煤矿电气设备橡套电缆绝缘检查记录资料

电气设备检查记录

电气设备检查记录引言概述：电气设备是现代生活中不可或缺的一部分，但由于长时间使用或者其他原因，电气设备可能存在一定的安全隐患。

因此，定期进行电气设备的检查和记录是非常重要的。

本文将从五个方面详细介绍电气设备检查的要点和注意事项。

一、设备外观检查：1.1 检查设备外壳是否完好无损，是否有明显的变形或裂纹；1.2 检查设备的标识是否清晰可见，包括额定电压、额定电流等信息；1.3 检查设备的接线端子是否松动或脱落，有无明显的氧化现象。

二、电气元件检查：2.1 检查电气元件的固定情况，如继电器、断路器等是否牢固；2.2 检查电气元件的连接情况，如接线是否牢固、插头是否松动；2.3 检查电气元件的工作状态，如继电器的触点是否正常、断路器的跳闸功能是否正常。

三、绝缘电阻检测：3.1 使用绝缘电阻测试仪对电气设备的绝缘电阻进行测量；3.2 测量前应确保设备处于断电状态，并进行安全接地；3.3 根据测量结果判断设备的绝缘状况，如是否达到规定的安全标准。

四、接地系统检查：4.1 检查接地电阻是否符合规定的要求，一般要求接地电阻小于4欧姆；4.2 检查接地线路是否完好，如有断裂或损坏应及时修复；4.3 检查接地系统的可靠性，如是否存在接地回路中断或不良接触等问题。

五、防护装置检查：5.1 检查电气设备的过载保护装置是否正常工作；5.2 检查电气设备的短路保护装置是否正常工作；5.3 检查电气设备的漏电保护装置是否正常工作。

总结：电气设备的检查记录是确保设备安全运行的重要手段，通过定期检查可以及时发现设备存在的问题并进行修复，避免潜在的安全隐患。

在进行检查时，应注意设备外观、电气元件、绝缘电阻、接地系统和防护装置等方面的问题，并及时记录检查结果，以备后续参考。

同时，对于发现的问题应及时处理，确保设备的正常运行和使用者的人身安全。

煤矿井下防爆电气设备检查标准

井下防爆电气设备检查标准为加强我公司井下段队防爆电气设备的安全管理工作，确保安全生产，结合本单位的实际情况提出了一些合理的修改和补充意见，对井下防爆电气设备的使用、管理和维护，相关规定进行整理，各矿项目部机电负责人严格贯彻，电工、维修工必须熟知。

有关内容取自《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电质量检修标准》及有关规定和要求。

1、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。

2、羊尾巴在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。

距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。

4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。

出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。

5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。

6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um，否则为失爆。

隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。

7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。

8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。

9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1mm2的范围内不超过5个，且其直径不超过Φ0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。

