB/J50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 3.7GB/J2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》 3.8GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.9GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 4作业项目概述 5作业准备 5.1人员配备： 5.1.1一般工作条件下，要求应配备试验人员3～4人，有专人负责，均必须持证上岗。 5.1.2负责人员必须持有中级证以上的资格证书。 5.2仪器、设备： 强制式搅拌机、2000kN压力试验机 坍落度筒、台秤 50kg 、感量50g 电子天平： 500g、感量0.01g ；1000g、感量1g 砼贯入阻力仪、砼含气量测定仪 容量筒：内径18.5cm、高20cm，容积为5L。 带塞量筒、水泥净浆搅拌机、玻璃板：直径350～400mm 载锥圆模：上口直径36mm，下口直径64mm，高度60mm。
安全检查作业指导书
编号：SY-AQ-05060 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 安全检查作业指导书 Work instruction for safety inspection
安全检查作业指导书 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1.目的 为健全本司的安全生产管理制度，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之规定，及时发现生产过程和作业环境中的不安全因素，防范和遏制安全事故的发生、改善劳动条件等，特制定本作业指导书。用于指导安全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全检查工作。 2.范围 适用于公司所有单位之作业场所、生活场所现状环境和设施设备的检查等。 3.权责 3.1管理处安全室 3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。 3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患，并及时提出整改方案。
3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。 3.2生产部（所管辖的作业场所） 3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。 3.2.2负责本部的安全隐患整改。 3.3工务部维修组 3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。 3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。 4.定义 4.1安全检查：指对生产、生活环境和生产过程中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺失等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺失的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素，确保生产和生活的安全。 5.内容 5.1消防安全检查 5.1.1检查消防设施、设备的现状状况，对有缺失的作好登记记
控制测量作业指导书
控制测量作业指导书 编制： 复核： 审核：
(一)施工控制测量工艺流程图
（二）施工控制测量方法及要求 本作业指导书是针对施工控制测量的特点和作业需要编写的，范围是施工平面控制网、平高控制网、高程控制网的建立和控制点加密。使用本指导书进行测量作业，应遵守《城市轨道交通工程测量规范》(GB50308-2008)；《工程测量规范》(GB50026-2007)；《城市测量规范》(CJJ8-99)；《新建铁路工程测量技术规范》(TB10101-99)；《城市轨道交通标准汇编》等规程规范。 一、准备工作 1．收集资料 1.1广泛收集测区及其附近已有的控制测量成果和地形图资料。 (1)控制测量资料包括成果表、点之记、展点图、路线图、计算说明和技术总结等。收集资料时要查明施测年代、作业单位、依据规范、平高系统、施测等级和成果的精度评定。 (2)收集的地形图资料包括测区范围内及周边地区各种比例尺地形图和专业用图，主要查明地图的比例尺、施测年代、作业单位、依据规范、坐标系统、高程系统和成图质量等。 (3)如果收集到的控制资料的坐标系统、高程系统不一致，则应收集、整理这些不同系统间的换算关系。
1.2收集合同文件、工程设计文件、业主（监理）文件中有关测量专业的技术要求和规定。 1.3准备相应的规范：《城市轨道交通工程测量规范》(GB50308-2008)；《工程测量规范》(GB50026-2007)；《城市测量规范》(CJJ8-99)；《新建铁路工程测量技术规范》(TB10101-99)；《城市轨道交通标准汇编》等规程规范。 2.现场踏勘 携带收集到的测区地形图、控制展点图、点之记等资料到现场踏勘。踏勘主要了解以下内容： 2.1原有的导线点、水准点、GPS点的位置，了解觇标、标石和标志的现状，其造标埋石的质量，以便决定有无利用价值。 2.2原有地形图是否与现有地物、地貌相一致，着重踏勘增加了哪些建筑物，为控制网图上设计做准备。 3.技术设计 技术设计是根据工程建设项目的规模和对施工测量精度的要求，及合同、业主和监理的要求，结合测区自然地理条件的特征，选择最佳布网方案和观测方案，保证在规定期限内多快好省地完成生产任务。 3.1技术设计必须包括下列主要内容： 3.1.1任务概述：说明工程建设项目的名称、工程规模、来
