砂轮寿命表面形貌磨损及修整

触区将产生较大的塑性变形而磨损。
砂轮磨损
⑤热应力破碎磨损 在磨削过程中，磨粒的工作表面在万分之几秒的时间内升到1000~2000℃高温，又在磨削液作用下激冷。这 种冷热循环的频率与砂轮转速相同。磨粒表面在交变的热和力的作用下形成很大的热应力，使磨粒表面疲劳 开裂甚至破碎。热应力破碎主要取决于磨粒的热导率大小及磨削冷却液性能好坏等。如热导率越小，磨粒表
三、砂轮磨损
⑵磨损的原因 ①磨耗磨损 工件中高硬度的质点会使磨粒发生机械磨损。某些难磨材料磨削时，这种磨粒磨损的现象非常严
重。 ②氧化磨损 空气中的氧化对磨削起促进作用。在真空中进行的磨削实验，发现刚玉砂轮磨削低碳钢时比在空 气中困难得多。这是由于空气的对流使磨削温度降低且空气中的氧使工件新生成的表面迅速氧化，形成一层氧 化膜，减少了磨屑黏着的可能性，对于某些磨料，表面会在高温下发生氧化作用，使其逐渐消耗，这种情况为
砂轮寿命表面形貌磨损及修 整
判定砂轮寿命 ： 一般是根据砂轮工作面磨损后所产生的各种现象，通过观察和测试进行的。 砂轮磨损后所产生的磨削现象主要有： 磨削过程产生自激振动、工件表面出现再生振纹； 磨削噪音的增大；
工件表面出现磨削烧伤； 磨削力急剧增大或减小；磨削精度下降；磨削表面粗糙度增大。
砂轮寿命的判据
⑴磨耗磨损型 当磨粒发生严重磨耗磨损，在磨粒顶面出现明显的磨损平面后，砂轮表面平坦光滑。此时切刃的磨损总面积 增大，摩擦加剧，切刃难以切入工件表面。但砂轮硬度偏高，致使磨粒不能及时产生破碎和脱落。若继续使用， 会使磨砂轮进行修整。 这种磨耗磨损一般发生在磨粒硬度偏低、砂轮硬度偏高和磨粒粒度过细以及工件材料的抗拉强度较高的情况
⑧声发射监测法 AE传感器采用压电陶瓷材料。采用两套，一套借助 夹具安装在砂轮修整器上，用来检测修整砂轮过程 中的AE信号。一套安装在磨床工作台磁性吸盘上， 用来检测砂轮与工件的接触状态和磨削过程。
修整是对砂轮进行整形与修锐。对于普通磨料砂轮，整修与修锐可同时进行。对于超硬磨料砂轮，整 行和修锐一般四可、分砂为轮两修个整过程进行。
通过这两种运动进行修整。
普通磨料砂轮的修整
对于超硬磨料砂轮，整形是对砂轮进行微量切削，使砂轮达到所要求的几何形状精度并使磨粒尖端细微 破碎，形成锋利磨刃。修锐是去除磨粒间的结合剂，使磨粒间有一定的容屑空间，并使磨刃突出结合剂之外，
形成切削刃。 对于结合剂疏松型超硬磨料砂轮(如陶瓷结合剂金刚石或CBN砂轮)，整形和修锐可在一个工序中同时进行；
可实现磨削过程中砂轮工作表面磨损状态的在线检测，检测结果经过数据处理， 可以获得有关砂轮形貌的特征参数。
可清晰观察到磨粒磨损面的微观形貌。
两个显微镜，一个用于观测磨粒表面，另一个瞄准砂轮主轴带轮 外圆上的刻度，用于确定磨粒的位置。
砂轮修整后磨粒表面存在微小的、高低不平的破碎缺陷，其量与 磨损相比是非常大的，故出现整个缺陷的地方则失掉了切刃，造 成有切刃的地方加速磨损，整个切刃全部磨损后失掉磨削能力，
