信息安全新焦点之工业控制系统安全
工业控制系统的信息安全与防护研究
工业控制系统的信息安全与防护研究一、引言随着信息技术的快速发展,工业控制系统(ICS)已经成为现代工业不可缺少的基石。
然而,ICS信息安全问题日益严峻,安全风险不断加剧,一旦遭受攻击将对生产、环境和人员造成严重威胁。
因此,信息安全与防护成为保障ICS生产运行的外部条件之一。
二、工业控制系统的信息安全问题工业控制系统是控制生产过程、对工业生产设备进行管理的系统,包括计算机系统、控制器、传感器等部件。
自1960年代工业控制系统问世以来,信息技术的快速发展和ICS的生产技术的不断进步,使ICS的规模得到了迅速扩展。
同时,ICS的安全问题也在全球范围内得到关注。
ICS安全存在如下几方面问题:1.缺乏标准化安全协议工业领域的ICS通常由多种控制器、传感器、可编程序控制器(PAC)等组成,利用网络互联实现现场设备的数据采集、处理、运算和监控。
然而,不同厂商的设备、系统之间的连接协议并非标准化的,可能存在易受攻击的漏洞,故障也难以快速有效地排查、处理。
2.网络安全威胁ICS中使用的网络通讯协议、传输方式、设备管理方式等与一般IT领域有所不同。
一旦ICS遭到攻击,将对生产环境和设备造成严重影响,导致主要生产设备无法使用,生产周期长、效率低下、影响生产周期,直接损害企业的经济效益。
3.安全意识不足部分企业在对ICS的使用、管理等方面存在安全问题,安全意识不强。
员工对ICS的使用、管理等方面存在较大漏洞,如密码强度过低、管理员权限分配不正确、备份数据不及时等。
这些问题导致ICS遭受攻击的风险大大增加。
三、工业控制系统的信息安全防护研究为保障ICS的信息安全,应从以下几个方面进行防护研究:1.加强管理意识加强ICS管理人员以及员工的安全意识和安全教育,指导他们了解ICS的安全协议,学习相关技术知识,确保识别攻击并迅速处理安全问题。
2.加强安全技术防范ICS的安全问题包括来源、传输、传递、处理和存储等方面。
因此,应采取综合性、多层次、多策略的安全防范措施,包括访问控制、虚拟化技术、密钥管理、安全协议和安全加固等。
工业控制系统的信息安全性-2019年文档
工业控制系统的信息安全性一、工控系统介绍工业控制系统由各种组件构成,有些组件是自动的,有些是能进行过程监控的,两种组件构成了工业控制系统的主体。
该系统的主要目的就是在第一时间实现对数据的采集和监控工业生产流程。
如图,主要分为控制中心、通信网络、控制器组。
工控系统主要包括过程控制、数据采集系统(SCADA)、分布式控制系统(DCS)、程序逻辑控制(PLC)以及其他控制系统等。
一直以来,这些系统被应用在不同的工业领域,成为了国家的重点基础工程项目的建设中不可缺少的成分之一。
所有的工业控制系统中,工业控制过程都包括控制回路、人机交互界面(HMI)及远程诊断与维护组件。
上图为典型的ICS 控制过程。
二、工控系统的安全现状分析随着计算机技术和工业生产的结合,工业控制系统(Industrial Control Systems, ICS)已成为制造、电力及交通运输等行业的基石。
一方面,工控系统为工业的发展带来了巨大的积极作用,另一方面,因为工业控制系统的安全防护体系做得还不是很到位,很多的非法入侵事件屡见不鲜,这对工业的发展,甚至对整个国家的安全战略提出了挑战。
尤其是2010 年的Stuxnet 病毒的肆虐,让全球都明白,人们一直认为相对安全的工业控制系统也成为了黑客攻击的目标,因此,在第一时间发现工控系统的安全问题,并及时解决这些安全问题是极其重要的。
此外,建设安全可信的工控防御体系,也是现在各国发展和建设的重要一环。
三、工控系统现存在的问题3.1系统内部风险:操作系统存在安全漏洞。
由于工控软件先设计,之后操作系统才会发现漏洞进行修复,甚至绝大部分工控系统所使用的Windows XP系统生产者Microsoft公司申明:4月8日以后不会对XP系统安全漏洞进行修复,所以之后工控系统病毒的爆发会更加频繁,使工控系统更加危险。
无杀毒软件的问题。
使用Windows操作系统的工控系统基于工控软件与杀毒软件的兼容性的考虑,一般不会安装杀毒软件,给病毒的传播与扩散留下了空间。
工业控制系统信息安全
工业控制系统信息安全工业控制系统信息安全一、工业控制系统安全分析工业控制系统(Industrial Control Systems, ICS),是由各种自动化控制组件和实时数据采集、监测的过程控制组件共同构成。
其组件包括数据采集与监控系统(SCADA)、分布式控制系统(DCS)、可编程逻辑控制器(PLC)、远程终端(RTU)、智能电子设备(IED),以及确保各组件通信的接口技术。
典型的ICS 控制过程一般由控制回路、HMI、远程诊断与维护工具三部分组件共同完成,控制回路用以控制逻辑运算,HMI 执行信息交互,远程诊断与维护工具确保ICS能够稳定持续运行。
1.1 工业控制系统潜在的风险1. 操作系统的安全漏洞问题由于考虑到工控软件与操作系统补丁兼容性的问题,系统开车后一般不会对Windows平台打补丁,导致系统带着风险运行。
2. 杀毒软件安装及升级更新问题用于生产控制系统的Windows操作系统基于工控软件与杀毒软件的兼容性的考虑,一般不安装杀毒软件,给病毒与恶意代码传染与扩散留下了空间。
3. 使用U盘、光盘导致的病毒传播问题。
由于在工控系统中的管理终端一般没有技术措施对U盘和光盘使用进行有效的管理,导致外设的无序使用而引发的安全事件时有发生。
4. 设备维修时笔记本电脑的随便接入问题工业控制系统的管理维护,没有到达一定安全基线的笔记本电脑接入工业控制系统,会对工业控制系统的安全造成很大的威胁。
5. 存在工业控制系统被有意或无意控制的风险问题如果对工业控制系统的操作行为没有监控和响应措施,工业控制系统中的异常行为或人为行为会给工业控制系统带来很大的风险。
6. 工业控制系统控制终端、服务器、网络设备故障没有及时发现而响应延迟的问题对工业控制系统中IT基础设施的运行状态进行监控,是工业工控系统稳定运行的基础。
