叉车安全作业培训
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叉车司机安全培训资料
叉车司机安全培训资料
汇报人：文小库 2023-12-17
目录
• 叉车基础知识 • 叉车安全操作规程 • 叉车安全驾驶技巧 • 叉车常见故障与排除方法 • 叉车安全事故案例分析 • 叉车安全培训总结与展望
01
叉车基础知识
叉车类型与结构
类型
电动叉车、内燃叉车、仓储叉车 等
结构
动力系统、转向系统、制动系统 、液压系统、升降系统等
叉车工作原理
01
02
03
动力系统
电机或内燃机提供动力，驱动 车辆行驶和升降
转向系统
通过方向盘或操纵杆控制叉车 的行驶方向
制动系统
通过制动器对叉车进行制动
04
液压系统
用于升降货叉和货物
叉车操作规范
驾驶前检查
检查叉车轮胎、转向、 制动等系统是否正常
安全驾驶
遵守交通规则，保持车 距，控制车速，避免急
转弯和急刹车
货物装卸
确保货物稳定，避免货 物倾斜或滑落
停车与保养
规范停车，定期保养叉 车，确保车辆安全可靠
02
叉车安全操作规程
叉车启动与停车
启动前检查
在叉车启动前，应检查燃料、冷 却液、轮胎气压、灯光等是否正 常，确保叉车处于良好的工作状
态。
启动步骤
首先将钥匙插入点火开关，然后旋 转至启动位置，启动后立即释放点 火开关，避免长时间启动导致电池 过度放电。
坡道行驶
在坡道行驶时，应控制车 速，避免急刹车，同时要 确保叉车货叉的稳定性， 避免货物滑落。
停车步骤
在停车前，应将叉车停放在平坦的 地面上，拉起手刹，关闭发动机， 取下钥匙并关闭电源总开关。
叉车行驶与转弯
01
汇报人：文小库 2023-12-17
目录
• 叉车基础知识 • 叉车安全操作规程 • 叉车安全驾驶技巧 • 叉车常见故障与排除方法 • 叉车安全事故案例分析 • 叉车安全培训总结与展望
01
叉车基础知识
叉车类型与结构
类型
电动叉车、内燃叉车、仓储叉车 等
结构
动力系统、转向系统、制动系统 、液压系统、升降系统等
叉车工作原理
01
02
03
动力系统
电机或内燃机提供动力，驱动 车辆行驶和升降
转向系统
通过方向盘或操纵杆控制叉车 的行驶方向
制动系统
通过制动器对叉车进行制动
04
液压系统
用于升降货叉和货物
叉车操作规范
驾驶前检查
检查叉车轮胎、转向、 制动等系统是否正常
安全驾驶
遵守交通规则，保持车 距，控制车速，避免急
转弯和急刹车
货物装卸
确保货物稳定，避免货 物倾斜或滑落
停车与保养
规范停车，定期保养叉 车，确保车辆安全可靠
02
叉车安全操作规程
叉车启动与停车
启动前检查
在叉车启动前，应检查燃料、冷 却液、轮胎气压、灯光等是否正 常，确保叉车处于良好的工作状
态。
启动步骤
首先将钥匙插入点火开关，然后旋 转至启动位置，启动后立即释放点 火开关，避免长时间启动导致电池 过度放电。
坡道行驶
在坡道行驶时，应控制车 速，避免急刹车，同时要 确保叉车货叉的稳定性， 避免货物滑落。
停车步骤
在停车前，应将叉车停放在平坦的 地面上，拉起手刹，关闭发动机， 取下钥匙并关闭电源总开关。
叉车行驶与转弯
01
2024版叉车作业安全培训
2024叉车作业安全培 训
2024/1/29
1
目 录
2024/1/29
• 叉车安全基础知识 • 叉车作业风险识别与评估 • 叉车安全操作技能培训 • 现场应急处理与事故报告流程 • 法律法规与标准解读 • 总结回顾与展望未来发展趋势
2
CHAPTER 01
叉车安全基础知识
2024/1/29
3
叉车结构与工作原理
和安全性。
货物卸载技巧
讲解并演示货物卸载的步骤和注 意事项，如观察卸载环境、调整 叉车位置、轻拿轻放等，以避免
货物损坏和人员伤害。
特殊情况处理
针对货物超重、超高、超长等特 殊情况，演示相应的装卸技巧和 安全措施，确保在特殊情况下也
能保障作业安全。
2024/1/29
13
特殊场景下叉车操作指南
2024/1/29
叉车驾驶员必须经过专业培 训并取得相应资格，严禁无
证驾驶。
01
02
03
驾驶员应正确佩戴安全帽、 安全带等防护用品，并遵守
交通规则。
在行驶过程中，应注意观察 周围环境，保持安全距离，
避免碰撞和刮擦。
04
2024/1/29
05
在装卸货物时，应确保货物 稳定、不超载，并遵守货物
装卸规范。
5
叉车驾驶员职责与要求
04
6
CHAPTER 02
叉车作业风险识别与评估
2024/1/29
7
常见叉车事故类型及原因分析
碰撞事故
由于驾驶员视线受阻、车速过快 或操作不当等原因，导致叉车与 其他车辆、设备或人员发生碰撞。
2024/1/29
倾翻事故
在转弯、装卸货物等过程中，由 于车速过快、超载或操作不当等 原因，导致叉车倾翻。
2024/1/29
1
目 录
2024/1/29
• 叉车安全基础知识 • 叉车作业风险识别与评估 • 叉车安全操作技能培训 • 现场应急处理与事故报告流程 • 法律法规与标准解读 • 总结回顾与展望未来发展趋势
2
CHAPTER 01
叉车安全基础知识
2024/1/29
3