氧化磨损。
砂轮磨损
③扩散磨损 磨粒与被磨材料在磨削高温下接触时，元素互相扩散，造成磨粒表层弱化而产生磨损。两紧密 接触的金属材料，在高温高压下，经过一定时间，在其接触表面处就会出现扩散现象且扩散是相互的。
④塑性磨损 在磨削高温作用下，磨粒也会因塑性而变形。塑性磨损取决于工件材料的热硬度。磨削时，磨 粒接触区的温度较高，接近材料的熔点，若切削层在剪切面上的热硬度大于磨粒接触区的热硬度，则磨粒接
即有效磨粒切削刃和无效磨粒切削刃。
二、砂轮表面形貌
①磨粒出刃高度 低的出刃高度容易造成砂轮容屑空间不足，使砂轮载荷增加，增大磨削力；磨粒出刃高度过大，会增大磨粒
的切削深度，造成较深的磨削损伤，加剧砂轮磨损。
砂轮表面形貌评价
②静态有效磨粒数 砂轮切入深度从零逐渐增大时，砂轮静态有效磨 粒数逐渐增加，当增大到一定程度后，其增加趋势逐
即达到寿命极限。 ⑥电镜观察法
可以对磨粒后面磨损面积的变化加以测量。在入射光线的正反 射位置放一架显微摄影机，直接拍摄磨粒磨损部分的图像。光 亮部分就是磨损小平面，可以求出磨损平面的面积率。也可以
用来测量切削刃的密度。
⑦光反射法
可以在线测量砂轮在磨削过程中的磨损、砂轮与工件的接触以及砂轮的修整等过程。声发射现象是固体材料由于 结构变化引起应变能的快速释放而产生的弹性波，简称AE(Acoustic Emission).
从显微镜光源射出的光照到具有一定转速的 砂轮工作面上，只有被磨损的磨粒表面才产 ④光电自动测量法 生强的反射光，通过窄缝传到光电倍增管上， 于是磨粒上被磨平部分的扩大像，穿过窄缝 的窗口，便通过光电倍增管得到对应的光电 输出波形。
⑤激光功率谱方法
通过检测砂轮工作面的功率谱就可以确定磨粒切 刃数、磨粒棱面磨耗宽、磨耗面积及磨耗磨粒的 分布状态。
1、修整方法与工具
主要由车削法、滚压法、磨削法三种。
车削法是将修整工具视为车刀，被修砂轮视为工件， 对砂轮表面进行修整；滚压法是将滚轮以一定压力与砂 轮接触，砂轮以其接触面间的摩擦力带动滚轮旋转而进 行修整；磨削法修整是采用磨料圆盘或金刚石滚轮仿效
磨削过程来修整砂轮。 ㈠普通磨料砂轮的修整
砂轮修整工具很多，按几何形状及运动情况可分为两大类： ①静止砂轮修整器
将砂轮连同法兰盘一起从磨床上取下安装在此 装置上。测量时，光源6中的光线经过透镜和 光栅，以矩形光束照射于砂轮表面，与圆柱砂 轮相截，形成矩形测定带，测定带的长轴与砂 轮轴线平行，观察用的显微镜2与砂轮圆周相 切，这样就能观察与拍摄磨粒切刃的形态，磨 粒切刃的轴向位置及长度尺寸可通过显微镜的
目镜进行测量。
③光截法
此装置可测出磨削前后磨粒的形状，切刃分布和切刃密度等多项 参数。连续检测砂轮圆周不同位置的磨粒形状及数量，可以确定 磨粒形状的种类、组成及分布状态。在磨削过程中定期的检测砂 轮同一位置的磨粒形状及其变动情况，可以研究磨粒磨耗破碎、 脱落及新磨粒的出现等规律。