1.2 “两化融合”给工控系统带来的风险工业控制系统最早和企业管理系统是隔离的,但近年来为了实现实时的数据采集与生产控制,满足“两化融合”的需求和管理的方便,经过逻辑隔离的方式,使工业控制系统和企业管理系统能够直接进行通信,而企业管理系统一般直接连接Internet,在这种情况下,工业控制系统接入的范围不但扩展到了企业网,而且面临着来自Internet的威胁。
信息安全技术工业控制系统安全控制应用指南
信息安全技术工业控制系统安全控制应用指南信息安全技术在工业控制系统中的应用日益重要,保障工业控制系统的安全性已经成为了当务之急。
本文将从信息安全技术在工业控制系统中的应用角度,探讨如何进行安全控制,以保护工业控制系统免受各种威胁的侵害。
一、工业控制系统的安全威胁工业控制系统是指用于监控和控制工业过程的系统,如电力系统、水处理系统、交通信号系统等。
然而,随着互联网的普及,工业控制系统也面临着越来越多的安全威胁。
黑客攻击、恶意软件、物理攻击等威胁可能导致工业控制系统发生故障、停工甚至事故。
因此,保障工业控制系统的安全性至关重要。
二、信息安全技术在工业控制系统中的应用1. 认识威胁:了解工业控制系统可能面临的各种安全威胁,包括网络攻击、恶意软件、物理攻击等,并进行风险评估,以制定相应的安全措施。
2. 访问控制:采用身份认证、访问控制列表、权限管理等技术,限制未经授权的人员或设备对工业控制系统的访问和操作,防止非法入侵和误操作。
3. 数据加密:对工业控制系统中的敏感数据进行加密,确保数据在传输和存储过程中不被窃取或篡改,提高数据的保密性和完整性。
4. 安全监测:利用入侵检测系统(IDS)、入侵防御系统(IPS)等技术,对工业控制系统进行实时监测和检测,及时发现和阻止安全事件的发生。
5. 安全培训:对工业控制系统的管理员和操作人员进行安全培训,提高其安全意识和技能,减少人为失误导致的安全事故。
6. 安全更新:及时安装工业控制系统的安全补丁和更新,修复已知的漏洞,提高系统的安全性。
7. 应急响应:建立应急响应机制,制定应急预案,提前应对可能发生的安全事件,减少损失和影响。
8. 物理安全:确保工业控制系统的物理环境安全,如安装监控摄像头、闸机等设备,防止未经授权的人员进入控制区域。
9. 网络隔离:将工业控制系统与企业内部网络和互联网隔离,减少攻击面,防止安全事件扩散和蔓延。
10. 安全审计:定期对工业控制系统进行安全审计,发现和解决安全隐患,提高系统的安全性和稳定性。
网络信息安全之工业控制系统信息安全技术
关键技术及难点
工业控制系统信息安全防护和测评体系
对信息系统安全实行等级保护是国家信息安全政 策,并颁布了系列国家标准,包括定级、设计、 实施、测评等环节的基本要求和指南 工业控制系统信息安全也应实行等级保护政策, 基于行业/系统重要性不同来分级 现行的等级保护标准并不适合,需要制定针对工 业控制系统信息安全的等级保护标准 通过实施等级保护政策和标准,建立规范化的工 业控制系统信息安全防护和测评体系
网络信息安全之工业控制系统信息安 全技术
安全风险分析
工业控制系统中的管理终端一般没有采取措施对
移动U盘和光盘使用进行有效的管理,导致移动介
质的滥用而引发的安全事件时有发生
在工业控制系统维护时,通常需要接入笔记本电
脑。由于对接入的笔记本电脑缺乏有效的安全监
管,给工业控制系统带来很大的安全风险
由于对工业控制系统的操作行为缺乏有效的安全
网络信息安全之工业控制系统信息安 全技术
国内外技术现状
总体上,我国工业控制系统信息安全工作起 步晚,普遍存在安全意识薄弱、管理制定不 健全、标准规范不完善、技术储备不足、安 全产品缺乏、防护措施不到位等问题 由于工业控制系统的特殊性,现有的信息安 全技术及产品并不能直接用于工业控制系统 中,必须针对工业控制系统的特点,研制适 用的信息安全技术及产品
网络信息安全之工业控制系统信息安 全技术
震网病毒警示
震网病毒给工业控制系统信息安全敲响了 警钟,网络攻击正在从开放的互联网向封 闭的工业控制网蔓延 据权威工业安全事件信息库(RISI)统计,截 止到2011年10月,全球已发生了200余起针 对工业控制系统的攻击事件 2001年后,随着通用开发标准与互联网技 术的广泛使用,针对工业控制系统的攻击 行为也出现大幅度增长
工业控制系统信息安全
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案例二:某核电站控制系统安全漏洞事件
总结词
核电站监控系统存在安全漏洞,导致核反应失控。
详细描述
核电站监控系统的工业控制系统存在安全漏洞,黑客利用该漏洞攻击系统,导致核反应堆控制失灵, 引发核泄漏事故。
案例三
总结词
智能制造企业工业控制系统数据泄露,涉及企业商业机密和客户隐私。
详细描述
智能制造企业的工业控制系统存储大量敏感数据,包括企业商业机密和客户个人 信息,黑客利用系统漏洞窃取这些数据,对企业和客户造成重大损失。
工业控制系统信息安全
汇报人: 2024-01-01
目录
• 工业控制系统概述 • 工业控制系统信息安全风险 • 工业控制系统信息安全防护技术 • 工业控制系统信息安全标准与合规性 • 工业控制系统信息安全案例分析 • 工业控制系统信息安全未来发展趋势
01
工业控制系统概述
工业控制系统的定义与特点
总结词
人为安全风险
操作失误风险
操作人员可能因为疏忽或错误操作而导致工业控制系统出现 故障或安全问题。
管理漏洞风险
工业控制系统管理可能存在漏洞,如权限分配不合理、审计 机制不完善等,导致敏感信息泄露或系统被非法访问。
03
工业控制系统信息安全防护技术
物理隔离技术
总结词
通过物理方式将工业控制系统与外部 网络进行隔离,以保护系统免受外部 攻击和威胁。
安全审计技术
总结词
对工业控制系统中的操作和事件进行记录、 监控和分析,及时发现异常行为和安全事件 。
详细描述
安全审计技术包括日志管理、入侵检测、安 全审计等,通过对系统中的操作和事件进行 实时监控和分析,及时发现异常行为和安全 事件,并采取相应的措施进行处置。
工业控制系统信息安全防护措施
工业控制系统信息安全防护措施随着工业控制系统的数字化和网络化发展,工业控制系统信息安全问题也越来越受到关注。
工业控制系统的信息安全防护至关重要,一旦遭受到恶意攻击或者内部失误,将会造成重大的安全事故和财产损失。