10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

电气设备检查记录

电气设备检查记录引言概述:电气设备是现代社会中不可或者缺的重要组成部份，它们的正常运行对于保障生产和生活的安全至关重要。

为了确保电气设备的安全性和可靠性，进行定期的检查是必不可少的。

本文将介绍电气设备检查的重要性，并提供一个详细的电气设备检查记录模板，以便记录和跟踪检查过程。

一、电气设备的外观检查1.1 检查设备外壳和接线盒设备外壳和接线盒应该没有明显的损坏，如裂纹、变形等。

同时，应检查接线盒的密封性能，确保没有松动或者漏电的情况发生。

1.2 检查电缆和插头检查电缆和插头是否完好无损，没有断裂、磨损或者暴露的导线。

同时，确保插头与插座连接良好，没有松动或者接触不良的情况。

1.3 检查设备标识和警示标志设备标识和警示标志应该清晰可见，没有磨损或者含糊的情况。

这些标识和标志的存在对于操作人员的安全意识和正确操作至关重要。

二、电气设备的电气性能检查2.1 检查设备的电源和电压检查设备的电源是否正常，电压是否稳定，符合设备的额定电压要求。

同时，检查电源路线是否有漏电的情况，以确保电气设备的安全使用。

2.2 检查设备的绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪检测设备的绝缘电阻。

绝缘电阻应该符合国家标准要求，以确保设备的安全性和可靠性。

2.3 检查设备的接地情况检查设备的接地路线是否完好，并使用接地电阻测试仪检测接地电阻。

接地电阻应该符合国家标准要求，以确保设备的安全接地。

三、电气设备的运行状态检查3.1 检查设备的运行声音和振动设备的运行声音应该正常，没有异常的噪音或者震动。

任何异常的声音或者振动可能是设备故障的早期迹象，需要及时处理。

3.2 检查设备的温度使用红外测温仪检测设备的温度，确保设备运行时温度不超过设备的额定温度范围。

过高的温度可能导致设备故障或者火灾的风险。

3.3 检查设备的运行数据记录设备的运行数据，如电流、功率、电压等。

通过对运行数据的监测和分析，可以及时发现设备的异常状况，并采取相应的措施进行修复或者维护。

煤矿电气设备失爆判定标准

煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能井下电气设备选型选用必须符合《煤矿安全规程》444条要求，否则为失爆。

井下使用的防爆电气设备在入井前应由、考试合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能取得防爆合格证后方可入井，无防爆合格证的电气设备视为失爆。

一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。

（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。

（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

螺栓螺母大小统一、规格统一。

（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。

（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。

（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。

电气设备检查记录

电气设备检查记录标题：电气设备检查记录引言概述：电气设备的检查记录对于保障设备运行安全、延长设备寿命、预防事故发生具有重要意义。

本文将从设备检查记录的重要性、检查内容、检查频率、记录方式和应对异常情况等方面进行详细介绍。

一、设备检查记录的重要性1.1 提供设备运行状态的实时数据，有利于及时发现问题。

1.2 为设备维护保养提供参考依据，有助于制定合理的维护计划。

1.3 作为事故发生后的重要依据，有助于事故原因分析和责任追究。

二、检查内容2.1 电气设备的外观检查：检查设备外壳、连接线路、接地情况等。

2.2 电气设备的性能检查：检查设备运行状态、电流电压等参数。

2.3 电气设备的安全检查：检查设备的漏电保护、过载保护等安全装置。

三、检查频率3.1 日常巡检：每日对设备进行简单的外观检查和性能检查。

3.2 定期检查：每月或每季度对设备进行全面检查，包括外观、性能和安全检查。

3.3 年度检查：每年对设备进行全面的检修和维护，确保设备运行稳定。

四、记录方式4.1 纸质记录：通过填写检查记录表格，记录设备的检查时间、检查内容和检查结果。

4.2 电子记录：通过专门的设备管理软件记录设备的检查情况，方便查询和分析。

4.3 图像记录：通过拍摄设备照片或录制视频的方式记录设备的实际情况，便于回顾和比对。

五、应对异常情况5.1 发现问题及时报修，不擅自进行维修，以免造成更大的损失。

5.2 在记录中详细描述问题的具体情况，以便维修人员更快地找到问题所在。

5.3 定期对设备进行维护保养，预防问题的发生，确保设备的长期稳定运行。

结语：电气设备检查记录是确保设备安全运行的重要手段，只有做好记录工作，才能及时发现问题、解决问题，保障设备的正常运行。

希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解电气设备检查记录的重要性和方法。

煤矿电气设备失爆及保护接地装置检查标准

第一部分电气设备失爆检查标准一、设备外壳检查标准凡属于下列情况之一，均判定失爆。

第一条外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50mm,同时凹、凸深度超过5mm。

第二条隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁作用的，防爆面锈蚀。

第三条隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。

第四条设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机的隔爆绝缘座被去掉等情况。

第五条改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定。

第六条用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

第七条隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.33 （Ra值）；操作杆的表面粗糙度不大于3.2（Ra 值）。

第八条隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕为锈蚀，属于失爆。

第九条接合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面为失爆。

第十条对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中一项超过均为失爆。

第十一条隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

第十二条隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆面形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

（如磷化面脱落小于隔爆面长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）第十三条隔爆结合面紧固螺栓的螺母要上扣，不满扣为失爆。

紧固螺深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5 倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。

第十四条螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1---3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。

