RH炉真空系统操作规程
RH炉真空精炼技术操作规程
RH炉真空精炼技术操作规程一、前言二、操作准备1.检查设备状态和安全装置。
确保设备正常运行，并且安全装置可靠。
2.根据操作要求，准备所需材料和工具。
3.检查真空系统，确保真空度在规定范围内。
三、操作步骤1.打开RH炉炉门，检查内部情况。
清理废渣和残留物，确保炉腔干净。
2.关闭炉门，并将所需精炼材料加入到炉腔内。
注意材料型号和比例。
3.启动真空系统，并调整真空度至所需数值。
观察真空度曲线，确保稳定。
4.打开氩气进气阀门，注入氩气到炉腔内。
控制气氛成分并保持稳定。
5.开始加热炉腔，升温速度根据具体情况进行调整。
在加热过程中，密切关注炉腔温度。
6.等待材料熔化和化学反应完成。
根据工艺要求，进行保温，时间根据具体情况确定。
7.炉腔温度达到精炼要求后，开始净化处理。
打开钢水倾倒阀门，排除不纯物质。
8.根据工艺要求进行翻炉操作或者倒炉操作。
确保钢水和不纯物质分离。
9.关闭钢水倾倒阀门，并对炉腔进行快速冷却。
控制冷却速度，防止结晶和破裂。
10.在冷却过程中，打开氩气进气阀门注氩。
保持氩气流量稳定。
11.冷却至适合操作的温度后，打开炉门，将精炼后的钢水取出。
12.关闭炉门，打开氩气进气阀门，将残留气体排出。
注意操作安全。
13.关闭真空系统和氩气进气系统。
进行设备清理和维护。
四、安全注意事项1.操作人员必须经过培训和合格考试，严格按照操作规程进行操作。
2.使用个人防护装备，包括防火服、手套、眼镜等。
3.对设备进行定期检查和维护，确保设备运行状态良好。
4.在操作过程中，严禁离开操作台和疏忽监督。
5.当发生异常情况时，应及时报警并采取适当的措施处理。
五、操作结束操作结束后，进行实验室分析和检测，确保产品质量和达到要求。
同时对设备进行清洁和维护，使设备保持良好的状态。
六、总结通过本操作规程，能够正确、安全地进行RH炉真空精炼技术操作。
全面的考虑了安全、质量和效率等因素，确保了操作的顺利进行。
但操作人员应时刻关注工艺变化和设备状态，确保操作的成功完成。
RH真空脱气循环炉工艺流程
RH 真空脱气循环炉工艺流程简介1 RH真空脱气循环炉工艺流程综述|制包车开彎RH处理T位罠空朋液压切换“----------- 1I ----------- *油皿血升钢包裁至处理位RII比空址理，含金側料律包卜■降._________ 并，钢包印匕升涮赳卜怜节卜■限低钢包勺开到M仲■「喂罐上I保舫剎钢包冲JF封钢水接唱跨行牛:将钢包吊到迪越I.P.料通过真空加料系统加入真空槽。
对钢水进行测温、RH钢包台车在受包位接收由行车吊来的待处理钢水，受包后钢包台车开到保温剂投入位，加入铝渣，或直接开至真空槽下方的处理位置，由人工判定钢液面高度，随后顶升钢包至预定高度。
进行测温、取样、定氧及测渣层厚度等操作。
钢包被液压缸继续顶升，将真空槽的浸渍管完全浸入钢液，真空阀打开，真空泵启动。
各级真空泵根据预先设定的抽气曲线进行工作。
真空脱氢处理：在规定时间及规定低压条件下持续进行循环脱气操作，以达到脱氢的目标值。
真空脱碳处理（低碳或超低碳等级钢水）：循环脱气将持续一定时间以达到脱碳的目标值。
在脱碳过程中，钢水中的碳和氧反应形成一氧化碳并通过真空泵排出。
如钢中氧含量不够，可通过顶枪吹氧提供氧气。
脱碳结束时，钢水通过加铝进行脱氧。
钢水脱氧后，合金定氧和确定化学成分。
钢水处理完毕，真空阀关闭，真空泵系统依次停泵，同时真空槽复压，重新处于大气压状态，钢包下降至钢包台车。
上升浸渍管自动由吹氩切换为吹氮。
钢包台车开至加保温剂工位，吹氩喂丝并投入保温剂。
钢包台车开到钢水接受跨，行车把钢包调运至连铸大包回转台。
Wif ~殆孑顶枪P 除尘分旋器r 二紙增壬泵r- 真空儈牟-扳塔虫泵u」.一-奩I其空嘈图1 RH真空脱气循环法系统流程图1.1 RH处理目的及功能RH脱气处理的主要目的是真空脱碳、脱气、脱氧、调节钢水温度和化学成份。
RH处理方法主要有本处理、轻处理及顶枪吹氧脱碳处理等，具体见图3。
从图中可看出不同的止理方法对应不同的 RH 处理功能，可以达到不同的冶金效果。
RH炉真空系统操作规程
马钢股份有限公司二级作业文件第一炼钢厂QSO/T501-Ⅱ0694RH炉设备操作规程真空系统（试行）编制部门：设备管理室审核人：徐兆春批准人：杜仁宝批准日期：2004.4 实施日期：2004.4 受控状态：发放编号：RH炉真空系统操作规程1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图1.1真空系统技术性能1.1.1真空泵抽气能力：700 kg/h （67Pa）4000kg/h(双流) (6.5kPa)4880kg/h(双流) (8kPa)7000kg/h(双流) (35kPa)工作真空度：67Pa极限真空度：20Pa真空系统的漏气量：≤30kg/h蒸汽压力：≥0.8MPa(表压)蒸汽温度：185-200℃(过饱和干蒸汽)蒸汽耗量：24000kg/h冷凝器冷却水进水温度：≤35℃冷凝器冷却水进水压力：0.30 Mpa冷却水耗量：≤1300m3/h压缩空气压力：0.4～0.7Mpa抽气时间：预抽：3.0min不预抽：3.5min回水泵密封罐（热井）提升水泵3台，2用1备水泵型号：300S32；参数：Q=790m3/h、H=32m；N=110kW、V=380v. 