手指竖炉式电弧炉炼钢技术评价

合集下载

电弧炉冶炼能效标杆水平

电弧炉冶炼能效标杆水平电弧炉是一种常用的冶炼设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。

提高电弧炉的能效是当前工业领域的重要课题之一。

本文将从能效的定义、提高电弧炉能效的措施以及能效标杆水平等方面进行探讨。

一、能效的定义和意义能效是衡量能源利用效率的指标，通常用单位能源产出的数量来表示。

在电弧炉冶炼过程中，能效的提高可以减少能源的消耗，降低生产成本，同时也有利于环境保护。

因此，提高电弧炉的能效具有重要的经济和环境意义。

二、提高电弧炉能效的措施1. 优化电弧炉结构设计：合理设计电弧炉的炉体结构和热工参数，以提高能量利用率。

例如，采用反射材料对炉体进行覆盖，减少热量的散失；优化电极的排列，提高电弧的稳定性；改进炉体的隔热材料，减少热量传导等。

2. 优化电弧炉操作参数：合理控制电弧炉的操作参数，以提高能源利用率。

例如，控制电弧的长度和强度，使电弧炉的温度达到最佳值；控制电弧炉的供氧量和燃料加入量，使燃烧效率达到最大值；调整炉内的搅拌速度和气体流量，提高炉内的传热效率等。

3. 应用先进技术和设备：引进和应用先进的电弧炉冶炼技术和设备，以提高能效。

例如，采用高效的电弧炉电极和电源，提高电能利用率；应用先进的自动化控制系统，实现精确的温度控制和能源管理等。

4. 优化原料配比和炉渣管理：合理选择原料配比，以提高冶炼效率和降低能源消耗。

同时，合理管理炉渣，回收有价值的金属和热能，减少资源浪费。

三、电弧炉冶炼能效标杆水平电弧炉冶炼能效的标杆水平是指在相同的冶炼工艺和原料条件下，能够达到的最高能效水平。

目前，国内外已经取得了一些较为显著的成果。

在电弧炉结构设计方面，一些国外企业采用了先进的炉体材料和隔热材料，使电弧炉的热量损失降低到最低限度。

此外，还有一些国内企业通过改进电极排列和炉体形状等方式，提高了电弧炉的能效。

在电弧炉操作参数方面，一些企业通过优化电弧炉的供氧量和燃料加入量，使燃烧效率达到最大值。

同时，还有一些企业通过精确的温度控制和能源管理，提高了电弧炉的能效。

电弧炉炼钢技术经济指标分析讲解

电弧炉炼钢技术经济指标分析讲解首先，炼钢成本是电弧炉炼钢技术经济指标分析的关键。

炼钢成本包括原料成本、能源成本、劳动力成本和设备维护成本等。

相对于传统炼钢方法，电弧炉炼钢所需的能源成本较低，因为电能价格相对较低且电弧炉能够高效利用电能。

同时，电弧炉炼钢还可以利用废钢等作为原料，降低原料成本。

此外，电弧炉炼钢不需要使用高炉等设备，也减少了设备维护成本。

其次，炼钢效率也是电弧炉炼钢技术经济指标分析的重要内容。

炼钢效率是指单位时间内炼制的钢材重量。

电弧炉炼钢技术在适当的工艺条件下，可以实现高温、高速的钢水冶炼过程，提高炼钢效率。

同时，电弧炉炼钢过程中还可以进行加料、排渣、转炉氧气喷吹等操作，进一步提高炼钢效率。

再次，产品品质也是电弧炉炼钢技术经济指标分析的内容之一、电弧炉炼钢可以根据生产需要调整炉温、气氛等工艺参数，控制钢水成分、温度和气体含量，保证钢材质量。

同时，电弧炉炼钢还可以进行精炼处理，减少杂质含量，提高产品品质。

最后，环境效益也是电弧炉炼钢技术经济指标分析关注的方面。

相对于传统高炉炼钢方法，电弧炉炼钢不需要使用焦炭等高污染物质，减少了大气污染物的排放。

此外，电力工业可以采用清洁能源如风电、太阳能等供应电能，进一步降低电弧炉炼钢过程对环境的影响。

综上所述，电弧炉炼钢技术经济指标分析涉及到炼钢成本、炼钢效率、产品品质和环境效益等方面。

通过对这些指标的分析，可以评估电弧炉炼钢技术的经济效益和可行性。

同时，还可以为相关产业政策的制定和产业发展的决策提供参考依据。

(12)100吨竖式电弧炉洁净化生产技术

100吨竖式电弧炉洁净化生产技术郁福卫宋万平崔鹏高刘栋牛和平（安阳钢铁集团有限责任公司第三炼钢厂）摘要本文主要对安钢100吨带指形托架的竖式电弧炉生产洁净化手段及采取的主要措施进行介绍。