叉车结构与工作原理
和安全性。
货物卸载技巧
讲解并演示货物卸载的步骤和注 意事项，如观察卸载环境、调整 叉车位置、轻拿轻放等，以避免
货物损坏和人员伤害。
特殊情况处理
针对货物超重、超高、超长等特 殊情况，演示相应的装卸技巧和 安全措施，确保在特殊情况下也
能保障作业安全。
2024/1/29
13
特殊场景下叉车操作指南
2024/1/29
叉车驾驶员必须经过专业培 训并取得相应资格，严禁无
证驾驶。
01
02
03
驾驶员应正确佩戴安全帽、 安全带等防护用品，并遵守
交通规则。
在行驶过程中，应注意观察 周围环境，保持安全距离，
避免碰撞和刮擦。
04
2024/1/29
05
在装卸货物时，应确保货物 稳定、不超载，并遵守货物
装卸规范。
5
叉车驾驶员职责与要求
04
6
CHAPTER 02
叉车作业风险识别与评估
2024/1/29
7
常见叉车事故类型及原因分析
碰撞事故
由于驾驶员视线受阻、车速过快 或操作不当等原因，导致叉车与 其他车辆、设备或人员发生碰撞。
2024/1/29
倾翻事故
在转弯、装卸货物等过程中，由 于车速过快、超载或操作不当等 原因，导致叉车倾翻。
叉车操作安全培训资料
下降，最终发生翻倒事故。
事故教训
操作员应严格遵守叉车载重限制， 确保货物装载合理，避免超载引
发安全事故。
叉车操作安全事故案例三
事故描述
某建筑工地，一名操作员在驾驶叉车搬运建筑材 料时，因地面湿滑导致叉车失控侧翻。
事故原因
施工现场地面湿滑，且操作员未采取有效的防滑 措施，导致叉车侧滑失控。
事故教训
操作员应随时关注地面状况，采取必要的防滑措 施，确保叉车行驶稳定，避 确保自身安全。
在叉车操作前，禁止饮酒，避免影响 判断力和操作能力。
穿戴防护鞋
在叉车操作过程中，要穿平底鞋和防 护鞋，避免脚部受伤。
03
叉车操作安全事故案例分析
叉车操作安全事故案例一
事故描述
某工厂内，一名操作员在驾驶叉 车时，因疏忽大意导致叉车失控 撞向旁边的工人，造成人员伤亡。
及时更新和维护叉车设备的安全性能
1 2
设备检查
定期对叉车设备进行检查，确保其安全性能良好。
设备更新
及时更新老旧或存在安全隐患的叉车设备，采用 更安全的替代设备。
3
维护保养
按照规定对叉车设备进行维护保养，确保其正常 运行和延长使用寿命。
感谢您的观看
THANKS
叉车操作前的安全检查
检查叉车外观
检查油、水、电
检查灯光、喇叭
检查轮胎
检查叉车外观是否完好， 无明显损伤和变形。
检查叉车油、水、电是 否充足，油、水、电管
路是否正常。
检查叉车的灯光、喇叭 是否正常工作。
检查叉车轮胎是否完好， 气压是否正常。
叉车操作的正确姿势
保持平衡
在叉车操作过程中，保持身体 平衡，不要过度倾斜。
叉车操作安全考核标准
事故教训
操作员应严格遵守叉车载重限制， 确保货物装载合理，避免超载引
发安全事故。
叉车操作安全事故案例三
事故描述
某建筑工地，一名操作员在驾驶叉车搬运建筑材 料时，因地面湿滑导致叉车失控侧翻。
事故原因
施工现场地面湿滑，且操作员未采取有效的防滑 措施，导致叉车侧滑失控。
事故教训
操作员应随时关注地面状况，采取必要的防滑措 施，确保叉车行驶稳定，避 确保自身安全。
在叉车操作前，禁止饮酒，避免影响 判断力和操作能力。
穿戴防护鞋
在叉车操作过程中，要穿平底鞋和防 护鞋，避免脚部受伤。
03
叉车操作安全事故案例分析
叉车操作安全事故案例一
事故描述
某工厂内，一名操作员在驾驶叉 车时，因疏忽大意导致叉车失控 撞向旁边的工人，造成人员伤亡。
及时更新和维护叉车设备的安全性能
1 2
设备检查
定期对叉车设备进行检查，确保其安全性能良好。
设备更新
及时更新老旧或存在安全隐患的叉车设备，采用 更安全的替代设备。
3
维护保养
按照规定对叉车设备进行维护保养，确保其正常 运行和延长使用寿命。
感谢您的观看
THANKS
叉车操作前的安全检查
检查叉车外观
检查油、水、电
检查灯光、喇叭
检查轮胎
检查叉车外观是否完好， 无明显损伤和变形。
检查叉车油、水、电是 否充足，油、水、电管
路是否正常。
检查叉车的灯光、喇叭 是否正常工作。
检查叉车轮胎是否完好， 气压是否正常。
叉车操作的正确姿势
保持平衡
在叉车操作过程中，保持身体 平衡，不要过度倾斜。
叉车操作安全考核标准
叉车安全培训内容和计划
叉车安全培训内容和计划叉车安全培训内容：1. 叉车基础知识：1.1 叉车的组成结构和功能；1.2 叉车的工作原理和操作原理；1.3 叉车的类型和用途；1.4 叉车的维护保养和日常检查。
2. 叉车操作技能：2.1 叉车的启动和停止；2.2 叉车的转向和控制；2.3 叉车的货物装卸和堆垛；2.4 叉车的挑选、放下和调节。
3. 叉车安全意识：3.1 叉车安全规定和法律法规；3.2 叉车的危险区域和安全标志；3.3 叉车的事故案例分析和预防措施；3.4 叉车的应急处理和救援方法。
4. 叉车驾驶员管理：4.1 叉车驾驶员的选拔和培训；4.2 叉车驾驶员的考核和证书管理；4.3 叉车驾驶员的激励和奖惩制度；4.4 叉车驾驶员的安全文化和团队合作。
