RH炉真空系统操作规程

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RH炉真空精炼技术操作规程

一、前言

二、操作准备

1.检查设备状态和安全装置。确保设备正常运行，并且安全装置可靠。

2.根据操作要求，准备所需材料和工具。

3.检查真空系统，确保真空度在规定范围内。

三、操作步骤

1.打开RH炉炉门，检查内部情况。清理废渣和残留物，确保炉腔干净。

2.关闭炉门，并将所需精炼材料加入到炉腔内。注意材料型号和比例。

3.启动真空系统，并调整真空度至所需数值。观察真空度曲线，确保

稳定。

4.打开氩气进气阀门，注入氩气到炉腔内。控制气氛成分并保持稳定。

5.开始加热炉腔，升温速度根据具体情况进行调整。在加热过程中，

密切关注炉腔温度。

6.等待材料熔化和化学反应完成。根据工艺要求，进行保温，时间根

据具体情况确定。

7.炉腔温度达到精炼要求后，开始净化处理。打开钢水倾倒阀门，排

除不纯物质。

8.根据工艺要求进行翻炉操作或者倒炉操作。确保钢水和不纯物质分离。

9.关闭钢水倾倒阀门，并对炉腔进行快速冷却。控制冷却速度，防止

结晶和破裂。

10.在冷却过程中，打开氩气进气阀门注氩。保持氩气流量稳定。

11.冷却至适合操作的温度后，打开炉门，将精炼后的钢水取出。

12.关闭炉门，打开氩气进气阀门，将残留气体排出。注意操作安全。

13.关闭真空系统和氩气进气系统。进行设备清理和维护。

四、安全注意事项

1.操作人员必须经过培训和合格考试，严格按照操作规程进行操作。

2.使用个人防护装备，包括防火服、手套、眼镜等。

3.对设备进行定期检查和维护，确保设备运行状态良好。

4.在操作过程中，严禁离开操作台和疏忽监督。

5.当发生异常情况时，应及时报警并采取适当的措施处理。

RH炉工操作

3
二、RH的脱硫技术
RH脱硫的特点由于脱硫是在真空下进行的，可避免常规脱硫引起的增氮增氢问题。脱硫剂和钢水直接接触时间长，脱硫效果显著。渣、钢反应较小，成分波动小，回磷少，但脱硫的深度比较低。在真空下喷入粉剂部分会吸入真空泵，同时使下部槽耐火材料寿命下降。
4
2、RH—injection
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二、RH脱气原理
3、RH脱氧原理及影响因素
A：氧在钢中的溶解度随温度升高而升高； B：采用沉淀脱氧的方法能脱氧但将有部分脱氧产物溶解在

钢液中，污染钢液； C：在真空状态下脱氧与脱碳同步； D：脱氧按下式进行：[O]+[C]={CO}，产生的一氧化碳气泡被抽走，不污染钢液； E：在真空处理前，如已加入Si、Al等强脱氧元素，则脱碳反应就无法进行； F：注意事项：采用低真空度操作，缓慢提高真空度，防止钢水飞溅，当脱氧达到一定程度时应采用Si、Al终脱氧。
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二、RH脱气原理
1、RH脱氢原理及影响因素
A：氢在钢液中的溶解度取决于于温度和压力,在常压常温下

氢在钢中的溶解度≤1.5ppm，超过将析出形成白点； B：白点在钢坯冷却至200℃时形成，将使其内部产生无数小裂纹，塑性急剧下降； C：在冶炼过程中影响氢含量的因素：加入石灰的数量和状态；加入合金的品种和数量；冶炼方法； D：脱氢：[%H]=K [H] *（PH2）1/2，，式中K [H] 为温度的涵数，Lg K [H] =--167/T—1.68,在1600℃时K [H] =0.00268，则[%H]= 0.00268（PH2）1/2。从左式可以看出氢含量与温度和压力的关系； E：Cr、Mn、Ti、Nb将提高氢在钢中的溶解度，C、Si、Al 将降低氢在钢中的溶解度； F：影响RH脱氢的因素：原始氢含量，原材料品种、状态、数量，气候，耐火材料，钢水的脱氧程度，真空度和处理时间。 21