关键词指形托架竖式电弧炉洁净化技术CLEANING PROCESS TECHNIQUE OF THE 100t FSFYu Fuwei Song Wanping Cui Penggao Liu Dong Niu Heping(The No.3 Steel-making Plant of Anyang Iron and Steel Group Co,Ltd)ABSTRACT This paper main introduces the Process Cleaning means and main operation method of 100t FSF in ANYANG STEEL.KEY WORDS Finger Bracket Shaft Furnace Cleaning Technique安钢100t电炉－连铸工程是河南省、安钢的“九五”发展规划重点项目，是安钢实施结构调整，走向钢铁强厂的关键工程。

安钢地处安阳殷墟所在地西侧，随着殷墟申报世界文化遗产的进程加快，新建项目的环境保护问题显得尤其重要。

环境保护是我国重要国策，钢厂是污染的主要单位，在发展生产的同时，钢厂必须把环境保护与社会经济发展之间的关系协调好，把环境效益与经济效益统一起来。

安钢100吨竖式电弧炉是烟尘、噪音、废渣产生的大户，因此洁净化系统的优劣直接关系到安钢新建项目的环境保护问题。

1安钢100吨电炉－连铸工程洁净化介绍100吨电炉－连铸工程的环保设施按照“三同时”的原则，与主体工程同时设计、施工和调试。

设计中本着先进、实用和可靠的原则，由外方技术总负责并做到基本设计。

北京设计研究总院和上海设计研究院作详细设计。

洁净化手段的关键设备及部件引进，如除尘和水系统的电控部分、除尘器关键零部件等。

钢铁冶金学基本问答题

炼铁部分※<第一章>1．试说明以高炉为代表的炼铁生产在钢铁联合企业中的作用和地位。

2．简述高炉冶炼过程的特点及三大主要过程。

3．画出高炉本体剖面图，注明各部位名称和它们的作用。

4．试述焦炭在高炉炼铁中的三大作用及其质量要求。

5．高炉冶炼的产品有哪些？各有何用途？6．熟练掌握高炉冶炼主要技术经济指标的表达方式。

※<第二章>1、高炉冶炼对矿石（天然矿，烧结矿，球团矿）有何要求，如何达到这些要求？2、烧结过程中固体燃料燃烧有几种反应，用热力学分析哪一种反应占主导地位？3、简述固相反应的特点及其对烧结反应的影响。

5、烧结过程蓄热从何而来，为什么高料层厚度作业能提高烧结矿质量，降低燃耗？6、简述影响烧结矿还原性的因素以及提高还原性的主攻方向。

7、简述铁精矿粉的成球机理，并讨论影响其质量的因素。

8、从烧结矿和球团矿性能比较，说明合理炉料结构的组成。

※<第三章>1.结合铁矿石在高炉不同区域内的性状变化（固态、软熔或成渣）阐述铁氧化物还原的全过程，及不同形态下还原的主要特征。

2.在铁氧化物逐级还原的过程中，哪一个阶段最关键，为什么？3.何谓“间接”与“直接”还原？在平衡状态、还原剂消耗量及反应的热效应等方面各有何特点？4.试比较两种气态还原剂CO和H2在高炉还原过程中的特点。

5.当前世界上大多数高炉在节约碳素消耗方面所共同存在的问题是什么？如何解决？6.从“未反应核模型”以及逆流式散料床的还原过程特点出发如何改善气固相还原过程的条件，提高反应速率，以提高间接还原度？7.何谓“耦合反应”，其基本原理是什么？在什么条件下必须考虑其影响？9.造渣在高炉冶炼过程中起何作用？10.何谓“熔化”及“熔化性温度”？二者的异同及对冶炼过程的意义，是否熔化温度越低越好，为什么？11.炉渣“粘度”的物理意义是什么？以液态炉渣的微观结构理论，解释在粘度上的种种行为。

12.何谓液态炉渣的“表面性质”？表面性能不良会给冶炼过程造成哪些危害？13.与炼钢过程比较，高炉冶炼的条件对炉渣去硫反应的利弊如何？5※<第四章>1.风口前焦炭循环区的物理结构如何？风口前碳的燃烧在高炉过程中所起的作用是什么？2.什么叫鼓风动能？它对高炉冶炼有什么影响？3.什么叫理论燃烧温度？它在高炉冶炼中起何作用？4.什么叫水当量？沿高炉高度方向水当量的变化特征？5.高炉内三种传热方式各自进行的条件如何？在不同条件下哪一种方式为控制性环节？5※<第五章>1.写出欧根公式，说明式中各因子的物理意义，指出该式对高炉作定性分析时适用的区域，并从炉料和煤气两方面分析影响ΔP的因素及改善炉内透气性的主要途径。