叉车安全培训计划：1. 培训对象：公司员工中需要操作叉车的人员，包括新员工和有经验的老员工。
2. 培训周期：将安排1-2周的培训时间，每天进行4-6小时的课程学习和实际操作。
3. 培训方式：将采取理论培训和实际操作相结合的方式，通过课堂讲解、现场演示和模拟训练进行培训。
4. 培训内容：按照上述叉车安全培训内容，制定详细的培训大纲和课程表，确保培训全面系统。
5. 培训考核：每周进行一次培训考核，包括理论考试和实际操作检查，合格者继续培训，不合格者进行补习。
6. 培训证书：培训结束后，颁发合格证书，并建立档案记录，作为日后操作叉车的依据。
通过上述叉车安全培训内容和计划，可以提高叉车操作人员的技能和安全意识，降低叉车事故的发生率，保障叉车作业的安全和顺利进行。
同时，加强叉车驾驶员的管理和培训，建立健全的安全文化和制度，促进企业的经济效益和社会责任。
厂内叉车安全管理操作培训
操作中遵守：遵守交 通规则，不超速、不 闯红灯、不逆行
操作后保养：及时清 洗叉车，保持叉车清 洁，定期进行保养和 维护
紧急情况处理：遇 到紧急情况时，应 立即采取措施，如 停车、关闭电源等， 确保安全
定期检查叉车各 部件，确保其正 常工作
定期更换机油、 滤芯等消耗品， 保持叉车良好状 态
定期清洗叉车， 保持清洁，防止 锈蚀
安全检查：定期对叉车进行安全 检查，确保设备完好
添加标题
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安全操作：掌握叉车的正确操作 方法和注意事项
应急处理：学会在遇到突发情况 时采取正确的应急措施
检查叉车周围环境， 确保安全
插入钥匙，转动至 “ON”位置
检查仪表板，确保所 有指示灯正常
踩下刹车踏板，将档 位切换到“前进”或
组织救援：组织 现场人员实施救 援，确保人员安 全，降低财产损 失。
协调资源：协调 相关资源，确保 救援工作的顺利 开展。
配备充足的应 急物资，包括 灭火器、消防 器材、急救箱
等
定期检查应急 物资的完好性 和有效性，确
保随时可用
建立应急物资 管理制度，明 确管理责任和
使用规定
对应急物资进 行分类管理， 方便快速取用
和调度
汇报人：
定期对叉车进行 安全检查，确保 设备完好
对叉车驾驶员进 行培训，提高安 全意识和操作技 能
建立叉车事故应 急预案，确保紧 急情况下能够迅 速响应和处理
考核标准：根据叉车安全管理制度的要求，制定考核标准
考核方法：定期对叉车驾驶员进行考核，确保其遵守安全管理制度
改进措施：根据考核结果，对叉车安全管理制度进行改进和完善
“后退”
松开刹车踏板，轻轻 踩下油门踏板，启动
叉车安全作业培训精品讲稿
*
倉儲物控 叉、电车 安全作業
安全作业培训的意义
*
对于你们中那些在我们最后的安全会议上没注意的人,我今天再次强调最重要的那点。
该如何选择？
*
您被真诚地“邀请”到市人民医院的紧急病房！ ——如果忽视安全操作规程，请务必回复……
开开心心地上班 平平安安地回家 ——如果紧记安全程序，遵章作业
“最后一眼”
注意车辆尾部半径。 保持在装载点、斜坡和平台上的合适的距离。
4.4、正确驾驶提示
了解叉车和属具的负荷曲线。禁止超载，禁止用人作为附加平衡重。 始终专注观源自行进方向。4.5、正确驾驶提示
不要完全依赖于后视镜进行倒车操作。
不允许任何人靠近升高的重物或作业区域。
4.6、正确驾驶提示
注意车辆的尾部摆幅半径。
*
违规作业 = 安全隐患！
*
特种车辆作业培训
第Ⅲ篇
特种车辆【叉车】分类
*
目 录
*
*
4
1
2
3
5
一、叉车常见违规现象
1.1、叉车作业乱象及安全事故案例（知多少？）
1.1.1、案例之一：违规操作致翻车事故
*
*
1.1.3、案例之三：进入禁区导致楼层坍塌
1.1.4、案例之四：“只有不敢想的，没有不敢做的”
造成一切后果由当事人承担
3
不按规定做防护着装的
50元/人次
并在班组通报批评
4
机动车乱停乱放的
50元/人次
并通报批评
5
在厂区内违章（超速、不按规定路线行驶等）驾驶机动车辆的
100~300元/人次
并通报批评
6
在厂区内违规（如违反“八不准”等操作章程的行为）作业的
叉车安全培训2024
73
事故案例分析
➢ 作业前检查灯光、倒车警报装置是否齐全有 效；
➢ 叉车作业范围1.5米内不得有人靠近
➢ 叉车倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确 认安全后，方可倒车；
➢ 在厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站 在驾驶员的侧后方指挥。
结语
关注叉车安全，严防叉车事故 加强叉车管控，共创平安环境
89
叉车即将发生侧翻时，千万不要跳车，侧翻发生时间很短，叉车师傅根本无法跑出安全距离，非常容易被叉车倾轧， 造成更大的危害。
正确的应对方法应该是：双手紧握方向盘，防止被甩出驾驶室，在驾驶室内，周围支架可以起到支撑保护作用，防 止被货物或者叉车倾轧，也不会因仓皇跳车导致摔伤。