这是一种动态测量砂轮磨损的方法。该方法可以随时观测砂轮工作面的变化规律，并能将所得数据通过记 录仪记录后送计算机进行处理，这样可以得到砂轮磨损的全过程。
修整时不存在砂轮速度方向的运动，而只有垂直于砂轮表面的切入运动和平行于修整砂轮轮廓的进给运动。如单 颗金刚石修整笔和多粒金刚石修整器。 ②运动砂轮修整器
修整时具有砂轮速度方向的运动。如金刚石滚轮等。
普通磨料砂轮的修整
2、单颗金刚石笔修整 根据修整时的进给量和修整深度的大小不同，砂轮工作表 面将发生不同改变。如果以获得低的表面粗糙度值为目标，
位砂轮面积的磨粒磨损平面面积逐渐增大。砂轮越硬，磨粒磨损平面面积率越高。
砂轮磨损
②破碎磨损特征 砂轮的破碎磨损可以认为是磨粒破碎及结合剂破碎之和。产生破碎磨损 时，磨耗磨损是微不足道的。结合剂破碎占总磨损量的百分比称为结合 剂破碎百分数，与砂轮硬度等级关系如图。硬砂轮的磨粒脱落较难，磨 粒脱落前已破碎，故硬砂轮磨粒破碎所占比例增多。虽然磨耗磨损所占 比例很小，但它直接影响磨削力，影响工件烧伤和磨削振动，进而影响
砂轮的破碎磨损。
砂轮磨损
③黏附磨损的特征 磨削钛合金和不锈钢等难磨材料时，砂轮会发生黏附磨损，砂轮的黏附分为小面积和大面积黏附。黏附造成 砂轮磨损的一个原因是磨粒随着黏附团一起脱落。另一个原因是随着黏附团的脱落，砂轮在黏附团附近的磨
粒受到损伤，这些损伤的磨粒比较容易脱落，其脱落取决于每颗磨粒磨削力的大小。
糙度已丧失，因此必须恢复砂轮表面的正确形态。
砂轮寿命终结的形式
砂轮表面上磨粒的分布，每个磨粒的几何形状，特别是每 个磨粒显露出来的切削刃以及这些切削刃所处的高度等，构成
了砂轮的表面形貌。 磨粒有效切刃间距λs和磨粒切刃尖端距砂轮表面距离Zs都 不一定相等，切削过程中有的切刃是有效的，有的是无效的，
下。这是在普通磨削条件下加工一般钢材时砂轮寿命结束的最常见原因。
砂轮寿命终结的形式
⑵砂轮堵塞型 磨削加工时，砂轮表面附着大量切屑，称为砂轮堵塞。分两类：一种为侵入型堵塞，即切屑钻入砂轮表面的 空隙中，在磨削钢材时容易出现这种形式的堵塞。一种为粘附型堵塞，切屑熔结在磨粒和结合剂表面上，把磨粒 切刃覆盖。在磨削非铁金属如钛合金、铜合金、镁合金等延展性好熔点低的材料时会发生这种粘附型堵塞。当砂
渐变缓。
砂轮表面形貌评价
③磨粒间距 右图为磨削硅片时磨粒平均间距随砂轮切入深度变化趋 势。切深较小时，磨粒平均间距随着砂轮切深的增加而迅
速减小，而后减小趋势减缓。
砂轮表面形貌评价
㈠磨损的形态与原因 ⑴磨损的形态
砂轮磨损分磨耗磨损和破碎磨损两种形式。A代表磨耗磨损，B和C代表了破碎磨损情况，D代表磨粒的脱落。
砂轮磨损
检测方法很多，按检测状态不同，分为砂轮磨损的静态检测和动态检测；按接触状态，分接触式和非接触式检测； 按检测参数不同，分直接检测和间接检测；按机床状态不同，分在线检测及停机检测等。
砂轮磨损的检测
普通滚印法是在弹性支承辊与砂轮之间放入复印纸与玻璃板，一 面缓慢转动砂轮，一面移动复印纸与玻璃板，则玻璃板上将复印
