工程机械焊接件外观质量控制技术
论如何保证工程机械焊接件的外观质量
方法 、 流转运 以及储存 方式等一系列 的 问题 ， 物 最终效 果的好 接飞溅成为外观防护的一大难题 ， 需要从减少飞溅产生和屏蔽
坏与其可行性 ， 还需要生产 管理与其相为呼应。
一
飞溅两个途径 出发 。（） ４ 焊接后工件表面处理 。 这一过程基本属
于 焊 接 工 作 的 收 尾 ， 是 产 生人 为处 理 不 良的 主 要 环 节 。包 括 也
他工程机械产 品， 它们 工作性质和工 作条 件决定了对其结构件 出发 ， 来减少工件的碰撞和划伤 。（） ２组对防护。把切板件组合
有较 高的强度要求。焊接量大 、 焊缝外 露、 焊缝密集 是其显著特 起来 ， 往往要采用工装或模具 。（） ３焊接过程防护 。在确保焊缝 点， 保证外观质量是个综合 性的课题 ， 它牵扯到材料选择 、 加工 的内部质量和焊缝外观成型的同时， 减少焊缝介绍
生产 焊接结构件 时一般通过 以下几道工 艺来 完成 ： １选 飞溅清理和不 良焊缝修磨两方面的内容， （） 采用的工具主要为砂 材一 （） ２ 下料成型一 （） ３ 组对焊接成 型一 （） 焊接成品件表面 轮 和 錾 子 、 子 。 砂 轮 加 工 引起 的外 观 不 良主 要 是 伤 及 母 材 和 ４对 锤
相关标准等技术文件来要求的 。 这些文件是对焊接 件外观质量 几个方面工作进行外观质量保证的阐述 ：１ 吊装 的防护 。工件 （）
在整个加 工过程的起着监控 、 导、 指 信息反馈等作用 ， 是产品生 吊装最好采用板夹 、磁力 吊具或专用吊具来对 工件进行 吊装 ， 产过程不可缺少的技术资源 。 无论推土机还是挖掘机或者是其 吊装操作者必须有一定的 吊装经验和 操作证书 ， 从安全 的角度
生产过程 的管理上密切配合的过程， 根据 实际需要 ， 从经济 、 精 层能牢 固地附着在工件 的表面上， 在涂装前就必须对工件表面
机械工程中的焊接无损检测技术
机械工程中的焊接无损检测技术摘要：焊接技术是金属加工中的重要技术，例如在汽车零部件生产中，焊接占据了20%的耗时及10%的耗费，但是由于焊接过程中出现的不均匀热战冷缩现象，导致加工工件中存在残余应力，导致工件的强度下降，甚至导致焊接部位由于应力作用而出现开裂的情况。
这种焊接产生的应力被称为焊接应力，根据产生时间可以分为焊接瞬间应力与焊接残留应力，前者是指焊接过程中发生的应力，后者则是指焊机之后残留在工件上的应力。
关键词：机械工程；焊接；无损检测技术引言对于无损检测技术，不论种类，也不论是成熟的常规技术，还是刚出现的先进技术，其都是需要由相关方法门类的无损检测人员去具体实施，这些无损检测人员是从事相关无损检测方法工作，并具有相应门类相应资格等级的人员。
对于检测结果的可靠性，也取决无损检测人员的综合能力及对相应标准的掌握和使用。
1机械工程中焊接结构检测的重要性焊接技术是金属加工中的重要技术，例如在汽车零部件生产中，焊接占据了20%的耗时及10%的耗费，但是由于焊接过程中出现的不均匀热战冷缩现象，导致加工工件中存在残余应力，导致工件的强度下降，甚至导致焊接部位由于应力作用而出现开裂的情况。
这种焊接产生的应力被称为焊接应力，根据产生时间可以分为焊接瞬间应力与焊接残留应力，前者是指焊接过程中发生的应力，后者则是指焊机之后残留在工件上的应力。
焊接残留应力的存在对于焊接结构会造成较大的影响，包括：①开裂：残余焊接应力与其他因素共同作用下导致焊接部位出现裂纹，且裂纹出现时间与残留焊接应力的大小有直接的相关性，残留应力越大，焊接部位开裂速度也越快；②强度下降：残留应力会使得荷载应力循环发生偏移，当应力集中部位出现残留应力时，工件的强度会下降；③结构刚度降低：当荷载重量对焊接结构产生应力与残余应力叠加达到极限时，机械工程会发生塑性变化，结构刚度也随之下降，尤其是一些脆性机械工程，随着荷载重量的增加，应力的不断增长会使得焊接结构逐渐达到极限，从而出现慢性的塑性变形，出现局部结构破坏并最终导致焊接结构断裂。
焊接施工质量验收范围划分监理批语
焊接施工质量验收范围划分监理批语一、引言焊接是现代建筑施工中常见的连接工艺，对于工程质量的稳定性和可靠性至关重要。
为了确保焊接施工的质量符合标准要求，监理部门需对焊接施工进行全面验收，以保障工程的安全运行。
本文将就焊接施工质量验收范围进行划分，详细说明各项要点。
二、焊接材料验收1.焊条、焊丝及辅助材料的验收：检查焊接材料的合格证明、外观质量、表面氧化和锈蚀情况等，确保材料符合相关标准要求。