独家专题：电弧炉炼钢技术进展

独家专题：电弧炉炼钢技术进展专题建设短流程炼钢⼯艺标准体系促进⾏业规范发展1 我国电弧炉炼钢现状1.1现状废钢及电能价格⾼、转炉⽣产成本低的双重压⼒，2003-2016年间，国内电炉钢⽐逐年下降，从17.6%下降到6%左右，2016年我国电弧炉钢产量约为5000万吨，2016年电弧炉加铁⽔的⽐例平均达到50%以上。

2017年，地条钢被取缔，国内废钢资源释放，有利于电炉钢的⽣产，产量反弹提⾼，2018年和2019年电炉钢产量达到约1亿吨，铁⽔⽐例降到30%左右。

随着废钢利⽤产业链的完善，废钢分选及配料⽔平迅速提⾼，给以废钢为主要原料的电弧炉短流程炼钢带来了发展机遇。

1.2我国电弧炉炼钢发展⾯临的挑战◆与国外电弧炉相⽐，国内电弧炉长期以来⼀直是以⽣产特殊钢为主，但近期电弧炉⽣产普通建材的企业在增加。

随着制造业对特钢质量要求的提⾼，需完善现有电弧炉炼钢⼯艺及装备条件；◆使⽤废钢时，如何控制有害及残余元素，⽣产⾼质量钢材，成为亟待解决的问题；◆为保证⾼品质钢的冶炼要求，特钢企业短期内加铁⽔冶炼还将持续，配加直接还原铁还有⼀段较长的路要⾛；◆P、S、N、H及残余元素去除，是电弧炉⾼品质钢冶炼需解决的难题，涉及到整个全废钢电弧炉炼钢流程；◆降低全废钢条件下的⽣产成本、提⾼能源效率、实现环境友好及智能化冶炼等将是电弧炉冶炼的研究重点。

2 电弧炉炼钢流程⽣产技术理念的变化近些年，在原料结构、能源结构、钢中夹杂物控制等⽅⾯，电弧炉炼钢流程⽣产技术理念也发⽣了明显变化，详细变化情况如表1所⽰。

3 不同原料结构冶炼指标在新的⽣产技术理念指导下，电弧炉原料结构变化多样，物料平衡和能量平衡计算仍然是科学基础，技术指标是其效果的体现，不同原料条件的冶炼指标情况如表2所⽰。

4 电弧炉炼钢单元技术的发展4.1强化供能1）合理化供电合理的电⽓运⾏制度是电弧炉炼钢最基本的保障，不仅对操作顺利很必要，⽽且也有助于降低电耗、电极耗损和耐⽕材料侵蚀，缩短冶炼周期，还能取得良好的节能降耗效果。

100 t竖式电炉高效炼钢技术分析

100 t竖式电炉高效炼钢技术分析杨锟2006-2-28（安阳钢铁集团公司第一炼轧厂，河南安阳 455004）摘要：分析了安钢100 t带指形托架的竖式电炉（FSF）高效炼钢工艺中的废钢预热、铁水热装、强化用氧等核心技术；讨论了竖式电炉在生产实践中遇到的废钢原料和环保等问题；提出了培育废钢加工市场、深加工废钢、适当调整废钢布料方式和结构以及完善电炉除尘系统设计与工作的改进意见。

关键词：竖炉；废钢预热；热装铁水；二次燃烧The highly effective steel-making technology analysis of the 100t fin ger shaft electric furnace (FSF)YANG Kun(Anyang steel and iron group company the No.1 steelmaking and steel r olling factory,the Henan Anyang 455004)Abstract：this article analyzed the core technology of scrap steel preheating , the molten iron hot carrying, the intensified oxygen using and so on in the 100t finger shaft electric furnace (FSF) highly effective steel-making technics. Discussed the issue which the 100t finger sha ft electric furnace met in the aspect of production practice , gave t he strategetic improvement opinion.key word：the shaft , scrap steel preheating , molten iron hot carrying , two t ime burns作者简介：杨锟（1973-），男，大学本科，助理工程师；E-tomyang851@；修订日期：自1988年FUCHS公司第1座竖式电炉在丹麦DDS公司投产至今，世界上已投产和在建的竖式电炉达20多座；经历了不带指形托架、带指形托架和双竖炉的竖式电炉3个发展阶段，分别实现50％、100％的废钢预热和最短的非通电时间（一电两炉）。