加强工业控制系统信息安全防护,对于维护国家安全和经济发展具有重要意义。
下面就工业控制系统信息安全防护措施进行详细探讨。
一、加强网络安全防护工业控制系统的信息安全防护首先要保证系统的网络安全。
工业控制系统往往涉及到各种设备和终端,这些设备和终端之间通过网络连接,因此网络安全是工业控制系统信息安全的首要问题。
加强网络安全防护需要从以下几个方面着手:1.建立安全网络架构:工业控制系统的网络架构应该合理规划,采用分层设计,将控制网络和企业网络进行隔离。
利用防火墙、入侵检测系统等安全设备,对网络进行严格监控和管理。
2.加强网络设备安全管理:对于网络设备,要采取必要的安全管理措施,包括对设备的漏洞修补、系统升级、禁用默认密码、定期修改密码、进行访问控制等。
3.加密通信传输:工业控制系统中的信息传输需要通过网络进行,因此对于重要的数据和信息,要采取加密传输的机制,确保数据传输的安全性。
除了加强网络安全防护,工业控制系统的信息安全还包括对设备的安全防护。
工业控制系统中的设备往往包括传感器、执行器、控制器等,这些设备的安全也是保障整个系统信息安全的关键。
1.加强设备访问控制:对于工业控制系统中的设备,要实施严格的访问控制,只允许经过授权的人员进行操作和访问。
要定期对设备进行检查和维护,确保设备的正常运行和安全。
2.防止设备物理攻击:工业控制系统的设备通常处于工业环境中,容易受到物理攻击和破坏。
在设备的安装位置、周围环境等方面都要采取必要的安全措施,防止设备受到损坏。
3.加强设备安全防护技术研发:针对工业控制系统设备的安全防护问题,需要加强相关技术的研发和应用。
研发安全芯片、安全传感器、安全控制器等设备,以提高设备的安全性。
网络安全与工业控制系统保护工控系统的安全
网络安全与工业控制系统保护工控系统的安全一、引言随着信息技术的飞速发展和工业控制系统(Industrial Control Systems,ICS)的广泛应用,网络安全问题日益凸显。
工控系统是指用于监控和控制物理过程的计算机系统,用于管理和操作设施如发电厂、工厂生产线以及城市基础设施等。
保护工控系统的安全尤为重要,因为一旦遭受攻击,可能导致生产中断、安全事故甚至人员伤亡。
本文将探讨网络安全对工业控制系统的重要性,并提出一些保护工控系统安全的措施。
二、工业控制系统的特点及其安全挑战工业控制系统在网络安全方面面临着独特的挑战,主要体现在以下几个方面:1. 可靠性要求高:工控系统通常用于控制关键设施或过程,如核电站或化工厂。
因此,其可靠性要求极高,一旦遭受攻击或故障,后果不堪设想。
2. 资源有限:由于工控系统的特殊需求,其硬件和软件资源往往有限。
这意味着无法直接应用传统的网络安全解决方案,需要寻求更加精细化的保护措施。
3. 长期运行:许多工控系统需要长期运行,甚至数十年。
而网络安全形势在不断演变,需要及时更新和升级安全措施,这对工控系统的运维带来了较大挑战。
4. 通信协议差异:不同的工控系统常使用不同的通信协议,这使得工控系统之间的网络连通性复杂,攻击者可以通过攻击通信协议获得操控系统的权限。
三、保护工业控制系统安全的关键措施针对工业控制系统的特点和安全挑战,采取以下措施可以有效保护工控系统的安全:1. 网络分割与隔离:将工控系统与企业内部网络分隔开来,形成不同的安全域,限制通信流量,并采用虚拟专用网络(Virtual Private Network,VPN)等技术实现远程访问,避免攻击者通过企业网络入侵工控系统。
2. 强化身份验证:在工控系统中,严格控制用户的身份认证,确保只有授权人员能够访问系统。
采用多因素身份认证、访问控制列表等方式,加强对系统的访问管控。
3. 加密通信与数据保护:工控系统通信中的数据传输应采用加密协议,确保数据在传输过程中不被篡改或窃取。
工业控制系统安全与风险评估
工业控制系统安全与风险评估工业控制系统(Industrial Control System,ICS)是指在工业生产和自动化过程中用于监控和控制设备的一组技术系统。
随着信息技术的快速发展,工业控制系统在工业生产中的应用越来越广泛,但也面临着越来越多的安全风险。
本文将探讨工业控制系统安全的重要性,以及如何进行风险评估以确保系统的安全性。
工业控制系统的安全性至关重要,因为它们直接影响到工业生产的连续性和稳定性。
一旦工业控制系统遭受到安全漏洞或攻击,将会对整个生产过程造成严重的影响。
例如,黑客入侵工业控制系统可能导致设备异常运行、生产线瘫痪甚至设备破坏,从而造成巨大的经济损失和安全风险。
因此,保证工业控制系统的安全性是企业维持正常运营的关键。
为了确保工业控制系统的安全性,有必要进行风险评估。
风险评估是一个系统的过程,旨在识别系统中存在的安全漏洞和风险,并提出相应的防范措施。
在进行风险评估时,以下几个方面需要重点考虑:首先,评估系统的漏洞。
进行系统安全漏洞扫描和漏洞利用测试,以发现系统中可能存在的安全漏洞,并分析这些漏洞的危害性和潜在风险。
例如,过期的软件版本、弱密码、不安全的网络配置等都可能成为系统被攻击的入口。
通过发现漏洞并及时修补,可以提高系统的安全性。
其次,评估系统的网络安全性。
网络安全是工业控制系统安全的重要组成部分,因为很多工业控制系统都通过网络进行通信和控制。
评估网络的安全性包括评估网络拓扑结构、网络隔离措施、访问控制策略等,以确保系统只有授权的用户才能访问和控制。
第三,评估系统的物理安全性。
物理安全性是指保护工业控制系统硬件免受未经授权的物理访问和破坏的措施。
评估物理安全性包括考虑访问控制、安全监控、视频监控和报警系统等方面。
通过加强物理安全措施,可以防止非法入侵者物理上接触到控制系统设备。
最后,评估系统的安全监控和事件响应能力。
工业控制系统应具备实时监控和快速响应安全事件的能力。
评估安全监控和事件响应能力包括评估系统的日志记录、入侵检测系统、入侵防御系统等,并建立应急响应流程,以便在安全事件发生时能够快速采取措施应对。
工业控制系统安全风险分析
工业控制系统安全风险分析工业控制系统(Industrial Control System, ICS)是用于监测、控制和管理工业过程的技术系统。
它通常由硬件设备、软件程序和网络连接组成,这些系统被广泛应用于能源、交通、制造业等领域。
