配网工程(35kV及以下)：冷缩电缆终端接头制作安装

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冷缩电缆终端接头制作安装作业指导书

冷缩电缆终端接头制作安装作业指导书一、产品说明冷缩电缆终端接头是一种电力电缆连接装置，通常用于连接电缆的末端，起到终端固定、隔离、保护的作用，以确保电缆的正常运行。

它的特点是结构简单，安装方便，绝缘性能出色，能承受高压，可适用于各种环境条件。

二、材料准备冷缩电缆终端接头制作过程中需要准备的材料有：1. 冷缩电缆终端接头2. 电缆连接器3. 绝缘套管4. 砂纸、清洁剂5. 整流器、电热器6. 绝缘胶带、铜箔带7. 工具箱、工具（起子、刀具等）三、制作步骤1. 检查电缆：在装配前应先对电缆进行检查，确认电缆无损伤、无氧化、无灰尘，建议在进入装配现场前清洗干净。

2. 填充绝缘胶：将高温绝缘胶从接头座填充到电缆终端（操作时需要管理员进行）。

用手或木棍均匀填充，填充高度应与接头座高度相等。

3. 缩套：将绝缘套管从接头与电缆末端处缩到两端，注意尺寸的匹配，应尽量使绝缘套管均匀地附着在电缆与接头处。

4. 压接电缆：使用电缆连接器将电缆末端连接到接头上。

5. 整流器：将整流器插入接头中心。

整流器导体需要凸出8-10mm。

6. 焊接电热器：使用电热器将整流器与接头焊接。

7. 包裹铜箔带：使用铜箔带围着焊接处缠绕2圈，保持电热器的保温。

8. 电热器加热：使用电热器将整流器中心加热至约180℃，约3小时。

9. 绝缘套管缩套：使用电热器将绝缘套管中心加热至约200℃，使其缩套到焊接处。

10. 包裹绝缘胶带：将绝缘胶带从接头起始点开始开始缠绕。

缠绕时应使其紧密贴合，覆盖宽度应为绝缘胶的两倍，每层重叠宽度应不小于50mm。

缠绕完毕后，应使用测试仪器对终端进行测试，确保其绝缘性能符合要求。

四、安装注意事项1. 在进行制作前，需要先对工具和材料进行清理和消毒，以保证无尘无垢，且不会对制作的质量造成影响。

2. 在进行制作过程中，应注意保护好接头、电缆等部件，并妥善保管材料，以防损坏。

3. 在进行绝缘胶填充时，应注意绝缘胶的均匀填充，并注意填充高度的合适性，以确保终端的良好绝缘效果。

冷缩电缆中间接头施工方案及流程

冷缩电缆中间接头施工方案及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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配网工程(35kV及以下)：冷缩电缆中间接头制作安装作业指导书

1
35kV及以下配网工程。
1
冷缩电缆中间接头制作安装。
2
表2-1编写依据
序号
引用资料名称
相关章节条款
1
GB 50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
第六章
2
DL/T 5161.5—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分：电缆线路施工质量检验》
3
GB 50217—2007《电力工程电缆设计规范》
电缆附件与被安装的电缆规格相符
3
施工内容相对应的机械、工器具及仪表
工器具：施工电源盘、压接钳及压接模、对相仪、开线刀、绳索、钢锯、安全文明施工用具等
（1）工器具及仪表根据施工现场的需要自行决定工具和数量。
（2）压接模具有围压模和点压模两个系列，并按电缆导体材料铜、铝之别，选用不同的模具。
（3）模具要与安装的电缆规格相符。
1
机械伤害
电缆压接前，应确认液压钳的钳体、液压管及连接口等部位完好无损后才使用，以免设备爆裂伤人
压接电缆时，严禁将手指伸入压模内
用刀或其他工具时，刃口不准对着人体
表4-1（续）
序号
安全风险
预控措施
检查结果
2
触电
邻近运行中设备或在运行中电缆坑道内作业必须按规定办理工作票
对作业坑道内和邻近的运行中设备采取有效的保护措施
注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。
5
5
表5-1作业前施工条件
序号
项目
内容
确认人
说明含本项工作）
本工序施工负责人
经审批