电气线路检查记录

《用电安全导则》第4・6条
设备及
设施
一级负荷中持别重要的负荷，除由两个电源供电外•尚应增设应急电源•并严禁将其它负荷接入应急供电系统。
—
GB50052-95
电气设备必须有可靠的接地（接零）装豐。防宙和防静电设施必须保持完好.且每年定期检测。化工设备接地应同时遵守《化工企业静电检査规程》。
不符合
不符合
《化1：企业安全管理规定》第232条
企业电气设施应有专门技术人员负责.有高压系统图.低压分布图.架空线路图、电缆设过图.接地网络图以及电气设备的技术状况等档案资料。
基木符合
《电气设备安全设计导则》
企业应有严密.系统的供.用.发电安全管理制度和规程。
不符合
《电气设备安全设计导则》
符合
GBJ65-83
接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套。
符合
GB50169-92
接地T•线应在不同的两点及以上与接地网相连接。
符合
GB50169-92
明敷接地线应便于检查.敷设位宜不应妨碍设备的拆卸和检修.为沿建筑物增壁水平敷设时.离地面托离宜为150、300mm,与墙壁间隔宜为10~15mmo
不符合
《用电安全导则》第4・29条
严格遵守电气安全操作规程•倒闸操作票和检修工作票制度.工作许可制度，匸作监护制度•匸作间断、终结制度，交接班制度和消防.设备管理制度及出入制度等等。
基木符合
《化工企业安全管理规定》第221条
外线电工遇有5级以上大风、大雨.雷电等悄况，严禁登杆作业和倒闸操作。
电气线路检查记录(总
-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One1

煤矿电气设备检查和电缆试验规定

一.防爆性能检查
为了进一步强化井下电气设备防爆检查，消灭电气设备失爆，杜绝电气火源，确保井下安全生产，矿机电科制定电气设备防爆检查制度，要求采掘电钳工接班时，对使用中的电气设备全面检查防爆性能，无隐患问题方可启动电气设备；要求使用中的电气设备机电科防爆安全组科员和各采掘队电钳工均实行电气设备包机制；机电科防爆安全组每月进行1次检查井下使用中的电气设备的防爆性能实施监督检查，对发现的电气设备隐患，对照考核办法提出处理意见；对电气设备失去防爆性能的，有权停止使用；防爆设备未经防爆检查，严禁入井使用。

二.过流整定检查
配电系统断电保护装置是保证电气设备安全运行，防止事故蔓延，减轻故障危害的有效措施。

井下各采掘队需要增加设备，负荷发生变化，队组持设备负荷审批表，到机电科供电组，进行供电设计绘制图纸计算整定值，队组电钳工按图施工，机电科供电组整定员对开关整定检查；队组增加设备负荷保护及时检查调整整定。

正常使用运行电气设备每6个月整定员进行1次检查、调整、试验、整定。

三.接地电阻检查
保护接地网各点的接地电阻值随着接地环境的变化而变化，只有在接地电网的接地电阻不超过2欧姆时，才能保证漏电电流不大于极限安全电流，才能保证人身安全，不致因漏电而引起瓦斯和煤尘爆炸事故，因此，接地电网接地电阻值测定每季1次，矿机电科机电队负。

煤矿电气设备防爆电气性能检查标准

煤矿电气设备防爆性能检查标准1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用，电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。

2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆开关，9＃接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。

3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。

4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。

5、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志。

有下列情况之一者为失爆：①、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。

②、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。

③、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

④、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。

⑤、闭锁装置不全变形损坏起不到闭锁作用的。

6、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施(1)、隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：①、电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙表一的规定。

快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。

②、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。

③、隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影不算锈蚀）。

⑵、用螺栓紧固的隔爆面：①、螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。

②、弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。

③、螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。

④、螺栓和不透孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm.。

⑤、同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母深度不能小于螺栓直径。

⑥、沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。

煤矿矿井机电设备完好标准(电气设备)

煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）a)通用部分1、紧固件1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。

2）同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。

3）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍.4）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5）紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

1、隔爆性能1）隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。

2）隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6。

3,操作杆的表面粗糙度不大于△3.2.3）螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。

4）隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量.5）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。

（2)、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理.如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格.7）用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

8)观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。

9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5—A、B、C、D的规定.10）凡不符合1）-9）中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆，不得评为完好设备.3、接线1)进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定:(1)密封圈材质用邵尔硬度为45—55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理。