RH技术操作规程

一、工艺流程

钢水至ＲＨ接收位揭钢包罐盖

旋转至处理位

合金称量

合金量计算

取样加铝吹氧

液压顶升钢包循环管环流吹氩真空泵系统抽真空测温、取样铝氧计算测温合金、废钢投入废钢称量

废钢量计算停氧化验分析

旋转至接收位加钢包罐盖停止抽气

破真空钢包下降停止吹氩目标成份比较补加合金计算

钢包运至铸机

补加合金称量

合金投入

取样

结果送连铸

二、主要设备参数

1每个RH处理位基本技术参数

1、升降能力

钢包（含钢水、钢

渣）

2200KN 升降框架600KN

钢包台车800KN 液压缸及升降

框架导向轮阻

力

200KN

合计3800KN

2、升降作业行程约2500mm

3、升降设备行

程

约2700mm

4、升降速度高速

2.9m/min

低速

1m/min

2钢包升降系统相关设备技术要求

钢包台车停止位精度±15mm 钢包在钢包台

车上的定位精

度

±20mm

3钢包运输车

车身总长约8730mm 总宽约5160mm

轨距4460mm 轮距5500mm

轮子直径约800mm 钢轨型号QU120

承载能力约220t(包括钢

水、钢包)

走行速度最大约20m/min

定位精度±15mm 速度控制由变频器

（VVVF）

电源供给型式托缆减速机生产厂

家

国产

轴承生产厂家哈、瓦、洛设备估重80吨（单台）

4真空槽及热弯管

真空槽内径1760mm 真空槽外径2460mm

热弯管内经1300mm 热弯管外径1900mm

水冷弯头直径1400mm 浸渍管内径540mm（带衬砖）浸渍管外径1110mm（带衬）浸渍管中心距1250mm

真空槽总高度7450mm 槽壳厚度槽底35mm/槽壁

rh真空精炼的设备与工艺

RH真空精炼是一种常用的金属精炼工艺，广泛应用于钢铁、铜、铝等金属行业。本文将介绍RH真空精炼的设备和工艺。

一、设备介绍

RH真空精炼设备主要由真空室、真空泵、喷吹系统、倾动机构等组成。其中真空室是整个设备的核心部分，它能够提供高真空环境，为金属精炼提供必要的条件。真空泵用于抽取真空室内的气体，维持高真空状态。喷吹系统通过喷吹氩气或其他气体，实现金属的冶炼和精炼。倾动机构用于倾动整个设备，方便操作和控制。