35kV及以下电缆头制作施工方案

35kV及以下电缆头制作施工方案1总则1.0.1为保证电缆附件安装工作的施工质量，促进电缆附件施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，从附件安装的方面考虑，制订本方案。

1.0.2本方案适用于35kV及以下电力电缆附件安装工程的施工。

1.0.3采用的电缆附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。

1.0.4施工中的安全技术措施，应符合本方案及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。

2电缆附件的运输与保管2.0.1电缆附件的运输与保管，应符合产品标准的要求，应避免强烈的震动、倾倒、受潮、腐蚀，确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。

2.0.2在运输装卸过程中，不应使电缆附件受到损伤。

严禁将电缆附件直接由车上推下。

电缆附件应平放运输、平放贮存。

2.0.3电缆附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：(1)产品的技术文件应齐全。

(2)附件应齐全；外观不应受损。

2.0.4电缆附件有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。

2.0.5电缆及附件在安装前的保管，其保管期限为一年及以内。

当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。

3电缆附件的安装电缆有导体、绝缘、和护层等结构层组成。

作为电缆线路组成部分的电缆终端、电缆接头，必须使电缆的各结构层分别得到延续。

在电缆线路的故障统计中，电缆终端和电缆接头的故障次数，往往占据了相当大的比例。

为了电缆输配电线路的安全运行，从附件安装的方面考虑，做到以下几点：3.1一般规定和准备工作3.1.1电缆终端头制作的人员必须持证上岗（人员资质）。

3.1.2电缆终端头制作时必须有专人旁站进行监护（业主、监理），并在签到表上进行签字确认。

35kV电缆终端制作安装记录表3.1.3电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。

3.1.4电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。

3.1.5 环境要求(1)．电缆附件安装应避免在雨天、雾天、大风天气进行。

35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书

35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书1.适用范围 (2)2.引用文件 (2)3.作业准备 (2)4.安全注意事项 (4)5.高压电缆头冷缩终端的制作工艺 (5)6.质量标准 (7)7.注意事项 (7)附表： (8)1.适用范围适用于定边天然气存储调峰液化项目35KV高压电缆头制作2.引用文件IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备3.1人员要求3.2工器具3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项4.1 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。

4.2 工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。

4.3 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。

4.4 工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。

4.5 电缆头制作注意事项：a. 保持安装过程的清洁；b. 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c. 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d. 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e. 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f. 金具压接后应清除尖角毛刺。

35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书

4.2 工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。

4.3 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。

4.4 工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。

35KV单芯冷缩电缆终端头制作工艺-文档在线预览

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阻燃外护套
4
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.1将电缆调直固定，从电缆末端量取720mm, 剥去外护套。用 PVC胶带在线芯端部临时包绕，防止铜屏蔽层脱落。
ppt课件
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3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3. 2用砂纸打磨铜屏蔽层表面，用恒力弹簧将地线固定在铜屏蔽层上，可将地线的端头反卡在恒力弹簧圈层间。
3. 10套入密封管，抽去螺旋支撑条，搭接终端管25mm使之均匀收缩。
冷缩终端头制作完毕
ppt课件
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讲解完毕!
大家掌握基本制作方法了吗?
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6
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.3在恒力弹簧和铜屏蔽层间包绕几层J-30 绝缘自粘带。包绕时与电缆外护套齐平即可，并在其外面包绕一层PVC胶带。
ppt课件
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3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.4先将护套管内预留的拉条向外露出，套入护套管，搭接于电
缆外护套上60mm, 拉出支撑条使
ppt课件
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3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.8在线芯绝缘处均匀涂抹一层
硅脂膏，注意不要涂在半导电层
和半导电带上。套入户外冷缩终
端管，抽出拉条少许，使户外终
端对准定位标志使管的底部即与
护套管搭接25mm, 用手把握管材，
拉动抽条当管材收缩到护套管上
时立即停止拉动，校正位置后再
拉出支撑条使之收缩。 ppt课件
半导电带
护套管
ppt课件
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3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3. 6套入应力管，应力管下边缘距外护套上边缘70 mm, 拉出支撑条收缩。