煤矿井下电气设备安装标准资料

山西高平科兴米山煤业有限公司电气设备（电缆）安装及其相关标准电气设备安装标准一、外部标准：1、电气设备应上设备架，设备架离地约0.3米。

2、正确连接电气设备接地线和接地极，接地极与电气设备的距离大于5m。

3、每组电气设备两台设备间距约0.5米（两台设备喇叭嘴间距）中间连接电缆应适度以两喇叭直线距离下垂180±30mm 左右为准）。

4、凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，但不得把电缆压扁。

5、紧固件应齐全、完整、可靠。

同一部分的螺母、螺栓其规格应要求一致。

螺杆裸落部分一般为1-3扣。

凡用螺栓连接紧的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）不允许加弹簧垫圈。

6、喇叭嘴压紧要有余量，余量不小于1毫米，否则为失爆。

线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差应不大于5毫米，否则为不完好。

7、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫，用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格。

8、密封圈的分层侧在接线时，应向里；密封圈内径与电缆外径的配合为±1毫米；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。

山西高平科兴米山煤业有限公司电气设备（电缆）安装及其相关标准_______________________ 二、内部标准：1、电缆护套伸入器壁的长度为5至15mm，小于5mm是失爆，大于15mm为不完好。

2、接线应整齐（不扭弯）、紧固、导电良好、无毛刺。

卡爪（或平垫圈）弹簧垫（双帽齐全）使用线鼻子时可不用平垫圈，接线后，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮或其他绝缘物，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于10mm。

3、接线腔地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱，地线不掉为宜。

接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。

4、接线柱螺丝、弹垫齐全和卡抓齐全，压线紧固。

5、接线腔内清洁无杂物，电源板盖好。

6、防爆面清洁无杂物，无锈迹，光滑无伤痕，必须涂凡士林。

7、当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得填充其他杂物（包括再加密封圈等）。

煤矿电气设备失爆判定标准

煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是失去耐爆性能和不传爆性能。

一、设备外壳：凡属于下列情况为失爆。

1.外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。

2.隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

3.隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。

4.设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等情况。

5.改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

6.用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

7.隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值）；操作杆的表面粗糙程度不大于3.2（Ra值）。

8.隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

9.结合面上的针孔，在1平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。

10.对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油）如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。

13.隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等于不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。

14.螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

煤矿失爆管理不到位检讨书

煤矿失爆管理不到位检讨书煤矿井下常见的电气失爆现象有：1、外壳严重变重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺栓不齐全、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定等，使其机械强度达不到规定要求而失爆。

2、隔爆接合面严重腐蚀，隔爆间隙超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑，连接螺丝没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆。

3、电缆进线、出线口处没有使用合格的密封圈或没有密封圈，电缆接线孔没有使用合格的封堵档板，或没有封堵挡板而造成失爆。

4、在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。

5、外壳内部两个隔爆空腔由于接红柱、绝缘套管烧毁连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。

扩展资料井下隔爆型电气设备失爆的主要原因有：当空气中瓦斯浓度达到5%一16%之间，（氢气、一氧化碳、硫化氢等可燃性气体混入、爆炸性煤尘混入、混合气体初始温度升高等，会使爆炸界限扩大)时，在一定能量的火源作用下，就会发生瓦斯爆炸。

因此，瓦斯爆炸必须同时具备爆炸浓度和一定能量的火源。

在当今技术条件下，人们还不能准确预报煤与瓦斯突出是否发生、突出强度及时间。

但煤与瓦斯突出不等于瓦斯爆炸。

煤与瓦斯突出可能使矿井瓦斯浓度达到爆炸浓度，但没有火源仍不会引起瓦斯爆炸事故的发生。

事故调查表明，造成瓦斯爆炸事故的瓦斯源除煤与瓦斯突出外，许多是由于通风系统不健全、停风、风流短路、微风或无风作业等造成的。

引爆瓦斯的火源主要是电气设备失爆、违章放炮、煤炭自燃等。

造成瓦斯事故发生的原因是多方面的，除井工开采高达95%、赋存条件差、灾害严重、小煤矿多、机械化和信息化程度低、行业管理弱化等原因外，违法违章开采、培训效果不理想、缺少实用的安全生产技术是造成煤矿瓦斯事故发生的主要原因。

1、不按《煤矿安全规程》等要求装备设备。

例如部分高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井没有装备瓦斯抽放(采)设备和煤矿安全监控系统，把非防爆电气设备用于煤矿井下爆炸性环境，供电系统存在安全隐患，电气设备超期服役，自然通风问题。