2.焊接材料试块的验收：检查焊接试块的标识、尺寸、焊缝质量等，确保试块的制作和焊接质量符合要求。
三、焊接工艺验收1.焊接工艺评定：审核焊接工艺评定文件，包括焊接工艺规程、焊接程序规范等，确保工艺符合设计要求。
2.焊工资质验收：核对焊工的合格证明、技术等级等，确保焊工具备相应的资质和技术水平。
四、焊接设备验收1.焊接机械设备验收：检查焊接设备的合格证明、完好性、安装位置和操作规程等，确保设备的正常运行。
2.焊接电源验收：测试焊接电源的输出电流、电压等参数，确保焊接电源符合要求。
五、焊接工艺控制验收1.焊接工艺参数的控制：检查焊接过程中的电流、电压、温度等参数的控制情况，确保焊接质量稳定。
2.焊接过程记录的验收：查阅焊接过程记录，了解焊接工艺的执行情况和问题处理，确保焊接过程的可追溯性和规范性。
六、焊接质量验收1.焊缝外观质量验收：检查焊缝表面的均匀性、光洁度、无裂纹、夹杂物等情况，确保焊缝外观符合要求。
2.焊缝尺寸和形状验收：测量焊缝的尺寸和形状，确保焊缝的尺寸和形状符合设计要求。
3.焊接接头的牢固性验收：进行力学性能测试，检验焊接接头的牢固性和抗拉强度，确保焊接接头的可靠性。
七、总结焊接施工质量验收范围的划分对于工程的质量控制至关重要。
通过对焊接材料、工艺、设备和质量的全面验收，能够有效避免焊接施工中的质量问题，确保工程的安全和可靠运行。
监理部门应加强对焊接施工的监督和管理，严格按照验收范围进行验收，提高焊接施工质量，为工程的成功竣工提供有力保障。
工程机械焊接件的外观质量控制分析
工程机械焊接件的外观质量控制分析摘要：目前，由于市场的激烈竞争，很多商家为了迎合买家（顾客），更大程度上对于商品都拥有其多样性的特点而对其进行销售。
随着社会的发展以及人们生活水平的提高，人们对于产品的要求也逐渐提高，他们不仅仅要求商品在质量与功能上能够得到保证，还要使商品的外观具有一定的审美价值。
所以在市场是，工程机械生产的焊接件的外观一定在一定程度上符合人们的标准，对其质量的指控是非常有必要的。
本文就工程机械焊接见的外观质量控制方法进行简要的分析，并其中提出了合理化的建议。
关键词：焊接工程机械外观质量自我国进入世界贸易组织（wto）以后，中国的外贸经济不断完善并发展。
随着我国社会经济的发展以及机械制造行业的不断进步，我国利用机械生产出的产品现已得到了全球的认可，出口额也有了大幅度的提升。
我国机械行业生产出的产品无论是从内在的质量还是其利用价值，都取得了内外消费者的一致好评。
然而，如何将产品的外观质量制造的精美，是目前我国制造业最为关注的重点，同时它能够提高机械制造业在市场中的竞争。
一、工程机械焊接件外观质量存在的主要因素为了提高产品的销售额以及市场的竞争力，不仅需要保证产品的内在质量和利用价值，还需要使产品的外观质量得到保障。
从而使产品能够达到表里如一的效果。
在实际销售过程中，产品的外观质量是征服客户的有利条件，只有客户对产品产生了浓厚的兴趣，才会想要了解该产品的利用价值与质量。
目前，由于我国的技术仍然存在着不足，工程机械生产的产品往往会有缝隙等多种问题的存在。
1、工序环节目前，我们根据工程机械焊接施工的实际操作来看，它主要包括了以下几种工序流程：第一，机械对金属材料进行去污除锈处理；第二，在准备材料的过程中要对所有的材料进行检验；第三，能够合理的控制划线、下料等加工工序，从而符合产品的质量要求。
在施工过程当中，上述的每一个步骤都必须要严格进行，并且都具有非常严格的质量要求，如果在过程中马虎大意，就会直接影响到产品保质保量的生产。
化工塔器设备现场焊接施工中的质量控制
化工塔器设备现场焊接施工中的质量控制文摘：随着炼油厂规模的不断扩大，对现场焊接的质量要求也越来越高。
所以，要想达到这样的高要求，就必须提高自己在现场焊接工艺和施工质量管理的意识。
文章通过实例，着重分析了化工塔器设备现场焊接施工中的关键环节，并据此提出了一些科学、合理的控制措施及建议，供同行借鉴。
关键词：化工塔器设备；现场焊接；质量管理；分析与探讨现代炼油装置的总体尺寸都比较大、比较长，因此，要在现场进行预制和加工，其运输的困难也就可想而知了。
为解决这一问题，许多生产企业采用现场焊接和焊接的方法来装配相关的炼化设备。
然而，在实践中，现场焊接施工往往会受场地等许多因素的制约，因此，必须根据具体情况，选用适当的焊接施工工艺，同时还要制订一套科学、合理的质量控制措施，以确保最后的施工质量，为石油炼化装置的长时间安全稳定运行奠定坚实的基础。