然而,随着信息技术的快速发展和工业控制系统的网络化,ICS面临着越来越多的安全风险。
首先,工业控制系统的网络连接使其容易受到网络攻击,包括恶意软件、病毒、蠕虫等的入侵。
网络攻击者可能通过利用系统漏洞,篡改控制命令、破坏设备、窃取敏感信息等方式来干扰或破坏工业控制系统的正常运行。
这种攻击可能导致生产停滞、设备损坏甚至人员伤亡。
其次,工业控制系统的物理安全也是一个重要的风险因素。
工业控制系统通常存在于工业场所,设备和设施的物理安全状况可能影响到系统的安全性。
例如,未经授权的人员可能进入设备区域,擅自操纵设备或者拆卸设备,从而破坏其正常运行。
此外,恶意投毒、火灾等自然灾害也可能对工业控制系统造成危害。
另外,供应链攻击也是一种重要的工业控制系统安全风险。
工业控制系统通常依赖于供应链中的供应商和服务提供商,他们提供硬件、软件和维护等关键组成。
如果供应链中的某个环节出现问题,例如供应商或服务提供商受到攻击或被操纵,那么整个工业控制系统都可能受到威胁。
攻击者可能通过在供应链中植入恶意代码或硬件来远程控制工业控制系统,从而导致严重的后果。
此外,还有人为因素对工业控制系统的安全性产生影响。
员工缺乏安全意识、故意破坏设备、误操作等行为都有可能使工业控制系统遭受安全风险。
因此,加强员工培训、设立权限管理、实施安全审计等措施对于提高工业控制系统的安全性至关重要。
综上所述,工业控制系统面临着网络攻击、物理安全、供应链攻击和人为因素等多重风险。
为了确保工业控制系统的安全性,必须采取全面的安全措施,包括加强网络防御、提高物理安全、严格管理供应链、加强员工培训等。
只有做好安全风险分析并采取相应措施,才能有效保护工业控制系统的运行和安全。
工业控制系统信息安全
工业控制系统信息安全在当今高度数字化和信息化的时代,工业控制系统在各个领域中发挥着至关重要的作用,从制造业到能源供应,从交通运输到基础设施。
然而,随着这些系统与网络的深度融合,工业控制系统信息安全问题日益凸显,成为了企业和社会面临的重大挑战。
工业控制系统,简称ICS,是用于控制工业生产过程的一系列软硬件设备的组合。
它包括数据采集与监控系统(SCADA)、分布式控制系统(DCS)、可编程逻辑控制器(PLC)等。
这些系统负责监控和调节生产过程中的各种参数,确保生产的高效、稳定和安全。
然而,由于其与互联网的连接越来越紧密,以及对信息化技术的依赖程度不断提高,工业控制系统面临着来自网络空间的诸多威胁。
首先,黑客攻击是工业控制系统信息安全的一大威胁。
黑客可能出于经济利益、政治目的或者单纯的破坏欲望,对工业控制系统发起攻击。
他们可能通过网络漏洞入侵系统,窃取敏感信息,或者篡改控制指令,导致生产过程失控。
例如,2010 年的“震网”病毒攻击事件,就是针对伊朗核设施的工业控制系统进行的一次有组织、有针对性的攻击,造成了大量离心机损坏,严重影响了伊朗的核计划。
其次,内部人员的误操作或恶意行为也可能给工业控制系统带来安全隐患。
内部员工可能由于缺乏安全意识,误将带有病毒的移动存储设备插入工业控制系统的计算机,从而引入恶意软件。
或者,一些心怀不满的员工可能故意破坏系统,泄露关键信息,给企业造成巨大损失。
再者,工业控制系统自身的安全漏洞也是一个不容忽视的问题。
由于许多工业控制系统在设计之初并未充分考虑信息安全因素,导致系统存在诸多安全漏洞。
而且,一些老旧的工业控制系统由于技术更新不及时,难以应对不断变化的网络威胁。
工业控制系统信息安全问题的影响是巨大的。
一旦工业控制系统遭受攻击,可能导致生产停滞、设备损坏、产品质量下降,甚至可能引发人员伤亡和环境污染等严重后果。
例如,在化工行业,如果工业控制系统被攻击导致生产流程失控,可能会引发爆炸、泄漏等危险事故。
浅谈工业控制系统的信息安全.docx
浅谈工业控制系统的信息安全引言随着计算机硬件、软件技术及集成电路技术的迅速发展,工业控制系统已经获得了很大的成就。
然而,人们生活中所熟知的PC计算机,在工业系统中,虽然可以达到一定的的要求,但是,对于工业环境中发生的特殊的情况,其效果还是不能完全达到要求。
工业环境对于控制系统的可靠性、灵活性要求相对较高。
所以,负载分散、功能分散、危险分散和地域分散这些现象,是工业控制系统发展中的主要表现。
为了使这个系统的利用及时且有效,应当对其生产的过程中进行优化。
PC104的特点是:其结构较为小巧紧凑。
在全部使用CMOS 器件的时候,会使得整机的功率消耗比较低。
而且其总线相对于其他而言,比较容易扩充。
能够对CPU主板的并行口和串行口进行一定的强化。
在1969年,国外的一家著名数字设备公司根据GM在功能上的要求进行了研究,因此这种新型的工业控制装置得到了开发。
在现在社会中,Internet的发展逐步增快,然而,在分布式环境下,异构资源的共享与集成,是软件开发过程中所面临的直接问题。
我们通过运用分布式对象技术构造的分布式系统来建立一种机制,它能将互联网在逻辑上合成一台计算机呈现在用户面前,使各种资源和设备可以透明、方便地被使用。
在目前的社会中,中间件这种技术,已经作为在分布式环境下,异构资源的共享问题的主要解决手段。
与此同时,集成问题也相对得到了解决。
目前软件开发的过程对用户的需求产生了逐步的影响,而且,在现实情况下,他们的要求通常都是希望缩短软件开发的时间,所以,在一开始设计系统的时候,就应该想到用户可能提出的这些要求,从而,提高用户的满意度。
外部计算机可以通过EXCOM访问许多输出或者输入型的文件,其中,被称为生产数据文件的有:AI、AO、DI、DO。
1工业控制系统的特点在工业控制系统中,信息安全研究的一个基础前提是在工业控制系统和传统IT系统之间进行区分的。
从当前信息安全这一项目标的基本原则来讲,在现阶段,工业控制系统已经不适用原先传统的原则,遵循AIC等则是目前工业控制系统的安全目标。
网络信息安全之工业控制系统信息安全技术
关键技术及难点
工业控制系统信息安全防护和测评体系
对信息系统安全实行等级保护是国家信息安全政 策,并颁布了系列国家标准,包括定级、设计、 实施、测评等环节的基本要求和指南 工业控制系统信息安全也应实行等级保护政策, 基于行业/系统重要性不同来分级 现行的等级保护标准并不适合,需要制定针对工 业控制系统信息安全的等级保护标准 通过实施等级保护政策和标准,建立规范化的工 业控制系统信息安全防护和测评体系