配套水泵的阀门:手动闸阀DN400 3台多功能水力控制阀DN350 3台手动蝶阀DN350 3台1.1.2水冷伸缩接头气缸数量 6气缸直径200mm行程100mmO型圈尺寸20×Φ2000mm空气压力Max 0.6Mpa1.1.3水冷抽气管水冷抽气管内径：Φ1400mm冷却水管公称直径：80mm废气入口温度：约1200℃废气出口温度：约600~700℃1.1.4 气体冷却器废气入口温度：约600~750mm废气出口温度：约200~300mm气体冷却器本体直径：2300mm气体冷却器筒体高度：~6800mm 1.1.5真空主阀型号偏心球面阀工作压力0.67mbar/1bar工作温度300℃阀直径1200mm1.1.6真空抽气管通径1400mm1.1.7其它介质压缩空气压力:0.4 ~0.7Mpa压缩空气耗量:4m3(标况)/ min(max)氩气压力3.0~1.4 Mpa氩气耗量: 500l(标况)/ min(max)氩气纯度:>99.99%氮气压力: 2.0~1.4Mpa1.1.8.液压系统工作介质: 脂肪酸脂工作压力: 21 Mpa液压泵流量: 286L/min工作温度: 30℃~55℃1.1.9. 真空室台车走行速度：1~10 m/min轨道中心距:4700mm轮距：6700mm车轮直径Ф900 mm走行距离:8650mm拖链：长度：736mm 宽度：144mm定位精度:±10mm1.1.10. 设备冷却水水质: 工业净化水最大水压: 0.7Mpa最小压降: 0.3Mpa最大入口水温: <36℃温升(最大) : 15℃冷却水流量：100t/h（max）1.1.11.热井热井总容积约70m3热井水泵排水量约1300m3/h全扬程36~46m1.2主要部位示意图1.3系统组成真空系统的各级泵、冷凝器、汽水阀门与管线的配置参见“马钢一炼钢120tRH700kg/h水蒸气喷射真空泵P&I图”(以下简称“P&I图”)。
真空炉操作规程
真空炉操作规程一、引言真空炉是一种用于高温处理材料的设备，具有广泛的应用领域。
为了确保安全、高效地操作真空炉，我们需要遵守一定的操作规程。
本文将介绍真空炉的操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
二、准备工作1. 安全防护：操作人员需穿戴好防护设备，包括耐热手套、防护眼镜和防火服等，防止热和化学品的伤害。
2. 准备试样：根据实验需求，准备好待处理的材料，并确保其符合真空炉的使用标准。
3. 清洁准备：清理真空炉内部，包括炉膛和加热元件等，确保无杂质存在。
三、操作步骤1. 打开真空炉：按照设备上的电源开关，打开真空炉的主电源。
2. 设置参数：根据实验要求，设定好温度、真空度和加热时间等操作参数，并确保设备符合要求。
3. 入样：将试样放置在真空炉的托盘上，并确保试样的位置和数量合理。
4. 关上炉门：将炉门轻轻关闭，并确保炉门严密封闭，防止真空泄漏。
5. 抽真空：按照真空炉的使用说明和操作程序，启动真空泵抽真空，直至达到所需真空度。
6. 加热处理：启动加热元件，根据设定的温度和时间，进行加热处理。
同时，注意观察真空度的变化，确保温度和真空度的稳定。
7. 加热结束：待加热时间到达后，关闭加热元件，停止加热。
同时，逐渐回复大气压，待炉内压力稳定后，可以打开炉门取样。
8. 取样处理：将处理后的样品取出，根据实验要求进行后续处理或分析。
四、安全事项1. 温度控制：避免超温情况的发生，以免引发火灾或炉体损坏。
2. 压力监控：定期检查真空炉的密封情况，以确保真空度的稳定和安全使用。
3. 操作警告：在操作过程中，注意操作台和真空炉表面的警告标识，如高温警示和高压警示等，以确保操作安全。
4. 建立操作记录：每次使用真空炉时，对关键操作参数和使用情况进行记录，以备将来参考。
五、维护保养1. 清洁炉体：待真空炉冷却后，注意清理炉体内外的灰尘和杂质，维持设备的清洁。
2. 检查部件：定期检查加热元件、炉膛和真空泵等部件的工作状态，如有异常及时更换或维修。
真空系统操作SOP
真空系统操作SOP1 目的建立真空系统使用的标准操作规程。
规范其操作。
2 适用范围适用于车间真空系统的操作。
3 职责3.1操作人员严格按此操作法要求进行操作。
3.2设备管理人员负责监督检查操作人员是否按此操作法的要求规范操作和指导。
3.3生产负责人抽查本操作法的执行情况。
4 内容4.1设备开启前的准备工作。
4.1.1打开冷冻水进水阀，检查冷冻水是否畅通。
4.1.2齿轮箱内的润滑油的油位须在油窗直径的1/2高度，润滑油尽量采用粘度为46的机械油。
4.2开机启动4.2.1确保泵的旋转方向正确，从电机风扇端看是逆时针方向旋转，首次运行应该采用点动方式查看电机旋向。
在检查电机旋向时务必打开泵入口进气阀。
4.2.2打开进气阀，泵持续运行20-30min。
此时，检查泵的各项运行参数有无异常，比如震动、油温、泵温、冷却水排出温度、噪声、电机电流等是否有异常。
一般如果有异常都是由于泵的润滑不当或安装不当造成的。
4.2.3如果泵在正常负荷下运行有异常，应该立即停机，通知设备管理人员解决问题后才可以重新启动泵。
4.2.4泵的进气温度不得过高于50℃，排气口最高温度150℃,泵体不得超过60℃，油箱最高温度70℃，吸气端轴承最高温度80℃。
4.2.5泵的冷却水进出口温差应小于7℃为宜。
4.3停机流程4.3.1断开电机电源前关闭进气口的主阀。
4.3.2如果被抽气体含有腐蚀性或危害性，停机前应对泵腔进行吹扫。
通常是通入惰性气体持续吹扫30min。
4.3.3停止冷却水供给关闭阀门。
4.3.4打开积液器排污阀排污。