1 个案研究在石油化工企业中，所使用的溶剂回收塔和抽提蒸馏塔，都是由有关厂家进行分段制造，也就是在生产时，通过分段输送的方法，在吊装现场进行焊接。
鉴于本公司地处北方，化工塔器设备的现场组焊作业均在冬天进行，因此，为防止冬季早晚温差过大，会对工地上施工材料的使用效果产生不利影响，同时也会使塔器设备现场组焊的施工变得更加困难，因此，有关的质检人员决定，在两台设备的信息等基础上，对其现场组焊施工提出了如下的施工控制技术与措施。
2控制工艺运行中的关键问题2.1管壳式排料板的质量控制工艺一般情况下，大型工塔架设备在购买之前都要进行排板，也就是要确定壳板的规格尺寸、长度、宽度等，并且根据厂商给出的最大尺寸，合理控制焊缝的数目，以保证每一条焊缝都能避免开孔。
同时，要保证纵缝和环缝避开补强环、塔内件焊接件和加强环等位置，以确保板壳的质量。
但目前，各石化企业在采购塔器材料时，相关厂商往往只给出一张产品的备料图，而没有对箱体开孔标高和方位、补强圈、内件焊接件等进行详细的设计说明，因此，在最后设计完成后，许多前期采购的板材并没有避开这些部件，这将极大地阻碍了化工塔器设备的现场组焊施工。
分析起重机工程焊接缺陷以及质量控制与检验
分析起重机工程焊接缺陷以及质量控制与检验摘要：本文全面阐述了焊接缺陷的种类、产生原因及和起重机械在焊接过程中，从焊工资格及控制、焊接工艺评定、产品施焊控制、焊接材料及控制、焊接设备及控制等方面，对起重机械焊接质量的控制策略几方面加强焊接质量控制与检验，从而保证起重机械产品的焊接质量。
关键词：起重机械；焊接；质量；检验一、前言质量是产品的核心，是企业的生命。
良好的焊接质量是保证焊接结构安全作业和使用的重要条件。
如果焊接接头存在严重的焊接缺陷，在其使用过程中，由于冲击、振动等原因，就有可能造成结构的断裂，甚至出现重大安全事故。
因此，切实保证焊接质量，搞好焊接质量检验，是我们每个焊接工作者的重要职责。
二、焊接缺陷的产生及其预防焊接缺陷的种类较多，根据其在焊缝中的位置，可分为表面缺陷和内部缺陷。
常见的焊接表面缺陷有：焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面夹渣及表面裂纹等。
常见的焊接内部缺陷有：气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等。
影响焊接质量的因素很多，如母材及焊接材料的质量、坡口加工和装配精度、坡口表面清理状况、焊接设备、工艺参数、工艺规程、焊接技术水平、天气状况等。
任何一个环节处理不当，都会产生焊接缺陷，影响焊接质量。
2.1焊缝外形尺寸和形状不符合要求焊缝表面高低不平、焊波宽窄不齐、成形粗劣、焊缝尺寸过大或过小等，都属于焊缝外形尺寸和形状不符合要求，它会降低焊接接头强度，如果焊缝增高量过高，在截面过渡处会造成应力集中。
造成焊缝外形尺寸和形状不符合要求的原因有：焊件坡口角度不对或装配间隙匀；焊接规范选用不适当或操作不熟练等。
防止措施是选用合适的坡口角度和装配间隙，正确选择焊接电流和焊接速度，采用合适的运条手法和角度，并随时注意适应焊件坡口的变化。
2.2咬边咬边是指在焊件沿焊缝边缘的形成的沟槽或凹陷。
它不仅减小焊接接头工作截面，而且在咬边处还会造成应力集中。
在重要的结构或承受动载荷的结构中，一般不允许咬边存在，或对咬边深度有所限制。
焊接质量检验方法和规范标准
焊接质量检验方法和规范标准焊接质量检验方法和标准本文旨在规定焊接产品的表面质量和焊接质量，以确保产品能够满足客户的要求，并适用于焊接产品的质量认可。
生产部门和品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，包括焊缝均匀性、假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝数量、长度和位置是否符合工艺要求。
具体评价标准详见下表：缺陷类型说明评价标准假焊未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有气孔不允许穿孔焊缝表面不允许有穿孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许 H＞0.5mm不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在此外，过高的焊缝凸起、焊缝太大H值不允许超过3mm，位置偏离焊缝位置不准不允许，配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm。