电炉炼钢与转炉炼钢的优缺点对比

电炉炼钢与转炉炼钢的优缺点对比电弧炉与转炉炼钢在原料、炉温、冶炼周期、单炉规模等方面存在较大差异（1）电弧炉优点：二次利用废钢合金元素，电弧高温可熔化难熔合金元素，可精确控制炉内温度。

根据前文所述，电弧炉以废钢为主要原材料，因此电弧炉炼钢能够二次利用废钢中的合金元素；电弧炉利用石墨电极与铁料之间产生电弧所发生的热量来熔炼铁料，电弧区温度在3000℃以上，这使得电弧炉能够冶炼难熔合金元素；同时通过精确调节电流大小来控制炉内温度，电弧炉可长时间精确控制钢水温度；电弧炉工艺柔性强，可满足冶炼小批量/多品种特种钢。

缺点：钢水质量受废钢影响较大，冶炼周期较长，耗电量较大。

根据前文所述，电弧炉以废钢为主要原材料，在冶炼过程中可能将较多的杂质引入钢水之中，造成钢水质量偏低；根据我们于2017年6月25日发布的《炭素行业专题报告之一：钢铁用炭素（I）-新增电炉投放驱动石墨电极需求，技术进步、集中度提升助长期发展》深度报告，目前广泛应用的第四代电炉的平均出钢时间为55~60分钟，冶炼周期相较转炉炼钢较长；耗电量在500kWh/t，对地方电网供电压力构成较大压力。

（2）转炉优点：钢水纯度较高、冶炼周期较短、耗电量低。

根据前文所述，转炉以高炉生产的铁水为主要原料，因此转炉炼钢钢水纯度较高，杂质合金元素较少；转炉炼钢工艺完全依靠铁水氧化带来的化学热及物理热来进行，无外部能量输入，因此耗电量较低；冶炼周期在20~30分钟，相较电弧炉炼钢冶炼周期较短，生产节奏较快。

缺点：炉温较低不适合熔化难熔合金元素，炉容较大工艺柔性较差。

由于转炉炼钢工艺完全依靠铁水氧化带来的化学热及物理热来进行，无外部能量输入，因此转炉炉温通常在2000℃以下，不适合冶炼难熔合金元素；大型转炉炉容通常可达200吨以上，宝钢湛江钢铁基地1、2号转炉炉容达350吨，是目前国内最大的转炉，但较大的炉容也导致转炉单炉钢水规模较大，冶炼柔性较差，不适合冶炼小批量多品种的钢种。

竖炉工作总结

竖炉工作总结
竖炉是一种重要的冶炼设备，广泛应用于冶金、化工等行业。

在竖炉工作中，
我们需要严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。

以下是我对竖炉工作的总结和体会。

首先，竖炉的操作需要严格按照操作规程进行。

在操作过程中，要做到“三不离”，即不离岗、不离机、不离位，确保设备的正常运行和生产的连续进行。

同时，要严格执行安全操作规程，做好各项安全措施，确保人员和设备的安全。

其次，竖炉的维护和保养工作也至关重要。

定期对竖炉进行检查和维护，及时
发现并排除故障，确保设备的正常运行。

同时，要做好设备的清洁工作，保持设备的整洁和良好的工作环境。

另外，在竖炉工作中，团队合作也是非常重要的。

各个岗位的工作人员要相互
配合，密切协作，共同完成生产任务。

只有团结一致，才能确保生产的顺利进行和产品的质量。

最后，竖炉工作需要不断学习和提高自身的技能。

要不断学习新知识，掌握新
技术，提高自身的专业素养和技能水平，以适应不断变化的生产需求和技术要求。

总之，竖炉工作是一项重要的工作，需要我们严格遵守操作规程，做好设备的
维护和保养工作，加强团队合作，不断学习和提高自身的技能。

只有这样，才能确保竖炉的正常运行，保证生产的顺利进行和产品的质量。

氢基竖炉直接还原电弧炉炼钢技术

氢基竖炉直接还原电弧炉炼钢技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!氢基竖炉直接还原电弧炉炼钢技术介绍1. 技术背景。