盐雾试验作业指导书
盐雾试验箱作业指导书 1．目的 使作业人员掌握该盐雾机的使用方法及维护，确保在测试过程中不因调置不当影响测试之品质，使本厂的产品满足规定要求。 2．适用范围 适用于本厂的盐雾腐蚀试验箱。 3．定义 无 4．职责 4.1．测试员负责基本的测试调节与维护，并作保养记录。 4.2．品质主管负责盐雾腐蚀试验箱的检查。 5．作业指导 5.1试验前的准备 5.1.1.工作室底部应加入自来水，以工作室的水位探测器上端面平为准。 5.1.2．箱体上部四周的密封槽试验前加入自来水，不宜过满，以关闭箱 盖后不外溢为佳。 5.1.3．压力桶内加入蒸馏水水或去离子水，水位以不少于最少水位量， 量为准。 5.1.4．把配制好的盐溶液放入试验机控制箱顶的贮水箱内，盐水由大气 压的作用靠平衡度自动流入喷雾塔内，盐水不能低于贮水箱的下限标 记。
5.1.5．检查试验箱内部漏斗与集雾器之间的连接管是否通畅完好，一定 不能影响盐雾沉降量的收集.在测试区至少放置一个干净的盐雾收集器，要求收集到的不是从测试样品或其它地方滴落的溶液。收集器的位置在样品附近。确保在连续运转至少16h时，在收集器的每80cm2的水平收集面积收集量为1.0-2.0ml/h，收集溶液的pH为6.5-7.2，且在25℃时测得比重为1.0255-1.0400才满足浓度要求。 5.1.6．开启箱盖，将样品正确放置在工作室内的样品架上，样品与样品 之间应保持一定距离，使样品暴露的表面积大于98％，再关上箱盖。 注：每批次的盐雾测试数量1-5PCS但重量不可超过2KG，测试时间按产品要求进行。 5.2控制系统 试验室温度控制器：控制试验室温度，依标准温度设定。 压力桶温度控制器：控制饱和空气桶温度。 计时器：可调式1~999hr可任意设定试验所需时间，终了自动停机，附自动归零装置。 积时器：直读式0~999hr可指示试验时间之累积。 电源开关：触屏式，控制全机之总电源。 5.3、操作说明
现场检测安全作业指导书范文
现场检测安全作业 指导书 1
安全作业指导书二零一四年七月
一、目的 全体员工树立“安全第一，预防为主”的方针，组织全体员工学习各种安全生产的规章制度，提高全员“安全生产”的意识。做好项目的安全建设工作，完善现场的安全设施，搞好现场安全管理工作，努力实现工程安全生产无死亡的目标。 二、范围 适用于从事现场检测工作人员的安全防护工作。 三、职责 1、由主管领导和各部部长组成安全工作小组，全面负责检测现场 的安全检查工作； 2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管 理； 3、企业管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检 查及验证； 4、企业管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。 四、工作程序 1、安全教育 检查部经常开展安全教育，学习安全常识，建立与检查工作相适应的安全责任制度，提高员工安全意识，并将安全工作落实到相关责任人。建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底制度”，进场人员必须接受安全教育及培训。新入场人员
要进行三级安全教育。 1.1、公司教育有： ①、一般教育（建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育）； ②、安全生产法律法规和制度教育； ③、安全知识教育； ④、安全事故典型案例教育； 1.2、施工现场进行安全教育： ①、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 ②、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。 ③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。 ④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 ⑤、无操作证人员，严禁使用机电设备（不含手持电动工具）。 1.3、各操作岗位安全教育： 岗位教育包括经理（项目经理）教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其它人员的教育。 1.3.1、项目经理教育包括：
控制测量作业指导书
控制测量作业指导书(一)施工控制测量工艺流程图
（二）施工控制测量方法及要求 本作业指导书是针对施工控制测量的特点和作业需要编写的，服务范围是二等以下施工平面控制网、平高控制网、高程控制网的建立和控制点加密。使用本指导书进行测量作业，应遵守《国家三角测量规范》、《国家一、二等水准测量规范》、《国家三、四等水准测量规范》、《水利水电工程施工测量规范》等规程规范。如业主有特殊要求的，按业主要求执行。 一、准备工作 1．收集资料 1.1广泛收集测区及其附近已有的控制测量成果和地形图资料。 (1)控制测量资料包括成果表、点之记、展点图、路线图、计算说明和技术总结等。收集资料时要查明施测年代、作业单位、依据规范、平高系统、施测等级和成果的精度评定。 成果精度指三角网的高程、测角、点位、最弱边、相对点位中误差； 水准路线中每公里偶然中误差和水准点的高程中误差等。 (2)收集的地形图资料包括测区范围内及周边地区各种比例尺地形图和专业用图，主要查明地图的比例尺、施测年代、作业单位、依据规范、坐标系统、高程系统和成图质量等。 (3)如果收集到的控制资料的坐标系统、高程系统不一致，则应收集、整理这些不同系统间的换算关系。 1.2收集合同文件、工程设计文件、业主（监理）文件中有关测量专业的技术要求和规定。 1.3准备相应的规范：《国家三角测量规范》、《国家一、二等水准测量规范》、《国家 三、四等水准测量规范》、《GPS测量规范》、《水利水电工程施工测量规范》。 2.