煤矿电气设备完好检查标准

煤矿电气设备完好检查标准1总则1.1目的为加强宁夏宝丰能源集团股份有限公司（以下简称“宝丰能源”）煤矿防爆区域电气设备管理，杜绝安全生产事故发生，参照国家相关标准并结合公司实际，特制定本标准。

1.2适用范围本标准适用于煤矿井下、瓦斯抽放站、燃气锅炉、液化气站等易燃易爆气体及粉尘区域电气设备是否完好的判定（本质安全型也执行此标准）。

1.3定义完好：是指使用中的电气设备（包括五小电器、缆线）符合各项性能指标，保证设备完好性能。

1.4职责1.4.1煤炭机电部1.4.1.1修编各煤矿电气设备完好标准。

1.4.1.2检查各煤矿对电气设备完好的管理工作。

1.4.2各生产单位1.4.2.1制定本单位电气设备完好检查管理办法。

1.4.2.2根据本单位电气设备完好检查管理办法，安排检查、整改、考核等工作。

2通用部分2.1紧固件2.1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

2.1.2同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

2.1.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

2.1.4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

2.1.5紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

2.2隔爆性能2.2.1隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。

表4-1-1 Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm接合面形式L L1W外壳容积VV≤0.1 V>0.1平面、止口或圆筒结构6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.50--0.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.040.0----0.400.500.60-0.400.500.600.80表中：L---静止隔爆结合面的最小有效长度；L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；W---静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。

煤矿电气设备失爆判定标准

精心整理煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是失去耐爆性能和不传爆性能。

一、设备外壳：凡属于下列情况为失爆。

1. 外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50mm ，同时凹凸深度超过5mm 。

2. 隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

3. 隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。

4. 设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等情况。

5.6.7. 值）。

8.9. 1mm 10. 50%，11. 的1/812. 林油）13. 14. 长度。

15. 准。

螺旋式喇叭嘴最少齿合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般单手用力拧不动为合格。

16. 隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应于螺栓直径一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。

17. 隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。

二、备的电缆引入装置：喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况属于失爆： 1. 密封圈直径大于引入电缆外径1mm 以上。

2. 密封圈尺寸不符合规定。

3. 密封圈的单孔内穿进多根电缆。

4.将密封圈割开套在电缆上。

5.密封圈部分破坏。

6.密封圈的硬度达不到氏硬度45度——50度的要求，老化、失去弹性、变形、变质，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

7.密封圈没有完全套在电缆护套上。

8.密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。

9.一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。

10.空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm11.12.13.14.圈的。

15.16.17.18.19.1)2)3)4mm。

20.21.不用的接线咀要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧。

22.凡用电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的10%。

煤矿机电运输专项检查内容表

永久性井下中央变电所和井底车场内的其它机电硐室的支护方式是否符合规定硐室是否装设防火铁门铁门的装设是否符合规定从硐室出口起5米内的巷道支护是否符合规定硐室内是否配置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材井下中央变电所和主要排水泵房的地面标高是否符合规定
年煤矿机电运输专项检查内容表
被检查单位：检查日期：年月日
（六）
井下照明和信号管理情况
1.井下主要地点是否按照《煤矿安全规程》第469条规定安装足够的照明。
2.井下是否存在用电机车架空线作照明电源的现象。
3.矿灯的管理和使用是否遵守《煤矿安全规程》第471条规定。
4.矿灯房是否用不燃性材料建筑，是否采用明火取暖，是否有良好的通风装置，灯房和仓库内是否备有足够的灭火器材，是否有与矿灯匹配的充电装置。
5.敷设电缆是否遵守《煤矿安全规程》第464条规定。
6.井下电缆是否悬挂在管道上，是否遭受淋水，电缆上是否悬挂物件；井下电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，是否敷设在管子上方，是否保持0.3m以上的距离；井下电缆穿过墙壁部分是否用套管保护，是否严密封堵管口。
7.电缆与电气设备连接时，电缆线芯是否使用齿形压线板(卡爪)、线鼻子或者快速连接器与电气设备进行连接；是否存在不同型号电缆之间未使用符合要求的接线盒、连接器或者母线盒直接连接现象。
2.高压电气设备和线路的修理和调整工作，是否有工作票和施工措施；高压停、送电的操作，是否由专责电工执行；
3.井下防爆电气设备的运行、维护和修理，是否符合防爆性能的各项技术要求；防爆性能遭受破坏的电气设备，是否存在继续使用的情况。
4.矿井是否按规定定期对电气设备和电缆进行检查、调整，检查和调整结果是否记入专用记录簿，检查和调整中发现的问题，是否指派专人限期处理。