4.4注意事项4.4.1运转中严禁调试保养设备。
4.4.2发现异常现象，应立即报告班长并通知设备管理人员，设备管理人员采取相应措施或停机检查。
RH技术操作标准
目录RH精炼技术操作标准 (2)一RH精炼炉工艺流程 (2)二RH主要设备参数 (3)三能源介质和原材料的技术条件 (3)四涮槽制度 (4)五吹氧升温制度 (5)六合金化制度 (6)七脱碳制度 (6)八吹冷钢制度 (7)九RH拒处理制度 (7)十真空室更换制度 (8)十一处理钢水前的准备操作 (8)十二定氧测温取样操作 (9)十三处理钢水操作 (9)十四处理结束操作 (10)十五真空室烘烤要求 (11)十六 RH常见事故处理 (12)唐山国丰第一炼钢厂操作标准RH精炼技术操作标准规程编号：YGGC-11-2011一RH精炼炉工艺流程图1 125t RH真空炉工艺流程图二RH主要设备参数125t RH主要设备参数三能源介质和原材料的技术条件1.能源介质其它原料及合金执行JSZY7012《炼钢用原料标准》。
3.对钢包的要求3.1钢水顶渣厚度不大于80mm。
3.2钢包净空（以渣面为准）控制在300-1000mm。
3.3钢包必须清洁，无残渣、残钢及包渣。
3.4正常周转之红包。
四涮槽制度1.工艺路线转炉→RH→连铸机转炉→RH→LF→连铸机2.涮槽钢水过程温度及时间控制要求（见表1）涮槽钢水出站C含量控制要求按表2要求控制4.钢包顶渣改质要求4.1转炉→RH→连铸机：转炉出钢过程加白灰100kg，炉后钢包内加入高铝渣120-180kg，RH处理过程加入120-160kg，RH破空后加入60-100kg。
4.2转炉→RH→LF→连铸机：转炉出钢过程加入白灰400kg，炉后及RH钢包内不加入钢包渣改制用高铝渣，钢包渣在LF炉进行调整。
5.涮槽钢水真空处理过程控制要求5.1转炉→RH→连铸机（优先）：按目标C含量真空处理6-12min后，脱氧合金化，循环3min 后二次定氧调整Als及C含量，Als按照中上限控制，合金化结束后净循环时间≥6min；到站温度小于1620℃时，真空处理过程开始后12min内加Al吹氧升温15-25℃，总处理时间20-25min。
rh炉工作原理
rh炉工作原理
RH炉是一种重要的转炉冶炼设备，用于高效净化钢水。
RH炉的全称为
Ruhrstahl-Heraeus炉，是由德国石化公司Ruhrstahl和德国Heraeus工业公司合作研发的，因此得名。
RH炉是一种以真空作为工作环境的炉子。
其工作原理是在真空环境下，将净钢填充至RH炉中，然后吹入高压氩气，通过流动的惯性力和表面张力效应，不断搅拌钢水，使钢水中的杂质被吸附到气液表面上，再利用真空泵将炉内处理气体排出，从而实现钢水的净
化。
RH炉的具体工作流程如下：
1. 规定制造质量和成分的钢水注入RH炉内，在转炉顶部设有钢水浇注口，通过钢水
处理器将钢水流入RH炉槽体中。
2. 向RH炉槽体内注入高压氩气，此时钢水会因惯性力而迅速转动，形成一个涡流。
3. 钢水表面膜极薄，气液表面积大，因此杂质更容易吸附在气液表面。
氩气注入后，表面张力作用使得氩气向钢水中心汇聚，同时带动附着在氧化物、夹杂物等杂质的气泡进
入钢水表层而集中在钢水表面，氧化物、硫、磷、氮等杂质在钢水表面生成比钢水表面张
力高的气泡，逐渐在钢水表面上集聚成泡沬（云雾状）；
4. 在RH炉处理过程中，钢水温度保持在高温状态，此时气泡会不断沸腾并上升，随
着氩气的流动把上升的气泡带出炉体，随后通过真空泵排出处理器，从而实现钢水净化；
5. 处理过程结束后，将钢水从RH炉中排出，继续进一步的冶炼工艺。
总之，RH炉通过气液界面积大、流动搅拌增加混合程度，再利用真空泵将钢水表面杂质与处理气体一同抽出从而实现钢水净化。
其净化效果优于其他净化方式，处理速度快、
效率高，因此被广泛应用于钢铁冶金行业。
RH炉真空精炼技术操作规程
炼钢厂安全技术操作规程汇总第四部分RH炉真空精炼技术操作规程目录前言： (4)1.RH真空处理的工艺流程 (5)2. RH真空处理模式、周期 (6)3.各种能源介质的参数 (7)4.RH钢水真空处理 (8)4.1处理前的准备工作 (8)4.2开始处理 (9)4.3提升气体 (9)4.4真空泵的操作 (9)4.5合金化 (10)4.6温度控制 (11)4.7测温取样 (12)4.8处理结束 (12)5.检漏操作标准 (13)6. RH浸渍管的喷补 (14)7. RH真空室的更换 (16)7.1准备 (16)7.2操作 (16)8. RH各部位耐材干燥烘烤加热 (17)8.1要求 (17)8.2真空室在线天然气加热操作 (17)8.3真空室升温制度 (17)8.4底部烘烤制度 (17)8.5插入管烘烤制度 (18)9. RH各部位使用更换及修理 (19)9.1插入管更换 (19)9.2 底部更换 (20)10. RH内衬砌筑标准 (21)10.1 砌筑基本要求 (21)10.2插入管砌筑与浇注 (22)10.3循环管砌筑 (22)10.4炉底与下部槽砌筑................................................................ - 22 -10.5上部槽砌筑 (23)11.验收标准 (25)11.1新插入管验收标准 (25)11.2新底部验收标准 (25)11.3新上部验收标准 (25)12.