还有非常重要的一点是开车一定要系安全带，安全带的作用就是在车辆发生碰撞或使用紧急制动，预紧装置就会瞬 间收束，绷紧佩带时松弛的安全带，将乘员牢牢地拴在座椅上，防止发生二次碰撞。
30
查大灯、转向灯、刹车灯、倒车灯
驾驶前-前大灯/转向灯/刹车灯/倒车灯/蜂鸣器
检查方法
打开大灯开关，前后大灯即常亮，刹车灯、倒车灯、转向灯是否正常亮起。 （车型不同，大灯开关也有差异，请根据具体情况检查前后大灯、警示灯状 态）。
27
查外观
外观检查
检查方法
检查车辆整体外观，有无碰、擦伤痕迹。开班前和下班前，用抹 布对车辆表面进行清洁。
31
其他检查
制动性能检查
检查方法
踩下图示中脚刹或拉起手刹开关，车辆应有效制动。
34
三、“十不准”
1. 不准在升降货叉的同时行车；
2. 不准利用惯性卸货；
3. 不准用单作货业叉现场作其业他；人员没有与叉车保持安全距离时必须立即停止作业；
4. 不准超载作业；2、交叉路口行车必须减速、鸣笛、进行KY确认；
事故案例分析
➢ 作业前检查灯光、倒车警报装置是否齐全有 效；
➢ 叉车作业范围1.5米内不得有人靠近
➢ 叉车倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确 认安全后，方可倒车；
➢ 在厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站 在驾驶员的侧后方指挥。
结语
关注叉车安全，严防叉车事故 加强叉车管控，共创平安环境
89
叉车即将发生侧翻时，千万不要跳车，侧翻发生时间很短，叉车师傅根本无法跑出安全距离，非常容易被叉车倾轧， 造成更大的危害。
正确的应对方法应该是：双手紧握方向盘，防止被甩出驾驶室，在驾驶室内，周围支架可以起到支撑保护作用，防 止被货物或者叉车倾轧，也不会因仓皇跳车导致摔伤。
还有非常重要的一点是开车一定要系安全带，安全带的作用就是在车辆发生碰撞或使用紧急制动，预紧装置就会瞬 间收束，绷紧佩带时松弛的安全带，将乘员牢牢地拴在座椅上，防止发生二次碰撞。
30
查大灯、转向灯、刹车灯、倒车灯
驾驶前-前大灯/转向灯/刹车灯/倒车灯/蜂鸣器
检查方法
打开大灯开关，前后大灯即常亮，刹车灯、倒车灯、转向灯是否正常亮起。 （车型不同，大灯开关也有差异，请根据具体情况检查前后大灯、警示灯状 态）。
27
查外观
外观检查
检查方法
检查车辆整体外观，有无碰、擦伤痕迹。开班前和下班前，用抹 布对车辆表面进行清洁。
31
其他检查
制动性能检查
检查方法
踩下图示中脚刹或拉起手刹开关，车辆应有效制动。
34
三、“十不准”
1. 不准在升降货叉的同时行车；
2. 不准利用惯性卸货；
3. 不准用单作货业叉现场作其业他；人员没有与叉车保持安全距离时必须立即停止作业；
4. 不准超载作业；2、交叉路口行车必须减速、鸣笛、进行KY确认；
2024年《叉车安全作业培训》ppt课件
叉车基本知识与安全 操作规范
安全操作规范及注意 事项
叉车的类型、结构和 工作原理
培训内容总结回顾
叉车驾驶技能与实操训练 驾驶技能讲解与示范
实操训练及指导
培训内容总结回顾
叉车维护与保养知识 日常维护与保养的重要性
常见故障排查与处理方法
学员心得分享与交流
分享学习体会和收获
在培训过程中的感悟和成长
分享个人在实操过程中的经验和 技巧
01
02
03
04
加强驾驶员培训
提高驾驶员的安全意识和操作 技能，确保其熟练掌握叉车的
驾驶和操作方法。
完善安全管理制度
建立健全叉车安全管理制度， 明确叉车的使用、保养、检查
和维修等要求。
配备安全装置
在叉车上安装倒车蜂鸣器、后 视镜、安全带等安全装置，提
高叉车的安全性能。
定期检查与维护
定期对叉车进行检查和维护， 确保其处于良好的工作状态，
安全作业重要性
保障人员安全
通过规范叉车驾驶员的操作行为， 提高驾驶员的安全意识，可以有 效减少事故发生的概率，保障人 员安全。
提高工作效率
安全作业不仅可以减少事故带来的 停工和维修时间，还可以提高驾驶 员的工作效率和企业的运营效率。
维护企业形象
安全事故的发生会给企业带来负面 影响，而通过加强叉车安全作业培 训和管理，可以维护企业的形象和 声誉。
02
在坡道上行驶时，注意保持 叉车平衡，防止侧翻。
停车与结束工作注意事项
将叉车停放在指定区域， 远离火源和易燃物品。
放下货叉并接触到地面， 降低门架高度至最低位置。
关闭发动机并切断电源， 拉紧手刹防止叉车滑动。
检查叉车是否有异常情况， 如漏油、漏水等，并及时 处理。
安全操作规范及注意 事项
叉车的类型、结构和 工作原理
培训内容总结回顾
叉车驾驶技能与实操训练 驾驶技能讲解与示范
实操训练及指导
培训内容总结回顾
叉车维护与保养知识 日常维护与保养的重要性
常见故障排查与处理方法
学员心得分享与交流
分享学习体会和收获
在培训过程中的感悟和成长
分享个人在实操过程中的经验和 技巧
01
02
03
04
加强驾驶员培训
提高驾驶员的安全意识和操作 技能，确保其熟练掌握叉车的
驾驶和操作方法。
完善安全管理制度