二、工艺流程

RH真空精炼的工艺流程一般包括以下几个步骤：准备工作、真空处理、吹气冶炼和精炼。

1. 准备工作：包括清洗真空室、检查设备运行状态、准备冶炼原料等。

2. 真空处理：首先将真空室抽取至所需真空度，去除气体和杂质。然后，通过加热或其他方式，将金属熔化并保持在合适的温度范围内。

3. 吹气冶炼：在金属熔池中喷吹氩气或其他气体，通过气体的作用，促使金属中的杂质与气体发生反应，生成易挥发的气体，从而去除

杂质。这一步骤也可以同时进行冶炼，将合金中的成分进行调整。

4. 精炼：通过控制喷吹气体和温度，进一步去除金属中的杂质，提高其纯度。同时，还可以通过加入适量的合金元素，对金属进行合金化处理。

三、优势和应用

RH真空精炼具有以下几个优势：

1. 高纯度：通过去除金属中的杂质，可以大幅提高金属的纯度，满足高要求的应用场景。

2. 均质化：通过喷吹气体的作用，可以使金属中的成分更加均匀，提高合金的一致性。

3. 节能环保：采用真空精炼工艺，可以减少能源消耗，同时避免了传统冶炼过程中产生的大量废气和废渣。

炉外精炼真空循环脱气法(RH法)与工艺介绍

炉外精炼
真空循环脱气法（RH法）和工艺介绍
5.4 RH真空循环脱气法
5.4.1 RH法的产生及发展概况 5.4.2 RH法的冶金功能 5.4.3 RH法的设备 5.4.4 RH法钢液真空循环原理 5.4.5 RH处理工艺参数 5.4.6 RH法精炼工艺 5.4.7 RH法的的冶金效果 5.4.8 RH法的发展
也较小，可以忽略不计，则由式(5-26)和式(5-27)可得：
m EV1 ln( P1 )
H
P2
(5-28)
式中：E—驱动气体进入高度，m；
H—钢液在真空室内的提升高度，m；
V1—气体瞬时体积，m3；
—钢液的密度，kg﹒m-3。
5.4.4 RH钢液真空循环原理
钢液进入量与驱动气体瞬时体积之间成线性关系。如果驱动气体的进入高度和提升高度之比小于l，则钢液进入量受瞬时体积的影响较小。比值大于3较好。
式中气体膨胀功 A g 等于气体从管道吹入受热时的升温膨胀功 A 1
与其等温上浮过程的降压膨胀功 A 2 之和。即：
Ag A1 A2
(5-26a)
其中：
A 1T T g sn R d T n R (T s T g ) V 0 R (T s T g )/2 2 .4
A 2P P 1 2 V d P P P 1 2n R P T sd P n R T sln (P P 1 2 ) P 1 V 1 ln (P P 1 2 )

RH工艺规程要点

RH 工艺技术规程

1 工艺流程

2、合金微调和加渣料根据实际需要进行。

3、喂入包芯线根据钢种生产技术操作标准进行。 2 RH 主要技术及设备参数 2.1 主要技术参数

真空泵抽真空能力：650kg/h(67Pa ，20℃干空气) 4500kg/h(8kPa ，20℃干空气)

抽真空时间（无预排空条件下）：≤5min 工作真空度：67Pa 极限真空度：30Pa RH 蒸汽消耗：24t/h 蒸汽温度：≥190℃ 破真空时间：2min 2.2 主要设备参数

真空室设计参数：

3 RH处理功能及处理钢水类型

3.1 RH设备的主要冶金功能包括：——脱氢（本处理）

——自然脱碳

——强制脱碳（配置顶吹氧枪）——真空脱氧（轻处理）

——通过加入合金，精确调整钢水成份——提高钢水洁净度

——调温（化学加热）

3.2 RH真空处理钢水类型

按正常工艺需经RH处理的钢水。

4 RH处理前提条件

4.1 底吹搅拌系统正常工作。

4.2 钢包渣层无结壳。

4.3 饱和蒸汽满足真空喷射泵的要求。

4.4 到站温度满足RH处理要求。

4.5 真空系统工作正常。

5 RH工艺路线钢种及目标化学成分

执行钢种生产技术操作标准。

6 过热饱和蒸气标准

6.1 过热饱和蒸气温度：≥185-200℃（过饱和干蒸汽）6.2 过热饱和蒸汽供应数量：≥24t/h

6.3 过热饱和蒸汽中不含冷凝水。

7 氩气介质标准

8 钢包吹氩处理标准

8.1 根据工艺要求设定氩气流量。

8.2 根据工艺流程的处理程序进行吹氩处理。

8.3 控制氩气流量为最大36x2Nm3/h，平均18x2 Nm3/h，保真空时吹氩控制以

RH工艺规程要点

RH 工艺技术规程

1 工艺流程

注：1、定氧、定氢根据钢种生产技术操作标准要求进行。

2、合金微调和加渣料根据实际需要进行。

3、喂入包芯线根据钢种生产技术操作标准进行。2 RH 主要技术及设备参数

2.1 主要技术参数

真空泵抽真空能力：650kg/h(67Pa ，20℃干空气) 4500kg/h(8kPa ，20℃干空气)