二、焊缝质量标准为保证焊接产品的质量，需要检查焊接材料是否符合设计要求和有关标准的规定，并检查焊工的合格证和考核日期。
I、II级焊缝必须经过探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告。
焊缝表面的I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
焊缝外观方面，焊缝外形要均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔方面，I、II级焊缝不允许，III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t，气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。
咬边方面，I级焊缝不允许，II级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
III级焊缝咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
其中，t为连接处较薄的板厚。
焊接质量控制要点
焊接质量控制要点 Revised final draft November 26, 2020第一章焊接质量控制教学目标：一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求；二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准；三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。
一、任务导入：随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。
1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。
1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。
我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。
众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。
随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。
显然，这些焊椟结构(件)必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将^成惨重的损失。
诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。
因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。
现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。
而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。
因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。
浅谈机械焊接质量的控制措施
浅谈机械焊接质量的控制措施摘要：在机械焊接工艺中，良好的焊接质量，既可保证设计要求，同时也可延长机械使用寿命，确保使用安全。
否则，如果存在焊接缺陷，则可能带来不必要的人力、财力、物力消耗，造成资源浪费与安全威胁。
本文将对机械焊接中常出现的质量问题进行分析，并有针对性地提出控制措施。
关键词：机械焊接质量问题控制在机械结构中，金属焊接的重量在整体重量中占据一定地位，因此焊接质量对机械的制造质量产生较大影响。
在机械制造过程中，焊接效果与其整体安全性能密切相关。
因此，加强对机械焊接质量的控制，不仅与机械设计要求相符，更能确保机械的使用安全，延长使用寿命。
以下将对常见的机械焊接质量问题与措施进行分析：1、气孔及其控制措施在焊接过程中，如果熔池中的气泡没有及时溢出而凝固残留，就会形成空穴，即气孔。
有时候气孔以单个出现，有时则是成堆聚集，呈现条形、球形等集中在局部区域。