钢铁冶炼中的电弧炉熔炼技术

钢铁冶炼中的电弧炉熔炼技术钢铁是现代工业的基础材料之一，其应用广泛，被运用于建筑、制造、汽车制造、航空等领域。

在钢铁生产过程中，冶炼技术的进步对钢铁品质和生产效率的提高起着至关重要的作用。

而电弧炉熔炼技术作为钢铁冶炼的一种先进技术，由于其高效率、低成本等优点，在现代钢铁冶炼工业中已成为主流。

电弧炉熔炼技术是一种将废旧钢材、废钢料和矿石等铁原料直接熔炼成新钢材的技术。

相比传统钢铁冶炼技术，电弧炉熔炼技术不需要过多的预处理工作，能够有效地回收废钢和废料，可以大大降低生产成本，同时熔炼的新钢材品质也更为优异。

电弧炉熔炼技术是利用电弧放电的高温高压作用将原料熔化，再通过加入不同的合金元素和杂质来调整质量，最终获得钢铁坯料。

具体而言，熔炼的过程是将铁原料放置在电极之间，然后将电极启动电弧放电，放电过程中产生的高温可以使原料熔融，并在熔融的过程中控制加入不同的元素和调整温度和成分，以获得高强度、高硬度和高韧性的钢材。

电弧炉熔炼技术的优点在于它的高效率和低成本。

除了可以回收大量的废弃物和废料外，电弧炉还可以根据需要调整温度和成分，以生产不同质量的钢材。

此外，电弧炉熔炼还可以通过适当的控制工艺参数和操作过程来减少钢材中的空泡和杂质，最终获得更高品质的钢材。

然而，与传统钢铁冶炼技术相比，电弧炉熔炼技术在一些方面还存在一些局限性。

首先，电弧炉熔炼工艺中需要大量的电能和电极材料，这也意味着生产成本相对较高。

其次，在工艺参数的选择和加热的过程中，误操作可能导致不必要的损失，影响钢材的质量。

另外，电弧炉还存在噪声和气味等环境污染问题，这些也是需要解决的难题。

对于电弧炉熔炼技术的未来发展，一方面，随着环保意识的不断提高，人们对于电弧炉对环境的负面影响也越来越关注。

因此，电弧炉的生产过程需要更加精细化和规范化，以避免污染环境。

另一方面，通过相关的技术创新，电弧炉的生产成本可以不断下降，比如大规模应用新型节能高效电极或者减小生产过程中的能量消耗。

电弧炉炼钢工艺简介与控制技术

保护和信号回路
检测计量显示回路
电极升降自动调节回路
电弧炉机械设备供电线路
（电磁电弧搅炉炼拌钢线工艺路简介）和控制技术
高压电源
隔离开关
断路器变压器一次侧炉用变压器变压器二次侧母线
变压器二次侧
测量仪表用变压器电炉控制盘电极自动调节器
电弧炉
电极升降机构
主电路接线图电弧炉炼钢工艺简介和控制技术
穿井期 d极→炉底
主熔化期熔末升温期
炉底→电弧暴露
电弧暴露 →全熔
必要条件保护炉顶保护炉底快速熔化保护炉壁
办
较低电压较低电流较大电压较大电流最高电压最大电流低电压大电流
法炉顶布轻废钢石灰垫
底
水冷+ 泡沫渣
电弧炉炼钢工艺简介和控制技术
典型的供电曲线
电弧炉炼钢工艺简介和控制技术
还原期→出钢（浇铸成钢锭或钢坯）优点：氧化期用加矿或吹氧进行脱C和脱P，使熔池沸腾，可以去除
钢中气体和杂质。还原期可以脱O、脱S及调整成分和温度。可得到含P、气体和夹杂物都很低的钢。可用廉价废钢为原料，适合冶炼［P］高、锈多、［C］较高
的钢铁料，应用最广泛。缺点：若炉料中有合金返回料，则其中合金元素氧化烧损较大。
按废钢预热方式
运输机上料半连续废钢预热分批熔炼
Comelt Consteel（连续加料） Fuchs（指条式竖炉） ConArc、 ContiArc IHI式双电极直流
运输机上料连续废钢预热 Mid-shaft EAF 竖炉（竖井在炉顶中央）连续电弧熔炉炼炼钢工艺简介和控制技术
6.1 电弧炉炼钢技术概述
出钢槽轨梁基础
电极夹持器电极悬臂式平台炉盖炉体炉门