抽真空时间（无预排空条件下）：≤5min

工作真空度：67Pa

极限真空度：30Pa

RH 蒸汽消耗：24t/h

蒸汽温度：≥190℃

破真空时间：2min

2.2 主要设备参数

(1)布置形式

单处理位、双待机位、分体吊换式(2)额定容量

120t (3)插入管内径

500mm (4)循环流量

86t/min (5)真空室外径

φ2600mm (6)真空室内径

φ1800mm (7)钢包车轨距

4400mm (8)钢包车行走速度

最大30m/min VVVF (9)真空室台车轨距4700mm 钢水到站

测温、定氧、定氢吹氩抽真空保真空吹氩结束喂线加保温剂合金微调破真空测温、取样、定氧、定氢

吹氧

脱碳吹氧加铝升温

RH技术操作标准

RH精炼技术操作标准 (2)

一RH精炼炉工艺流程 (2)

二RH主要设备参数 (3)

三能源介质和原材料的技术条件 (3)

四涮槽制度 (4)

五吹氧升温制度 (5)

六合金化制度 (6)

七脱碳制度 (6)

八吹冷钢制度 (7)

九RH拒处理制度 (7)

十真空室更换制度 (8)

十一处理钢水前的准备操作 (8)

十二定氧测温取样操作 (9)

十三处理钢水操作 (9)

十四处理结束操作 (10)

十五真空室烘烤要求 (11)

十六 RH常见事故处理 (12)

唐山国丰第一炼钢厂操作标准

RH精炼技术操作标准规程编号：YGGC-11-2011

一RH精炼炉工艺流程

图1 125t RH真空炉工艺流程图

二RH主要设备参数

125t RH主要设备参数

三能源介质和原材料的技术条件1.能源介质

其它原料及合金执行JSZY7012《炼钢用原料标准》。

3.对钢包的要求

3.1钢水顶渣厚度不大于80mm。

3.2钢包净空（以渣面为准）控制在300-1000mm。

3.3钢包必须清洁，无残渣、残钢及包渣。

3.4正常周转之红包。

四涮槽制度

1.工艺路线

转炉→RH→连铸机

转炉→RH→LF→连铸机

2.涮槽钢水过程温度及时间控制要求（见表1）

涮槽钢水出站C含量控制要求按表2要求控制

4.钢包顶渣改质要求

4.1转炉→RH→连铸机：转炉出钢过程加白灰100kg，炉后钢包内加入高铝渣120-180kg，RH处理过程加入120-160kg，RH破空后加入60-100kg。