电气回路校线及绝缘检查记录

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7
FV-70502
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8
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9
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13
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电气线路检查记录文本

不符合
《化工企业安全管理规定》第217条
现场要备好安全应急用具、防护器具和消防器材等,并定期进行检查试验。
符合
《化工企业安全管理规定》第215条
应急电源与正常电源之间必须采取防止并列运行的措施。
－
GB50052-95
第3.0.2条
正常运行情况下，用电端子处电压偏差允许值应符合规程要求。
符合
GB50052-95
符合
《化工企业安全管理规定》第229条(二)。
不准随意拉设临时线路。确因需要拉临时线路的，必须办理“临时用电申请手续”。其导线应用橡套绝缘电缆，线路应架空敷设，并采取防机械损伤的保护措施。380伏绝缘良好的橡皮临时线悬空架设距地面：室不少于2.5m，室外不少于3m。其它临时用电具体规定遵照《施工现场临时用电安全技术规》执行。
不符合
《化工企业安全管理规定》第257条
临时线路应有审批制度，严格执行申请、安装、检查、使用、拆除的手续，严禁在刺割、腐蚀、易燃、易爆等场地敷设地面临时线。
不符合
《化工企业安全管理规定》第234条
应掌握所使用的电气装置的额定容量、保护方式和要求、保护装置的额定值和保护元件的规格，不得擅自增大额定容量。
《化工企业安全管理规定》第230条
按规定穿戴绝缘鞋和绝缘手套，电气设备运行或检修应戴防护眼镜、使用绝缘垫及绝缘工具。
不符合
《化工企业安全管理规定》第223条《电气安全工作规程》
低压设备带电工作应设专人监护，相邻相的带电部分应用绝缘板隔开。禁用锉刀和金属尺等工具。
不符合
《化工企业安全管理规定》第231条《电气安全工作规程》
《用电安全导则》第4.6条
设备及设施
一级负荷中特别重要的负荷，除由两个电源供电外，尚应增设应急电源，并严禁将其它负荷接入应急供电系统。

电气线路检查记录

符合
GB50169-92
电气设备检修必须采取停电验电，确认无电并进行放电和接地。装遮栏及悬挂安全标示牌。
符合
《化工企业安全管理规定》第230条
按规定穿戴绝缘鞋和绝缘手套?，电气设备运行或检修应戴防护眼镜、使用绝缘垫及绝缘工具。
不符合
《化工企业安全管理规定》第223条《电气安全工作规程》
低压设备带电工作应设专人监护，相邻相的带电部分应用绝缘板隔开。禁用锉刀和金属尺等工具。
基本符合
GB50052-94
配变电站（室）位置应接近负荷中心，进出线方便，接近电源侧、设备运输方便，避开剧烈振动、高温、多尘、有腐蚀性气体场所，地势不低洼不积水，在火灾爆炸危险区域之外。
符合
GB50053-94
配变电室应设置防止雨、雪和蛇、鼠类小动物从窗、门、电缆沟等进入室内的设施。
符合
GB50053-94
符合
《化工企业安全管理规定》第221条
所有电气作业人员必须熟练掌握触电急救方法。
《化工企业安全管理规定》第239条
电气检修应实行监护制，一人操作，一人监护。
符合
《化工企业安全管理规定》第231条
事故停电时，未采取安全措施不许进入遮栏和触及设备的导电部分。
符合
《化工企业安全管理规定》第231 条
当发生人身触电和火灾事故时，立即切断电源，进行抢救。
基本符合
《化工企业安全管理规定》第221条《电气安全工作规程》
各电气室应备有按规定经定期检查试验合格的电工器具和电工防护用品。
符合
GB/T13869-92
第4.3条
雷雨天气巡视室外设备时，巡视人员必须穿绝缘靴，并不得靠近避雷装置。
符合
《化工企业安全管理规定》第223条《电气安全工作规程》