紧急事故处理对策 (26)12.1处理中液压升降不能动作 (27)12.2真空处理中钢包穿包 (27)12.3真空处理中突然穿真空槽.................................................... - 27 -12.4真空处理中突然停电 (27)12.5真空处理中突然停机械冷却水............................................ - 28 -12.6真空处理中突然停冷凝水或蒸汽........................................ - 28 -12.7真空处理中突然停仪表压缩空气........................................ - 28 -12.8氧枪使用过程中或提枪后发现漏水处理办法 ................... - 29 - 12.9氧枪使用中断链条或驱动失灵------------------------------------- 29 -附录炼钢厂安全技术操作规程汇总总目录第一部分. 铁水KR脱硫技术操作规程第二部分.转炉炼钢技术操作规程第三部分.LF炉炼钢技术操作规程第四部分.RH炉真空精炼技术操作规程第五部分.一号连铸机技术操作规程第六部分.二号连铸机技术操作规程前言：本RH炉主要功能有：1）、脱气（氢、氮）处理及去除钢中夹杂物；2）、轻处理碳脱氧；3）微调钢水成份；4)自然脱碳、强制脱碳；5）加铝吹氧升温，进行钢水温度调整。
RH真空精炼炉操作手册
RH真空精炼炉操作手册1．真空排气1.1允许条件1.1.1公共条件XN6300真空主阀正常，操作台紧急复压未按下，SV6349气体冷却器排灰阀关，LS6332 C1冷凝水位正常，热井水位正常，PS6022低压氮气正常，冷凝器冷却水流量正常。
1.1.2工位处理条件移动弯管处理位连接，钢包台车顶升工位选择正确，处理位合金伸缩接头连接，处理位置槽台车固定装置固定，处理位置大膨胀接头连接，处理位顶枪密封通道下限位，真空槽在排气处理位，真空槽顶枪孔盖关，真空槽合金溜槽挡板阀关，处理位真空槽环流气压力正常，处理位钢包台车顶升到可处理高度，钢包台车在处理位。
1.1.3真空排气阀全关FV6338 A1增压泵蒸汽切断阀关，FV6337 A2增压泵蒸汽切断阀关，FV6336 A3增压泵蒸汽切断阀关，FV6335 4A喷射泵蒸汽切断阀关，FV6334 4B喷射泵蒸汽切断阀关，FV6340 4B喷射泵进气口切断阀关，FV6333 5A喷射泵蒸汽切断阀关，FV6342 5A喷射泵进气口切断阀关，FV6332 5B喷射泵蒸汽切断阀关，FV6341 5B喷射泵进气口切断阀关。
1.1.4真空排气复压阀全关FV6315真空主阀前空气复压阀关，FV6314真空主阀前氮气复压阀关，FV6310真空主阀前真空压力测量管复压阀关，FV6301真空主阀后空气压力阀关，FV6300真空主阀后真空压力测量管复压阀关，FV6313真空槽密封氮气阀关。
1.1.5工作模式和测试模式条件工作模式下需要公共条件、工位处理条件满足。
测试模式下需要公共条件条件满足。
1.1.6真空处理准备条件在工作或测试模式下满足各自模式条件。
1.1.7真空处理开始条件在工作或测试模式下满足各自模式条件外，还需满足真空排气阀全关、真空排气复压阀全关条件。
1.2操作排气操作分自动模式和手动模式。
1.2.1脱气模式脱气模式分一级，二级，三级，四级，五级和预真空模式。
一级模式下开A1、A2、A3、4A、5A（包括蒸汽切断阀和进气口切断阀）阀，水阀开C1上部、下部，C2上部，C3上部切断阀。
RH炉工操作讲述
为解决这个难题，目前部分工厂将真空槽设计成整体式，即用焊接代替 法兰连接，避免了水冷法兰造成的耐材损坏。目前浸渍管与下部槽之间 已基本取消了水冷法兰连接，改为电焊连接，上、下部槽之间有的已经 取消水冷法兰，有的仍在运用。本厂RH上、下真空槽仍采用水冷法兰 连接。
这是日本大分厂开发的RH脱硫工艺，就是在 RH处理时将喷粉枪插入RH上升管的下方， 脱硫粉剂随着钢液上升进入真空室再环流进 入钢包。这种方法的最大优点是脱硫剂与钢 液接触的时间长，受原氧化渣的影响小，所 以脱硫效果显著，最低硫可达10ppm以下。 而且这种脱硫方法对于脱碳、脱氢也有很好 的效果。但缺点是钢包内侧与下部槽之间要 有一定距离，与喷粉法相比温降大，耐火材 料消耗也增加。
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一、真空泵系统
2、蒸汽喷射泵的特点:
A、抽气能力大可满足钢液真空精炼最大处理能力 及排气量的要求（本厂真空泵抽气能力600kg/h）；
B、抽气速度快，3~6min可达到预定真空度； C、对被抽介质适应能力强，多尘、高温、腐蚀性
气体均可使用； D、无旋转部件,设备寿命长，工作性能可靠。
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蒸汽
4、气体冷却器A：作用：分 Nhomakorabea气体和烟尘（利用改变气流 方向时烟尘颗粒的惯性来分离）
降低烟气的温度（从350~400℃降低至
150~200℃）
B：原理：采用水冷桶壁和中间水冷板来冷 却。
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一、真空泵系统
RH真空脱气循环炉工艺流程
RH真空脱气循环炉工艺流程简介1 RH真空脱气循环炉工艺流程综述RH钢包台车在受包位接收由行车吊来的待处理钢水，受包后钢包台车开到保温剂投入位，加入铝渣，或直接开至真空槽下方的处理位置，由人工判定钢液面高度，随后顶升钢包至预定高度。