现场踏勘 携带收集到的测区地形图、控制展点图、点之记等资料到现场踏勘。踏勘主要了解以下内容： 2.1原有的三角点、导线点、水准点、GPS点的位置，了解觇标、标石 和标志的现状，其造标埋石的质量，以便决定有无利用价值。 2.2原有地形图是否与现有地物、地貌相一致，着重踏勘增加了哪些 建筑物，为控制网图上设计做准备。 2.3调查测区内交通现状，以便确定合理的高程测量方案，测量时选择适 当的交通工具。 2.4现场踏勘应作好记录，并编写踏勘报告。 3.技术设计 技术设计是根据工程建设项目的规模和对施工测量精度的要求，及合同、业主和监理的要求，结合测区自然地理条件的特征，选择最佳布网方案和观测方案，保证在规定期限内多快好省地完成生产任务。 3.1技术设计必须包括下列主要内容： 3.1.1任务概述：说明工程建设项目的名称、工程规模、来源、用途、测区范围、地理位置、行政隶属、任务的内容和特点、工作量以及采用的技术依据。
盐雾测试标准
表面处理用中性盐雾试验作业指导书 1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）,调配成浓度为5±% 的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为2.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于.
（2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为,在25℃测量时的比重则为.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. （3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整: ①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液 时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时,将不会产生 太大的变化. ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的 PH值也不会产生太大的变化. （4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之 供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）. 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 数目:试样之数目3-5PCS. 试验前处理 试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中. 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物. 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染. 6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件: 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行.特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾. 试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下. 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物. 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上. 试样识别记号或装配孔应覆于下方.
控制测量作业指导书
分局试验检测中心 控制测量作业指导书(一)施工控制测量工艺流程图
分局试验检测中心 （二）施工控制测量方法及要求 本作业指导书是针对施工控制测量的特点和作业需要编写的，服务范围是二等以下施工平面控制网、平高控制网、高程控制网的建立和控制点加密。使用本指导书进行测量作业，应遵守《国家三角测量规范》、《国家一、二等水准测量规范》、《国家三、四等水准测量规范》、《水利水电工程施工测量规范》等规程规范。如业主有特殊要求的，按业主要求执行。 一、准备工作 1．收集资料 1.1广泛收集测区及其附近已有的控制测量成果和地形图资料。 (1)控制测量资料包括成果表、点之记、展点图、路线图、计算说明和技术总结等。收集资料时要查明施测年代、作业单位、依据规范、平高系统、施测等级和成果的精度评定。 成果精度指三角网的高程、测角、点位、最弱边、相对点位中误差； 水准路线中每公里偶然中误差和水准点的高程中误差等。 (2)收集的地形图资料包括测区范围内及周边地区各种比例尺地形图和专业用图，主要查明地图的比例尺、施测年代、作业单位、依据规范、坐标系统、高程系统和成图质量等。 (3)如果收集到的控制资料的坐标系统、高程系统不一致，则应收集、整理这些不同系统间的换算关系。 1.2收集合同文件、工程设计文件、业主（监理）文件中有关测量专业的技术要求和规定。 1.3准备相应的规范：《国家三角测量规范》、《国家一、二等水准测量规范》、《国家三、四等水准测量规范》、《水利水电工程施工测量规范》。 1.4了解测区的行政划分、社会治安、交通运输、物资供应、风俗习惯、气象、地质情况。例如了解冻土深度，用以考虑埋石深度；最大风力，以考虑觇标的结构；雾季、雨季和风季的起止时间，封冻和解冻时间，以确定适宜的作业月份。 2.现场踏勘 携带收集到的测区地形图、控制展点图、点之记等资料到现场踏勘。踏勘主
可靠性测试规范之盐雾试验作业指导书