钢铁行业先进生产工艺评定结果

钢铁行业先进生产工艺评定结果钢铁行业一直是国民经济中的重要支柱产业，对于国家工业发展和现代化建设具有重要意义。

为了不断提高钢铁行业的生产效率和竞争力，推动行业的可持续发展，本文将对钢铁行业的先进生产工艺进行评定，并公布评定结果。

一、电弧炉冶炼工艺电弧炉冶炼工艺是目前钢铁行业广泛采用的一种冶炼技术，具有节能、环保和灵活性好等优点。

通过对国内钢铁企业进行调研和评估，我们从中选取了10家具有代表性的企业，对其电弧炉冶炼工艺进行了全面评定。

评定结果显示，这10家企业在电弧炉冶炼工艺方面表现出色，生产过程稳定，原料的利用率高，废气、废水和固体废物排放达到国家环保标准。

同时，它们还注重科技创新，引进了一些先进的电弧炉设备和自动化控制系统，进一步提高了生产工艺的效率和自动化程度。

二、连铸工艺连铸是钢铁行业中将炼钢炉中的熔钢直接连续铸造成坯料的工艺，与传统的铸造工艺相比，具有高效、节能、环保等特点。

为了评估钢铁企业在连铸工艺方面的先进程度，我们选择了另外10家企业进行调研和评定。

调研结果显示，这10家企业在连铸工艺方面采用了先进的连铸设备和技术，能够满足不同钢种和规格的需求。

他们注重细节管理，合理控制凝固过程中的温度和速度，从而保证铸坯质量的良好。

此外，他们还采用了先进的冷却水循环系统和废热回收装置，减少了对水资源的消耗，提高了能源利用效率。

三、转炉冶炼工艺转炉冶炼是钢铁行业中最常用的炼钢方法之一，通过对炼钢过程中的废气和废渣进行综合利用，可以实现资源的高效利用和减少环境污染。

我们挑选了10家转炉企业进行评定，以了解他们在转炉冶炼工艺方面的先进性。

评定结果表明，这些转炉企业在炼钢过程中采取了一系列的技术措施，如合理控制氧气吹吹量、优化炉渣组成、提高炉渣脱磷效果等，从而达到了降低温室气体排放和减少废渣产生的目标。

同时，他们还关注提高转炉炼钢的自动化程度，引进了自动控制系统和智能化设备，提高了生产效率和质量稳定性。

安钢100吨超高功率竖炉式电炉技术特1

安钢100吨超高功率竖炉式电炉技术特点（安阳钢铁集团公司）2006-3-6摘要：本文主要介绍安钢集团公司100吨超高功率带指形装置的交流竖炉式电炉的工艺设计思想和技术特点。

关键词：电弧炉，工艺，设备Technical Characteristics of 100t UHP Finger Shaft FurnaceAt Anyang Iron&Steel Group Co. Ltd.Shi Meilun(Anyang Iron&Steel Group Co. Ltd.)Abstract: The philosophy of the project and technical character istics of 100t UHP Finger Shaft Furnace (FSF) is presented in this paper for Anyang Iron&Steel Group Co. Ltd.Material index: EAF ,Process, Equipment正在建设的安钢100吨竖炉式电炉设计采用超高功率供电、部分热装铁水、10 0％废钢竖炉预热、RBT出钢、水冷炉壁、辅助能源优化利用、环境保护等先进技术，与同期建设的炉外精炼、板坯连铸机和已建成投产的2800中板轧机一起形成了一套完善的短流程生产线；主要用于生产船板、汽车大梁、桥梁、压力容器等优质中厚板材。

本文结合安钢100吨超高功率带指形装置的交流竖炉式电炉的技术装备特点，对电炉热装铁水技术、废钢预热技术及炉内喷吹技术等应用进行了分析讨论。

1、 100吨竖炉式电炉主要技术装备安钢100 吨电炉采用VAI－FUCHS公司开发成功的带指形装置的交流竖炉式电炉技术，工程设计遵照可靠、实用、先进、经济的基本原则，合理利用了近年来电炉技术的发展成果，关键设备和生产技术由国外引进，其他设备均立足于国内制造，主体技术装备达到90年代国际先进水平。

电弧炉炼钢新技术-2011

珠钢手指竖井电弧炉
珠钢150t手指竖井电弧炉投产于1999年8月
珠钢手指竖井电弧炉
主要设计参数：
竖井高8 . 35 m，宽2 . 4 3 m，长7 . 1 2 m 熔池直径 6.20m 炉子容量 180t 出钢量 150t 热留钢量约30t 变压器容量 120MV· A 氧油烧嘴 6支，3.5MW/支水冷式炉门氧枪 4000～5000Nm3/h 水冷式炉壁氧枪 1600～2000Nm3/h
余热利用
炉料预热
如何利用废气及二次燃烧产生的热量？
在电炉炼钢的各项热损失中，废气余热是最容易利用的。
炉料预热
竖井炉式、双炉壳式、连续加料式等炉料预热废钢预热技术是在高温炉气排放之前，通过废钢（炉料）产生热交换，把热量传给废钢，提高废钢的温度，从而达到加快废钢（炉料）熔化、降低电耗，提高生产率的目的。