由于出现了气孔，造成焊接有效面积相对减少，而如果气孔过大，则直接影响焊缝强度，对焊接金属的致密性产生破坏。
控制措施：适当控制焊接电流及速度，将坡口边缘的水分、锈迹或油污清理干净；严格按照规定焙烘或清理焊接材料，严禁使用变质的焊条；在埋弧焊时，注意控制焊接参数，尤其在薄板自动焊过程中，应尽量放慢焊接速度。
2、夹渣及其控制措施当焊接完毕后，如果有熔渣留在焊缝中，即被称作夹渣。
一般夹渣的形状比较复杂，如颗粒状、线状、长条状等多种形式，夹渣的出现会降低焊缝的致密度与强度。
夹渣大多发生在每层焊道之间的过渡位置或者焊口边缘，如果焊道的形状发生了变化或者在深沟位置，也容易出现夹渣。
同时采取仰焊、立焊或者横焊方式，则会比平时产生更多夹渣。
当细微的金属夹杂物混入其中，那么在焊缝金属的凝固过程中，可能出现孔洞或者微裂纹。
控制措施：在机械工件的加工、运输、存放等环节，表面经常出现铸件型砂、氧化皮、尘土、油污或焊渣等问题。
若想将焊接的牢固固定在工件表面，必须在涂装之前做好表面清理工作，否则既影响涂层质量与抗腐蚀性能，同时也影响基体金属的强力。
焊接结构件焊接变形的控制
焊接结构件焊接变形的控制摘要：在机械工程中，焊接作为一种重要的加工技术特别是在水泵和油源等油品的生产中，在结构焊接生产中起着不可或缺的作用。
因此，在焊接环境合适的情况下，适当地调整焊接规范和焊接工艺可以减少焊接结构件的变形量。
基于此，本文对焊接变形的影响因素以及焊接结构件焊接变形控制的措施进行了分析。
关键词：焊接变形；机械制造；措施1 焊接变形的影响因素1.1 焊缝在结构中的位置焊缝在焊接结构中的位置不对称，往往是造成结构整体弯曲变形的主要因素。
当焊缝处在焊件中性轴的一侧时，焊件在焊后将向焊缝一侧弯曲，且焊缝距离中性轴越远，焊件就越易产生弯曲变形。
在整个焊接结构中，如中性轴两侧焊缝的数目各不同，且焊缝距中性轴的距离也各不相同，也易引起结构的弯曲变形。
1.2 材料因素的影响材料对于焊接变形的影响不仅和焊接材料有关，而且和母材也有关系。
材料的热能参数和力学性能参数都对焊接变形的产生过程有重要的影响。
其中热能参数的影响主要体现在热传导系数上，一般热传导系数越小，温度梯度越大，焊接变形越显著。
力学性能对焊接变形的影响比较复杂，热膨胀系数的影响最为明显，随着热膨胀系数的增加焊接变形相应增加。
同时材料在高温区的屈服极限和弹性模量及其随温度的变化率也起着十分重要的作用，一般情况下，随着弹性模量的增大，焊接变形随之减少而较高的屈服极限会引起较高的残余应力，焊接结构存储的变形能量也会因此而增大，从而可能促使脆性断裂，此外，由于塑性应变较小且塑性区范围不大，因而焊接变形得以减少。
2 焊接结构件焊接变形控制的措施2.1 焊接结构件设计方面在焊接过程中，要尽量避免焊缝的数量。
但是如果焊接机械条件有限的情况，又要求结构件强度高，那么在焊接过程中产生更多的焊缝就无法避免了。
焊缝出现的数量少，在焊接中需要的热量相对也会较少一些，可以节省工时和焊接材料，可以提高焊接效率。
在焊接的同时，也要选择好合适的焊缝尺寸。
在整个焊接过程中，要优先考虑对接焊缝，因为对接焊缝的受力情况是最好的，出现的变形也较少，一般来说焊缝尺寸越大，里面填充的焊接材料就越多，在焊接时需要的热量就越大，同时也影响焊缝收缩时的压力，从而造成的结果就是焊接变形了，且焊缝数量多。
如何提高焊接的质量与效率
金属焊接技术在机械制造领域中属于常见技术，已广泛地应用于工业生产的各个环节，在推动工业发展和产品技术进步以及促进国民经济的发展方面发挥着重要的作用。
焊接具有诸多优点：焊接方法种类多，适应性广，可适应不同要求及批量的生产，容易实现焊接自动化，如焊接过程中使用点焊机械手、弧焊机器人等；连接性能好，可以将不同形状、不同尺寸、不同材料连接起来，从而达到降低重量，节约材料，资源优化等目的，对于制造大型、特大型结构如机车、桥梁、轮船、火箭等具有重要意义；焊接结构刚度大，整体性好，同时又容易保证气密性及水密性，特别适合制造高强度、大刚度的中空结构如压力容器、管道、锅炉等。
本文结合嘉兴鼎实机械制造股份有限公司（以下简称“嘉兴鼎实”）焊接实际，进一步探讨如何在焊接工艺中实现高端设备钣金的高质量、高效率加工。
焊接工艺特点焊接方法多样。
嘉兴鼎实拥有多种焊接方法，包括二氧化碳保护焊、氩弧焊、激光焊、铝焊、电阻焊及机械手焊接等，可以根据不同产品和客户需求进行选择，以达到最佳的焊接效果。
焊接高度自动化：嘉兴鼎实采用先进的焊接自动化设备（焊接机器人）与手动焊接相结合的方式，提高了生产效率，保证了产品质量。