建立健全叉车安全管理制度， 明确叉车的使用、保养、检查
和维修等要求。
配备安全装置
在叉车上安装倒车蜂鸣器、后 视镜、安全带等安全装置，提
高叉车的安全性能。
定期检查与维护
定期对叉车进行检查和维护， 确保其处于良好的工作状态，
安全作业重要性
保障人员安全
通过规范叉车驾驶员的操作行为， 提高驾驶员的安全意识，可以有 效减少事故发生的概率，保障人 员安全。
提高工作效率
安全作业不仅可以减少事故带来的 停工和维修时间，还可以提高驾驶 员的工作效率和企业的运营效率。
维护企业形象
安全事故的发生会给企业带来负面 影响，而通过加强叉车安全作业培 训和管理，可以维护企业的形象和 声誉。
02
在坡道上行驶时，注意保持 叉车平衡，防止侧翻。
停车与结束工作注意事项
将叉车停放在指定区域， 远离火源和易燃物品。
放下货叉并接触到地面， 降低门架高度至最低位置。
关闭发动机并切断电源， 拉紧手刹防止叉车滑动。
检查叉车是否有异常情况， 如漏油、漏水等，并及时 处理。
2024版叉车安全培训页课件pptx
高效。
叉车停车与充电规范
停车时拉紧手刹 停车时应将手刹拉紧，确保叉车不会 滑动或溜车。
关闭电源和拔下钥匙
停车后应关闭电源，拔下钥匙，防止 他人误操作。
充电时遵守安全规范
在充电前应检查充电设备是否完好， 充电过程中应遵守安全规范，禁止在 充电区域吸烟或使用明火。
定期检查电池
定期对电池进行检查和维护，确保电 池性能良好。
03 叉车安全设施与防护
叉车安全防护装置
叉车护顶架
保护驾驶员免受落物伤害。
叉车货叉护套
防止货物从货叉上滑落。
叉车倒车蜂鸣器
提醒周围人员注意叉车动向。
叉车限速装置
控制叉车行驶速度，防止超速行驶。
叉车作业区域安全设施
叉车作业区域标识
明确叉车作业范围，提醒其他人员注意安全。
叉车作业区域隔离设施
将叉车作业区域与其他区域隔离，防止无关人员进入。
05 叉车安全管理与培训
叉车安全管理制度建设
制定叉车安全管理制度
明确叉车使用、维护、保养等方面的 规定，确保叉车运行安全。
完善叉车安全操作规程
制定详细的叉车安全操作规程，规范 叉车驾驶员的操作行为。
实行叉车安全责任制
明确各级管理人员和操作人员的职责， 建立叉车安全责任体系。
叉车驾驶员安全培训与教育
实施叉车安全监督
对叉车驾驶员的操作行为进行实时监督，确保其遵守安全操作规程。
建立叉车安全考核机制
对叉车驾驶员的安全绩效进行考核，将考核结果与安全奖惩挂钩。
06 叉车安全法律法规与标准
叉车安全相关法律法规
01
《中华人民共和国特种设备安全法》
规定特种设备的生产、经营、使用、检验、检测和监督管理等各环节的
叉车停车与充电规范
停车时拉紧手刹 停车时应将手刹拉紧，确保叉车不会 滑动或溜车。
关闭电源和拔下钥匙
停车后应关闭电源，拔下钥匙，防止 他人误操作。
充电时遵守安全规范
在充电前应检查充电设备是否完好， 充电过程中应遵守安全规范，禁止在 充电区域吸烟或使用明火。
定期检查电池
定期对电池进行检查和维护，确保电 池性能良好。
03 叉车安全设施与防护
叉车安全防护装置
叉车护顶架
保护驾驶员免受落物伤害。
叉车货叉护套
防止货物从货叉上滑落。
叉车倒车蜂鸣器
提醒周围人员注意叉车动向。
叉车限速装置
控制叉车行驶速度，防止超速行驶。
叉车作业区域安全设施
叉车作业区域标识
明确叉车作业范围，提醒其他人员注意安全。
叉车作业区域隔离设施
将叉车作业区域与其他区域隔离，防止无关人员进入。
05 叉车安全管理与培训
叉车安全管理制度建设
制定叉车安全管理制度
明确叉车使用、维护、保养等方面的 规定，确保叉车运行安全。
完善叉车安全操作规程
制定详细的叉车安全操作规程，规范 叉车驾驶员的操作行为。
实行叉车安全责任制
明确各级管理人员和操作人员的职责， 建立叉车安全责任体系。
叉车驾驶员安全培训与教育
实施叉车安全监督
对叉车驾驶员的操作行为进行实时监督，确保其遵守安全操作规程。
建立叉车安全考核机制
对叉车驾驶员的安全绩效进行考核，将考核结果与安全奖惩挂钩。
06 叉车安全法律法规与标准
叉车安全相关法律法规
01
《中华人民共和国特种设备安全法》
规定特种设备的生产、经营、使用、检验、检测和监督管理等各环节的
特种设备之-叉车安全培训
叉车在工业中的应用
叉车在制造业、物流业、港口码头等 众多领域都有广泛应用，是现代工业 生产和物流运输中不可或缺的重要设 备之一。
通过叉车的使用，可以大大提高货物 装卸和搬运的效率，降低劳动强度， 提高生产效率。
叉车的基本构造与工作原理
叉车主要由动力系统、传动系统、转向系统、制动系统、液压系统、电气系统等 部分组成。
该事故是由于多种因素叠加导 致的，其中操作员安全意识淡 薄、缺乏培训和经验是主要原 因。
安全建议
加强叉车操作员培训，提高安 全意识，确保叉车不超载，注
意地面状况。
叉车碰撞事故案例分析
案例概述
某仓库叉车操作员在操 作叉车时与其他车辆发 生碰撞，造成人员受伤。
事故原因
操作员注意力不集中、 行车速度过快、对周围 环境观察不足等因素导
严格安全管理
培训与教育