高压冷缩电缆头制作步骤

高压冷缩电缆头制作步骤如下：
1.准备工作：确认所需的高压冷缩电缆头型号和规格，确保与电
缆匹配，同时准备好所需的工具和材料。

2.清洁电缆：使用清洁剂或布清洁电缆外皮，确保表面干净无杂
质，以便冷缩电缆头能够紧密贴合。

3.剥离电缆绝缘层：使用剥线工具，按照电缆头尺寸的要求，剥
离电缆绝缘层的一段长度，暴露出电缆芯线。

4.安装电缆头：将预先选好的高压冷缩电缆头套在电缆芯线上，
确保电缆头的一端与电缆芯线的绝缘层紧密贴合。

5.加热冷缩电缆头：使用专用的加热工具，对电缆头进行加热，
使其收缩并紧密贴合在电缆芯线上。

6.检查和固定：待冷缩电缆头冷却后，检查其安装是否牢固，确
保没有任何松动。

如有需要，使用绑带或胶水进行额外固定。

7.测试和验收：完成电缆头制作后，进行必要的测试和验收，确
保电缆头的质量和可靠性。

配网工程(35kV及以下)：冷缩电缆中间接头制作安装作业指导书

目录
1适用范围 (3)
1.1电压等级 (3)
1.2电气类别 (3)
2编写依据 (3)
3作业流程图 (4)
4安全风险辨析与预控 (4)
5作业内容 (6)
5.1作业前施工条件 (6)
5.2施工准备 (6)
5.3主要作业内容 (7)
5.4质量检验 (11)
1适用范围
1.1电压等级
35kV及以下配网工程。

1.2电气类别
冷缩电缆中间接头制作安装。

2编写依据
表2-1编写依据
3作业流程图
图3-1作业流程图
4安全风险辨析与预控
表4-1工作前安全风险辨析及预控措施表
表4-1（续）
施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：
注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。

5作业内容
5.1作业前施工条件
表5-1作业前施工条件
表5-1（续）
5.2施工准备
表5-2施工准备
5.3主要作业内容
表5-3主要作业内容
表5-3（续）
表5-3（续）
表5-3（续）
5.4质量检验
表5-4质量检验。

35kv冷缩电缆终端与中间接头的制作要点分析

35kv冷缩电缆终端与中间接头的制作要点分析
1. 制作35kv冷缩电缆终端接头时，应注意以下几点：
（1）根据电缆规格、长度、安装环境来确定冷缩电缆终端接头种类；
（2）表面处理：为了增强冷缩电缆终端接头的抗腐蚀能力，应对接头表面进行处理；
（3）聚焦安全：冷缩电缆终端接头的安全性至关重要，应针对材质、结构、尺寸、重量等要求，按照国家规定要求进行安全检测；
（4）做好支架固定：冷缩电缆终端接头的固定支架应以型钢结构的安装支架为主；
（5）充分考虑安装地点：为了确保接头的安装质量，应充分考虑安装地点，避免安装地点有污垢、油脂等杂物。

2. 制作35kv冷缩电缆中间接头时，应注意以下几点：
（1）搭接工艺：在制作35kv冷缩电缆中间接头时，应采用电焊或以熔接的方式搭接电缆，以防止短路和断路；
（2）重视施工质量：冷缩电缆中间接头的施工质量至关重要，应仔细检查，确定施工内容的完整性、正确性；
（3）热焊接是基本过程：制作35kv冷缩电缆中间接头，热焊接是基本过程，必须采取防止过热和低伤害的措施；
（4）考虑附件安装：考虑冷缩电缆中间接头、耦合器、耦合过渡件、套管、阻垢排烟圈等附件的安装和使用；
（5）紧固螺栓：在安装35kv冷缩电缆中间接头时，应注意将法兰和连接部位紧固螺栓，使其接头牢固，以保证安全可靠的使用。