定制化生产：嘉兴鼎实根据客户需求提供非标定制，按客户要求设计、制造各种结构件，生产的结构件如图1 所示。
图1 客户定制化生产的结构件焊接件制作流程嘉兴鼎实有完善的配套加工能力，在焊接加工过程中，始终注重质量控制，严格按照国家及行业标准进行操作，制定快速反应的焊接定制化服务，客户只需要提供图纸，就可以很快生产出图纸对应的设备。
嘉兴鼎实能够为客户朋友提供非标设备钣金、焊接结构件的一站式服务。
⑴客户来图制作或者根据客户意愿设计制作；⑵工程师分解图纸；⑶汇总图纸中原材料信息并进行原材料采购（钢板、钢管、H 型钢等型材）；⑷根据客户需要做激光钣金折弯冲孔等加工；⑸按照不同客户、不同项目安排原材料下料和切割；⑹按照项目分工交给不同的焊接组，按图纸要求进行钣金件焊接；⑺根据不同客户的要求，送外镀锌加工或者高温回火加工，以确保产品质量符合要求；⑻根据不同客户的要求，将半成品送分厂精加工或者整体喷涂；⑼对最终产品进行质量检测，包括尺寸、重量、结构强度等方面，确保产品质量合格；⑽按照客户要求进行包装和运输，确保产品在运输过程中不受损伤；⑾客户收到产品后，进行现场安装和调试，嘉兴鼎实提供必要的技术支持并电话回访。
外观焊点品质要求和控制方法
外观焊点品质要求和控制方法作者：雷振华来源：《科技与创新》2014年第10期摘要：车身外观焊点的美观度在一定程度上影响客户对整车的视觉满意度。
结合在车身焊接品质控制工作中所掌握的一些知识和经验，对外观焊点的品质要求和控制方法进行详细的分析，为提升车身外观焊点质量提供参考。
关键词：车身；外观；焊点；品质中图分类号：TG441.4 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）10-0054-02焊装是汽车四大工艺（冲压、焊装、涂装、总装）之一，是汽车生产中的重要环节，并且对车身整体质量起到决定性的作用。
点焊是焊装车间采用的主要焊接形式，它的焊接强度和外观品质是整车质量控制的要点之一。
其中，外观焊点的品质是车身焊点控制的重中之重，这是因为它在一定程度上影响客户对整车的视觉满意度，是整车评价分值最高的项目之一。
下面将从外观焊点品质标准、点焊外观品质控制方法、焊装车间“三检”制度三个方面详细描述车身外观焊点的具体要求和主要控制方法。
1 外观焊点品质标准在长期的工作实践中，总结了外观焊点常见的外观缺陷，以及这些缺陷的具体标准和检测方法，具体如下：①烧穿现象。
目视检测，焊点中心无烧穿孔。
②焊接裂纹。
目视检测，焊点和焊点周围无焊接裂纹。
③毛刺、焊渣。
目视检测，焊点和焊点周围无毛刺、焊渣，用手强力触摸不会受伤。
④半点现象。
目视或直尺测量，焊接的焊点没有半点现象，焊点与制件重合部位（d）应占焊点直径（D）的2/3以上。
⑤压痕深度。
目视或游标卡尺测量，焊点表面压痕深度适中，没有出现压痕深度太深、太浅的问题（在板厚的30%以内）。
⑥粘铜现象。
目视检测，焊点表面无严重粘铜现象。
⑦扭曲变形。
目视检测，焊接后母材扭曲变形不超过焊接面25°。
⑧拉伸变形。
目视或游标卡尺测量，制件焊接时被拉伸不能超过紧靠焊点周围厚度的2倍。
⑨焊点间距。
目视或直尺测量，焊点间距满足工艺要求，最小间距和最大间距都不得超过规定间距的30%.⑩锯齿状压痕（马蹄点）。
机械焊接质量的控制措施的分析
机械焊接质量的控制措施的分析【摘要】本文通过对机械焊接质量控制措施进行深入分析，旨在探讨如何提高焊接质量和产品可靠性。
在我们介绍了背景信息，明确了研究目的和研究意义。
在我们详细讨论了焊接工艺设计、材料选择、焊接参数控制、焊缝检测以及质量控制系统建设等关键内容。
通过对不同环节的控制措施分析，我们可以有效提高焊接质量并降低缺陷率。
在我们评估了控制措施的有效性，并提出了未来研究方向。
本文为进一步优化机械焊接质量提供了重要参考，对于推动焊接工艺的发展具有积极意义。
【关键词】机械焊接质量、控制措施、焊接工艺设计、材料选择、焊接参数、焊缝检测、质量控制系统、有效性评估、研究方向、总结。
1. 引言1.1 背景介绍在实际生产中，焊接质量的好坏直接影响着产品的使用性能和安全性。
对机械焊接质量的控制至关重要。
通过对焊接工艺设计的合理优化、材料的精心选择、焊接参数的严格控制、焊缝的及时检测以及建立健全的质量控制系统，可以有效提高焊接质量，降低焊接缺陷率，保证产品的质量稳定性。
本文将重点分析机械焊接质量控制的相关措施，通过深入研究焊接工艺设计、材料选择、焊接参数控制等方面的内容，探讨如何有效提升焊接质量，为实际生产提供参考和指导。