4.2转炉→RH→LF→连铸机：转炉出钢过程加入白灰400kg，炉后及RH钢包内不加入钢包渣改制用高铝渣，钢包渣在LF炉进行调整。

rh工序流程 -回复

rh工序流程-回复

工序流程（RH工序流程）是指在钢铁冶炼过程中的一种精炼工艺，它包括了底吹除氧和真空处理两个关键步骤。下面我将详细介绍RH工序流程的步骤和原理。

一、底吹除氧工序

1. 目的和原理

底吹除氧工序的主要目的是将钢液中的氧气和杂质去除，以提高钢液的纯度和质量。该工序使用氧气从底部吹入钢液中，通过与钢液中的氧气发生反应，生成气体和矿石氧化物。

2. 步骤

（1）加热：首先，将钢包升至预定温度，并预热底吹氧枪。

（2）吹氧：打开底吹氧气阀门，将氧气从底部喷向钢液中。同时，通过升降机将底吹枪逐渐降低，以确保氧气顺利进入钢液中。

（3）除渣：底吹氧气会生成气泡，将气泡携带的氧化物和杂质带出钢液表面。通过打磨钢包边缘的划痕，可以加速气泡的生成和提高除渣效果。

3. 优势和应用

底吹除氧工序具有操作简单、除渣效果好、生产效率高等优势。它主要用于精炼炉、转炉和电炉等钢铁冶炼过程中的氧气解吹和除渣。

二、真空处理工序

1. 目的和原理

真空处理工序是在钢液中建立真空环境，将气体和杂质从钢液中蒸发和去除的工艺。真空能够有效地降低钢液中的氧含量，减少钢液中的氧化物形成，提高钢液的纯度。

2. 步骤

（1）密封：首先，将精炼炉、转炉或电炉密封，建立真空环境。同时，启动真空系统，抽取钢包内的气体和杂质。

（2）升温和撤焦：升温至定温并投加适量的钢料，在钢包中产生剧烈的煅烧反应，并发生CO和CO2等气体生成。

（3）去气和除渣：真空系统不断抽取钢包中的气体，使钢液中的气体逐渐达到平衡，进一步提高钢液的纯度。同时，通过钢包边缘的划痕将浮渣除去。

炼钢厂转炉LF精炼炉RH真空精炼炉连铸机等设备操作规程

炼钢厂转炉LF精炼炉RH真空精炼炉连铸机等设备操作

规程

炼钢厂是钢铁生产过程中重要的环节，需要运营多种设备来完成钢水的精炼和连铸。如今，炼钢厂主要采用转炉、LF精炼炉、RH真空精炼炉和连铸机等设备来实现这些工序。下面是这些设备操作规程的简要介绍，详细操作规程应根据具体炼钢厂的设备和工艺进行制定。

转炉操作规程：

1.炉前准备：检查转炉设备是否完好，确保长管、氧枪、喷口等配件的完好性；

2.炉内喷吹操作：根据钢种和操作要求设置喷吹剂量和气流速度，确保炉内气流均匀；

3.废钢装入：根据炉型和炉口位置将废钢装入转炉；

4.加料操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；

5.加氧操作：控制好氧气的供应量，维持反应的进行；

6.炉内温度控制：根据操作要求和炉中温度情况进行温度控制；

7.出钢操作：通过倾炉将精炼后的钢水从转炉中倾出。

LF精炼炉操作规程：

1.炉前准备：检查LF精炼炉设备是否完好，确保搅拌机械、合金仓等配件的完好性；

2.铁水装入：将转炉出钢倒入LF炉，确保浇注过程中不溅出；

3.加料操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；

4.搅拌操作：通过搅拌装置对钢水进行搅拌，促进温度均匀和钢水中

非金属夹杂物的脱硫；

5.正压吹氩：用氩气正压吹炉，控制气体流速和方向，去除钢水中的

氧和杂质；

6.出钢操作：通过倾炉将精炼后的钢水从LF炉中倾出。

RH真空精炼炉操作规程：

1.炉前准备：检查RH真空精炼炉设备是否完好，确保穿（撑、放）

的件、电加热器和真空泵等配件的完好性；

2.铁水转移：将LF炉出钢倒入RH炉，确保浇注过程中不溅出；

3.充电操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；

RH调试操作手册

6. 调试

6.1 一般信息

初步测试分为自动模拟前的手动冷态功能测试、各单体热试车和最终带钢水进行第一个处理周期三部分。

调试活动顺序以及所要求的大致时间可参见调试估计进度表。根据调试时的系统状况必须遵守该进度表。

我们建议设施的初步测试应由经过培训的MEV AC人员进行。

对于由于实施不当引起的损坏或损失我们不承担责任。

初步测试时工厂操作和维修人员必须在场，以便给这些人提供必要的和基本的设施操作和维修知识。

进行这些测试需要高水平的技术知识、工作经验和工作队伍。工作时需要与安全部门密切配合，因为在这一阶段还没有测试与安全有关的工艺联锁设施，它们的正确功能也还没有验证。