震网病毒警示
近年来针对工业控制系统入侵事件有:
2007年攻击者入侵加拿大一个水利控制系统,破 坏了用于取水调度的控制计算机 2008年攻击者入侵波兰某城市地铁系统,通过电 视遥控器改变轨道扳道器,导致四节车厢脱轨 2010年震网病毒入侵伊朗布什尔核电站的ICS 系 统,严重威胁到核反应堆的安全运营 2011年黑客入侵美国伊利诺伊州城市供水系统, 使其供水泵遭到破坏
关键技术及难点
基于复制和模拟结合的测试床方案:采用真实设 备构建典型的生产控制环境,使用了实时数字仿 真器模拟生产控制过程,此类测试床综合考虑了 成本、研究目的和内容之间的均衡,是当前工业 控制系统模拟仿真测试床 以仿真为主的测试床方案:在信息空间和物理空 间均使用仿真技术,包括பைடு நூலகம்理过程仿真器、网络 仿真器和攻击仿真等,为工业控制系统及攻击测 试建模提供了一种低成本的方法,由于缺乏与实 际设备交互的真实性,此方法多用于学术研究
安全风险分析
工业控制系统是一个国家重要基础设施,涉 及核设施、钢铁、有色、化工、石油石化、 电力、天然气、先进制造、水利枢纽、环境 保护、铁路、城市轨道交通、民航及城市供 水供气供热等诸多国计民生领域 随着计算机和网络技术的发展,特别是信息 化与工业化深度融合及物联网的快速发展, 工业控制系统正在面临病毒、木马攻击的威 胁,信息安全问题日益突出
网络信息安全,保护工业控制系统数据安全
网络信息安全,保护工业控制系统数据安全网络信息安全是指在网络环境中,保护工业控制系统数据免受未经授权访问、篡改或破坏的一系列措施。
随着工业控制系统的普及和信息化程度的提高,工业控制数据的安全问题备受关注。
本文将从网络信息安全的重要性、威胁分析、防护措施等方面,探讨如何保护工业控制系统数据的安全。
网络信息安全对于保护工业控制系统数据的重要性不言而喻。
工业控制系统是现代工业生产的核心,它控制着工业设备的运行和生产流程的控制。
一旦工业控制系统的数据受到攻击或泄露,将会给企业带来巨大的损失。
例如,黑客可能通过攻击工业控制系统,对生产设备进行破坏,导致生产中断,进而造成巨大的经济损失。
此外,工业控制系统数据的安全还关系到国家安全和社会稳定,一旦控制系统被攻击,可能引发重大事故,对国家和社会造成严重影响。
针对工业控制系统数据安全的威胁,我们需要进行全面的威胁分析。
首先,黑客攻击是最常见的威胁之一。
黑客利用漏洞、病毒、木马等手段,对工业控制系统进行攻击,获取系统的访问权限,从而篡改控制指令、窃取敏感数据等。
其次,内部人员不当行为也构成了工业控制系统数据安全的威胁。
一些内部人员可能滥用权限,篡改数据、泄露数据,甚至故意破坏控制系统的正常运行。
此外,设备故障、自然灾害等也可能导致工业控制系统数据的丢失或破坏。
为了保护工业控制系统数据的安全,需要采取一系列的防护措施。
首先,加强网络安全意识教育是关键。
工业控制系统相关人员需要了解网络安全的基本知识,掌握安全运维技能,遵循安全操作规程,提高自身的防护意识。
其次,建立完善的网络安全管理体系。
可以采用防火墙、入侵检测系统等技术手段,对工业控制系统进行全面的安全监控和管理。
此外,定期对工业控制系统进行漏洞扫描和安全测试,及时补充和更新系统补丁,提升系统的安全性。
另外,数据备份是保护工业控制系统数据安全的重要手段。
定期对工业控制系统的数据进行备份,确保数据在遭遇攻击或灾难时能够及时恢复。
网络信息安全之工业控制系统信息安全技术
网络信息安全之工业控制系统信息安全技术在当今数字化高速发展的时代,工业控制系统(ICS)已成为现代工业生产的核心组成部分。
从制造业到能源领域,从交通运输到基础设施,ICS 无处不在,其稳定运行对于保障国家经济发展和社会稳定具有至关重要的意义。
然而,随着工业互联网的普及和信息技术的深度融合,ICS 面临的信息安全威胁也日益严峻。
工业控制系统信息安全问题并非新生事物,但在近年来其重要性愈发凸显。
过去,ICS 往往处于相对封闭的环境中,与外部网络的连接有限,因此安全风险相对较低。
但如今,为了提高生产效率、实现智能化管理,ICS 逐渐与企业网络、互联网相连接,这就为黑客、恶意软件等威胁打开了“大门”。
ICS 信息安全面临的威胁多种多样。
首先是网络攻击,黑客可以通过网络入侵 ICS,窃取敏感数据、破坏生产设备,甚至造成整个生产线的瘫痪。
例如,著名的“震网”病毒攻击事件,就导致伊朗核设施的大量离心机损坏,严重影响了其核计划的推进。
其次是恶意软件的威胁,如木马、蠕虫等,它们可以在ICS 中潜伏并传播,造成系统性能下降、数据丢失等问题。
再者,人为失误也是一个不可忽视的因素,员工的安全意识淡薄、操作不当等都可能给 ICS 带来安全隐患。
那么,为了保障工业控制系统的信息安全,我们都有哪些技术手段呢?其一,访问控制技术是关键。
通过设置严格的用户认证和授权机制,确保只有合法的人员能够访问和操作 ICS 中的关键资源。
这就好比给一个房间设置了多道门锁,只有持有正确钥匙的人才能进入。
比如采用基于角色的访问控制(RBAC),根据员工的工作职责和权限分配不同的访问级别,从而降低误操作和非法访问的风险。
其二,加密技术的应用也必不可少。
对在 ICS 中传输和存储的敏感数据进行加密,可以有效防止数据泄露。
想象一下,这些数据就像是被锁在一个加密的保险箱里,只有拥有正确密码的人才能打开并获取其中的内容。
再者,防火墙技术在 ICS 信息安全中发挥着重要作用。
工业控制系统信息安全
工业控制系统信息安全一、工业控制系统安全分析工业控制系统(Industrial Control Systems, ICS),是由各类自动化控制组件和实时数据收集、监测的进程控制组件一路组成。
其组件包括数据收集与监控系统(SCADA)、散布式控制系统(DCS)、可编程逻辑控制器(PLC)、远程终端(RTU)、智能电子设备(IED),和确保各组件通信的接口技术。
典型的ICS 控制进程通常由控制回路、HMI、远程诊断与保护工具三部份组件一路完成,控制回路用以控制逻辑运算,HMI 执行信息交互,远程诊断与保护工具确保ICS能够稳定持续运行。