1.2 研究目的机械焊接质量的控制是保证焊接结构安全可靠的重要环节。
本文旨在通过对机械焊接质量控制措施的分析，提高焊接工艺的稳定性和质量。
具体研究目的包括：1. 分析不同焊接工艺设计对焊接质量的影响，找出最佳工艺参数组合，提高焊接接头的强度和耐久性；2. 探讨材料选择在焊接质量控制中的重要性，寻找适合的焊接材料，提高焊接接头的稳定性和耐腐蚀性；3. 研究焊接参数控制在焊接质量保证中的作用，优化焊接参数，减少焊接缺陷的发生率；4. 探讨焊缝检测技术对焊接质量评估的重要性，建立有效的焊缝检测方法，及时发现和排除焊接缺陷；5. 探讨质量控制系统建设在焊接质量管理中的意义，建立完善的质量管理体系，确保焊接质量标准的达到。
工程机械焊接件通用技术条件pot.pptx
3.3.2.3板材零件切割边棱或经风镐铲过之边棱的直 线度公差为边棱长度的2/1000,但不得大于3mm。
板材零件刨边后，边棱的直线度公差为边棱长 度的0.5/1000,但不得大于1.5mm（见图1）。
3.3.2.4 板材与型材零件切割边棱对表面垂直度， 不得大于表8规定。
3.3.2.5板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得 不大于相应尺寸的公差之半（见图2）
采用火焰矫正时，严禁在同一部位重复加热， 防止钢材金相组织和机械性能变化。重要件，严 禁使用水冷、风冷等急速冷却的方法，也不允许 在同一部位进行造成造成拉、压应力的反复矫正。 矫正后焊接件表面不得有裂纹、溶坑及其他影响 焊接件强度和外观的缺陷。
3.6.10 焊缝表面质量分级及其形状偏差和外部缺陷。 3.6.10.1 焊缝表面质量分级按表16规定。 3.6.10.2 焊缝形状偏差和外部缺陷应符合表17规定。
3.3.1.2气割孔（圆盘）直径尺寸的极限偏差应符合 以下规定：
当板厚小于或等于18mm时，气割孔（圆盘）直径 尺寸的极限偏差按GB1804中H16（h16）的规定； 当板厚介于18-30mm时，气割孔（圆盘）直径的极 限偏差按H16(h16)放大0.5mm；当板厚大于30mm时， 气割孔（圆盘）直径的极限偏差按H16(h16)放大 1mm。
3.4.4焊装前须将距焊缝边缘一定范围内（手工焊不 小于10mm，埋弧焊不小于20mm）焊接结构表面上 的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，并须去除 潮湿。
3.5焊接要求
3.5.1焊接工作应在装对检查合格后进行。
3.5.2装对时的定位焊采用的焊条和焊接规范以及对 焊工的要求，应与正式焊接时相同。
3.2.4钢材在下料前的形状偏差应符合有关国标和冶 金行标的规定；否则应予矫正，使之达到要求。 矫正时，其伤痕深度：钢板应小于0.5mm，型钢 应小于1mm。
机械产品外观检验标准
珠海保税区光联通讯技术有限公司表格号:QF-ADM0016版本号:A3文件号：SQC183文件名：机械产品外观检验标准版本：A0生效日期：制订：彭公全审核：批准：一. 目的：1. 建立机械产品外观质量标准，规范各部门的质量检验；2. 本规范未列举之规格项目，除满足图纸/Spec要求外，还应满足相关的行业标准/规范等要求，如：MIL-G-45204C，Type 3，Grade A； 镀金规范；MIL-C-26074E， 无电解镀镍规范；MIL-A-8625F-1993， Type Ⅱ,Class 2; 阳极氧化规范；GES133， 光联喷砂规范。
二. 适用范围：1. 本文适用于光联公司所有机械产品的装配生产及验收；2. 外购件的验收同样适用本标准。
当某外购件不属于光联公司专用型号时，也可按供应商的质量标准对其进行验收，具体要求应参照相应的采购协议及质量保证协议等说明。
三. 标准引用顺序本标准若与其它规范相冲突时,依据顺序如下：（1）订购单及临时工程变更通知；（2）本公司所提供之制作图纸；（4）本标准。
（5）行业规范/标准。
四. 术语和定义：4.1 Ⅰ级：适用于质量要求高的表面，为客户正常操作时直接看到的表面。
例：产品的外前部，顶部，控制面板等表面。
4.2 Ⅱ级：适用质量要求良好的表面，为客户正常操作不易看到或客户装机或维修时才看到的表面。
例：产品侧面、后面、底面等。
4.3 Ⅲ级：适用于质量要求一般不作装饰用的表面。
例：内部面板、内部夹具、标签遮盖的局部区域、用于盘盒内的产品等。
4.4 金属表面：包括电镀、氧化、钝化以及金属加工面等表现为金属质感的表面。