未来叉车驾驶员的培训和教育将更加 注重实践操作和应急处理能力的训练， 以适应不断变化的安全需求。
为适应未来技术发展，叉车安全管理 要求将更加严格，需要不断完善相关 法规和标准。
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叉车操作的基本步骤与安全注意事项
基本步骤
启动前检查、起步、行驶、作业、停 车。
安全注意事项
严禁酒后操作叉车、严禁在叉车工作 区域内站立或行走、作业时应保持稳 定的速度和距离、停车时应选择安全 位置并拉紧手刹。
叉车操作中的危险源与应对措施
危险源
货物倾倒、机械故障、驾驶员疲劳或疏忽、操作失误。
应对措施
叉车的日常检查与维护保养
每日作业前应对叉车进行例行检 查，包括油量、刹车、灯光等。
定期对叉车进行维护保养，包括 更换机油、清洗空气滤清器等。
发现异常情况应及时处理，如遇 重大故障应立即停用并及时报修。
简约叉车作业安全培训图文PPT课件
目录 仔细走近一瞧，那紫粉色的小喇叭上，有晶莹剔透的小露珠，也赶来赴这场美丽的盛宴；小蚂蚁也来了，停留在花的边缘，静静地欣赏着滚动着的露珠；翩翩起舞的蝴蝶当然不能不来，它总是飞到这朵再飞到那朵，甜甜的吸允着花蜜……
仔细走近一瞧，那紫粉色的小喇叭上 ，有晶 莹剔透 的小露 珠，也 赶来赴 这场美 丽的盛 宴；小 蚂蚁也 来了， 停留在 花的边 缘，静 静地欣 赏着滚 动着的 露珠； 翩翩起 舞的蝴 蝶当然 不能不 来，它 总是飞 到这朵 再飞到 那朵， 甜甜的 吸允着 花蜜… … 仔细走近一瞧，那紫粉色的小喇叭上 ，有晶 莹剔透 的小露 珠，也 赶来赴 这场美 丽的盛 宴；小 蚂蚁也 来了， 停留在 花的边 缘，静 静地欣 赏着滚 动着的 露珠； 翩翩起 舞的蝴 蝶当然 不能不 来，它 总是飞 到这朵 再飞到 那朵， 甜甜的 吸允着 花蜜… … 仔细走近一瞧，那紫粉色的小喇叭上 ，有晶 莹剔透 的小露 珠，也 赶来赴 这场美 丽的盛 宴；小 蚂蚁也 来了， 停留在 花的边 缘，静 静地欣 赏着滚 动着的 露珠； 翩翩起 舞的蝴 蝶当然 不能不 来，它 总是飞 到这朵 再飞到 那朵， 甜甜的 吸允着 花蜜… … 仔细走近一瞧，那紫粉色的小喇叭上 ，有晶 莹剔透 的小露 珠，也 赶来赴 这场美 丽的盛 宴；小 蚂蚁也 来了， 停留在 花的边 缘，静 静地欣 赏着滚 动着的 露珠； 翩翩起 舞的蝴 蝶当然 不能不 来，它 总是飞 到这朵 再飞到 那朵， 甜甜的 吸允着 花蜜… … 仔细走近一瞧，那紫粉色的小喇叭上 ，有晶 莹剔透 的小露 珠，也 赶来赴 这场美 丽的盛 宴；小 蚂蚁也 来了， 停留在 花的边 缘，静 静地欣 赏着滚 动着的 露珠； 翩翩起 舞的蝴 蝶当然 不能不 来，它 总是飞 到这朵 再飞到 那朵， 甜甜的 吸允着 花蜜… …
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叉车司机安全培训试题
叉车在搬运货物时，以下哪种行为是不正确的？
A. 保持货物稳定
B. 货物超出叉车承载范围
C. 行驶时注意观察周围环境
D. 遵守叉车操作规范
叉车在行驶过程中，遇到下列哪种情况应立即停车？
A. 道路轻微颠簸
B. 货物轻微晃动
C. 前方有障碍物或行人
D. 转弯时速度稍快
在进行叉车日常检查时，以下哪项内容不属于必须检查的范围？
A. 轮胎气压
B. 刹车系统
C. 货物包装
D. 灯光和转向信号
关于叉车司机的工作着装，以下哪项描述是错误的？
A. 应穿工作服
B. 应穿防滑鞋
C. 可以佩戴长项链
D. 应佩戴安全帽
叉车在装卸货物时，以下哪项措施能最有效地防止货物坠落？
A. 加速行驶
B. 慢速行驶
C. 使用货物固定装置
D. 货物堆放越高越好
填空题
叉车在行驶过程中，必须保持_______ 的距离，避免追尾或碰撞。
叉车在装卸货物时，应确保货物堆放稳定，防止_______ 伤人。
叉车司机在操作过程中，必须_______，确保自身和他人的安全。
叉车在工作前，应对车辆进行_______ 检查，确保车辆处于良好状态。
叉车司机在离开叉车时，应将叉车停放在_______ 的地方，并关闭发动机。
简述叉车司机在操作前应该进行哪些安全检查？
叉车在行驶过程中，遇到紧急情况时应该如何处理？简述叉车司机在搬运货物时需要注意的安全事项。
为什么叉车司机必须遵守叉车操作规范？
叉车司机在日常工作中如何预防叉车事故？。
叉车安全知识培训
叉车工安全培训内容丰富，主要包括叉车安全作业公告、常见违规现象、安全操作规程以及日常保养要点。首先，驾驶员必须经过专业培训并持证上岗，确保操作规范和安全。在操作过程中，需严格遵守安全规程，如检查燃油或加注时不可吸烟或近明火，门架前倾时严禁提升等。同时，严禁载人行车、超载或偏载、行驶中升降货叉、急刹车或急转弯等违规行为，确保作业安全。此外，按要求穿戴防护用品，特别是安全帽要系上帽带，以保障个人安全。在日常保养方面，需检查发动机油油位、清洁空气滤芯、添加清洁无水的燃油、注意冷却水位等，确保叉车的正常运行。行驶过程中也需注意安全，如出车前检查、控制行驶速度、保持货物低点离地的合适高度、避免急转弯等。对于特殊情况，如坡度大于10%的下坡，应倒车行驶以确保安全。在作业过程中，还需严格遵守不超载、