该工艺与传统的废钢预热相似，只不过预热是在炉壳内而不是在废钢料斗内进行。最初在瑞典的SKF使用；该工艺设备的结构特点是两个炉壳共用一套电源和电极系统，电极在两个炉壳间交替使用。
双炉壳电弧炉
双炉壳电弧炉
最初，共用电极沿轨道从一个炉壳移动到另一个炉壳。现在大多使用可在两炉壳间来回摆动的炉盖和电极系统。设备一般包括：两个相同的炉壳（一个低些，一个高些）、一个炉盖、一套电极臂和提升装置、一套电源供应系统。电极在两个炉壳之间交替使用，当一个炉子在熔化时，其炉气用来预热另一个炉子的废钢。废钢被预热的越多，能量节约的越多。
双竖井电弧炉 (Double Shaft Furnace)
1993年10月，第一座双竖井电弧炉分别诞生在法国Unimetal Montereau与卢森堡Arbed，炉容分别为90t与 95t。

初级电弧炉炼钢工职业技能标准

初级电弧炉炼钢工
一、职业技能标准
知识要求：
1.辅助材料、铁合金的名称及表示符号。

2.钢与铁的区别和钢的分类方法。

3.各种化学元素符号、常炼钢种化学成分及牌号的表示方法。

4,模铸、炉外精炼的一般知识。

5.电弧炉炼钢的基本原理。

6.电弧炉炼钢工艺的一般知识。

7.电弧炉炼钢的造渣，吹氧、脱氧合金化。

8,温度在炼钢各阶段的作用。

9.耐火材料的分类及性能。

10.电弧炉及其主要辅助设备。

11.仪器、仪表及计算机的一般知识。

12.安全生产、劳动保护的一般知识。

13.石墨电极使用、管理知识。

二、技能要求：
1.完成炼钢前的准备工作。

2.鉴别、检查、验收各种原、辅材料。

3.决定渣料配比，测量温度，称量脱氧剂
4.进行助熔、氧化、去硫、取样合金化。

5.处理装料是的异常情况
6.正确使用和维护电弧炉主体设备
7.使用和维护电弧炉炼钢工具
8.使用和维护电弧炉仪器、仪表、计算机。

9.运用质量管理知识，提出生产中出现的问题。

工作实例：
1、指挥天车装料，审查核实入炉
2、取钢样、渣样和测温达到技术要求
3、冶炼过程中炉渣的控制达到技术要求
三、职业技能鉴定规范
知识鉴定内容
技能鉴定内容。

转炉炼钢与电炉炼钢优劣

转炉炼钢与电炉炼钢的发展趋势随着科学技术的发展，我国的炼钢技术也在不断的提高，目前我国主要的炼钢设备有转炉炼钢和电炉炼钢这两种。

两种炼钢各有各的优势和缺点，其中转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。

电炉炼钢是指在电炉中以废钢、合金料为原料，或以初炼钢制成的电极为原料，用电加热方法使炉中原料熔化、精炼制成的钢，所以电炉炼钢需要借助外加能源来完成炼钢。

但是到底那个炼钢技术发展趋势能够跟好一些，炼钢效率跟高，我们更进一步去了解它们的不同点。

转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。

碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。

因为转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。

所以转炉炼钢时不需要再额外加热，因为铁水本来就是高温的，它内部还在继续着发热的氧化反应。

这种反应来自铁水中硅、碳以及吹入氧气。

因为不需要再用燃料加热，故而降低了能源消耗，所以被普遍应用于炼钢。

吹入炉内的氧气与铁水中的碳发生反应后，铁水中的碳含量就会减少而变成钢了。

这种反应本身就会发出热量来，因而铁水不但会继续保持着熔化状态，而且可能会越来越热。

因此，为调整铁水的适合温度，人们还会再加入一些废钢及少量的冷生铁块和矿石等。

同时也要加入一些石灰、石英、萤石等，这些物质可以与铁水在变成钢水时产生的废物形成渣子。

因此，它们被称为造渣料。

所以转炉炼钢工艺流程为：高炉铁水→铁水预处理→复吹转炉炼钢→炉外精炼→连铸→热轧按照电加热方式和炼钢炉型的不同，电炉钢可分为电弧炉钢、非真空感应炉钢、真空感应炉钢、电渣炉钢、真空电弧炉钢、电子束炉钢等。