核准： 审核： 作成：袁媛 盐雾试验作业指导书 版 本 B0 制订部门 品质部 页次 1/7 生效日期 2020.05.11 1. 0目的 指导作业，规范操作，提升试验结果的客观性及可信赖性。 2. 0范围： 所有需要盐雾测试的产品。 3. 0定义： 盐雾试验：利用盐水喷雾腐蚀来检验和鉴定电镀层封孔性之好坏，以及对镀层耐腐蚀性和对基 体保护性能的测试；或试样无表面处理时本身耐腐蚀的能力。 4. 0权责 品管部负责取样、测试、判定。 5.0设备、药品及操作条件 5.1盐水喷雾试验机 5.2氯化钠(分析纯)溶液（5%）、溶液使用纯水配制，紧急时可使用纯净水替代。 5.3操作条件 项 目 试 验 中 备 注 盐水质量百分比浓度(%) 5±0.1 盐水不得重复使用 盐水PH 值 6.5-7.2 测定收集的盐雾溶液 压缩空气压力(kgf/cm 2) 1.00±0.1 经过现场校验和认证 喷雾量(ml/80cm 2/hr) 1.5+0.5 连续不得中断，至少8H 以上 压力桶温度 47±20C 试验室温度和湿度 35±20C,90% RH 以上 样品放置角度 15°-25° 附角度参照图 试验时间(hr) 参考本文件7.0条款 6.0 试验 6.1试样准备： 在试样准备以及试验结束取样观察全过程中，不可裸手接触试样，应全程戴一次性手套或 手指套，以保护试件电镀面不被汗渍及其它外来物污染。在用手套或手指套防护下,将镍片用双面胶粘在治具上,单个产品间距不少于20mm 。 6.2试样摆放： （1）试样不应摆放在盐雾直接喷射到的位置。
核准： 审核： 作成：袁媛 盐雾试验作业指导书 版 本 B0 制订部门 品质部 页次 2/7 生效日期 2020.05.11 （2）在盐雾试验箱中被试面与垂直方向成15°~ 25°,并尽可能成20°,对于不规则的试样， 例如整个工件都是被试面，也应尽可能接近上述规定。 －带材测试：带材对折30°~50°之间，垂直放置在盐雾箱内。 20° 40° －镍片测试：借助辅助治具，确保试样被试面与垂直方向成15°~ 25° （3）试样可以摆放在试验箱不同水平面上，但不能接触箱体，也不能相互接触，单个试 样件间距不得小于20mm 。试样或其支架上的滴液不得落在其他试样上。 6.3 试验后试样的处理： （1）试验结束后取出试样,用温度不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留 的盐雾溶液,接着在距离试样约300mm 处用气压不超过300kPa 的空气立即吹干.或者 清洗后用无尘布轻轻吸干试件表面水份. 电镀面 错误摆放方式试件表面水渍印 试件不可纵向放 置上下间会滴液 L 型电镀面 电镀面
综合性能检测安全操作规程示范文本
综合性能检测安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综合性能检测安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 、严格遵守学校制定实训“十要”、“十不准”规 章制度。 2 、操作人员应详细阅读有关资料，对各种使用的设 备应掌握操作方法，熟悉工作原理，测试中，谨慎、认 真、小心，防止误操作损坏设备。 3 、实训前，听从老师讲解及演示，熟悉项目内容范 围，爱护设备仪器，保证完好无损。 4 、检测时，集中精力操作，严守规程，仔细观察仪 表变化，发生异常，立即停机切断电源，待排除故障后再 进行操作。 5 、发动机或车辆在指导教师启动检测时，人身不可 靠近旋转运动部位，注意“油、水、电、气”防止泄漏。
6 、停机后，发动机要关闭点火开关，各种设备要切断电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
盐雾试验作业指导书
盐雾试验作业指导书文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
1.目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 JS-HY-SST-bo-01c 盐雾试验溶液的配制: 公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在之间； PH值若小于则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于则加入少量的冰醋酸；加入250g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 样品: 20个试样 操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。
2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在±cm2，若压力
外加剂作业指导书
1目的 为了规范试验室对外加剂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2适用范围： 本作业指导书适用于砼、砂浆用普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂等外加剂的进货检验。 3编制依据 3.1GB8076-2008《混凝土外加剂》 4 材料 4.1`水泥： 采用本标准附录A规定的水泥。 4.2砂： 采用细度模数为2.6～2.9的砂，含泥量小于1%。符合GB/T14684中II区要求的中砂。 采用二级配，其中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，满足连续级配级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有争议，以碎石结果为准。 4.4水：采用清洁的饮用水。符合JGJ63混凝土拌合用水要求。 4.5外加剂：需要检测的外加剂。 5配合比 5.1配合比基准配合比按普通砼JGJ/T55进行设计。?掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比设计应符合以下规定： A）水泥用量：?掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg/m3。掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为330kg/m3。 B）砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为43％～ 47％。掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为36%~~40%；但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低1%~~3%。C）外加剂掺量:按生产厂家推荐掺量 D）用水量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的塌落度控制
技术检查工安全技术操作规程示范文本
技术检查工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
技术检查工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般要求 第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考 试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条、上岗时，按规定穿好工作服，并佩戴好劳保 用品。 第3条、采样工作是从大量的原始物料中取出数量很 少的一部分试样，它的物理性质和化学性质能代表总体。 采样方法必须正确，因采制化总方差中采样方差占80%， 为了使样品的代表性好，必须使随机采取的多份子样组成 总样的最小重量和份数符合规定。 第4条、采样工应熟悉采样理论、采样基本原则和方 法、影响采样误差因素和减少误差的方法及相关国家标准
和企业标准。 第5条、制样就是按照规定的程序减少煤样粒度和数量，其目的是为了从大量的样品中缩制出能代表原物料物理、化学性质的各种用途的煤样。 第6条、采制样必须遵守有关安全生产规程严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。 二、工作前的准备 第8条、在流速较高的水流或煤流中采取煤样时，所用的工具和样品总重量不得超过10kg，采样前要检查周围情况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能采样第9条、搬运煤样上下台阶时，每人每次不得超过25 kg 第10条、在偏远及条件困难的采样点采样时，严禁单人作业。 第11条、采样工具的准备和要求：采样器的开口孔径
盐雾测试标准-
？ 表面处理用中性盐雾试验作业指导书 1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表
3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）,调配成浓度为5 ±%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为~.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于% . （2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为~,在25℃测量时的比重则为~.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. （3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整: ①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液 时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在~之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时,将不会产生 太大的变化. \ ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的 PH值也不会产生太大的变化. （4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气 之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）. { 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm.
混凝土实验室操作规程完整
压力试验机操作规程 1.接通电源，仪器预热5分钟以上，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。 2.输入试样组号P0000（试验编号），设定试件的截面代号S （100×100mm设定1，150×150mm设定2，200×*200mm设定3）。 3.加荷在试件即将接触上压板时按至零，消除系统零误差，继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值，依次做完本组试验，自动打印该组数据。 4.按“取消”键，可以结束本组试验，已测数据被存在仪器内。 5.关闭送油阀，同时打开回油阀，切断电源。 6.加载过程中，根据GB/T500812002的规范，对不同时间应控制的加荷率范围如下： 100mm*100mm立方体试块 强度≦C30时，为3.16—5.26KN/s 强度≧C30并为 强度≦C30时，为6.75—11.25KN/s 强度≧C30并为