进行测温、取样、定氧及测渣层厚度等操作。
钢包被液压缸继续顶升，将真空槽的浸渍管完全浸入钢液，真空阀打开，真空泵启动。
各级真空泵根据预先设定的抽气曲线进行工作。
真空脱氢处理：在规定时间及规定低压条件下持续进行循环脱气操作，以达到脱氢的目标值。
真空脱碳处理（低碳或超低碳等级钢水）：循环脱气将持续一定时间以达到脱碳的目标值。
在脱碳过程中，钢水中的碳和氧反应形成一氧化碳并通过真空泵排出。
如钢中氧含量不够，可通过顶枪吹氧提供氧气。
脱碳结束时，钢水通过加铝进行脱氧。
钢水脱氧后，合金料通过真空加料系统加入真空槽。
对钢水进行测温、定氧和确定化学成分。
钢水处理完毕，真空阀关闭，真空泵系统依次停泵，同时真空槽复压，重新处于大气压状态，钢包下降至钢包台车。
上升浸渍管自动由吹氩切换为吹氮。
钢包台车开至加保温剂工位，吹氩喂丝并投入保温剂。
钢包台车开到钢水接受跨，行车把钢包调运至连铸大包回转台。
图1 RH真空脱气循环法系统流程图1.1 RH处理目的及功能RH脱气处理的主要目的是真空脱碳、脱气、脱氧、调节钢水温度和化学成份。
RH处理方法主要有本处理、轻处理及顶枪吹氧脱碳处理等，具体见图3。
从图中可看出不同的止理方法对应不同的RH处理功能，可以达到不同的冶金效果。
RH本处理主要功能为脱氢、成份温度调整及促使夹杂物上浮；RH轻处理除了成份温度调整及促使夹杂物上浮功能外，可以通过先行脱碳的方式降低钢中的[O]，节约合金提高钢水的纯净度；顶枪吹氧功能主要是强制脱碳冶炼超低碳钢、吹氧化学升温及喷粉脱硫；对成份[Ca]有要求的钢种，RH通过喂CaSi丝对钢水进行改变夹杂形态的处理。
RH真空精炼的冶金功能2 RH处理原理概述在RH真空处理装置中，钢液的真空脱气在一个砌有耐火砖衬的真空室中进行。
真空炉操作规程1
真空炉操作规程1、开炉准备1.1检查各电接头是否紧固，各组成部分是否洁净、正常。
1.2测量绝缘电阻，应大于100Ω。
1.3接通电源总开关。
1.4总电源合闸，调压器、控制箱上的总开关合上。
1.5调节控制仪表，使其符合真空热处理工艺要求。
1.6打开回充气体开关。
1.7打开压缩空气开关。
1.8打开水冷系统开关，保证水压在0.15～0.25MPa之间。
，保证排水畅通，重点检查水冷电极处的水流是否通畅。
2、开炉步骤2.1打开炉门，将工件、工件车送入冷却室，然后关闭并锁紧炉门。
送入真空炉内的工件要确保洁净。
2.2确认热室阀、罗茨泵及旋片泵均处于关闭状态时，打开冷室阀（机组管路自动放气，5秒后阀开），启动旋片式机械泵。
2.3当真空度≤800Pa时，启动罗茨泵。
2.4真空度至1.3×102时打开热室真空阀。
2.5观察冷热室真空度接近时、车在退位，车在升位、门在关位。
打开自动送料开关。
2.6当热室真空度至工艺设定值时，合加热开关，启动控温表RUN 键，按程序自动升温，保温。
2.7保温结束后，关闭冷室真空阀。
2.8断开加热。
2.9 按工艺需求选择油淬或气淬2.9.1 自动油淬取料部分：设定延降时间1秒～9分59秒，设定淬火时间1分～59分。
观察冷室真空应接近热室，车在退位，门在关位，车在中位。
打开油气淬开关选择油淬，打开手自动开关选择自动，打开自动取料开关。
2.9.2自动气淬取料部分：设定淬火时间1分～59分，气冷压强0.8～1.8bar。
观察冷、热室真空度应接近，车在退位，门在关位，车在中位。
开油/气淬开关选择气淬，打开手/自动开关选择自动，打开自动取料开关。
2.10充气至0.8bar后，启动气冷风机，当风机正常运转后继续充气至设定压力时（＜2bar）停充气。
2.11观察工件认为冷却至≤100℃时停气冷风机。
3、停炉3.1打开冷却室上的气动放气阀，使冷却室内压力恢复至大气压力，关闭放气阀。
3.2确认热室阀、罗茨泵及旋片泵均处于关闭状态时，打开冷室阀（机组管路自动放气，5秒后阀开），开旋片泵，对冷室抽真空，稍有负压，打开锁圈，然后关冷室阀，延时几秒后关旋片泵。
RH真空精炼炉操作手册
RH真空精炼炉操作手册1．真空排气1.1允许条件1.1.1公共条件XN6300真空主阀正常，操作台紧急复压未按下，SV6349气体冷却器排灰阀关，LS6332 C1冷凝水位正常，热井水位正常，PS6022低压氮气正常，冷凝器冷却水流量正常。
1.1.2工位处理条件移动弯管处理位连接，钢包台车顶升工位选择正确，处理位合金伸缩接头连接，处理位置槽台车固定装置固定，处理位置大膨胀接头连接，处理位顶枪密封通道下限位，真空槽在排气处理位，真空槽顶枪孔盖关，真空槽合金溜槽挡板阀关，处理位真空槽环流气压力正常，处理位钢包台车顶升到可处理高度，钢包台车在处理位。
1.1.3真空排气阀全关FV6338 A1增压泵蒸汽切断阀关，FV6337 A2增压泵蒸汽切断阀关，FV6336 A3增压泵蒸汽切断阀关，FV6335 4A喷射泵蒸汽切断阀关，FV6334 4B喷射泵蒸汽切断阀关，FV6340 4B喷射泵进气口切断阀关，FV6333 5A喷射泵蒸汽切断阀关，FV6342 5A喷射泵进气口切断阀关，FV6332 5B喷射泵蒸汽切断阀关，FV6341 5B喷射泵进气口切断阀关。
1.1.4真空排气复压阀全关FV6315真空主阀前空气复压阀关，FV6314真空主阀前氮气复压阀关，FV6310真空主阀前真空压力测量管复压阀关，FV6301真空主阀后空气压力阀关，FV6300真空主阀后真空压力测量管复压阀关，FV6313真空槽密封氮气阀关。
1.1.5工作模式和测试模式条件工作模式下需要公共条件、工位处理条件满足。