工作开始前必须定期地分析潜在的事故危险，并经调试小组讨论通过。

系统的电气部分必须利用适当的警告标志指示出来，并根据有关标准加以保护。只有经授权的技术人员才允许在电气系统和设备上工作。

调试的目标是使设施做为整体满足无故障生产。

调试过程中所做的变化或修改（特别是电路、电缆图或过程控制软件方面的变化或修改）都必须最准确和详细地形成文件，以便将它们纳入最终“竣工”文件里。

必须做出调试过程的进展报告。所有的测试结果必须记录在总结报告里。

6.2 初步测试

设施初步测试在安装结束和安装测试后进行。在这个意义上来说，完成安装意味着安装范围中规定的全部机电安装工作实际上都成功结束。开始调试时必须具备相应的安装结束报告。

安装范围主要包括：

·安全设备和系统的安装，其中还包括整个设施的照明；

·液压管道和管道的酸洗、钝化和冲洗；

·其它流体管道的冲洗和耐压试验；

RH真空精炼炉操作手册

1．真空排气

1.1允许条件

1.1.1公共条件

XN6300真空主阀正常，操作台紧急复压未按下，SV6349气体冷却器排灰阀关，LS6332 C1冷凝水位正常，热井水位正常，PS6022低压氮气正常，冷凝器冷却水流量正常。

1.1.2工位处理条件

移动弯管处理位连接，钢包台车顶升工位选择正确，处理位合金伸缩接头连接，处理位置槽台车固定装置固定，处理位置大膨胀接头连接，处理位顶枪密封通道下限位，真空槽在排气处理位，真空槽顶枪孔盖关，真空槽合金溜槽挡板阀关，处理位真空槽环流气压力正常，处理位钢包台车顶升到可处理高度，钢包台车在处理位。

1.1.3真空排气阀全关

FV6338 A1增压泵蒸汽切断阀关，FV6337 A2增压泵蒸汽切断阀关，FV6336 A3增压泵蒸汽切断阀关，FV6335 4A喷射泵蒸汽切断阀关，FV6334 4B喷射泵蒸汽切断阀关，FV6340 4B喷射泵进气口切断阀关，FV6333 5A喷射泵蒸汽切断阀关，FV6342 5A喷射泵进气口切断阀关，FV6332 5B喷射泵蒸汽切断阀关，FV6341 5B喷射泵进气口切断阀关。

1.1.4真空排气复压阀全关

FV6315真空主阀前空气复压阀关，FV6314真空主阀前氮气复压阀关，FV6310真空主阀前真空压力测量管复压阀关，FV6301真空主阀后空气压力阀关，FV6300真空主阀后真空压力测量管复压阀关，FV6313真空槽密封氮气阀关。

1.1.5工作模式和测试模式条件

工作模式下需要公共条件、工位处理条件满足。

测试模式下需要公共条件条件满足。

rh炉工艺

RH炉是一种真空循环脱气精炼法，主要用于炼钢。其工艺过程大致如下：

1. 待处理的钢水由行车吊运至RH钢包台车上，然后钢包台车开到位于真空槽下方的处理位置。

2. 人工判定钢液面高度，随后顶升钢包台车至预定高度。

3. 进行测温、取样、定氧等操作。

4. 钢包车被液压缸再次顶升，将真空槽的浸渍管浸入钢水并到预定的深度。与此同时，上升浸渍管以预定的流量吹入氩气。随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动。