35kV冷缩电缆终端与中间接头的制作要点分析

装前应将电缆端部锯掉一段。（４）切除电缆内衬物时注意不要
切断电缆铜屏蔽层。
冷缩电缆附件具有体积小、操作
方便、迅速、无需专用工具、适用范围
广和产品规格少等优点。值得注意的
地线在电缆附件内不可有电气上的
要来回擦拭。（１０）安装电缆附件前，在电缆主
绝缘上一定要均匀涂抹硅脂膏，硅脂
膏可润滑界面，便于安装，同时能填充界面的气隙，消除电晕。
（１１）为了防止水汽沿接地线进
件。检查附件是否完好，包装内各材料数量是否和说明书一致，附件型号
严格依据说明书的方法步骤操作外，笔者根据安装经验，认为有以下几个
要点值得注意：（１）安装环境要好，温湿度、灰尘
成倒角，并用细砂纸打磨平滑。
（９）用电缆清洁纸清洁电缆主绝
缩电缆终端头和冷缩电缆中间连接是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成
电缆附件安装过程中，除了要严格依据说明书的方法步骤操作外，根据实际的安装经验，分析几个值得注意的要
点，对同类型电缆附件制作有着一定的参考意义。
关键词：冷缩终端；中间连接；制作分析中图分类号：ＴＭ７２６．４文献标识码：Ｂ文章编号：１００７ — ７８３９（２０１３）０２ — ００１５ — ０２

冷缩电缆终端接头制作安装作业

冷缩电缆终端接头制作安装作业1、作业前工作（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊工程施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。

（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。

（3）现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。

（4）将电缆封口打开，用2500～5000V绝缘电阻表测试绝缘合格方可进入下一道工序。

（使用绝缘电阻表测试绝缘应按电缆实验要求执行）（5）在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。

（6）安装户内电缆头前，在对应的柜盘或母排下按设计要求安装电缆支持角铁并接地（如柜盘有固定点且固定点与柜的连接点距离足够安装电缆头时，可以不用重复安装电缆支持角铁）。

（7）安装户外电缆头前，按设计要求在安装电缆头的电杆（塔）上安装电缆抱箍或金具，电缆抱箍或金具应具有足够的机械强度，满足终端和临时荷重的承载要求。

抱箍或金具及保护管应坚固耐用，并应镀锌。

（建议采用热镀锌材料）（8）矫直并清洁端部一段电缆。

（9）做好防雨、防尘措施2、开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令3、剥切电缆（1）在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。

（2）剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处5～10mm。

（3）35kV 电压等级请参照中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书相关部分4、安装接地线（1）将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。

对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。

对于无铠装电缆可直接将接地线引下。

（2）接地线截面面积不应小于下表规定电缆截面16mm2及以下，接地线截面可与芯线截面相同。

冷缩式电缆终端头制作安装

冷缩式电缆终端头制作安装
电缆终端头集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体，具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用。

具有重量轻、安装方便等优点。

电缆终端头广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑各个领域。

按安装材料分为：热缩电缆终端头和冷缩电缆终端头，
按工作电压分为：1KV电缆头、10KV电缆头、35KV电缆头
按使用条件分为：户内电缆终端头和户外电缆终端头
在电力电缆的工程项目里，有10kV、35kV、110kV、220kV、500kV等电压等级的电缆敷设、中间头、终端头制作、连接设备等项目和工艺。

在竣工后的交接试验和投入运行后的预防性试验；以及故障后的检查试验。

在不同的电压等级的电缆、不同类型的电缆以及在不同的试验里，所要求的试验项目、试验参数指标是不同的。

例如：（GB50150－2006）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定：18.0.1 电力电缆的试验项目，包括下列内容：
1 测量绝缘电阻；
2 直流耐压试验及泄漏电流测量；
3 交流耐压试验；
4 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比；
5 检查电缆线路两端的相位；
6 充油电缆的绝缘油试验；
7 交叉互联系统试验。

其试验的目的从总体来说，就是考验电力电缆机械特性、绝缘特性。

冷缩电缆终端头的制作工法

冷缩电缆终端头的制作工法1 前言在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。

2 特点冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。

3 适用范围本工法适用于10～35KV三芯电缆终端头的制作。

4 工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

5 制作步骤剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。

5.1 剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。

铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。

5.2 固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。

为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。

固定铜屏蔽地线也是如此。

5.3 缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

5.4 固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。

将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

5.5 固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。

将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。

清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。

35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书

35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书一、引言本作业指导书旨在为35KV高压电缆冷缩终端头的制作提供一个明确且实用的指南。