工业控制系统潜在的风险1.的安全漏洞问题由于考虑到工控软件与操作系统补丁兼容性的问题,系统开车后一般不会对Windows 平台打补丁,致使系统带着风险运行。
2. 杀毒软件安装及升级更新问题用于生产控制系统的Windows操作系统基于工控软件与杀毒软件的兼容性的考虑,通常不安装杀毒软件,给病毒与歹意代码传染与扩散留下了空间。
3. 利用、光盘致使的病毒传播问题。
由于在工控系统中的管理终端一般没有技术办法对U盘和光盘利用进行有效的管理,致使外设的无序利用而引发的安全事件时有发生。
4. 设备维修时笔记本电脑的随意接入问题工业控制系统的管理保护,没有抵达必然安全基线的笔记本电脑接入工业控制系统,会对工业控制系统的安全造成很大的要挟。
5. 存在工业控制系统被成心或无心控制的风险问题若是对工业控制系统的操作行为没有监控和响应办法,工业控制系统中的异样行为或人为行为会给工业控制系统带来很大的风险。
6. 工业控制系统控制终端、、网络设备故障没有及时发现而响应延迟的问题对工业控制系统中IT基础设施的运行状态进行监控,是工业工控系统稳定运行的基础。
“两化融合”给工控系统带来的风险工业控制系统最先和企业管理系统是隔离的,但最近几年来为了实现实时的数据收集与生产控制,知足“两化融合”的需求和管理的方便,通过逻辑隔离的方式,使工业控制系统和企业管理系统可以直接进行通信,而企业管理系统一般直接连接Internet,在这种情况下,工业控制系统接入的范围不仅扩展到了企业网,而且面临着来自Internet的要挟。
工业控制系统的信息安全分析及解决方案
工业控制系统的信息安全分析及解决方案工业控制系统在过程生产、电力设施、水力油气和运输等领域有着广泛的应用。
传统控制系统的安全性主要依赖于其技术的隐秘性,几乎未采取任何安全措施。
随着企业管理层对生产过程数据的日益关注,工业控制系统越来越多地采用开放lnternet技术实现与企业网的互连。
目前,大多数工业通信系统在商用操作系统的基础上开发协议,通信应用中存在很多漏洞。
在工业控制系统与Internet或其他公共网络互连时,这些漏洞将会暴露给潜在攻击者。
此外,工业控制系统多用于控制关键基础措施,攻击者出于政治目的或经济目的会主动向其发起攻击,以期造成严重后果。
例如,2010年,震网病毒席卷全球,伊朗布什尔核电站因遭此攻击延期运行。
因此,近年来,工业控制系统的信息安全问题成为一个广泛关注的热点问题。
本文主要首先结合工业控制系统的特点,分析控制系统的要求及其面临的威胁和攻击,其次结合相关标准,从网络防护角度介绍了目前的信息安全解决思路,并介绍了相关的研究趋势,包括安全通信协议和安全控制器。
1、工业控制系统的信息安全分析1.1工业控制系统概述工业控制系统是以计算机为基本组件,用于监测和控制物理过程的系统。
这类系统包含了大部分网络系统与物理系统连接的网络化系统。
根据其应用范围,控制系统又可分为过程控制系统(PCS),监控和数据采集系统(SCADA),或网络一物理系统(CPS)。
控制系统通常由一系列网络设备构成,包括:传感器、执行器、过程控制单元和通信设备。
控制系统通常采用分层结构,典型的控制系统网络结构如图1所示,第一层为安装有传感器和执行器等现场设备的物理设施,现场设备通过现场总线网络与可编程逻辑控制器(PLC)或远程终端设备(RTU)连接,PLC或RTU设备负责实现局域控制功能。
第二层为控制网络,主要负责过程控制器和操作员站之间的实时数据传输。
操作员站用于区域监控和设置物理设施的设定值。
第三层为企业网,企业工作站负责生产控制,过程优化和。
工业控制系统信息安全新趋势
工业控制系统信息安全新趋势随着工业控制系统(ICS)的数字化、网络化,信息安全问题的重要性越来越凸显。
在这种背景下,本文将对当前工业控制系统信息安全的新趋势进行探讨和分析。
一、工业控制系统的特点及安全问题工业控制系统是用于控制、监测和优化生产过程的系统,可以分为过程控制系统(PCS)和离散控制系统(DCS)。
其中,PCS主要用于控制连续生产过程,如化工、冶金等;DCS主要用于控制离散生产过程,如机床、装配线等。
工业控制系统的特点是高可靠性、高实时性、开放性、异构性和复杂性。
然而,随着工业控制系统的网络化、数字化,信息安全问题变得越来越重要。
工业控制系统与互联网紧密相连,因此,安全问题可能来自内部和外部。
从内部来看,工业控制系统往往存在旧设备、弱密码、无强制访问控制等问题;从外部来看,则可能受到网络攻击、病毒、蠕虫、木马等干扰。
这些安全问题可能导致设备故障、信息泄露、生产停滞等严重后果。
二、工业控制系统信息安全新趋势为了保证工业控制系统的信息安全,必须采取一系列措施。
下面将对当前工业控制系统信息安全的新趋势进行概述:1. 嵌入式安全嵌入式安全是指在硬件、软件等层次上对信息安全进行保护。
它可以提高工业控制系统的安全性和可靠性,并维护系统稳定。
嵌入式安全的技术包括物理层面上的控制、微内核技术、虚拟的机制和容器化技术等。
2. 区块链技术区块链技术具有去中心化、不可篡改、可追溯等优势。
在工业控制系统中,区块链技术可以应用于供应链管理、溯源管理、质量管理等方面,从而提高信息安全性。
例如,可以通过区块链技术来记录物料采购、加工、运输等环节的信息,以保证物料的安全性。
3. 云安全云安全是指在云计算环境下保护数据、应用、网络和基础设施的安全。
在工业控制系统中,云计算可以带来许多优势,如大数据处理、弹性伸缩、多终端访问等。
然而,云计算也带来了新的安全威胁。
因此,需要采取适当措施来保障云安全,如访问控制、数据加密、风险评估等。
工业控制系统信息安全
工业控制系统信息安全一、工业控制系统安全分析工业控制系统(Industrial Control Systems, ICS),是由各种自动化控制组件和实时数据采集、监测的过程控制组件共同构成。
其组件包括数据采集与监控系统(SCADA)、分布式控制系统(DCS)、可编程逻辑控制器(PLC)、远程终端(RTU)、智能电子设备(IED),以及确保各组件通信的接口技术。