按冶炼设备对钢进行分类，可分为转炉钢、平炉钢和电炉钢。

电炉钢是用电炉炼制的钢，有电弧炉钢、感应炉钢及真空感应炉钢等。

电弧炉炼钢高效化的能耗状况分析

工序能耗 ei 计算式
ei=∑mi,k×ai,k
i —— i=1,2,3,4,5 代表烧结、炼铁、DRI、炼钢和轧钢工序
k —— 工序内各能源物质和工质的种类 mi,k —— 各工序能源物质和工质的吨产品物耗 ai,k —— 能源物质和工质的折标煤系数,其中电力
折标煤系数取 0.404 kgce/kW·h
单位炉容的年利用系数增加 56 ％，近8000 t•t-1•a-1，达到国际先进水平
变压器利用系数达到10848 t•(MV•A)-1•a-1 ，增加 51 ％，达到国际先进水平
（3）工序电耗和流程电耗
钢比系数
工序电耗
工序烧结高炉炼铁 DRI 炼钢轧钢烧结高炉炼铁 DRI 炼钢轧钢流程
单位电弧炉变压器容量的年利用系数：为年合格铸坯产量与变压器容量的比值（ t / (MVA·a)）
电耗指标
①工序电耗：该工序生产每吨产品的电耗（ kW·h / t-产品）
② 流程电耗：为烧结、高炉炼铁、直接还原铁、炼钢和轧钢各工序的电耗之加权和
（折算到铸坯）（ kW·h / t-坯）
按钢比系数（各工序的产量与铸坯产量比）加权
工位级尺度：炼钢电弧炉
工序级尺度 : （五个工序）炼钢(含精炼和连铸）、直还铁、烧结、高炉炼铁、热轧
流程级尺度：由以上五个工序构成流程，不包括其它辅助工序
更大尺度：由三家企业的三个电弧炉炼钢流程构成更大尺度
三项单元操作技术
1、合理供电 2、强化供氧 3、疏通热物流
按物料和能量在工位级、工序级和流程级尺度集成
炉容利用系数 /t•t-1•a-1
2121 7278 7918 9160 5583 7667

电弧炉炼钢高效化的能耗状况分析

第43卷第7期 2008年7月钢铁Iron and SteelVo l.43,N o.7July 2008电弧炉炼钢高效化的能耗状况分析李士琦1, 钱刚1,2, 孙开明1,3, 张标1, 陈煜1(1.北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083; 2.大冶特殊钢股份有限公司,湖北黄石435001; 3.天津钢管集团有限公司,天津300301)摘要:研究了国内现代电弧炉炼钢高效化的电能消耗和能量消耗的状况。

研究中选取了3家有代表性的特钢生产企业,2个对比年度的电弧炉炼钢及其前后步5个工序的原料和介质消耗数据约12000个,计算烧结、高炉炼铁、直接还原铁、炼钢、轧钢5个工序的电耗和能耗值,还定义了这5个工序的电耗、能耗加权值为全流程的电耗、能耗值。

结果表明,近年来国内电弧炉炼钢炉料结构增加热铁水后,虽然生产效率提高,并且炼钢工序吨坯电耗、能耗和全流程吨坯电耗均有明显降低,但全流程吨坯能耗却大幅度上升。

关键词:电炉炼钢;高效化;电耗;能耗中图分类号:T F 741.5 文献标识码:A 文章编号:0449 749X(2008)07 0086 05Analysis of Energy Consumption of High EfficiencyEAF SteelmakingLI Shi qi 1, QIAN Gang1,2, SUN Kai ming1,3, ZH ANG Biao 1, CH EN Yu1(1.Schoo l o f M etallurg ical and Eco log ical Eng ineer ing,U niver sity o f Science and T echno lo gy Beijing,Beijing 100083,China; 2.Daye Special Steel Co.,Ltd.,H uang shi 435001,Hubei,China;3.T ianjin P ipe G ro up Co.,L td.,T ianjin 300301,China )Abstract:Ener gy co nsumption of hig h efficiency EA F steelmaking w as ana lysed.12,000dat a at 5pro ductio n steps at three EAF steelmakers wer e collected and analyzed to g et specif ic po wer and ener gy consumption of sinter ing,i r on making ,DRI making,steelmaking in EA F and ho t r olling.A nd t he who le mini steel route was defined to be co mpo sed of these 5steps.It show ed that the hig h efficiency EA F steelmaking has made g reat pr og ress w ith ho t met al charg e in reducing specific po wer co nsumpt ion of EAF steelmaking and whole mini st eel route,but the specific energ y co nsumpt ion of w hole mini st eel ro ute has been increased o bv iously.Key words:EA F steelmaking ;high efficiency;specific electr icity co nsumption;specific energ y consumptio n作者简介:李士琦(1942 ),男,硕士,教授; E mail :lis hiqi@metall.u ; 修订日期:2007 11 15传统的电弧炉炼钢使用冷炉料,废钢和冷生铁配比约为85 15,冶炼过程所需能量主要来自于电弧,采用三期操作工艺,冶炼周期约为4h 。