4.5 金属加工面:金属材料直接加工成型未经电镀、氧化、喷涂等处理的表面4.6 拉丝面：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
4.7 基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面形成不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
简述工程机械焊接自动化技术
简述工程机械焊接自动化技术发布时间：2022-11-14T01:49:13.951Z 来源：《工程建设标准化》2022年13期7月作者：满利国叶敏[导读] 科学技术是第一生产力满利国叶敏37092119840611****43072519850305****摘要：科学技术是第一生产力。
人们综合应用了计算机技术、传感器技术、变频技术、计算机集散控制技术、PLC控制技术等现代技术，形成了自动控制系统，并将其引入到工程机械的生产制造中，有效提高生产效率和产品质量。
焊接技术在工程机械制造中占有重要地位。
随着机械内部结构的复杂化和精细化，传统的焊接工艺已不能满足产品制造的需要。
自动焊接技术的应用有效地解决了这一问题。
关键词：工程机械；焊接自动化；技术分析导言近年来，随着工程机械制造业的发展，其技术体系也逐渐更新。
在机械焊接中，自动焊接技术取代了传统的手工焊接，降低了生产成本，提高了焊接精度，提高了焊接效率和质量。
而且，该技术对工作环境要求较低，有效地改善了工人的工作环境，保证了安全生产。
目前，在工程机械制造业中，引进自动焊接技术，实现了焊接过程的智能化，建立了集成的网络操作系统，实现了焊接的数字化和集成化，引进了机器人焊接和自动化设备，以及柔性自动焊接技术，大大提高了焊接技术水平。
1工程机械焊接自动化技术的优势1.1低成本工程机械焊接自动化技术工程机械焊接自动化技术与传统焊接技术相比具有许多优点。
由于工程机械结构复杂、体积庞大，单纯依靠手工焊接技术不仅生产效率低，而且大量的劳动力投入增加了企业的运营成本。
虽然焊接自动化技术的初始投资比传统焊接技术要高，例如焊接自动化技术需要配备相应的设备，如果设备出现故障，需要投入大量的维修费用。
但从长远来看，焊接自动化技术一旦投入使用，将节省大量的人工成本和时间成本，产品质量合格率高，从而可以降低生产成本，增强企业竞争力。
1.2高精度工程机械焊接自动化现代工程机械对零件的精度要求越来越高。
谈工程机械焊接结构的工艺改进
谈工程机械焊接结构的工艺改进[摘要]作为四大工艺技术之一的焊接工艺为人类社会的发展起着越来越重要的作用，尤其对以钢材为绝对主材的工程机械行业来说，更是不可或缺的力量。
目前，工程机械正朝着大型化、专业化、智能化发展，焊接结构件实物及外观品质日益成为工程机械最为重要的工艺技术水平的标志。
与此同时，逐步成熟的客户也常将挑剔的眼光放在这些方面，如何提高焊接结构件的焊接质量和效率成为焊接工艺的主要话题。
[关键词]工程机械；焊接结构；工艺1.工程机械焊接结构件的特点工程机械的焊接结构件主要有车架类结构件、转台类结构件及臂架类结构件。
随着工程机械行业竞争的日益激烈，大型化、专业化及智能化成为目前工程机械的主要发展方向。
这就对工程机械焊接结构件提出了更高的要求，呈现出复杂多样的焊接特点，主要表现在以下几个方面：1.1大尺寸、厚板焊接焊缝多为提高大型工程机械设备的刚性及使用性能，工程机械行业中大尺寸、厚板焊接焊缝较多（如起重机单件板长已达15m、最大板厚达80～100mm），这对焊缝成形质量及效率提出了更高的要求。
1.2薄板、高强度焊接结构件增加高强度钢材的不断应用为减轻工程机械自身的重量、提高设备性能作出了重要贡献。
工程机械的焊接结构件中对薄板、高强度焊接结构件的焊接要求逐渐增加（如起重机上应用的板材屈服强度已达1300mpa，未来还会用到1400mpa甚至更高强度要求的材料）。
这些材料的焊接性变得越来越差，对焊接工艺、焊接操作人员技能、焊接设备可靠性都提出了更高要求。
1.3焊缝结构形式多样由于工程机械设备多为重载设备，对焊缝的强度要求较高，如平面i型对接焊缝、对称双边坡口焊缝、t形焊缝及单边坡口焊缝等。
1.4双边焊接需要工件变位为提高焊缝的焊接强度，多数关键焊缝采用双边焊接形式提高焊缝的强度。
为确保焊缝品质、控制焊接变形，焊接工艺过程要求工件频繁翻转变位。
1.5桁架类焊缝焊接复杂桁架结构是工程机械行业一种重要的臂架类结构，焊缝多、位置和形状复杂。