测试模式下需要公共条件条件满足。
1.1.6真空处理准备条件在工作或测试模式下满足各自模式条件。
1.1.7真空处理开始条件在工作或测试模式下满足各自模式条件外，还需满足真空排气阀全关、真空排气复压阀全关条件。
1.2操作排气操作分自动模式和手动模式。
1.2.1脱气模式脱气模式分一级，二级，三级，四级，五级和预真空模式。
一级模式下开A1、A2、A3、4A、5A（包括蒸汽切断阀和进气口切断阀）阀，水阀开C1上部、下部，C2上部，C3上部切断阀。
rh炉工艺
RH炉是一种真空循环脱气精炼法，主要用于炼钢。
其工艺过程大致如下：
1. 待处理的钢水由行车吊运至RH钢包台车上，然后钢包台车开到位于真空槽下方的处理位置。
2. 人工判定钢液面高度，随后顶升钢包台车至预定高度。
3. 进行测温、取样、定氧等操作。
4. 钢包车被液压缸再次顶升，将真空槽的浸渍管浸入钢水并到预定的深度。
与此同时，上升浸渍管以预定的流量吹入氩气。
随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动。
5. 各级真空泵根据预先设定的抽气曲线进行工作。
6. 在规定的时间和低压条件下持续进行循环脱气操作，以达到脱氢的目标值。
7. 循环脱气将持续一定时间以达到脱碳的目标值。
如钢中氧含量不够，可通过顶枪吹氧提供氧气。
脱碳结束时，钢水通过加铝进行脱氧。
8. 钢水脱氧后，合金料通过真空料斗加入真空槽。
9. 对钢水进行测温、定氧和确定化学成份。
10. 上升管自动由吹氩切换为吹氮。
11. 钢包台车开至加保温剂工位，吹氩喂丝并投入保温剂。
以上步骤仅供参考，建议咨询专业人士获取准确信息。
RH精炼炉真空系统安装
RH精炼炉真空系统安装摘要：随着我国冶金工业的迅速发展，对钢材质量的要求越来越高，而且纯净钢的需求量不断增加，促进了RH多功能精炼技术的迅速发展。
现在国内RH 真空精炼炉的项目越来越多，在施工过程中真空系统的吊装和试压是RH工程的难点和重点，下面就介绍一下真空系统在安装过程中，需要重点注意和容易忽略的一些问题。
关键词：真空泵、冷凝器、气冷器引言到目前为止，RH真空精炼炉的主要功能已经由原来单一的脱氢设备转变为包含真空脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、均匀温度和成分等的多功能炉外精炼设备，而且随着技术的进步和精炼功能的扩展，在生产超低碳钢方面表现出了显著的优越性。
为保证钢水的纯净，RH炉对真空的要求就大大提高，对安装的要求也随之提高，对整个真空系统的严密性要求非常严格。
系统组成RH炉的真空系统主要由真空泵、冷凝器、抽气主管、汽水系统、排水系统及公辅系统组成。
2.1真空泵和冷凝器（见图1）图 1真空泵设计一般为五级蒸汽喷射系统，带有二台中间冷凝器、一台末级冷凝器。
冷凝器的作用是将前级喷射泵排出的蒸汽冷凝成水以提高后级喷射泵的效率。
第一级增压泵的外壳四周焊有加热隔套，以防止结冰。
为提高低真空段的抽气能力和缩短抽气时间，在末两级喷射泵并联两台预抽真空喷射泵。
从第五级泵排出的废气（蒸汽混合物）通过末级冷凝器、排气管再由烟囱排到厂房外，该排气管上方装有废气分析仪的检测取样点。
2.2抽气主管图 2真空抽气主管系统是用来把真空泵系统连接到脱气处理工位。
它从真空主阀开始，到水冷弯管为止。
抽气主管上配有热电偶,以便检测气冷器进、出气口温度。
配有破空用接口，在真空主阀前、后各有一点。
当真空槽内压力65Mbar 时，用空气破空。
反之，用氮气破空（破空时间30～60s）。
2.3汽水系统汽、水系统用于真空系统蒸汽和冷凝水的分配，其中汽包用于蒸汽的分配，水包用于冷凝水的分配。
2.4排水系统用于将冷凝器冷却水收集并通过回水泵排向水处理设备。
RH真空精炼炉真空系统故障及泄露判断操作制度
RH真空精炼炉真空系统故障及泄露判断操作制度1.210吨RH真空系统简介（见图一真空排气系统简图）210吨RH的真空泵系统由五级真空泵（B1、B2、B3、S4A、S4B、S5A、S5B）组成，带有二台中间冷凝器（C1、C2）和一台末级冷凝器（C3）及一套真空压力调节装置。
冷凝器的作用是将前级喷射泵排出的蒸汽冷凝成水，以提高后级喷射泵的效率。
⏹真空抽气主管系统：它从真空主阀开始，到真空槽真空排气水冷弯管为止。
抽气主管上配有热电偶，以便检测气冷器进、出气口温度。
配有破空用接口，在真空主阀前、后各有一点。
⏹气体冷却器：气冷器是焊接筒体结构，外壳盘有半圆水冷盘管，水冷盘管的作用是热交换，降低从真空槽抽出的废气温度。
同时气冷器也是一个惯性除尘器，它把排气流中的粉尘颗粒沉降在气冷器的下部，然后通过气动翻板卸下，经卸灰溜槽进入灰尘收集箱内。
⏹伸缩接头：合金下料管道上伸缩接头的作用是在真空槽更换时，快速、自动、安全、可靠地把真空槽和合金下料管道连接或脱开。
⏹移动弯管：移动弯管是分别连接真空泵系统和处理工位抽气管道的装置，它通过电液动装置升降并作横向移动，以完成RH处理双工位的切换功能。
⏹真空抽气管：真空抽气管连接处理位热弯管和气冷器，连接气冷器和一级泵，以及泵间可能需要的连接。
气冷器前真空抽气管外壁设有水冷管，分为若干段设计。
水冷弯管座落于平台上，其上口法兰与热弯管相连，另一端法兰与移动弯管法兰对接。
⏹真空主阀:真空主阀串接在真空抽气主管上。
它位于第一级增压泵和气冷器接管之间。
工作时起到预抽真空和隔离真空泵与真空槽的作用。