确保电缆的安全、稳定和长期运行是电力系统的基本要求，而正确的终端头制作是实现这一目标的关键环节。

以下是制作35KV高压电缆冷缩终端头的步骤和注意事项。

二、材料准备在开始制作终端头之前，需要准备以下材料：1、35KV高压电缆2、冷缩管3、冷缩终端头4、电缆剥线钳5、手套和防护眼镜6、清洁剂和润滑剂7、扳手和螺丝刀8、绝缘胶带和半导电胶带9、压力测试设备10、试验记录表三、制作步骤1、准备工作：使用清洁剂和润滑剂清洁电缆表面和其他接触部件。

确保电缆无灰尘、油污或其他杂质。

然后，检查冷缩管和终端头的尺寸是否与电缆匹配，并确保它们处于良好状态。

2、剥离电缆：使用电缆剥线钳剥离电缆的外护套和填充物，直到露出里面的导体线芯。

注意不要损坏内部的导线。

3、安装冷缩管：将冷缩管套在导体线芯上，确保冷缩管与线芯紧密贴合。

然后，使用扳手和螺丝刀将冷缩管的一端固定在电缆的外护套上。

4、安装终端头：将冷缩终端头套在冷缩管的另一端，确保终端头与冷缩管紧密贴合。

然后，使用扳手和螺丝刀将终端头固定在电缆的外护套上。

5、电缆压力测试：使用压力测试设备对电缆进行压力测试，确保电缆的密封性和电气性能符合要求。

记录测试结果在试验记录表中。

6、绝缘和半导电层：使用绝缘胶带和半导电胶带包裹电缆的导体线芯、冷缩管和冷缩终端头部分，以保护电缆的电气性能。

注意要均匀包裹，避免出现气泡或间隙。

7、完成制作：经过上述步骤后，35KV高压电缆冷缩终端头制作完成。

现在可以进行外观检查和尺寸核对，确认终端头的质量和规格是否符合要求。

如果一切正常，可以进行下一步的使用或存储。

四、注意事项在制作过程中，请注意以下事项：1、请务必按照本指导书的步骤进行操作，不要私自更改制作流程或省略必要的步骤。

2、在操作过程中，请始终保持清洁和安全。

使用手套和防护眼镜保护自己，避免受伤。

冷缩电缆头施工方案..