《叉车安全作业培训》ppt课件完整版
PART 03
叉车安全操作规程
REPORTING
叉车驾驶员安全操作规程
01
02
03
04
驾驶员必须经过专业培训，取 得叉车驾驶证后方可上岗。
驾驶员应熟悉叉车的性能、结 构、原理和操作方法，定期进
行安全检查和保养。
驾驶员在作业前应检查叉车的 刹车、转向、灯光等安全装置 是否完好，严禁带病作业。
驾驶员在作业时应佩戴安全帽、 安全带等防护用品，严禁酒后
动力部分
01 包括内燃机或电动机，为叉车
提供动力。
传动部分
02 将动力传递到驱动轮，实现叉
车的行驶。
行驶部分
包括车架、车桥、车轮和悬挂 装置，保证叉车行驶的稳定性 和舒适性。
03
转向部分
控制叉车的行驶方向。
04
制动部分
05 使叉车减速、停车或保持不动。
工作部分
包括门架、叉架、货叉和液压 缸等，用于叉取、升降和堆垛 货物。
对学员进行跟踪调查，了解其在工 作中的表现和遇到的问题，提供必 要的帮助和支持。
考核方式与标准
考核方式
考核结果处理
采用理论考试和实际操作考核相结合 的方式，全面评估学员的掌握程度。
对考核合格的学员颁发结业证书，对 不合格的学员进行补考或重修，确保 每位学员都能够达到培训要求。
考核标准
根据叉车安全作业的要求和企业的实 际情况，制定科学合理的考核标准， 包括安全知识、操作技能、安全防护 等方面。
预防措施与建议
鼓励使用先进的叉车安全技术和设备，提高叉车作业的安全性
加强与相关部门的沟通和协作，共同推动叉车安全管理工作的 发展
2023
PART 06
叉车安全作业培训与考核
叉车安全操作规程
REPORTING
叉车驾驶员安全操作规程
01
02
03
04
驾驶员必须经过专业培训，取 得叉车驾驶证后方可上岗。
驾驶员应熟悉叉车的性能、结 构、原理和操作方法，定期进
行安全检查和保养。
驾驶员在作业前应检查叉车的 刹车、转向、灯光等安全装置 是否完好，严禁带病作业。
驾驶员在作业时应佩戴安全帽、 安全带等防护用品，严禁酒后
动力部分
01 包括内燃机或电动机，为叉车
提供动力。
传动部分
02 将动力传递到驱动轮，实现叉
车的行驶。
行驶部分
包括车架、车桥、车轮和悬挂 装置，保证叉车行驶的稳定性 和舒适性。
03
转向部分
控制叉车的行驶方向。
04
制动部分
05 使叉车减速、停车或保持不动。
工作部分
包括门架、叉架、货叉和液压 缸等，用于叉取、升降和堆垛 货物。
对学员进行跟踪调查，了解其在工 作中的表现和遇到的问题，提供必 要的帮助和支持。
考核方式与标准
考核方式
考核结果处理
采用理论考试和实际操作考核相结合 的方式，全面评估学员的掌握程度。
对考核合格的学员颁发结业证书，对 不合格的学员进行补考或重修，确保 每位学员都能够达到培训要求。
考核标准
根据叉车安全作业的要求和企业的实 际情况，制定科学合理的考核标准， 包括安全知识、操作技能、安全防护 等方面。
预防措施与建议
鼓励使用先进的叉车安全技术和设备，提高叉车作业的安全性
加强与相关部门的沟通和协作，共同推动叉车安全管理工作的 发展
2023
PART 06
叉车安全作业培训与考核
叉车安全作业培训
货叉调整 调整两个货叉之间的宽度，对称的分布在中间桁条两侧，以取得最大的稳定性
三、装卸作业安全
装卸货物
1. 慢慢靠近货堆，当货叉叉尖离货堆约30cm时停 下，放平货叉，调整货叉高度和宽度
2. 货叉尽可能深的插入货物下方，注意不要使叉 尖碰到货物后面的物体或货物
3. 起升货叉，使货物刚好脱离货堆(约10cm)，货 叉适当后倾，使货物靠在挡货架上
占受害者的百分比% 22% 20% 16% 9%
一、常见叉车事故
带着下面的问题进行本堂课的学习： 1. 我们公司发生过哪些叉车事故？ 2. 为什么会发生翻车事故？ 3. 除了上述列举的事故外，叉车作业还可能导致什么伤害/事故？
一、常见叉车事故
事故类型： 翻车
一、常见叉车事故
事故类型： 撞击
一、常见叉车事故
三、装卸作业安全
确认作业环境
进出货柜和仓库大门时，如通过间 隙不足，叉车或货物可能碰撞货柜 或仓库的入口边框
三、装卸作业安全
确认作业环境 货柜车/地面无法承受货物和叉车（含人员） 的重量总和
三、装卸作业安全
确认作业环境 确认叉车途径或转向路线内没有障碍物
三、装卸作业安全
货物码放 下图中货物的状态使用叉车叉运是安全的吗？
七、作业授权
限行区域
叉车的驾驶区域应在许可范围内，按照附件“厂内叉车行驶路线”执行，在
红色区域行驶时，应做到如下要求：
➢ 向相关人员告知必要的信息：应告知叉车管理小组相关信息；应告知作业活 动可能威胁到其安全的沿途人员
➢ 风险评估：作业前进行必要的风险评估，以确定作业对沿途的设备及人员没有 威胁
叉车驾驶员 存在视野盲区
三、装卸作业安全
转向 •减速转向，切忌急转弯（侧翻） •避免转向时后摆动作造成行人和财产的损伤 •切忌在坡道上转向（侧翻） •特别注意：在转角、窄道、相对局限的空间中转向