⏹噪音隔离隔设施:真空泵系统工作时，由高速蒸汽流产生较大噪音。
⏹热水井:从冷凝器放出的水全部排放到一密封的热水井中，以免CO散发。
⏹热井回水泵:三台热井回水泵用来把从冷凝器排到热井的水抽回到水处理系统去。
⏹高压水清洗系统:蒸汽喷射真空泵系统在真空处理钢液一定的周期内，其泵体内壁需进行清洗。
否则，内壁集灰太多会影响真空泵的性能。
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RH炉设备操作规程真空系统（试行）编制部门：设备管理室审核人：徐兆春批准人：杜仁宝批准日期：2004.4 实施日期：2004.4受控状态：发放编号：RH炉真空系统操作规程1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图1.1真空系统技术性能1.1.1真空泵抽气能力：700 kg/h （67Pa）4000kg/h(双流) (6.5kPa)4880kg/h(双流) (8kPa)7000kg/h(双流) (35kPa)工作真空度：67Pa极限真空度：20Pa真空系统的漏气量：≤30kg/h蒸汽压力：≥0.8MPa(表压)蒸汽温度：185-200℃(过饱和干蒸汽)蒸汽耗量：24000kg/h冷凝器冷却水进水温度：≤35℃冷凝器冷却水进水压力：0.30 Mpa冷却水耗量：≤1300m3/h压缩空气压力：0.4～0.7Mpa抽气时间：预抽：3.0min不预抽：3.5min回水泵密封罐（热井）提升水泵3台，2用1备水泵型号：300S32；参数：Q=790m3/h、H=32m；N=110kW、V=380v.配套水泵的阀门:手动闸阀 DN400 3台多功能水力控制阀 DN350 3台手动蝶阀 DN350 3台1.1.2水冷伸缩接头气缸数量 6气缸直径 200mm行程 100mmO型圈尺寸 20×Φ2000mm空气压力 Max 0.6Mpa1.1.3水冷抽气管水冷抽气管内径：Φ1400mm冷却水管公称直径：80mm废气入口温度：约1200℃废气出口温度：约600~700℃1.1.4 气体冷却器废气入口温度：约600~750mm废气出口温度：约200~300mm气体冷却器本体直径：2300mm气体冷却器筒体高度：~6800mm1.1.5真空主阀型号偏心球面阀工作压力 0.67mbar/1bar工作温度 300℃阀直径 1200mm1.1.6真空抽气管通径 1400mm1.1.7其它介质压缩空气压力:0.4 ~0.7Mpa压缩空气耗量:4m3(标况)/ min(max)氩气压力3.0~1.4 Mpa氩气耗量: 500l(标况)/ min(max)氩气纯度:>99.99%氮气压力: 2.0~1.4Mpa1.1.8.液压系统工作介质: 脂肪酸脂工作压力: 21 Mpa液压泵流量: 286L/min工作温度: 30℃~55℃1.1.9. 真空室台车走行速度：1~10 m/min轨道中心距:4700mm轮距：6700mm车轮直径Ф900 mm走行距离:8650mm拖链：长度：736mm 宽度：144mm定位精度:±10mm1.1.10. 设备冷却水水质: 工业净化水最大水压: 0.7Mpa最小压降: 0.3Mpa最大入口水温: <36℃温升(最大) : 15℃冷却水流量：100t/h（max）1.1.11.热井热井总容积约70m3热井水泵排水量约1300m3/h全扬程 36~46m1.2主要部位示意图1.3系统组成真空系统的各级泵、冷凝器、汽水阀门与管线的配置参见“马钢一炼钢120tRH700kg/h水蒸气喷射真空泵P&I图”(以下简称“P&I图”)。
由图可见，真空系统分成主辅两个子系统：主泵子系统：由S1增压泵+S2增压泵+S3增压泵+K1冷凝器+S4a喷射泵+K2冷凝器+S5a喷射泵+K3冷凝器等构成；辅泵子系统：由S4a，S4b喷射泵+K2冷凝器+S5a、S5b喷射泵+K3冷凝器构成。
为减小占地面积，冷凝器K2、K3为主辅子系统共用；并在S4b和S5b的进气管处设置有切断阀，以防止主辅子系统串通。
主泵子系统主要用于达到真空系统在700kg/h抽气量下、67Pa真空度的指标，以满足RH处理后期高真空的要求；而辅泵子系统则用于增加从大气压至8kPa 的区间的抽气量，以缩短真空系统的起动时间和低真空下吹氧的需要，以满足生产的要求。
进入各级增压泵和喷射泵的蒸汽均由汽包通过相应的蒸汽管道供应，在各级泵的蒸汽管道上均设有气动截止阀（参见表2），以控制该级泵的启闭。
进入各级冷凝器的冷却水则由水包通过相应的冷却水管道供应，为充分利用冷却水，K1、K2和K3冷凝器的进水均分别由该冷凝器的上部和下部进水管供应，这些进水管上也配置有相应的气动阀门控制其启闭（参见表3）。
1.本系统还设置了负荷调整装置，以在对处理过程中对S3级的负荷进行调整，从而达到真空度调节的目的。
真空系统工作方式：1）预抽真空方式：用于缩短RH系统的预抽时间。
这种方式下，先关闭“P&I图”上位号54的DN1200真空阀，同时开启汽包上位号4和7的气动蒸汽主阀和水包上位号71的手动进水总阀，接通蒸汽和冷却水；然后按辅泵子系统方式启动辅泵，待达到35kPa附近时，即可根据真空精炼的需要，开启主真空阀，在系统内的真空度迅速达到平衡（约为60kPa左右）后，继续用辅助泵子系统抽气，直至抽到8kPa为止。
然后关闭气动真空阀67和68，关闭S4b、S5b（位号12、10的蒸汽阀）及相应的K2、K3冷凝器下部进水位号（74、75的进水阀），按主泵子系统方式继续启动，即开启K1冷凝器的下部进水阀（位号分别为73的进水阀），并按相应泵的预真空要求开启S3泵（位号14的蒸汽阀）、S2泵（位号15的蒸汽阀）与S1泵（位号16的蒸汽阀）。