冷缩电缆头施工方案在电力工程中，冷缩电缆头是一种常用的连接电缆的元件，它具有防水、防腐蚀、耐热等特点，广泛应用于电力设施的安装与维护中。

冷缩电缆头的施工质量直接影响着电力设施的可靠性和安全性，因此正确的施工方案至关重要。

1. 施工前准备工作在进行冷缩电缆头施工前，首先要做好充分的准备工作。

具体包括：•确认电缆头型号和规格，与电缆规格匹配。

•清洁并修剪电缆，确保表面平整。

•准备所需的施工工具和材料，如热风枪、剪刀、刮刀等。

2. 施工步骤2.1 清洁电缆首先，使用清洁剂清洁电缆表面，确保没有灰尘、油污等杂质。

2.2 剥线根据电缆头和电缆的规格，在电缆末端剥去一定长度的绝缘皮，露出内芯。

2.3 安装电缆头将冷缩电缆头套在电缆末端，确保与电缆牢固连接，并严密贴合，避免空隙产生。

2.4 使用热风枪热缩通过热风枪对冷缩电缆头进行加热，直至完全缩小并与电缆密封。

2.5 整理收尾最后，检查冷缩电缆头是否完全密封，表面是否平整，整理收尾，确保电缆接头质量。

3. 施工注意事项•在施工过程中，要注意安全，避免热风枪直接照射皮肤，防止小心烫伤。

•确保冷缩电缆头与电缆之间无空隙，以保证电缆接头的密封性。

•施工前后要仔细检查冷缩电缆头的质量，确保施工质量符合标准。

4. 施工结束经过严格按照上述步骤进行施工后，冷缩电缆头的安装即告完成。

最后，记得做好施工记录，并及时清理施工场地。

正确的施工方法能够确保冷缩电缆头的可靠性和耐久性，从而保障电力系统的正常运行。

以上是关于冷缩电缆头的施工方案，希望对您有所帮助！如果您还有任何疑问或需要进一步的指导，请随时联系我们专业的工程师团队。

35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书

35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书编号：XXXXX修订说明：无定边县天然气存储调峰液化项目（二期）安装工程版次：第1版完成日期：XXXX年XX月XX日实施日期：XXXX年XX月XX日编制：XXX校核：XXXX审核：XXXX批准：XXXX本指导书旨在规范35KV高压电缆冷缩终端头的制作作业，确保安装工程的质量和安全。

1.终端头制作前的准备工作在制作终端头之前，需要进行以下准备工作：1.1 检查所需材料是否齐备，包括终端头、电缆、冷缩套管、电缆附件等。

1.2 检查工具是否齐备，包括电动工具、手动工具、测试仪器等。

1.3 检查现场环境是否符合要求，确保安全。

2.终端头制作步骤2.1 清理电缆终端，确保表面干净无油污。

2.2 按照电缆终端头的型号选择合适的冷缩套管，并将其套在电缆终端上。

2.3 使用电动工具或手动工具将终端头套在冷缩套管上，并用测试仪器检测其连接质量。

2.4 安装电缆附件，如接地线、防水套管等。

3.安全注意事项3.1 在制作终端头时，应注意防止电缆终端头和冷缩套管受到损坏。

3.2 在使用电动工具时，应佩戴防护手套和护目镜，确保安全。

3.3 在制作终端头时，应注意防止火源，避免发生火灾。

本指导书的实施需要严格按照相关安全规范操作，确保安全生产。

如有任何疑问或问题，请及时向相关负责人咨询。

工作安全的行为，如嘻笑打闹等。

2.在施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

3.在使用电吹风机和电烙铁时，必须注意防止触电事故的发生，确保安全操作。

4.在进入变电站、电缆井、隧道等危险场所时，必须按照规定至少有2人进行，并正确填写工作票，确保安全作业。

5.在操作液压接钳、电缆刀、钢丝钳等工具时，必须保持专注，避免操作不当导致伤害事故的发生。

4.作业步骤4.1准备工作1.检查所需工具和材料是否齐全，确保能够顺利进行作业。

2.检查电缆连接处是否清洁干净，无尘、无油污等杂质。

10-35kV_3芯冷缩电缆终端头安装制作要点

10-35kV 3芯冷缩电缆终端头安装制作要点一、有关10-35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘结构的三个问题1、从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导电层和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导电层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会不会发生绝缘击穿？答：在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。

电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。

在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和金属护层接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护层等电位，从而避免在绝缘层与金属护层之间发生局部放电，这一半导电层称为外屏蔽层；外屏蔽层上面的铜带称为铜（金属）屏蔽层，(还有铜丝绕包的金属屏蔽层等结构)，金属屏蔽层的作用是，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。

可见，如果交联电缆没有外半导电层和铜屏蔽，电缆的正常运行寿命将大幅下降，且三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。

2、在安装三芯电缆终端头时必然要剥除一段电缆的外半导电层（外屏蔽）和铜屏蔽层，那么剥除了外屏蔽层的该段电缆是否成为电缆终端的薄弱环节？答：制作电缆终端时剥除一段外屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个外屏蔽层切断口处的电场分佈产生畸变，电应力集中，形成电缆终端最薄弱的环节！必须采取适当的措施进行电场控制。

（用应力锥或应力管等）3、能否通过多剥除外屏蔽和铜屏蔽层（加长对地距离）的办法来克服电缆终端的电应力集中现象?答：剥除一段外屏蔽层为保证外绝缘爬电距离；（剥切的具体长度与电压等级有关，一般电缆附件企业的产品说明书都有符合国家标准要求的具体长度）延长外屏蔽层的剥切长度，不能减缓电缆终端的电应力集中现象。

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