典型的ICS 控制过程通常由控制回路、HMI、远程诊断与维护工具三部分组件共同完成,控制回路用以控制逻辑运算,HMI 执行信息交互,远程诊断与维护工具确保ICS能够稳定持续运行。
1.1 工业控制系统潜在的风险1.的安全漏洞问题由于考虑到工控软件与操作系统补丁兼容性的问题,系统开车后一般不会对Windows 平台打补丁,导致系统带着风险运行。
2. 杀毒软件安装及升级更新问题用于生产控制系统的Windows操作系统基于工控软件与杀毒软件的兼容性的考虑,通常不安装杀毒软件,给病毒与恶意代码传染与扩散留下了空间。
3. 使用、光盘导致的病毒传播问题。
由于在工控系统中的管理终端一般没有技术措施对U盘和光盘使用进行有效的管理,导致外设的无序使用而引发的安全事件时有发生。
4. 设备维修时笔记本电脑的随便接入问题工业控制系统的管理维护,没有到达一定安全基线的笔记本电脑接入工业控制系统,会对工业控制系统的安全造成很大的威胁。
5. 存在工业控制系统被有意或无意控制的风险问题如果对工业控制系统的操作行为没有监控和响应措施,工业控制系统中的异常行为或人为行为会给工业控制系统带来很大的风险。
6. 工业控制系统控制终端、、网络设备故障没有及时发现而响应延迟的问题对工业控制系统中IT基础设施的运行状态进行监控,是工业工控系统稳定运行的基础。
1.2 “两化融合”给工控系统带来的风险工业控制系统最早和企业管理系统是隔离的,但近年来为了实现实时的数据采集与生产控制,满足“两化融合”的需求和管理的方便,通过逻辑隔离的方式,使工业控制系统和企业管理系统可以直接进行通信,而企业管理系统一般直接连接Internet,在这种情况下,工业控制系统接入的范围不仅扩展到了企业网,而且面临着来自Internet的威胁。
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信息安全新焦点——工业控制系统安全发布时间:2012-05-23浏览次数:220 | 我要说几句(0) |工控系统采用通用平台,加大了工控系统面临的安全风险,而“两化融合”和工控系统自身的缺陷造成的安全风险,主要从两个方面进行安全防护。
一、工业控制系统安全分析工业控制系统(Industrial Control Systems, ICS),是由各种自动化控制组件和实时数据采集、监测的过程控制组件共同构成。
其组件包括数据采集与监控系统(SCADA)、分布式控制系统(DCS)、可编程逻辑控制器(PLC)、远程终端(RTU)、智能电子设备(IED),以及确保各组件通信的接口技术。
典型的ICS 控制过程通常由控制回路、HMI、远程诊断与维护工具三部分组件共同完成,控制回路用以控制逻辑运算,HMI 执行信息交互,远程诊断与维护工具确保ICS能够稳定持续运行。
1.1 工业控制系统潜在的风险1. 操作系统的安全漏洞问题由于考虑到工控软件与操作系统补丁兼容性的问题,系统开车后一般不会对Windows平台打补丁,导致系统带着风险运行。
2. 杀毒软件安装及升级更新问题用于生产控制系统的Windows操作系统基于工控软件与杀毒软件的兼容性的考虑,通常不安装杀毒软件,给病毒与恶意代码传染与扩散留下了空间。
3. 使用U盘、光盘导致的病毒传播问题。
由于在工控系统中的管理终端一般没有技术措施对U盘和光盘使用进行有效的管理,导致外设的无序使用而引发的安全事件时有发生。
4. 设备维修时笔记本电脑的随便接入问题工业控制系统的管理维护,没有到达一定安全基线的笔记本电脑接入工业控制系统,会对工业控制系统的安全造成很大的威胁。
5. 存在工业控制系统被有意或无意控制的风险问题如果对工业控制系统的操作行为没有监控和响应措施,工业控制系统中的异常行为或人为行为会给工业控制系统带来很大的风险。
6. 工业控制系统控制终端、服务器、网络设备故障没有及时发现而响应延迟的问题对工业控制系统中IT基础设施的运行状态进行监控,是工业工控系统稳定运行的基础。
1.2 “两化融合”给工控系统带来的风险工业控制系统最早和企业管理系统是隔离的,但近年来为了实现实时的数据采集与生产控制,满足“两化融合”的需求和管理的方便,通过逻辑隔离的方式,使工业控制系统和企业管理系统可以直接进行通信,而企业管理系统一般直接连接Internet,在这种情况下,工业控制系统接入的范围不仅扩展到了企业网,而且面临着来自Internet的威胁。
同时,企业为了实现管理与控制的一体化,提高企业信息化合综合自动化水平,实现生产和管理的高效率、高效益,引入了生产执行系统MES ,对工业控制系统和管理信息系统进行了集成,管理信息网络与生产控制网络之间实现了数据交换。
导致生产控制系统不再是一个独立运行的系统,而要与管理系统甚至互联网进行互通、互联。
1.3 工控系统采用通用软硬件带来的风险工业控制系统向工业以太网结构发展,开放性越来越强。
基于TCP/IP以太网通讯的OPC 技术在该领域得到广泛应用。
在工业控制系统中,由于工业系统集成和使用的便利性,大量使用了工业以太环网和OPC通信协议进行了工业控制系统的集成;同时,也大量的使用了PC 服务器和终端产品,操作系统和数据库也大量的使用了通用的系统,很容易遭到来自企业管理网或互联网的病毒、木马、黑客的攻击。
二、工业控制系统安全防护设计通过以上对工业控制系统安全状况分析,我们可以看到,工控系统采用通用平台,加大了工控系统面临的安全风险,而“两化融合”和工控系统自身的缺陷造成的安全风险,主要从两个方面进行安全防护。
通过“三层架构,二层防护”的体系架构,对工业企业信息系统进行分层、分域、分等级,从而对工控系统的操作行为进行严格的、排他性控制,确保对工控系统操作的唯一性。
通过工控系统安全管理平台,确保HMI、管理机、控制服务工控通信设施安全可信。
2.1 构建“三层架构,二层防护”的安全体系工业控制系统需要进行横向分层、纵向分域、区域分等级进行安全防护,否则管理信息系统、生产执行系统、工业控制系统处于同一网络平面,层次不清,你中有我、我中有你。
来自于管理信息系统的入侵或病毒行为很容易对工控系统造成损害,网络风暴和拒绝式服务攻击很容易消耗系统的资源,使得正常的服务功能无法进行。
2.1.1 工控系统的三层架构一般工业企业的信息系统,可以划分为管理层、制造执行层、工业控制层。