2）直接从大气压下启动：本方式即混合启动方式，在这种方式下，“P&I图”上位号54的DN1200真空阀门为开启状态。
在开启汽包上位号4和7的气动蒸汽主阀和水包上位号71的手动进水总阀、接通蒸汽和水后，系统即可按混合启动方式启动。
2. 脱气操作前的检查确认2.1真空室台车2.1.1台车运行前，检查联锁条件是否完好。
2.1.2空操作观察运行是否平稳，有无异物、杂音、车轮有无啃道、卡阻现象2.1.3确认1#或2#真空室台车在处理位置。
2.1.4确认冷凝器主水阀常开。
2.1.5选择预抽泵。
2.2吹氩系统现场检查确认吹氩管无泄漏。
2.3液压系统2.3.1检查油箱温度是否在30~50℃之间。
2.3.2检查液位是否在正常范围之内。
2.3.3检查冷却器、加热器是否正常运行。
2.3.4检查各种仪表、发汛装置是否损坏。
2.3.5检查系统中所有截止阀是否处于正常开启状态。
2.3.6检查管线中所有换向电动、手动是否灵活、准确。
2.3.7 试运行操作2.3.8检查过滤器是否堵塞。
2.3.9试动各油缸，观察油缸运行是否正常。
2.3.10在试运行中，应认真全面检查系统是否泄漏。
2.4测温取样系统2.4.1检查测温仪表是否正常。
2.4.2确认风动送样设备正常。
2.4.3确认取样、测温枪是否坏。
2.5热井2.5.1确认密封罐（热井）密封良好。
2.5.1操作前在CRT“真空泵”画面上确认热井水位。
2.5.2“手动”检查三台提升泵是否能正常启动、关闭。
2.6真空泵系统2.6.1确认蒸汽、温度、压力是否达到要求。
2.6.2确认冷凝水水温、流量是否达到要求。
2.6.3确认各级泵工作时对应的阀是否能正常开闭。
2.6.4确认蒸汽放水、汽包放水以及破空阀能否正常开闭。
2.6.5确认主截止阀能否正常开闭。
3. 操作程序3.1真空室台车3.1.1当需要动真空室台车时，将真空室台车运行到处理位。
3.1.2确认真空室台车锁定。
3.1.3确认水冷弯头与水冷气动伸缩接头已连接并密封。
3.2钢水罐车3.2.1确认钢水罐车开到顶升位3.2.2确认钢水罐车由液压系统顶升到处理位。
3.1.2画面操作用鼠标点击画面按钮，程序与3.1相同。
3.3真空加料系统3.3.1当需要加合金料时，根据工艺要求配料3.3.2启动皮带,将料放入真空加料斗上料钟3.3.3开上料钟，将料放入下料钟，之后关闭上料钟3.3.4开下料钟，将料放入钢水罐中3.3.5关闭下料钟3.4热井操作可“自动”、“手动”3.5.1自动3.5.1.1水阀、泵、真空泵送电。
3.5.1.2选CRT“真空泵”画面。
3.5.1.3用鼠标标点热井“自动”。
3.5.2手动3.5.2.1水阀、泵、真空泵送电。
3.5.2.2选CRT“真空泵”画面。
3.5.2.3用鼠标标点热井“手动”。
3.5.2.4根据需要在操作台上启动泵。
3.5.3真空工作完后将CRT画面中热井选“自动”。
3.5.4水阀、泵停电。
3.6真空泵系统3.6.1送水3.6.2送汽3.6.3关疏水器旁通。
3.6.4关蒸汽总管放水阀。
3.6.5微开蒸汽总阀暖管（夏天>15＇，冬天>30＇）。
3.6.6全开蒸汽总阀。
3.6.7在CRT上选无预抽（预抽）运行。
3.6.8人工确认处理结束3.6.9在CRT上选STOP。
4. 运转中异常状态的紧急处理规定4.1真空室台车4.1.1若极限开关失灵，则手动操作停车。
4.1.2当真空罐盖内屏蔽盖下坠造成真空罐盖车打不动时,解除操作台上联锁，通知电工解除现场油缸极限,在操作台或画面上将真空罐盖升到极限处,开至所要去的方向。
4.2液压系统当发生油管破裂及密封失效大量漏油时,必须马上切断电源，通知厂调及维护人员进行处理。
4.3热井操作台上或CRT上不能启动泵时通知检修人员机旁（选现场操作）操作或处理故障。
4.4真空泵系统4.4.1当各级泵对应状态下的阀不能正常开闭时通知检修人员进行处理。
4.4.2蒸汽压力达不到要求时通知提压。
4.4.3冷凝水温度高时通知水处理协调加大水量或开风机或溢流。
5. 运转中注意事项和严禁事项5.1真空室台车5.1.1开车前室外人员必须确认轨道附近无行人和障碍物方可动车。
5.1.2真空室破空真空表回零后方可降钢水罐车。
5.1.3真空处理钢水后钢水罐车完全降下方可开动真空室台车。
5.2吹氩系统在吹氩观察中，要注意观察罐内钢水的翻腾状况，调整吹氩流量，防止钢水溢出。
5.3热井使用“手动”操作前必须有人监视画面“水位”，严禁将水抽干。
5.4真空泵系统5.4.1必须在破空后方能降钢水罐车。
5.4.2必须在主截止阀关到位后方能破空。
6. 操作人员点检维护规定6.1按所规定的设备点检表内容，遵照点检标准，逐条认真检查并记录。
6.2四班对设备进行清扫，保持设备外观整洁及环境卫生。
6.3对检查出的设备缺陷及隐患，及时向有关维护人员或有关领导汇报并配合维护人员处理，同时作好记录，行成闭环。
7. 设备交接班的规定7.1接班人员应提前10分钟到岗，对口交接班。
7.2接班人员未到岗，交班者不得离岗。
7.3接班水在当班设备运行记录上签字认可，交班人员不得离岗。
7.4交班者应详细记录当班设备运行情况,仪器运行情况,故障处理时间，故障部位及异常情况，并提出注意事项，遗留问题。
可编辑7.5应交接清楚设备运行、维护、工具物品、环境卫生。
7.6接班者应认真检查、核对、确认后方能签字认可。