5. 各级真空泵根据预先设定的抽气曲线进行工作。

6. 在规定的时间和低压条件下持续进行循环脱气操作，以达到脱氢的目标值。

7. 循环脱气将持续一定时间以达到脱碳的目标值。如钢中氧含量不够，可通过顶枪吹氧提供氧气。脱碳结束时，钢水通过加铝进行脱氧。

8. 钢水脱氧后，合金料通过真空料斗加入真空槽。

9. 对钢水进行测温、定氧和确定化学成份。

10. 上升管自动由吹氩切换为吹氮。

11. 钢包台车开至加保温剂工位，吹氩喂丝并投入保温剂。

以上步骤仅供参考，建议咨询专业人士获取准确信息。

RH真空槽装卸安全操作规定

1. 操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、护目镜和手套等。

2. 操作人员必须接受相关培训，了解操作规程和安全注意事项。

3. 在进行装卸作业之前，必须检查真空槽的运行状态和安全装置是否正常，确保没有漏气或其他故障。

4. 装卸作业时，操作人员必须保持机器周围清洁，以防止跌倒或滑倒。

5. 在装卸作业时，操作人员必须使用合适的起重设备和工具，确保槽内的物体稳固且平稳地上升或下降。

6. 在装卸过程中，操作人员必须确保真空槽的锁定装置处于安全状态，以防止意外打开。

7. 在装卸作业时，操作人员必须遵守安全距离，并确保其它人员不要靠近装卸区域。

8. 在装卸作业完成后，操作人员必须将起重设备归位，并清理现场。

9. 在装卸作业之后，必须对真空槽进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。

10. 如果发生任何事故或紧急情况，操作人员必须立即停止装卸作业，并向上级报告，采取相应的应急措施。

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炉外精炼真空循环脱气法(RH法)和工艺介绍

5.4.4 RH钢液真空循环原理
5.4.4 RH钢液真空循环原理
气泡进入真空室后在自由界面破裂，钢液被破碎成小的液滴，使脱气比表面积大大增加(20～30倍)，加速了脱气过程。气体自钢液内析出被真空泵抽走，而脱气后的钢液汇集到真空室底部，由于重量的差异，经下降管以1～2m/s的速度返回到钢包内。未经脱气的钢液又不断从上升管进入真空室脱气，周而复始，从而形成连续循环过程。如此反复循环多次后达到脱气目的，脱气过程结束。
5.4.4 RH钢液真空循环原理
钢液在真空作用下（P1与P2的压差）到达B位置，再由于气体驱动又上升至H高度。
RH处理装置高度定义示意
5.4.4 RH钢液真空循环原理
钢液在真空作用下到达B位置，由于气体驱动又上升至 H高度。
实际上阻力损失 A c 很小，且 A g 中升温膨胀功 A 1 的值
式中气体膨胀功 A g 等于气体从管道吹入受热时的升温膨胀功 A 1
与其等温上浮过程的降压膨胀功 A 2 之和。即：
Ag A1 A2
(5-26a)
其中：
A 1T T g sn R d T n R (T s T g ) V 0 R (T s T g )/2 2 .4
Байду номын сангаас
A 2P P 1 2 V d P P P 1 2n R P T sd P n R T sln (P P 1 2 ) P 1 V 1 ln (P P 1 2 )

炼钢厂转炉、LF精炼炉、RH真空精炼炉、连铸机等设备操作规程

编码： xxxLG -01

转炉炼钢厂设备操作规程

版次：1

修订号：0

起草：

审核：

批准：

1 目的 (1)

2 适用范围 (1)

3 引用文件 (1)

4 定义 (1)

5 职责 (1)

6 倒罐站操作规程 (1)

7 铁水预处理操作规程 (1)

8 转炉操作规程 (10)

9 4#LF精炼操作规程 (24)

10 2#RH精炼操作规程 (29)

11 5#板坯连铸机操作规程 (43)

12 桥式起重机操作规程 (51)

13 转炉汽化冷却及蒸汽回收系统操作规程 (58)

14 转炉烟气净化系统操作规程 (70)

15转炉二次/LF/RH/屋顶烟气除尘系统操作规程 (91)

16倒罐站、铁水预处理除尘操作规程 (95)

17钢包热修除尘系统操作规程 (98)

18地下料仓、辅原料及铁合金上料除尘系统操作规程 (99)

19 高低压操作规程 (102)

20 单体设备操作规程 (108)

20.1悬臂吊操作规程 (108)

20.2钢包倾翻系统操作规程 (109)

20.3 中包倾翻系统操作规程 (110)

20.4 钢、铁水包烘烤器操作规程 (111)

20.5 中间包烘烤器操作规程 (112)

21 RH35t蒸汽锅炉操作规程 (115)

xx LG/7/03-01 设备操作规程版次/修改号1/0 页数/总页码1/144

1 目的

为了正确使用设备，发挥设备的技术性能，满足炼钢生产工艺要求，特制订本规程。

2 适用范围

适用第X炼钢厂主要设备使用单位。

3 引用文件

QSP6-2设备设施状态管理程序

4 定义

设备操作：正确地使用设备是设备管理中的重要环节。要根据设备结构及其控制系统要求的程序进行操作，按照设备允许的技术规范安全运行，达到设备利用率和生产效率高、消耗低、经济效果好的目的。