在管理信层与制造执行系统层之间,主要进行身份鉴别、访问控制、检测审计、链路冗余、内容检测等安全防护;在制造执行系统层和工业控制系统层之间,主要避免管理层直接对工业控制层的访问,保证制造执行层对工业控制层的操作唯一性。
工控系统三层架构如下图所示:▲通过上图可以看到,我们把工业企业信息系统划分为三个层次,分别是计划管理层、制造执行层、工业控制层。
管理系统是指以ERP为代表的管理信息系统(MIS),其中包含了许多子系统,如:生产管理、物质管理、财务管理、质量管理、车间管理、能源管理、销售管理、人事管理、设备管理、技术管理、综合管理等等,管理信息系统融信息服务、决策支持于一体。
制造执行系统(MES)处于工业控制系统与管理系统之间,主要负责生产管理和调度执行。
通过MES,管理者可以及时掌握和了解生产工艺各流程的运行状况和工艺参数的变化,实现对工艺的过程监视与控制。
工业控制系统是由各种自动化控制组件和实时数据采集、监测的过程控制组件共同构成。
主要完成加工作业、检测和操控作业、作业管理等功能。
2.1.2 工控系统的二层防护1、管理层与MES层之间的安全防护管理层与MES层之间的安全防护主要是为了避免管理信息系统域和MES(制造执行)域之间数据交换面临的各种威胁,具体表现为:避免非授权访问和滥用(如业务操作人员越权操作其他业务系统);对操作失误、篡改数据,抵赖行为的可控制、可追溯;避免终端违规操作;及时发现非法入侵行为;过滤恶意代码(病毒蠕虫)。
也就是说,管理层与MES层之间的安全防护,保证只有可信、合规的终端和服务器才可以在两个区域之间进行安全的数据交换,同时,数据交换整个过程接受监控、审计。
管理层与MES层之间的安全防护如下图所示:▲2、MES层与工业控制层之间的安全防护通过在MES层和生产控制层部署工业防火墙,可以阻止来自企业信息层的病毒传播; 阻挡来自企业信息层的非法入侵;管控OPC客户端与服务器的通讯,实现以下目标:----区域隔离及通信管控:通过工业防火墙过滤MES层与生产控制层两个区域网络间的通信,那么网络故障会被控制在最初发生的区域内,而不会影响到其它部分。
----实时报警:任何非法的访问,通过管理平台产生实时报警信息,从而使故障问题会在原始发生区域被迅速的发现和解决。
MES层与工业控制层之间的安全防护如下图所示:▲2.1.3 工控系统安全防护分域安全域是指同一系统内有相同的安全保护需求,相互信任,并具有相同的安全访问控制和边界控制策略的子网或网络,且相同的网络安全域共享一样的安全策略。
在管理层、制造执行层、工业控制层中,进行管理系统安全子域的划分,制造执行安全子域的划分、工业控制安全子域的划分。
安全域的合理划分,使用每一个安全域都要明确的边界,便于对安全域进行安全防护。
对MES、ICS的安全域划分如下图所示:▲如上图所示,为了保证各个生产线的安全,对各个生产线进行了安全域划分,同时在安全域之间进行了安全隔离防护。
2.1.4 工控系统安全防护分等级根据安全域在信息系统中的重要程度以及考虑风险威胁、安全需求、安全成本等因素,将其划为不同的安全保护等级并采取相应的安全保护技术、管理措施,以保障信息的安全。
安全域的等级划分要做到每个安全域的信息资产价值相近,具有相同或相近的安全等级、安全环境、安全策略等。
安全域所涉及应用和资产的价值越高,面临的威胁越大,那么它的安全保护等级也就越高。
2.2 构建工业控制系统安全管理平台工业控制系统和传统信息系统具有大多数相同的安全问题,但同时也存在独特的安全需求。
工业控制系统最大的安全需求是唯一性和排它性,在某一特定的工业控制系统中,工业控制系统只需用唯一的工业应用程序和工业通信协议运行,其他一概不需要。
启明星辰工业系统安全管理平台为工业控制系统建立了一个相对可信的计算环境,对工控系统管理终端和网络通信具有非常强的安全控制功能。
工业控制系统安全管理平台有两部分组成,一部分是工业控制系统安全管理平台,具有终端管理、网络管理、行为监控功能,另一部分是终端安全管理客户端。
2.2.1 管理平台部分工业控制系统的安全运行,主要需要保障工业控制系统相关信息系统基础设施的安全,包括工业以太网网络、操作终端、关系数据库服务器、实时数据库服务器、操作和应用系统等各类IT资源的安全,从工业控制系统安全的角度对工控系统的各类IT资源进行监控(包括设备监控、运行监控与安全监控),实现对安全事件的预警与响应,保障工业控制系统的安全稳定运行。
具体而言,工业控制系统安全管理平台功能如下:1. 能够对应用服务器、关系数据库服务器、实时数据库服务器、工业以太网设备运行状态进行监控,例如CPU、内存、端口流量等等。
2. 能够对操作终端外设、进程、桌面进行合规性在线和离线管理。
3. 能够对各层边界数据交换情况进行监控。
4. 能够对工业控制系统中的网络操作行为进行审计。
5. 能够对工业控制系统日志进行关联分析和审计。
6. 能够对工业控制系统中的异常事件进行预警响应。
7. 能够对工业企业信息系统进行虚拟安全域的划分。
2.2.2 工业控制系统终端安全管理部分由于工业控制系统管理终端的安全防护技术措施十分薄弱,所以病毒、木马、黑客等攻击行为都利用这些安全弱点,在终端上发生、发起,并通过网络感染或破坏其他系统。
工业控制系统终端最大特点是应用相对固定,终端主要安装工业控制系统程序,所以,要防范传统方式的病毒或木马等恶意软件,最直接的方式就是利用工业控制系统对终端应用程序的进程进行管理。
具体而言,工业控制系统安全管理平台终端安全管理部分功能如下:1. 工业控制系统安全管理平台客户端软件轻巧精炼,占用资源极少,能够最大程度保证工业控制系统管理终端的稳定性。
2. 工业控制系统安全管理平台客户端具有终端准入控制功能,可以防止没有达到安全基线的笔记本对终端进行管理。
3. 工业控制系统安全管理平台客户端具有终端安全优化与加固功能,能够对工业控制系统终端进行安全优化和加固,使终端安全水平达到一定的安全基线。
4. 工业控制系统安全管理平台客户端具有外设管理功能,对工业控制系统的外设进行管理,比如USB接口、光驱、网卡、串口等。
5. 工业控制系统安全管理平台客户端具有工业控制系统应用程序监控功能,对终端中的工业控制系统软件进行监控和管理。