三、装卸作业安全
装卸货物
1. 慢慢靠近货堆，当货叉叉尖离货堆约30cm时停 下，放平货叉，调整货叉高度和宽度
2. 货叉尽可能深的插入货物下方，注意不要使叉 尖碰到货物后面的物体或货物
3. 起升货叉，使货物刚好脱离货堆(约10cm)，货 叉适当后倾，使货物靠在挡货架上
占受害者的百分比% 22% 20% 16% 9%
一、常见叉车事故
带着下面的问题进行本堂课的学习： 1. 我们公司发生过哪些叉车事故？ 2. 为什么会发生翻车事故？ 3. 除了上述列举的事故外，叉车作业还可能导致什么伤害/事故？
一、常见叉车事故
事故类型： 翻车
一、常见叉车事故
事故类型： 撞击
一、常见叉车事故
三、装卸作业安全
确认作业环境
进出货柜和仓库大门时，如通过间 隙不足，叉车或货物可能碰撞货柜 或仓库的入口边框
三、装卸作业安全
确认作业环境 货柜车/地面无法承受货物和叉车（含人员） 的重量总和
三、装卸作业安全
确认作业环境 确认叉车途径或转向路线内没有障碍物
三、装卸作业安全
货物码放 下图中货物的状态使用叉车叉运是安全的吗？
七、作业授权
限行区域
叉车的驾驶区域应在许可范围内，按照附件“厂内叉车行驶路线”执行，在
红色区域行驶时，应做到如下要求：
➢ 向相关人员告知必要的信息：应告知叉车管理小组相关信息；应告知作业活 动可能威胁到其安全的沿途人员
➢ 风险评估：作业前进行必要的风险评估，以确定作业对沿途的设备及人员没有 威胁
叉车驾驶员 存在视野盲区
三、装卸作业安全
转向 •减速转向，切忌急转弯（侧翻） •避免转向时后摆动作造成行人和财产的损伤 •切忌在坡道上转向（侧翻） •特别注意：在转角、窄道、相对局限的空间中转向
叉车安全培训
在窄小的通道或场所拐弯时，应注意叉车尾部的摆动，叉车是利用后轮进行转向的，在转弯时可能产生很大的摆动。
叉车进集装箱安全要求
集装箱到达指定车位后关闭发动机、拉紧手刹车、填好 轮刹（4-6个）、使用托顶（2个），司机离开驾驶室并把点火钥匙交给操作者；集装箱与平台之间的距离应小于0.2m装箱时并列装货应先铲左边后铲右边
叉车驾驶前检查
制动性能良好
公司名称/LOGO
检查方法
踩下图示中脚刹或拉起手刹开关，车辆应有效制动。
叉车驾驶前检查
公司名称/LOGO
叉车起步时查看周围有无人员和障碍物
慢挡鸣号起步
试验制动器、转向器，确保其完好有效
1
2
3
叉车驾驶前检查
公司名称/LOGO
叉车驾驶安全要求
不得使用叉车或货叉运载人员！不允许让人员站在托盘上用货叉升起。如果需要提升人员，必须使用符合标准的安全起升架并在正确固定，不得使用安全起升架运载人员。
公司名称/LOGO
在操作中1米有人不可行驶，2米内有人不可提升或下降（1米和2米原则）欲将货物提升一定高度要按铲车说明书规定适当减少货物重量。
叉车驾驶安全要求
公司名称/LOGO
装载的货物不允许超过挡货架的高度，除非该货物被整体固定，并不会从挡货架上滑下。
货物过高
叉车驾驶安全要求
公司名称/LOGO
叉车驾驶安全要求
公司名称/LOGO
减速
遵守有关场地限速的规定和行人先行的原则。在交叉路口、拐弯处或视线被遮挡处应减速并鸣号。
叉车驾驶安全要求
注意在转弯肓角处放慢速度
公司名称/LOGO
在平地上行驶时放低门架。行驶时（有载或无载），货叉和地面的距离应保持在150-200毫米
叉车进集装箱安全要求
集装箱到达指定车位后关闭发动机、拉紧手刹车、填好 轮刹（4-6个）、使用托顶（2个），司机离开驾驶室并把点火钥匙交给操作者；集装箱与平台之间的距离应小于0.2m装箱时并列装货应先铲左边后铲右边
叉车驾驶前检查
制动性能良好
公司名称/LOGO
检查方法
踩下图示中脚刹或拉起手刹开关，车辆应有效制动。
叉车驾驶前检查
公司名称/LOGO
叉车起步时查看周围有无人员和障碍物
慢挡鸣号起步
试验制动器、转向器，确保其完好有效
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叉车驾驶前检查
公司名称/LOGO
叉车驾驶安全要求
不得使用叉车或货叉运载人员！不允许让人员站在托盘上用货叉升起。如果需要提升人员，必须使用符合标准的安全起升架并在正确固定，不得使用安全起升架运载人员。
公司名称/LOGO
在操作中1米有人不可行驶，2米内有人不可提升或下降（1米和2米原则）欲将货物提升一定高度要按铲车说明书规定适当减少货物重量。
叉车驾驶安全要求
公司名称/LOGO
装载的货物不允许超过挡货架的高度，除非该货物被整体固定，并不会从挡货架上滑下。
货物过高
叉车驾驶安全要求
公司名称/LOGO
叉车驾驶安全要求
公司名称/LOGO
减速
遵守有关场地限速的规定和行人先行的原则。在交叉路口、拐弯处或视线被遮挡处应减速并鸣号。
叉车驾驶安全要求
注意在转弯肓角处放慢速度
公司名称/LOGO
在平地上行驶时放低门架。行驶时（有载或无载），货叉和地面的距离应保持在150-200毫米
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