出磨粒的平面分布图。 采用锥形滚印法，可获得三维空间的磨粒分布状态。
①滚动复印法
类似于表面粗糙度的测量。测量原理：在差动式电感 传感器前端安装金刚石触针，测量中触针上下移动，使传 感器中的电感产生相应的变化，该变化量通过测微电路被 转变为电压变化信号并进行放大与整流，最后输入记录仪 记录，即得到砂轮磨损后的形貌轮廓。固定传感器的基准 套是浮动的，可以排除砂轮偏心及表面波动对触针读数的
面到内部的温度梯度越大，热应力越大，会使磨粒受到冲击而开裂破碎。
砂轮磨损
砂轮磨损
㈡砂轮磨损的特征 随着被磨材料磨除体积的增加，砂轮的磨损逐渐增大；对砂轮的磨损与金属材
料磨除体积之间的关系，以以往大量研究表明规律如图
初期磨损阶段：砂轮磨损主要是磨粒的破损和整体脱落。砂轮刚刚修整过，砂轮工作表明上的磨粒受修整工具 的冲击而产生裂纹，甚至整个磨粒都已松动。在磨削力作用下，产生裂纹的磨粒会出现大块碎裂，松动的磨粒
轮堵塞到一定程度后，其切削能力明显下降，容易出现明显的振动和噪声甚至发生烧伤现象。 砂轮堵塞形式和程度主要和工件材料的机械性能、砂轮特性、磨削用量和切削液类型及供液方式有关。
砂轮寿命终结的形式
⑶脱落型 脱落易发生在砂轮硬度过软的场合，即当砂轮硬度过低或磨削条件过重的时候，自锐效应非常强烈，使 砂轮失去正常的几何形状，从而使砂轮不能正常工作。此时砂轮仍能继续工作，但砂轮表面的几何精度和粗
修整时的修整深度ad和进给量fd均应取较小值。
普通磨料砂轮的修整
3、金刚石滚轮修整 金刚石滚轮是用烧结或电镀的方法把金刚石固结在滚轮的金属基体的圆周表面上制成。与单颗金刚石修笔方法相
比，此方法修整时间短，且容易修整出各种复杂的成形表面。有两种方法：切入式滚轮修整和摆式滚轮修整。
普通磨料砂轮的修整
切入式滚轮修整中，如同外圆切入磨削工件一样，滚轮的旋转由电机驱动，滚轮相对砂轮做切入运动从而进 行修整。摆式滚轮修整中，金刚石滚轮装在摆臂的一端，由电机带动旋转，摆臂的旋转运动由液压系统驱动，
会整体脱落。 正常磨损阶段：受力作用还有一些磨粒破碎，主要的是磨粒经受长时间磨削而使磨粒切刃钝化，即磨耗磨损。 急剧磨损阶段：由于磨粒进一步钝化，作用在磨粒上的力急剧增大，导致磨粒产生大块碎裂、结合剂破碎以及
整个磨粒脱落。此时砂轮不能正常工作，一般砂轮在到达该阶段之前就需要重新修整。
砂轮磨损
①磨耗磨损的特征 磨耗磨损以砂轮表面上单位面积的磨粒磨损面积表示，即用磨损面积率a%度量。随着磨削行程次数的增多，单
影响。
②触针法
圆锥形触针可获得砂轮某一剖面内磨削前后的实际 轮廓。记录的部分廓形可能是由磨粒侧面描划出来 的虽有凸峰形貌但并非真实磨粒切刃，故获得的单 位长度上的切刃数大于实际切刃数。刀口形触针可 获得刀口宽度范围内的综合廓形。刀口形触针与高 刃接触，所检测的磨粒切刃密度将小于实际密度。
触针法
触针法可获得砂轮工作面磨削前后形貌的廓形，可检测出磨粒 切刃的磨损形状及磨刃分布以及容屑空间等，但不能识别磨粒 结合剂及堵塞物。